后钢板弹簧吊耳零件工艺及加工Φ30两孔夹具设计【气动】【含15张CAD图纸】
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毕 业 设 计题 目后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计所属系部所属专业所属班级学 号学生姓名指导教师起讫日期目 录目 录.II摘要 .IABSTRACT.II第 1 章 序言.11.1 后钢板弹簧吊耳机械加工工艺简述.11.2 后钢板弹簧吊耳机械加工工艺流程.11.3 后钢板弹簧吊耳夹具简述.21.4 机床夹具的功能.21.5 机械工艺夹具的发展趋势.31.5.1 机床夹具的现状.31.5.2 现代机床夹具的发展方向.3第 2 章 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计.52.1 后钢板弹簧吊耳零件的分析.52.1.1 零件的作用.52.1.2 零件的工艺分析.52.2 工艺过程设计所应采取的相应措施.62.3 后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择.62.3.1 确定毛坯的制造形式.62.3.2 后钢板弹簧吊耳零件粗基准的选择.62.3.3 后钢板弹簧吊耳零件精基准的选择.72.4 工艺路线的制定.72.4.1 工艺方案一.72.4.2 工艺方案二.82.4.3 工艺方案的比较与分析.82.5 后钢板弹簧吊耳加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.92.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）.102.7 时间定额计算及生产安排.222.8 本章小结.24第 3 章 加工钻 2-30 孔气动夹具设计.253.1 后钢板弹簧吊耳的设计要求.253.2 后钢板弹簧吊耳的夹具设计.253.2.1 定位基准的选择.253.2.2 切削力及夹紧力的计算.253.3 后钢板弹簧吊耳夹具定位误差的分析.283.4 后钢板弹簧吊耳夹具中钻套、衬套、钻模板设计与选用.293.5 确定后钢板弹簧吊耳的夹具体结构和总体结构.303.6 后钢板弹簧吊耳的夹具设计及操作的简要说明.31结论.32致谢.33参考文献.34I摘要本次设计是工艺规划和一些特殊夹具设计过程的后板簧吊耳部分。由该过程已知原理，以确保比保证精密加工精度的孔容易的平面。因此，这种设计遵循的表面上的第一孔后的原则。过程并清除孔和平面分为粗加工和精加工阶段，以确保准确性。选择参考钢弹簧吊耳大圆柱端面作为粗基准，钢板弹簧吊耳端和两个大型圆柱孔作为精细的工艺基准后后。板簧配置后的主要处理步骤是基端彼此面对，然后面对取向工艺加工的孔的第一大圆柱形凸耳加工端面。在随后的步骤中，除了个别流程是空穴定位技术与面部和其他孔加工平面之外。整个过程是被选中的工具组合。关键词：关键词：后钢板弹簧吊耳零件，加工工艺，专用夹具ABSTRACTThis design is a rear spring parts of process planning and special fixture design process. The main processing surface parts rear leaf spring is flat and hanging hole. By the process known principles, to ensure the plane than the guaranteed precision machining precision holes easily. Therefore, after leaf spring lug end and two large cylindrical hole as a fine craft benchmark. The main processing steps after the leaf spring arrangement is the first large cylindrical lug machined end face of the base end face each other, and then to face orientation process machined holes. in addition to individual processes are outside the hole positioning technology with face and other hole machining plane. Keywords: rear leaf spring lug, processing, special fixtures0第 1 章 序言1.1 后钢板弹簧吊耳机械加工工艺简述后钢板弹簧凸耳加工处理是指改变形状，尺寸，相对位置和取得良好份的全过程的性质的加工坯料的方法，该方法是基于所述工作者的处理。例如，该处理流程粗加工的共用部分 - 精加工 - 装配 - 检验 - 包装，是一般方法的过程。如上面所述原油处理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轿厢精加工，钳工，铣床，等等，必要的每个步骤进行了详细的数据，如粗糙度，以实现得多，公差来实现。视产品与技术人员，设备条件和工人的质量等的数量，以确定所使用的过程中，和写在过程的文件，这是所述处理的规划的内容。这是一个比较有针对性。每个工厂可能不一样，因为实际的情况是不同的。总体来说，该过程是一个程序，过程是对于每个步骤详细参数，工艺规划是基于一个特定工厂编写过程的实际情况。1.2 后钢板弹簧吊耳机械加工工艺流程后钢板弹簧凸耳加工工艺规划是提供零件的加工过程和工艺文件操作方法之一，它是具体的生产条件下，更合理的工艺和操作方法，按照该书面形式处理的规定文件，经批准后，以指导生产。步骤开发流程规范1）生产计划的计算，以确定生产的类型。2）分析零件图和产品装配图，零件加工分析。3）选择了空白。4）制定工艺路线。5）确定每个步骤中，计算处理的尺寸和公差的津贴。6） ，以确定所使用的每一个过程的设备和工具，夹具，量具和艾滋病。7）来确定切削的量和固定的工作小时。8）确定的主要过程的技术要求和试验方法。9）填写流程文件。在配制的顺序处理的过程中，往往在右边的内容已被预先确定前进行调整，以提高经济效益。在订单的执行过程中，它可能不会出现之前的物质条件，如引进改变生产条件，新技术，新工艺，新材料，采用先进的设备，需要及时修改完善工艺规程。11.3 后钢板弹簧吊耳夹具简述后钢板弹簧夹具工件装夹技术和设备，它被广泛应用于机械加工等制造工艺。