K317- 输出轴【长380】加工工艺及铣键槽夹具设计【小批量】
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K317-
输出轴【长380】加工工艺及铣键槽夹具设计【小批量】
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机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号共 页产品名称输出轴零件名称输出轴第 页材料牌号45毛坯种类锻造毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10锻造锻造20热热处理30车车零件右端面、钻中心孔C6140外圆车刀，中心钻，三爪卡盘40车车零件做端面、钻中心孔C6140外圆车刀，中心钻，三爪卡盘50车粗车零件外圆54.5、60、70、88、80等外圆和倒角C6140外圆车刀，顶尖60车半精车精车外圆54.5、60、88达到尺寸和精度要求C6140外圆车刀，顶尖70铣粗精铣键槽18mmX51立铣刀，三爪卡盘80铣粗精另一个铣键槽18mmX51立铣刀，三爪卡盘90钳去毛刺100检验检验入库编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 单位名机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C6140夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名工序工时（分）准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度走刀量吃刀深度走刀次数工时（分）r/minm/minmm/rmm机动辅助1车零件右端面外圆车刀360280.91.512钻中心定位孔中心钻270200.51.51编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记 更改文件号签字日期标记 更改文件号签字日期 单位名机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C6140夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名工序工时（分）准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度走刀量吃刀深度走刀次数工时（分）r/minm/minmm/rmm机动辅助1车零件左端面外圆车刀360280.91.512钻中心定位孔中心钻270200.51.51编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记 更改文件号签字日期标记 更改文件号签字日期 单位名机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C6140夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名工序工时（分）准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度走刀量吃刀深度走刀次数工时（分）r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车零件外圆54.5、60、70、88、80等外圆和倒角外圆车刀360280.91.51编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记 更改文件号签字日期标记 更改文件号签字日期 单位名机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C6140夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名工序工时（分）准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度走刀量吃刀深度走刀次数工时（分）r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精车外圆54.5、60、88达到尺寸和精度要求外圆车刀550420.51.512精车外圆54.5、60、88达到尺寸和精度要求外圆车刀750640.20.51编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记 更改文件号签字日期标记 更改文件号签字日期 单位名机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X51夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名工序工时（分）准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度走刀量吃刀深度走刀次数工时（分）r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣键槽18mm立铣刀350420.51.512精铣键槽18mm立铣刀750640.20.51编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记 