PCB外观检验标准

1、PCB外观检验标准1、主旨:本公司PCB外观检验标准。2、适用范围：此为PCB来料检验的指定标准，若无特殊说明，完全按此标准执行。3本规定参照IPC-A-600F同本公司实际情况订制，如有未尽事宜，以IPC-A-600F为主。4.缺点判定标准:缺点判定，可分为以下三种:1. 严重缺点（CR）：严重缺点是指产品的不良，造成产品无法使用，以及造成功能性的故障。2. 主要缺点（MA）：指严重缺点以外的缺点，其产品的不良或许会导致产品功能性产生问题，但目前尚未发生问题，有潜在危害。3. 次要缺点（MI）：次要缺点是指产品的不良，虽然与理想标准有所差异，但其产品使用性，实质上不受影响。5.折让板判定标准

2、：（有以下缺点则判定拒收，须折让至供应商）1 补油修补处一面超过3点，一片超过5点（不包括补线位）。2 修补处小于第一项规定，但长度大于30MM或面积大于10平方毫米及直径大于7MM之圆，3 补线长度10MM。4 PAD连接处2MM内或离转角处2MM内，不可修补。5 相邻线路不可同时补线。6 任何凡需移动板面零件才可维修之板子，将不予以维修机会。PCB缺点判定表NO检验项目缺点说明缺点判定CRMAMI1线路1断线*22短路*33缺口*44压伤&凹陷*55沾锡*66修补不良*77露铜*88线路撞歪*99剥离*1010间距不足*1111残铜*1212线路污染及氧化*1313线路刮伤*1414线细*

3、15防焊1色差*162防焊空泡*173露铜*184刮伤（不露铜）*195绿漆ON PAD*206修补不良*217沾有异物*228油墨不均*239BGA之VIA HOLE未塞油墨*2410CARD BUS之VIA HOEL未塞油墨*2511VIA HOLE未塞孔*2612沾锡*2713假性露铜*2814油墨颜色用错*29孔1孔塞*302孔破*313孔内绿漆*324NPTH孔沾锡*335孔多钻*346孔漏钻*357孔偏*368粉红圈*379孔大*3810孔小*3911BGA之VIA HOLE塞孔*4012PTH孔内锡面氧化变色*4113VIA HOLE未做油墨塞孔*42文字1文字上焊盘*432文字

4、颜色不符*443文字重影*454文字漏印*465文字油墨污染板面*476文字模糊不清*487文字脱落*49PAD1锡凸&锡渣&锡饼*502PAD缺口*513锡缩*524BGA PAD缺口*535光学点不良 *546BGA喷锡不均*557光学点PAD脱落*568PAD脱落*579QFP未做下墨处理*5810QFP下墨处脱落*5911PAD上钻孔*6012NPTH孔在防焊面做锡圈*6113氧化*6214PAD露铜*6315PAD沾白漆/防焊油漆*64外观1夹层分离、白斑、白点*652织纹显露*663板面撞伤*674板边撞伤*685吃锡不良*69成型1成型尺寸过大（外型尺寸公差一律为8mil）*702成型尺寸过小（外型尺寸公差一律为8mil）*713裁切不良*724未作V-CUT*735板厚*746板薄*757V-CUT深度不良*768板弯或板翘*779成型毛边*78其它1机种错误