在现代化的生产，工装夹具是不可缺少的技术和设备，这直接影响到精密加工，帮助劳动生产率和产品，夹具设计是一个重要的技术工作。 “工欲善其事，必先利其器。 ”工具是人类文明进步的标志。但是，工具（包括夹具，刀具，量具和艾滋病等）在其功能的不断创新仍然是非常显著。1.4 机床夹具的功能1.机床夹具的主要功能机器的主要功能是加载工件夹具，工件定位和夹具。（1）确定在工件的定位占据夹紧过程中的正确位置。可以保证工件的正确的大小和位置的定位精度的要求。（2）固定以夹紧工件的定位，以保持加工过程中的定位操作的相同的位置。因为在加工过程中的工件，通过各种力的作用下，如果工件是固定的，工件会松动。由此，夹紧工件，以提供安全，可靠的加工条件。机床夹具 2.特殊功能工装夹具，主要对刀和引导特殊功能。（1）调节所述刀的切割边缘相对于工件或夹具的正确位置。铣削夹具边缘块，其可以快速确定相对于所述切割器夹具的正确位置。（2）引导钻夹具钻钻模板集可以快速确定钻头的位置和钻头指导自己的行为。1.5 机械工艺夹具的发展趋势随着伟大的科学技术的进步和社会生产力的迅速提高，从补充工具夹具发展成为工艺装备齐全。1.5.1 机床夹具的现状机床夹具的现状1）可以快速，方便地装备新产品投入生产。2）一组能够夹紧工件具有类似特征的。3）适用于高精密机床夹具精密加工。4）适用于所有现代灯具新机的制造技术。5）高效利用液压或气动夹紧装置夹住，进一步提高劳动生产率。6）提高机床夹具的标准化程度。21.5.2 现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向夹具的方向 1：精确随着越来越精密机械产品，必将在精密夹具相应增加。夹具的方向 2：效率高效率的夹具，常见的有效率夹子包括：自动化装置，高速与夹具夹紧动力装置的灯具。夹具的方向 3：灵活性柔性和挠性机夹具类似。变量是：所述步骤的特征，产量，所述工件的形状和大小。新品种具有柔性夹具的特点是：组合夹具，通用可调夹具，夹具组，装配夹具，数控机床和夹具。在很长的，灵活的灯具灯具将成为发展的主要方向。夹具的方向 4：标准化在配制的典型的夹具结构的基础上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的类型大小串联或变体，以减少使用类似的功能元件和夹具的类型的部件，驳回一些的功结构差。常用的方法包括夹具，零部件，元器件，糟糕的发型和万能材料。标准化阶段夹具是普遍深入，主要是建立在零件或装配夹具系列的大小，并为固定件审查地图有利条件。3第 2 章 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计0.1 后钢板弹簧吊耳零件的分析2.1.12.1.1 零件的作用零件的作用题目所给零件是加载后的后钢板弹簧吊耳的CA10B.解放牌汽车后钢板弹簧吊耳主体作用，。因此，汽车钢板弹簧吊耳零使钢的可扩展，延伸，可以有正常的缓冲件的加工质量将影响的汽车，减振和一些功能，性能和寿命的准确性。汽车钢板弹簧后吊耳的主要作用是缓冲导向功能。图 2.1 后钢板弹簧吊耳零件图2.1.22.1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位4置要求。现分析如下：（1）以两外圆端面为主要加工表面的加工面 32。包括：60mm这一组加工表面两外圆端面的铣削，加工的孔，其中两外圆60mm0.03037mm60mm端面为，的孔表面粗糙度要求为表面粗糙度要求6.3Ram0.03037mm1.6Ram（2）以孔为主要加工表面的加工面。：2 个0.043030mm这一组加工表面的孔，2 个的孔、2 个孔的0.043030mm10.5mm0.043030mm，2 个在同一中心线上数值4内外两侧面的铣削，宽度为的开口槽的铣削0.043030mm为的同轴度要求。其中 2 个的孔为，2 个0.010.043030mm表面粗糙度要求1.6Ram的孔为，2 个孔的内侧面表面粗糙度10.5mm表面粗糙度要求12.5Ram0.043030mm要求为，2 个孔的外侧面为，宽度为12.5Ram0.043030mm表面粗糙度要求50Ram4的开口槽的为。mm表面粗糙度要求50Ram2.2 工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。从上面的分析。加工表面的主要部分是平坦的，孔体系。在一般情况下，以确保比保证精密加工精度的孔中容易的平面。因此，对于该部分，主要的问题的加工过程是确保尺寸精度和平面尺寸精度和孔的位置精度，手柄孔和所述平面之间的良好的相关性。加工零件这些原则应遵循的孔的第一面后：第一基准面加工件，该基准平面定位处理其他飞机。这是因为大的平坦区域，有平面的定位夹紧牢固，以保证可靠的定位，从而可以很容易地确保孔加工精度。其次，第一平面可切割加工的铸件表面不平。由于后钢板弹簧的挑着大批量生产。如何满足弹簧吊耳生产率的要求也是主要的考虑因素。2.3 后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择2.3.12.3.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式确定后钢板弹簧吊耳零件材料为 35。2.3.22.3.2 后钢板弹簧吊耳后钢板弹簧吊耳零件粗基准的选择零件粗基准的选择后钢板弹簧吊耳零件粗基准的选择应符合下列五大要求：（1）应选择基于粗加工基准面作为粗参考。如果有几个工件表面的表面上没有进程，则应该选择的高精度表面的作为粗略基准的相互位置加工表面中的一个。为了均匀的厚度，形状的对称性，更少的夹紧等。5（2）选择津贴需要统一的粗糙表面的显著基准。例如：机床床轨道表面是重要的表面上的剩余量均匀的要求。这样处理的选项，为粗制的基准导向面，底面加工床，并且当再罚款基准导向面加工的底表面上。这确保均匀除去较少余量，以使表面保持细致的组织，以提高耐磨损性。（3）最小加工余量应选基体的粗糙表面。（4）应选个平坦光滑。有闸门，立管，飞边，毛刺粗糙表面不应该被选择为参考，受提前处理，如果必要的。（5）避免反复利用粗基准。了满足这些要求，参考选择大型圆筒形钢制弹簧吊耳端面后，作为粗基准，基端面的大型圆筒形钢制弹簧吊耳加工端面后的第一次对方，然后去面对定向加工工艺孔。在随后的步骤中，除了个别流程是空穴定位技术与面部和其他孔加工平面之外。2.3.32.3.3 后钢板弹簧吊耳后钢板弹簧吊耳零件精基准的选择零件精基准的选择选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，需要尺寸换算。2.4 工艺路线的制定由于所用生产型大规模生产，从而使步骤要集中，以提高生产率，此外，应降低生产成本。