更改文件号签字日期标记 更改文件号签字日期 单位名机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X51夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名工序工时（分）准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度走刀量吃刀深度走刀次数工时（分）r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣另一个键槽18mm立铣刀350420.51.512精铣另一个键槽18mm立铣刀750640.20.51编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记 更改文件号签字日期标记 更改文件号签字日期 陕西国防学院机械工程学院毕业设计摘要 输出轴在机械传动中应用非常广泛,按行业分有:汽车、各类生产用机械、航空航天、船舶重工等领域都有用到,键槽是用来传递动力的，但外面要套一个东西(把转矩传给它),并且要求输出轴与外层是可以划动的.运用:摩托车,汽车调档位的齿轮,齿轮再输出轴上划动得到不同的组合(大小不同的搭配)起到调速的作用.台式电砖,转头上下运动时就是输出轴在滑动. 本毕业设计课题来源江苏洪泽输出轴制造有限公司，是输出轴的设计。本设计针对江苏洪泽输出轴制造有限公司的花输出轴进行设计。根据该零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的加工工艺分析，根据分析的结果，确定了该零件的加工方法、装夹方式、定位基准、使用刀具、加工顺序安排、工步划分，走刀路线和切削用量，设备选用等。关键词： 键 输出轴 工艺加工21 目 录摘要0第一章零件分析51.1零件图样分析51.2.零件工艺分析51.2. 输出轴的用途6二、第二章毛坯的选择62.1输出轴毛坯的确定62.1毛坯种类的选择6三、 第三章加工工艺73.1表面加工分析73.2基准的选择83.3加工工艺路线的拟定83.4各加工工序的加工设备、夹具、量具的选择93.5确定机械加工余量、工序尺寸及公差104.6确定切削用量的选择114.6.1车输出轴两端面114.6.2粗车零件外圆54.5、60、70、88、80等外圆和倒角124.6.3半精车精车外圆54.5、60、88达到尺寸和精度要求134.6.4铣键槽18mm154.6.5精铣键槽18mm15第四章夹具设计164.1问题的提出164.2 定位基准的选择164.3 切削力及夹紧力计算164.4 定位误差分析184.5定向键与对刀装置设计184.6 夹具设计及操作简要说明20参考文献0第一章零件分析1.1零件图样分析1. 该零件即是输出轴又是阶梯输出轴，其加工精度较高，所以零件两中心孔是设计和工艺基准。2. 输出轴直径60、8054.4外圆直径存在同轴度的要求0.02mm，其余未注公差和形位公差的要求均按照IT12等级制作。3. 材料45号钢4. 热处理2832HRC1.2.零件工艺分析1. 输出轴的种类较多，本课题研究的是简单的一个输出轴。2. 为确保输出轴各部外圆的位置及形状精度要求，在各工序中均似两中心孔为定位基准装夹工件。3. 输出轴可以在普通卧式铣床进行铣削加工来完成输出轴上键槽的加工。1.2. 输出轴的用途输出轴一般都是起传动作用，它属于台阶输出轴类零件中，由圆柱面、导角、输出轴角、退刀槽、键槽等组成。输出轴肩一般用来确定安装在输出轴上零件的输出轴向位置。各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置。键槽用于安装键，以传递转矩，但外面要套一个东西（把转矩传给它）并且要求输出轴与外层是可以根据工作性能与条件划动的。输出轴技术要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度表面粗糙度Ra/m形位公差零件两端面380IT1212.5外圆面54.4IT81.6同轴度0.0260IT81.6同轴度0.0270IT1212.588IT1212.580IT81.6同轴度0.02键槽47.5x18IT93.273x18IT93.22、 第二章毛坯的选择2.1输出轴毛坯的确定毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，材料消耗就少。机械加工的劳动量越小，因此会提高机械加工效率，降低成本，但毛坯的制造费用就提高了。因此，确定毛坯要从机械加工和毛坯制造两方面综合考虑，以求得最佳结果。2.1毛坯种类的选择1. 根据圆纸规定的材料及机械性能选择毛坯。 图纸标定的材料就基本确定了毛坯的种类，该输出轴的材料是45号钢，因此可直接选用45号钢。故选用90mmx386mm圆钢。2. 根据零件的功能选择毛坯 根据零件的工作条件、材料、结构特点三者综合考虑的材料为45号钢，且各台阶直径相差不大，因此可选用圆钢。 合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高输出轴类零件的强度和使用寿命有重要意义。