PCBA摆放拿取作业指导书

1、修订履历序号原内容修订后旧版修订人修订日期1无装箱图片等描述增加装箱内容及图片A012014-5-212原作业内容及图片信息较少增加及完善作业内容及图片信息.A022015-11-193无PCBA拿取信息描述增加2.10及拿取作业内容及图片信息.A032016-5-28 41.目的:规范本公司生产部生产的PCBA半成品摆放与拿取（包含SMT、AI、波峰焊后周转工序）,防止物理损坏，提高产品品质。2.作业步骤:2.1根据PCBA的尺寸大小确定板架摆放数量，板架上的PCBA不得相互碰撞，如图一、图二、图三所示：同一个板架只可放置一个产品每个板架上的数量需一致。 图一 图二 图三板架单排摆放 板架双

2、排摆放 周转架摆放 (正确) (正确) (正确)2.2 板架上的PCBA摆放好后单层放置到周转架上,如图四; 图四 图五单层平整摆放 双层叠放 (正确) (错误）2.3根据PCBA横/纵方向板边元器件分布情况,确定PCBA上板架的摆放方向;并根据摆板方向上/下板边元器件分布情况,确定PCBA摆放方式; 确保PCBA在板架的卡槽边缘3MM内不得有元器件,避免碰损.如图六、图七所示： 图六 图七 图八 图九横向摆放 纵向摆放 对称摆放 不对称摆放 (正确) (错误）2.4台面堆积摆放的产品最多3-5PCS，如图十。产品堆积过多造成叠板有撞件隐患，如图十一：如多出5PCS的产品需使用防静电的平垫或吸

3、塑盒整齐有序的摆放,如图十二。 图十 图十一 图十二 图十三 台面最多摆放3-5PCS 台面产品堆积过多 装盘整齐摆放 装盘后PCBA相互碰撞 （正确） （错误） (正确) (错误) （正确） （错误） （正确） (错误) 图十四 图十五 整齐摆放,不碰撞 摆放太多,相互碰撞 (正确) (错误) 图十六 图十七 整齐摆放,不碰撞 摆放太多,相互碰撞 (正确) （错误） 图十八 图十九 图二十 整齐摆放,不碰撞 摆放太多,相互碰撞 半成品板不可摆板架 (正确) (错误) （错误） 图二十一 图二十二 整齐摆放,不碰撞 整齐摆放,板边对齐,不碰零件 (正确) (允许) 图二十三 图二十四 图二十五

4、 图二十六 吸塑盒一格一个 摆放凌乱 整齐摆放,不碰撞 吸塑盒一格一个 (正确) （错误） (正确) （正确）2.5生产带线材的小板出现堆积超过5PCS时需用防静电平垫整齐有序的放置。 图二十七 图二十八 图二十九装盘整齐摆放 装盘后相互堆叠 在台面相互堆叠 (正确) (错误) (错误) 图三十 图三十一 图三十二 每格摆放2PCS 每格摆放2PCS 摆放太多,显凌乱 （正确） （正确） (错误) 图三十三 图三十四 图三十五 每格摆放4PCS 平整摆放,PCBA不碰撞 摆放太多, 相互叠压、碰撞 (正确) (正确) (错误) 图三十六 图三十七 图三十八 每格摆放3PCS 摆放太多, 相互叠

5、压、碰撞 整齐摆放,不碰撞 (正确) (错误) (正确)2.6.生产线正常生产时,流水线上的产品需定格流拉,如图三十九,错误是如图四十。 图三十九 图四十 产品定格流拉 流水线上的产品严重堆积 (正确) (错误)2.7使用吸塑盒装堆积产品时摆放的高度不可超出40CM,过高摆放以免吸塑盒跌落。 图四十一 图四十二 吸塑盒存放产品高度不可超出40CM 吸塑盒存放产品摆放过高 （正确） (错误)2.8打胶和刷油后待晾干的产品需平放到防静电平垫上,然后放置到晾干架上（若板上最高器件为LED、LCD,使用平垫放置时只可平放,放置一层,不可叠放）,如图四十三。 图四十三 图四十四 产品平放到防静电平垫及晾干架上 产品平放到防静电平垫及晾干架上 (正确) （错误）2.9存放在打包区的产品使用吸塑盒包装时摆放不可超过1.2米,中间需用平垫隔开,以免造成歪斜后跌落。 图四十五产品使用吸塑盒存放时中间需使用平垫隔开 2.10产品操作过程中拿取板时只拿取板的边缘部位，不能直接接触焊盘或连接盘，以免造成指印污染与物理损坏。 图四十六 图四十七 佩带ESD护具与干净手套手握执板子边缘 佩带ESD护具握执板子边缘 （正确） (正确) 图四十六 图四十七 佩带ESD护具手握执板子焊盘 佩带ESD护具手握执板子元器件 （错误） (错误)3.注意事项:3.1产线拉长需检查所负责产线PC