2.4.12.4.1 工艺方案一工艺方案一表表 2.12.1 工艺方案一表工艺方案一表工序1：铣两外圆端面60mm工序2：钻，扩，铰孔，倒角0.03037mm1.5 30工序3：钻，扩孔10.5mm工序4：钻，扩，铰孔，倒角0.043030mm1 45工序5：铣孔的内侧面0.043030mm6工序6：铣孔的外侧面0.043030mm工序7：铣宽度为 4的开口槽mm工序8：终检2.4.22.4.2 工艺方案二工艺方案二表表 2.22.2 工艺方案二表工艺方案二表 工序1：铣孔的内侧面0.043030mm工序2：铣孔的外侧面0.043030mm工序3：钻，扩孔10.5mm工序4：钻，扩，铰孔，倒角0.043030mm1 45工序5：铣宽度为 4的开口槽mm工序6：铣两外圆端面60mm工序7：钻，扩，铰孔，倒角0.03037mm1.5 30工序8：终检2.4.32.4.3 工艺方案的比较与分析工艺方案的比较与分析上述两个：方案一是先加工两外圆端面，然后再工艺方案的特点在于60mm以此为基面加工孔，再加工孔，孔，最后加工0.03037mm10.5mm0.043030mm孔的槽铣，则与方案二相反，先加工0.043030mm4内外侧面以及宽度为的开口孔的内外侧面，面加工孔，孔，宽度为 40.043030mm再以此为基10.5mm0.043030mm的开口槽，最后加工两外圆端面，孔，mm60mm0.03037mm工两外圆端面，以后位置度较易保证，经比较可见，先加60mm7中先加工孔，孔，再加工并且定位及装夹都较方便，但方案一10.5mm0.043030mm孔的内外侧面，所用加工时0.043030mm不符合先面后孔的加工原则，加工余量更大，间更多，这样加工路线就不合理，具体加工艺如下：4同理，宽度为的开口槽应放在最后一个工序加工。所以合理表表 2.32.3 工艺方案表工艺方案表工序1：铣两外圆端面60mm工序2：钻，扩，铰孔，倒角0.03037mm1.5 30工序3：铣孔的内侧面0.043030mm工序4：铣孔的外侧面0.043030mm工序5：钻，扩，铰孔，倒角0.043030mm1 45工序6：钻，扩孔10.5mm工序7：铣宽度为 4的开口槽mm工序8：终检2.5 后钢板弹簧吊耳加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定材料确定是，硬度确定在 49187，大批量生产，使用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，工序尺分别确定各加工表面的机械加工余量寸及毛坯尺寸如下：(1) 铣两外圆端面60mm考虑其加工为，先粗铣，然后精铣，对照 Mr.Chen 表面粗糙度要求6.3RamHongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册得到值2.3-5，取 2Z=5达到产品质量要求mm(2) 加工孔0.03037mm其表面较高为，其加工按照 Mr.Chen HongYun 主编的由粗糙度要求1.6Ram8China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册得到值 2.3-48，根据前述资料确定工件对应的毛坯加工余量为：钻孔： 35mm扩孔： 2Z=1.836.8mmmm铰孔： 2Z=0.20.03037mmmm(3) 铣孔的内侧面0.043030mm粗糙度考虑到要求为，只要求粗加工，对照 Mr.Chen HongYun 主编的12.5Ram由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册得到值 2.3-5，取 2Z=3达到产品质量要求。mm(4) 铣孔的外侧面0.043030mm粗糙度考虑到要求为，只要求粗加工，对照 Mr.Chen HongYun 主编的50Ram由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册得到值 2.3-5，取 2Z=3达到产品质量要求。mm(5) 加工孔 0.043030mm它的表面粗糙度需要达到为，加工采用以下三步法：钻、扩、铰，对1.6Ram照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册得到值 2.3-48，根据前述资料确定工件对应的毛坯加工余量为：钻孔： 28mm扩孔： 2Z=1.829.8mmmm铰孔： 2Z=0.20.043030mmmm(6) 加工孔10.5mm它的表面粗糙度需要达到为，其加工方式可以分为钻，扩，两步，对12.5Ram照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册得到值 2.3-48，根据前述资料确定工件对应的毛坯加工余量为：钻孔： 9mm扩孔： 2Z=1.810.5mmmm(7) 铣宽度为 4的开口槽mm9粗糙度考虑到要求为，只要求粗加工，对照 Mr.Chen HongYun 主编的由50RamChina Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册得到值 2.348，取 2Z=2达到产品质量要求。mm2.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）工序 1：粗、精铣两外圆端面60mm机床：专用组合铣床 刀具：刀 粗齿数量，细齿数量高速刚圆柱形铣63dmm6Z 10Z （1） 、粗铣铣削深度：wa3wamm每齿进给量：对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版fa的机械加工工艺师手册知道结果为表 30-13，取0.08/famm Z铣削速度：对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的V机械加工工艺师手册知道结果为表 30-23，取，(20 40)/minVm机床主轴转速： 式（2-1）n01000Vnd取=30, =63 代入公式（2-1）得：V0dn1000 30(101 201) /min3.14 63r对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知道结果为表 11-4，取169 /minnr实际铣削速度：V03.14 63 16933.4/min10001000d nVm 工作台进给量每分： 式（2-2）mfmzwff zn取=，=代入公式（2-2）得：zf0.08fa 6Z wn169n mf0.08 6 16981.12/minmm 取80/minmfmm对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工10工艺手册从中看出 被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm刀具切入长度：1l130l 刀具切出长度：2lmml22走刀次数为 1机动时间： 式（2-3）1jt121 jmllltf取，, 代入公式（2-3）得：60l 130l 22l 80mf1 jt603021.15min80以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为1122 1.152.3minjtt（2） 、精铣铣削深度：wa2wamm每齿进给量：对照 Mr. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版fa的机械加工工艺师手册知道表 30-13，取0.06/famm Z铣削速度：对照 Mr. Chen Wenliang 的由 China Machine Press 出版的机V械加工工艺师手册表 30-23，取，(20 40)/minVm取=30, =63 代入公式（2-1）得：V0d机床主轴转速：，对照 Mr. Chen n010001000 30(101 201) /min3.14 63VnrdWenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知表 11-4，取210 /minnr实际铣削速度：V03.14 63 21041.5/min10001000d nVm 取=，=代入公式（2-2）得：zf0.08fa 6Z wn210n 工作台每分进给量：mf0.06 10 210126/minmzwff znmm11对照 Mr. Chen Wenliang 的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知 被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm刀具切入长度：1l130l 刀具切出长度：取2lmml22走刀次数为 1取，代入公式（2-3）得：60lmm130l mml22机动时间：以上为铣一个端面的机动1jt122603020.73min126jmllltf时间，故本工序机动工时为1122 0.731.46minjtt工序 2：钻，扩，铰孔，倒角0.03037mm1.5 30机床：专用组合钻床刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀（1） 、钻孔35mm切削深度：pa1.25pamm进给量：对照 Mr. Chen Wenliang 的由 China Machine Press 出版的机械f加工工艺师手册知表 28-10，取(0.60 0.70)/fmm r由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，所以进给量要乘以 0.75，则35mm(0.60 0.70) 0.75/(0.63 0.525)/fmm rmm r对照 Mr. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知道结果为表 28-13，取0.45/fmm r取切削速度24/minVm取=24, =35 代入公式（2-1）得V0d机床主轴转速：，对照 r. Chen Wenliangn010001000 24218 /min3.14 35Vnrd主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知道结果为表 9-3，取233 /minnr12实际切削速度： V03.14 35 23325.6/min10001000d nVm 被切削层长度 ：l76lmm刀具切入长度： 1l20lmm刀具切出长度： 2l3lmm走刀次数为 1机动时间： 式 (2-4)jt121 jllltfn取，, ,代入公式（2-4）得：60l 130l 22l 0.45f 233n 1 jt762030.94min233 0.45（2） 、扩孔35mm切削深度：pa1.5pamm进给量：对照 Mr. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的f机械加工工艺师手册知道结果为表 28-30，(0.9 1.2) 0.7(0.63 0.84)f /mm r对照 Mr. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知道结果为表 28-31，取0.72f /mm r切削速度：对照 Mr. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的V机械加工工艺师手册知道结果为表 28-31，取19/minVm取=19, =36.8 代入公式（2-1）得V0d机床主轴转速：，对照 Mr. Chen Wenliangn010001000 19164 /min3.14 36.8Vnrd主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知道结果为表 9-3取174 /minnr实际切削速度： V03.14 36.8 17420.1/min10001000d nVm 对照 Mr. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知道结果为表 28-4213被切削层长度 ：l76lmm刀具切入长度 1l4lmm刀具切出长度： 2l3lmm走刀次数为 1取，, ,代入公式（2-4）得：74l 14l 23l 0.72f 174n 机动时间：1jt12176430.66min174 0.72jllltfn（3）铰孔0.03037mm切削深度：pa0.15pamm进给量：对照 Mr. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的f机械加工工艺师手册知道结果为表 28-35，取(0.95 2.1)/fmm r对照 Mr. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知道结果为表 28-36，取1.2/fmm r取切削速度9.1/minVm取=9.1, =37 代入公式（2-1）得V0d机床主轴转速：，对照 Mr. Chen Wenliangn010001000 9.178 /min3.14 37Vnrd主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知道结果为表 9-3，取72 /minnr实际切削速度： V03.14 37 728/min10001000d nVm 被切削层长度 ：l76lmm刀具切入长度： 1l5lmm刀具切出长度： 2l20lmm走刀次数为 1取，, ,代入公式（2-4）得：76l 15l 220l 1.2f 72n 机动时间：jt121765201.16min72 1.2jllltfn 14（4）倒角。