同时，对输出轴的加工过程有极大的影响。 综上所诉，绘制毛坯简图：3、 第三章加工工艺3.1表面加工分析该输出轴大都是回转表面，因此主要采用车削，键槽齿形采用专用键槽铣床铣削。由于该输出轴的主要表面加工要求较高，零件的几何精度要求较高，表面粗糙度Ra越少，故车削、铣削后还需要精车精铣削。 具体方法如下： 输出轴两端面,公差等级IT9.表面粗糙度Ra为12.5um.参考文献【1】表1-11需要进行粗车。 中心孔B2.5/8可直接采用麻花钻（2.5/8钻头）钻削 输出54.4、60、80轴外圆的粗糙度Ra要求为1.6um，公差等级要求为IT9、其余外圆和倒角的表面粗糙度Ra为12.5um公差等级为IT12 (参考文献【1】表1-11）需粗车才能达到要求。 槽宽度为18mm两个，其表面粗糙度Ra=3.2um公差等级为IT8,需粗铣。主输出轴零件加工方案表加工表面经济精度表面粗糙度加工方案备注主输出轴左端面IT1212.5粗车表1-11主输出轴右端面IT1212.5粗车表1-1154.4、60、80IT1212.5粗车-半精车-精车表1-970、88IT1212.5粗车表1-9键槽IT123.2粗铣-精铣表1-113.2基准的选择该零件圆中较多尺寸及形位公差是以两中心孔及其端面为设计基准的。因此必须首先加工处两中心孔B2.5/8及其端面，为后续工序作为基准。根据粗精基准选择原则，确定加工表面的基准加工如表所示：表加工表面的基准序号加工部位基准选择1B2.5/8中心孔及其两端面输出轴外圆柱表面（粗基准）2输出轴外圆及倒角车槽两中心孔B2.5/83键槽两中心孔B2.5/83.3加工工艺路线的拟定工序号工序名称工序内容加工基准工艺装备1下料棒料44x156锯床2热热处理3车车零件右端面、钻中心孔外圆车床4车车零件做端面、钻中心孔外圆车床5车粗车零件外圆54.5、60、70、88、80等外圆和倒角中心孔车床6车半精车精车外圆54.5、60、88达到尺寸和精度要求中心孔车床7铣粗精铣键槽18mm外圆铣床8铣粗精另一个铣键槽18mm外圆铣床9清洗10检验3.4各加工工序的加工设备、夹具、量具的选择1、选择机床工序1由于要求是棒料零件，为里达到34x159棒料，选用锯床加工切割合适。工序3、4、5、6 粗车两端面、钻两中心孔及粗车、粗车外圆、切槽、倒角时，为提高效率，减少装卸时间适用CA6140型普通卧式车床比较合适，由于中心孔精度不用考虑，选麻花钻即可。工序7、8铣键槽时，由于单件小批量生产，即选用卧式铣床x51铣比较合适。B、选择刀具 该零件无特殊形状表面，小批量生产，一般采用通用或标准刀具，车床上粗车面用P10外圆车刀钻孔用粗直柄。麻花钻查参考文献1中表5-28知，其直径范围0.100.35在外圆用P10外圆车刀，切槽用切槽车刀，其直径为1mm。倒角用P1045度倒角倒，铣矩形键槽mm。查参考文献1中表5-40所示，用三面刀铣刀，且铣刀直径为90110mm。查参考文献1中5-44所示d=100mm.孔径D=32mm。z=6，Z=18。铣键槽6+00.03mm。查参考文献1表5-40所示，用粗齿i面刀，且铣刀直径90170mm。查表5-44所示d=100mm。孔径D=32mm。宽度L=6，齿数Z=18。C、选择夹具该零件加工工序20、30、40、60采用三爪卡盘，其余工序用顶尖D、选择量具选择车端面，钻中心孔B2.5/8量具其端面尺寸未注公差。按IT14要求，其为25的标准公差T为0.52mm，查参考文件机械制造技术课程设计指导中5-56，计算其不确定度，允许值n1=0.029mm。查参考文件机械制造技术课程设计指导中表5-57分度值，0.02mm游标卡尺，其确定数值V=0.02mm。uu1选用0200mm/00.02mm游标卡尺。车外圆及倒角外圆尺寸公差T=0.13mm，按参考文献1表5-56中计算器基本确定度允许值u1=0.009mm,根据参考文献1表5-59选用分度值0.02mm/0200mm游标卡尺。（3）铣键槽其键槽尺寸槽宽18+00.03mm。查参考文献1中表5-56和5-59均可选用分度值0.02mm/0200mm的游标卡尺3.5确定机械加工余量、工序尺寸及公差加工余量可采用查表修正法确定，确定工序尺寸的一般方法是： 由加工表面的最后工序网前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注，当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸，只与工序加工余量有关，当基准不重合时，工序尺寸用工艺尺寸链解算。中间工序尺寸按“单项入体”原则标准，但毛坯和孔的距尺寸公差带一般取双向对称布置。中间工序尺寸的公差可以相应的加工经济精度表中查得。