采用锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与1.5 30150扩孔时相同：，手动进给。174 /minnr工序 3：粗铣孔的内侧面0.043030mm机床：专用组合铣床刀具：高速刚圆柱形铣刀 粗齿数50dmm6Z 铣削深度：pa1.5wamm每齿进给量：对照 Mr. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版fa的机械加工工艺师手册知道结果为表 30-29，取0.08/famm Z铣削速度：对照 Mr. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的V机械加工工艺师手册知道结果为表 30-29，取，24/minVm取=24, =50 代入公式（2-1）得V0d机床主轴转速：，对照 Mr. Chen Wenliangn010001000 24152 /min3.14 50Vnrd主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知道结果为表 11-4，取169 /minnr实际铣削速度：V03.14 50 16926.5/min10001000d nVm 取=，=代入公式（2-2）得：zf0.08fa 6Z wn169n 工作台每分进给量：mf0.08 6 16981.12/minmzwff znmm 取80/minmfmm对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册从中看出 被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm刀具切入长度：1l130l 刀具切出长度：取2lmml22走刀次数为 1取，,代入公式（2-3）得：60lmm130l mml2280mf15机动时间：1jt121603021.15min80jmllltf以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为1122 1.152.3minjtt 工序 4：粗铣孔的外侧面0.043030mm机床：专用组合铣床刀具：高速刚圆柱形铣刀 粗齿数50dmm6Z 铣削深度：pa1.5wamm每齿进给量：对照 Mr. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版fa的机械加工工艺师手册知道结果为表 30-29，取0.08/famm Z铣削速度：对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的V机械加工工艺师手册知道结果为表 30-29，取，24/minVm取=24, =50 代入公式（2-1）得V0d机床主轴转速：，对照 r. Chen Wenliangn010001000 24152 /min3.14 50Vnrd主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知道结果为表 11-4，取169 /minnr实际铣削速度：V03.14 50 16926.5/min10001000d nVm 取=，=代入公式（2-2）得：zf0.08fa 6Z wn169n 工作台每分进给量：mf0.08 6 16981.12/minmzwff znmm 取80/minmfmm对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册从中看出 被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm刀具切入长度：1l130l 刀具切出长度：取2lmml22走刀次数为 116取，,代入公式（2-3）得：60lmm130l mml2280mf机动时间：1jt121603021.15min80jmllltf以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为1122 1.152.3minjtt工序 5：钻，扩，铰孔0.043030mm机床：专用组合钻床刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀（1） 、钻孔28mm切削深度：pa1.25pamm进给量：对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机f械加工工艺师手册知道结果为表 28-10，取(0.45 0.55)/fmm r由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，所以进给量要乘以 0.75，则35mm(0.45 0.55) 0.75/(0.33 0.41)/fmm rmm r对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知道结果为表 28-13，取0.32/fmm r取切削速度24/minVm取=24, =28 代入公式（2-1）得V0d机床主轴转速：，对照 r. Chen Wenliangn010001000 24272 /min3.14 28Vnrd主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知道结果为表 9-3，取233 /minnr实际切削速度： V03.14 28 23320.4/min10001000d nVm 被切削层长度 ：l22lmm刀具切入长度： 1l20lmm刀具切出长度： 2l3lmm走刀次数为 1取，, ,代入公式（2-4）得：22l 120l 23l 0.45f 233n 机动时间：jt121222030.43min233 0.45jllltfn17以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为1122 0.430.86minjtt（2） 、扩孔29.8mm切削深度：pa1.5pamm进给量：对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机f械加工工艺师手册知道结果为表 28-30，(0.8 1.0) 0.7(0.560.7)f /mm r对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知道结果为表 28-31，取0.6f /mm r切削速度：对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的V机械加工工艺师手册知道结果为表 28-31，取19.8/minVm取=19.8, =29.8 代入公式（2-1）得V0d机床主轴转速：，对照 r. Chen Wenliangn010001000 19.8211 /min3.14 29.8Vnrd主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知道结果为表 9-3取233 /minnr实际切削速度： V03.14 29.8 23321.8/min10001000d nVm 对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知道结果为表 28-42被切削层长度 ：l22lmm刀具切入长度 1l4lmm刀具切出长度： 2l3lmm走刀次数为 1取，, ,代入公式（2-4）得：22l 14l 23l 0.6f 233n 机动时间：1jt12122430.20min233 0.6jllltfn以上为扩一个孔的机动时间，故本工序机动工时为181122 0.200.40minjtt（3）铰孔0.043030mm切削深度：pa0.125pamm进给量：对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机f械加工工艺师手册知道结果为表 28-35，取(0.8 1.8)/fmm r对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知道结果为表 28-36，取1.2/fmm r取切削速度9.9/minVm取=9.9, =30 代入公式（2-1）得V0d机床主轴转速：，对照 r. Chen Wenliangn010001000 9.9105 /min3.14 30Vnrd主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知道结果为表 9-3，取96 /minnr实际切削速度： V03.14 30 969/min10001000d nVm 被切削层长度 ：l22lmm刀具切入长度： 1l5lmm刀具切出长度： 2l20lmm走刀次数为 1取，, ,代入公式（2-4）得：22l 15l 220l 1.2f 96n 机动时间：jt121225200.41min96 1.2jllltfn 以上为铰一个孔的机动时间，故本工序机动工时为1122 0.410.82minjtt4）倒角。采用锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩孔1 4590时相同：，手动进给。233 /minnr工序 6：钻，扩孔10.5mm机床：专用组合钻床19刀具：麻花钻、扩孔钻、（1） 、钻孔9mm切削深度：pa0.85pamm进给量：对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机f械加工工艺师手册知道结果为表 28-10，取(0.22 0.28)/fmm r由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，所以进给量要乘以 0.75，则35mm(0.20 0.28) 0.75/(0.165 0.21)/fmm rmm r对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知道结果为表 28-13，取0.20/fmm r取切削速度24/minVm取=24, =9 代入公式（2-1）得V0d机床主轴转速：，对照 r. Chen Wenliangn010001000 24849 /min3.14 9Vnrd主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知道结果为表 9-3，取772 /minnr实际切削速度： V03.14 9 77221.8/min10001000d nVm 被切削层长度 ：l48lmm刀具切入长度： 1l8lmm刀具切出长度： 2l3lmm走刀次数为 1取，, ,代入公式（2-4）得：48l 18l 23l 0.20f 772n 机动时间：jt12148830.38min772 0.20jllltfn 以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为1122 0.380.76minjtt（2） 、扩孔10.5mm切削深度：pa1pamm20进给量：对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机f械加工工艺师手册知道结果为表 28-30，(0.5 0.6) 0.7(0.35 0.42)/fmm r对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知道结果为表 28-31，取(0.5 0.6) 0.70.4/fmm r切削速度：对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的V机械加工工艺师手册知道结果为表 28-31，取25/minVm取=25, =10.5 代入公式（2-1）得V0d机床主轴转速：，对照 r. Chen Wenliangn01000100025758 / min3.14 10.5Vnrd主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知道结果为表 9-3取772 /minnr实际切削速度： V03.14 10.5 77225.4/min10001000d nVm 对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知道结果为表 28-42被切削层长度 ：l48lmm刀具切入长度 1l8lmm刀具切出长度： 2l3lmm走刀次数为 1取，, ,代入公式（2-4）得：48l 18l 23l 0.40f 772n 机动时间：1jt12148830.19min772 0.4jllltfn 以上为扩一个孔的机动时间，故本工序机动工时为1122 0.190.38minjtt 工序 7：粗铣宽度为 4的开口槽mm机床：专用组合铣床刀具：高速刚锯片铣刀 粗齿数 80dmm20Z 4L 铣削深度：wa22wamm21每齿进给量：对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版fa的机械加工工艺师手册知道结果为表 