该零件工序无基准转换各表加工均用同意基准重合，查各种表面加工余量表，分别确定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如表所示：机械加工余量及工序尺寸序号工序内容单边余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度Ra/mm1车一端端面338312.52倒头车另一端端面338612.53车外圆54.429012.5车外圆6029012.5车外圆7029012.5车外圆8829012.5车外圆8029012.54铣键槽18903.25铣键槽18903.24.6确定切削用量的选择4.6.1车输出轴两端面1、确定背吃刀量ap 端面总加工余量为10mm,一次走刀加工ap=2.5mm2、确定进给量f查参考文献1表5-102得f=0.40.5mm/r,查参考文献1表5-5根据机床横向进给量,取f=0.45mm/r3、确定切削速度Vc查参考文献1表5-109和表5-110得:Cv=242,Xi=0.15,Yv=0.35,m=0.20修整Km=1.0,Khv=1.24,Khv=0.9,Kkrv=0.81,Ktv=1.0,刀具寿命选T=60min,所以Vc=CvKv/TmapXvfYv=(24211.240.90.811/600.22.50.150.450.35)m/min=110.3m/min确定机床主输出轴转速nn=1000Vc/d=1000110.3/(40)=878.2r/min查参考文献1表5-5相近较小的机床转速为n=710r/min,所以实际的切削速度Vc=89.2m/min计算基本时间TJ:切削加工长度L=40mm,端面车刀选用主偏角Kr=90,背吃刀量ap =2.5, 查参考文献表5-138和表5-139得: L1=(ap/tanKr)+(23)=3mm,L2=(35)mm=4mm,L3=5mm;L=(d-d1/2)+ L1+L2+L3=40/2+3+4+5=32mmTJ=Li/nf=322/9000.45=0.16min6、确定辅助时间Tf查参考文献1表5-153得:装夹工件的时间为0.8min,启动机床的时间为0.02min,启动调节切削液的时间为0.05min,取量具并测量尺寸的时间为0.5min,共计Tf=1.37min.4.6.2粗车零件外圆54.5、60、70、88、80等外圆和倒角1.1、 确定背吃刀量ap 一次走刀量ap=2mm1.2、 确定进给量f查参考文献1表5-102得f=0.40.5mm/r, 查参考文献1表5-5根据机床的横向进给量,取f=0.4mm/r1.3、 确定切削速度Vc 查参考文献1表5-109和P136表5-110, 查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.20,修整系Kmv=1.0,Khv=1.24,Khv=0.9,Kkrz=0.81,Kw=1.0;刀具寿命选T=60min, 所以Vc=( Cv/T m ap XvfYv)Kv=1.01.240.90.811.0242/600.220.15 0.40.35=124.5m/min1.4、确定主输出轴转速nn=1000Vc/d=1000124.5/36=1101.4r/min 查参考文献1表5-5查、相近较小的机床转速为n=900r/min,所以实际的切削速度Vc=101.7m/min1.5计算基本时间TJ切削加工长度L=100,外圆车刀选用主偏角Kr=90,背吃刀量ap=2, 查参考文献1表5-138和表5-139得:L1=(ap/tanKr)+(23)=3mm,L2=(35)mm=4mm,L3=5mm;L=L+L1+L2+L3=100+3+4+5=112mmTJ=( L/nf)i=112/0.4900=0.31min1.6、辅助时间Tf 4.6.3半精车精车外圆54.5、60、88达到尺寸和精度要求工步一：半精车上述外圆1.1、确定背吃刀量ap 一次走刀量ap=1mm1.2、确定进给量f查参考文献1表5-102得f=0.40.5mm/r, 查参考文献1表5-5根据机床的横向进给量,取f=0.4mm/r1.3确定切削速度Vc查参考文献1表5-109和表5-110,查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.20,修整系数Kmv=1.0,Khv=1.24,Khv =0.9,Kkrz=0.81,Kw=1.0;刀具寿命选T=60min, 所以Vc=( Cv/T m ap XvfYv)Kv=1.01.240.90.811.0242/600.210.150.40.35=132.0m/min1.4、确定主输出轴转速n:n=1000Vc/d=1000132.0/36=1167.8r/min查参考文献1表5-5查得相近较小的机床转速为n=1120r/min,所以实际的切削速度Vc=126.6m/min1.5、计算基本时间TJ切削加工长度L=100,车刀选用主偏角Kr=90,背吃刀量ap=1, 查参考文献1表5-138和表5-139得:L1=(ap/tanKr)+(23)=3mm,L2=(35)mm=4mm,L3=5mmL=L+L1+L2+L3=100+3+4+5=112mmTJ=( L/nf)i=112/11200.41=0.25min1.6、辅助时间Tf 查参考文献1表5-152得,装夹工件的时间为0.8min,启动机床时间为0.02min,启动调节切削液的时间为0.05min,取量具并测量尺寸时间为0.5min,共计Tf=1.37min工步二：精车上述外圆1.1、确定背吃刀量ap 一次走刀量ap=1mm1.2、确定进给量f查参考文献1表5-102得f=0.40.5mm/r, 查参考文献1表5-5根据机床的横向进给量,取f=0.4mm/r1.3确定切削速度Vc查参考文献1表5-109和表5-110,查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.20,修整系数Kmv=1.0,Khv=1.24,Khv =0.9,Kkrz=0.81,Kw=1.0;刀具寿命选T=60min, 所以Vc=( Cv/T m ap XvfYv)Kv=1.01.240.90.811.0242/600.210.150.40.35=132.0m/min1.4、确定主输出轴转速n:n=1000Vc/d=1000132.0/36=1167.8r/min查参考文献1表5-5查得相近较小的机床转速为n=1120r/min,所以实际的切削速度Vc=126.6m/min1.5、计算基本时间TJ切削加工长度L=100,车刀选用主偏角Kr=90,背吃刀量ap=1, 查参考文献1表5-138和表5-139得:L1=(ap/tanKr)+(23)=3mm,L2=(35)mm=4mm,L3=5mmL=L+L1+L2+L3=100+3+4+5=112mmTJ=( L/nf)i=112/11200.41=0.25min1.6、辅助时间Tf 查参考文献1表5-152得,装夹工件的时间为0.8min,启动机床时间为0.02min,启动调节切削液的时间为0.05min,取量具并测量尺寸时间为0.5min,共计Tf=1.37min4.6.4铣键槽18mm确定背吃刀量ap一次走刀ap=2.5mm确定进给量f查参考文献1表5-119粗铣时每转进给量f=afz=（0.060.08）18=1.25mm/r确定切削速度Vc 查参考文献1表5-124得Vc=（2040）m/min=30m/min确定主输出轴转速nn=1000VC/d=10030/100=95.5r/min 查参考文献1表5-8查得相近较小的机床转速为n=95r/min,所以实际的切削速度VC=29.8m/min计算机动时间TJ 查参考文献1表5-8得fMZ=75mm/minh=1.8mm L1=12=2mm L=30mm d=6mmTj=h+L1/fMC+L-d/fMZ=1.8+2/75+30-6/75=0.37min确定辅助时间Tf：查参考文献1表5-153装夹工件时间为0.8min，启动机床的时间为0.02min。启动调节切削液时间为0.05min,取量具并车测量尺寸时间为0.5min，其计Tf=1.37min4.6.5精铣键槽18mm1、 确定背吃刀量ap一次走刀量ap=0.5mm2、 确定进给量f查参考文献1表5-121，得f=(0.51.0)mm/r=0.5mm/r3、 确定切削速度Vc查参考文献1表5-124得Vc=（2040）m/min=30m/min4、 确定主输出轴转速nn=1000VC/d=100030/100=95.5r/min查参考文献1表5-8查得相近较小的机床转速为n=95r/min,所以实际的切削速度VC=29.8m/min5、计算机动时间TJ查参考文献1表5-8得fMZ=75mm/minh=1.8mm L1=12=2mm L=30mm d=6mmTO=h+L1/fMC+L-d/fMZ=1.8+2/75+30-6/75=0.37min6、确定辅助时间Tf：启动机床的时间为0.02min。启动调节切削液时间为0.05min,取量具并车测量尺寸时间为0.5min，其计Tf=0.57min。第四章夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计第八道工序铣18mm键槽的铣床夹具。4.1问题的提出本夹具主要用于铣键槽，精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。我们要以已加工的两端面和外圆作为定位基准。4.2 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。28的外圆已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的28外圆和其端面作为定位基准，来设计本道工序的夹具，以两固定V型块和已加工好的28外圆配合，其端面与档销相配合，工件实现完全定位，同时为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的铰链压板作为夹紧机构。4.3 切削力及夹紧力计算 （1）刀具： 采用铣刀3mm机床： 铣床x51 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系数 z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中：为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 所以 （2）夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数，取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉： 公称直径d=10mm，材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s=3.54 取s=4 得 满足要求 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠， 使用铰链压板的夹紧机构，快速
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