30-13，取0.05/famm Z铣削速度：对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的V机械加工工艺师手册知道结果为表 30-23，取，(20 40)/minVm取=30, =63 代入公式（2-1）得：V0d机床主轴转速：，对照 r. Chen Wenliangn010001000 30120 /min3.14 80Vnrd主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知道结果为表 11-5，取118 /minnr实际铣削速度：V03.14 80 11528.8/min10001000d nVm 取=，=代入公式（2-2）得：zf0.05fa 20Z wn118n 工作台每分进给量：mf0.05 20 118118/minmzwff znmm对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册从中看出 被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l20lmm刀具切入长度：1l130l 刀具切出长度：取2lmml22走刀次数为 1取，, 代入公式（2-3）得：20l 130l 22l 118mf机动时间：1jt121203020.44min118jmllltf2.7 时间定额计算及生产安排对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知道结果为表 2.5-2，时间定额公式为： （大量生产时）Ntktttzzfjd/%)1)(0/Ntzz单件时间定额公式：22 式 (2-5)%)1)(ktttfjd其中： 单件时间定额 dt基本时间（机动时间）jt 辅助时间。ft 休息时间占操作时间的百分比值k工序 1：粗、精铣两外圆端面60mm机动时间：jt2.3 1.463.76minjt 辅助时间：对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的ft机械加工工艺师手册知道结果为表 2.5-45，取工步辅助时间为。因工0.41min件的装下线时间比较少，因此工件装卸时间确定是。则min1 . 00.410.10.51minft ：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械k加工工艺手册得到值 2.5-48，13k取，k=0.13 代入公式（2-5）得3.76jt 0.51ft 单间时间定额： dt()(1%)(3.760.51)(1 13%)4.82mindjftttk 工序 2：钻，扩，铰孔，倒角0.03037mm1.5 30机动时间：jt2.78minjt 辅助时间：对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的ft机械加工工艺师手册知道结果为表 2.5-41，取工步辅助时间为。因工min44. 0件的装下线时间比较少，因此工件装卸时间确定是。则min1 . 0min54. 01 . 044. 0ft：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械k加工工艺手册得到值 2.5-43，14.12k取，k=0.1214 代入公式（2-5）得2.78jt 0.54ft 单间时间定额： dt()(1%)(2.780.54)(1 12.14%)3.72mindjftttk 工序 3：铣孔的内侧面0.043030mm机动时间：jt2.3minjt 辅助时间：对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的ft机械加工工艺师手册知道结果为表 2.5-45，取工步辅助时间为。因工min41. 0件的装下线时间比较少，因此工件装卸时间确定是。则min1 . 0min51. 01 . 041. 0ft：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械k加工工艺手册得到值 2.5-48，13k取，k=0.13 代入公式（2-5）得2.3jt 0.51ft 单间时间定额： dt23()(1%)(2.30.51)(1 13%)3.17mindjftttk工序 4：铣孔的外侧面0.043030mm机动时间：jt2.3minjt 辅助时间：对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的ft机械加工工艺师手册知道结果为表 2.5-41，取工步辅助时间为。因工0.41min件的装下线时间比较少，因此工件装卸时间确定是。则min1 . 00.410.10.51minft ：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械k加工工艺手册得到值 2.5-43，14.12k取，k=0.1214 代入公式（2-5）得2.3jt 0.54ft 单间时间定额： dt()(1%)(2.30.54)(1 12.14%)3.18mindjftttk 工序 5：钻，扩，铰孔，倒角0.043030mm1 45机动时间：jt1.84minjt 辅助时间：对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的ft机械加工工艺师手册知道结果为表 2.5-41，取工步辅助时间为。因工0.44min件的装下线时间比较少，因此工件装卸时间确定是。则min1 . 00.440.10.54minft ：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械k加工工艺手册得到值 2.5-48，12.14k 取，k=0.1214 代入公式（2-5）得1.84jt 0.54ft 单间时间定额： dt()(1%)(0.54 1.84)(1 12.14%)2.66mindjftttk工序 6：钻，扩孔10.5mm机动时间：jt0.38minjt 辅助时间：对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的ft机械加工工艺师手册知道结果为表 2.5-41，取工步辅助时间为。因工0.44min件的装下线时间比较少，因此工件装卸时间确定是。则min1 . 00.440.10.54minft ：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械k加工工艺手册得到值 2.5-43，k=12.14取，k=0.1214 代入公式（2-5）得0.38jt 0.54ft 单间时间定额： dt()(1%)(0.380.54)(1 12.14%)1.03mindjftttk工序 7：铣宽度为 4的开口槽mm机动时间：jt0.44minjt 辅助时间：对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的ft24机械加工工艺师手册知道结果为表 2.5-45，取工步辅助时间为。因工0.31min件的装下线时间比较少，因此工件装卸时间确定是。则min1 . 00.310.10.41minft ：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械k加工工艺手册得到值 2.5-48， 13k 取，k=0.13 代入公式（2-5）得0.44jt 0.41ft 单间时间定额： dt()(1%)(0.440.41)(1 13%)0.96mindjftttk2.8 本章小结本章主要是对后钢板弹簧设计过程的耳朵。清楚的部件的作用，凸耳的后钢板弹簧设计的主要作用是负载后，使钢可以延长，拉伸，可以有正常的缓冲区。确定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的部件，可以使工艺路线分析的部分，开发成套技术方案，然后进行分析和比较这些套节目，选择最佳的解决方案，并最终工时定额计算和生产安排。精细加工技术，生产出合格的能力，一个必要的前提，高质量的零件，因此设计的过程中是非常重要的，设计中应反复比较，选择最佳的解决方案。25第 3 章 加工钻 2-30 孔气动夹具设计3.1 后钢板弹簧吊耳的设计要求为了生产需要，需要设计专用夹具。上述过程是在专用夹具螺栓孔，这夹具将用于钻 Z525。3.2 后钢板弹簧吊耳的夹具设计3.2.1 定位基准的选择为了改善板簧后部凸耳固定件的处理效率和便利的处理中，要使用高速钢材料的决定，用于加工，使用气压夹紧制备。图中示出了由部分，一个孔和端面 37mm 孔，用于定位基准，采用作为与定位销辅助支撑，并且为了缩短二次处理时，应设计用于工件的快速变化夹紧装置。3.2.2 切削力及夹紧力的计算刀具：麻花钻，30mm则轴向力：见工艺师手册表 28.4由这主要是由于完成钻井技术工艺孔，扩，铰孔，钻，铰力远远超过了切削力的扩张更大。计算以钻削力为准。由切削手册得到钻削力及力矩的值如下：钻削力 式（5-2）6 . 08 . 026HBDfF 钻削力矩 式（5-3）6 . 08 . 09 . 110HBfDT 式中： 30Dmmmaxmaxmin11187187 14917433HBHBHBHB 代入公式（5-2）和（5-3）得10.20fmm r0.80.626 30 0.201741664FN 1.90.80.610 300.2017446379TN mm26本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向是同样的。步骤的路孔，夹紧力的方向，并在同一方向上的钻孔力的过程。因此，没有计算夹紧站在多大意义。简单地定位夹紧件销的强度，刚度也就是适当，以满足加工要求。根据因素切削力，夹紧力，在这个过程中，夹紧不良状态时，夹紧力的计算，应根据机械平衡的原理而设计的。初步确定气缸参数表 5-1 按负载选择工作压力1负载/ KN50工作压力/MPa 0.811.522.5334455表 5-2 各种机械常用的系统工作压力1机 床机械类型磨床组合机床龙门刨床拉床农业机械小型工程机械建筑机械液压凿岩机液压机大中型挖掘机重型机械起重运输机械工作压力/MPa0.82352881010182032由于钻削力为 4239N，初选气10000N往往要取大一些，在这取负载约为缸的设计压力 P1=3MPa，并在快进时为了满足工作这里的液压缸课选用单杆式的差动连接，则气缸无杆腔与有杆腔的D 和活塞杆直径 d 应满足：A1A2A12A2等效面积与应满足（即液压缸内径d=0.707D。为防止切削后工件突然前冲，气缸需保持一定的背压，暂取背压为0.5MPa，并取气缸机械效率。则气缸上的平衡方程9 . 0m11221212P AP AFA PF故气缸无杆腔的有效面积：223255113 .461063. 4105 . 02110301000021cmmmPPFAb27气缸直径cmcmAD68. 73 .46441气缸内径： 按 GB/T2348-1980，取值 D=80mm；因 A1=2A，故活塞杆直径d=0.707D=56mm（标准直径）则气缸有效面积为：2222222262.255680(4)(424.50804421cmdDAcmDA）2.缸体壁厚的校核查书得，取壁厚为 10mm。则125. 08010D根据时； （4-2）3 . 008. 0 / Dmaxmax3p-3. 2pD可算出缸体壁厚为：1.25，满足最低速度的要求。1A2cm2cm2.活塞杆强度计算： 56mm （4-mmmF15015. 010803777144d64）式中 许用应力；（Q235 钢的抗拉强度为MPa805004nb375-500MPa，取 400MPa，为位安全系数取 5，即活塞杆的强度适中）3活塞杆的结构设计活塞杆的驱动机构马达头部，和连接到所述活塞杆，以避免生产偏负荷工作力以满足对气缸的安装要求，应根据所述负载的和和提高其作用效率的负载的外端具体情况，选择合适的活塞杆端结构。4.活塞杆的密封与防尘活塞杆的密封分为以下几种：、VYUO形密封圈、形夹织物密封圈、形密封圈形密封圈等6。具有厚度为 0.5mm 薄钢板。为了便于设计和维护，该程序选择的 O形环。由上述计算易得： KKWW实际夹紧力不是很大，决定气缸夹紧机构。3.3 后钢板弹簧吊耳夹具定位误差的分析制造误差ZZ （1）中心线对定位件中心线位置精度. 取.mm05. 003. 02mm04. 02（2）内外圆同轴度误差（查表 P297）.故，mm008. 03.mmDW142. 016. 005. 008. 004. 0125. 022222252423222则.533. 032142. 0知此方案可行。293.4 后钢板弹簧吊耳夹具中钻套、衬套、钻模板设计与选用加工切割钻孔唯一能够满足加工要求。因此，可互换钻头套筒（结构如下所示） ，以减少在辅助时间来更换钻头套筒的选择。因此，在使用可互换钻头套，因为该过程符合要求到达孔，以减少辅助时间。表d dD DD1D1H Ht t基本基本极限极限偏差偏差 F7F7基本基本极限极限偏差偏差 D6D6013+0.010+0.004611.8471.82.65869-2.63+0.016+0.00633.36+0.016+0.00893.34710458118121656+0.022+0.01010+0
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