XWYZ型污油回收装置技术规格书

1、 ZWYZ型污油回收装置技术规格书1 引用标准 污油回收装置遵循以下标准的要求,当以下标准有最新版本时,应寻求是否改进此规格书的可能. GB 700-1988 GB/T 13306-1991HG/T20592-2009JB/T8097 -1989JB/T8098-1989GB/T3216-2005 GB/T13384 -1992JB/T4735-1997HG20583-1998JB/T4708-1997JB/T4709-1997GB/T8167-2008JB/T4297 SY/T 0326-2012 GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级JB/T4711-20032 供货范围2

2、.1设备成套范围: 1)外输泵（多级离心液下泵）及地脚螺栓,螺母;2)配对法兰(含螺栓,螺母); 3)储罐;4)防爆电气控制箱;5)液位控制器;6)随机附件及包装.2.2 投产后两年内备品及备件;2.3用于安装及试运行的必备件;2.4资料: 1)设备安装外形及尺寸图;（详见附件1典型结构）2)设备安装,操作和维护说明书;3)设备结构祥图及零件明细表;4)辅助管路图及零件明细表5）电气控制图；3 设计与制造3.1安装特性3.1.1安装位置:一般为室内(户外应提前声明)3.1.2环境特点:I类II区防爆场所;3.1.3环境温度:540度;(超出此范围需特别声明)3.1.4输送介质:污油,污水;3.

3、1.5安装形式:埋地安装;3.2主要技术性能1)液位自动控制可实现高液位自动起泵,低液位自动停机;且可人工干预启,停.2)电器防爆等级达到ExdIIbt4级;3)储罐材质为Q235碳钢,罐内伴热盘管为不锈钢(1Cr18Ni9)3.2通用要求3.2.1用于设备的材料应有质量证明文件,否则应对用于设备的材料进行化学分析和机械性能试验.3.2.2用于设备的成套外购设备及配件应有质量合格证,使用维护说明书.3.2.3经与买方协商,允许采用经试验不降低产品性能和寿命的其它材料.3.2.4有关泵的平衡和振动按JB/T8097-19893.2.5泵与其配套电机在规定工况无气蚀运行时的噪声值(db(A)不超过

4、85,测量与评价方法按JB/T8097-1989.3.3储罐(又称污油罐)3.3.1技术参数:容积:0.5-2m3（详见附件2 标准储罐典型供货尺寸表）;操作压力:常压;操作温度:常温;3.3.2通用技术要求:1）储罐的制造应遵循JB/T4735-1997;2）焊接按JB/T4709-1997要求;3）焊接工艺按JB/T4708-1997要求;4）所有法兰均按HG/T20592-2009.3.3.2.1罐盖储罐的顶盖采用平板法兰结构与罐体采用螺栓连接。顶盖电机座处加补强圈。3.3.2.2筒体1) 筒体多设计,制造成圆柱体;2)筒体的采用拼接方法制造时应考虑尽量减少焊缝的产生;3)筒体的成型采用

5、压辊法制造时,校圆时不得采用过量锤打的方法;4)去除为防止焊接变形采取的加强筋时应做去应力试验,3.3.2.3接管,人孔及其它连接件1)所有与容器连接的接管均采用无缝钢管,并符合GB/T8167-2008;2)与工艺管口连接的管法兰,公称压力按1.6Mp设计压力选取;3)人孔,手孔的设置和装设位置按HG20583-1998;4) 人孔,手孔公称压力等级和密封形式的选用原则与法兰相同;5)人孔的公称直径不得小于450mm;6)若无特别说明,接管及人孔颈同容器的内部轮廓平齐,内缘应打成本6mm的圆角;7)接管补强圈应在容器外面;开口补强按JB/T4735-1997要求;8)接管和人孔的安装应错开壳

6、体的纵,环焊缝.3.3.2.4防腐与保温 储罐内外壁均采用无溶剂环氧涂料,采用喷涂。除锈按GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级要求达到Sa2.5级。内层按SY/T 0326-2012 要求，做环氧玻璃钢衬砌，涂层干膜厚度不小于心300m。外层涂层干膜厚度不小于心200m, 储罐内设伴热盘管或设电加热棒, 其中伴热盘管可接现场热媒(如热水等)或铺设电热带, 电加热棒和电热带的电源电压380V; 储罐外保温一般采用复合硅酸盐保温层,保温厚度50mm100mm。 3.3.2.5材料储罐材质采用Q235-B,腐蚀裕度1.5mm.3.4污油泵3.4.1污油泵性能参数泵型节段式多级离心液

7、下泵流量3-10m3/h扬程10-100m入口压力常压输送介质温度常温输送介质污油、污水输送介质固体颗粒含量微量3.4.2寿命机泵选用高效,长寿命,体积小,振动小,易维护的机组,并按最少20年使用寿命的标准设计制造;3.4.3泵与电机成撬在同一底座上;传动装置,辅助装置,配管及配件的设计制造应易于检修;电动机与泵直接连接;联轴器及类似危险区配有可拆卸的防护罩;3.4.4电机3.4.4.1电机电源 AC380V;50HZ3.4.4.2电机防爆防爆等级EXdIIBT4,防护等级IP55,防腐等级F1;3.4.4.3电机接线盒防爆等级EXdIIBT4, 防护等级IP55,防腐等级F1;3.4.4.4

8、电动机接线盒内部和电动机外壳均有接地端子,并有明显标志;3.5控制系统3.51液位控制分就地液位显示或高，低液位远传几种形式；就地液位显示采用标尺类液位计；远传选用触点式浮球类开关传感器；352泵出口压力可按现场要求设就地显示与远传，一般不设；就地液位显示采用电接触压力表；远传选用压力传感器；353污油泵运行采用自动控制可实现高液位自动起泵,低液位自动停机;且可人工干预启,停；354用于装置的所有电气元件满足现场防腐、防爆环境要求；355用户有要求，应就用于系统的电气元件的选型、安装等技术数据与用户进行协商选定；356仪表箱可与配电箱合用；4 材料41用于设备的材料应满足相关标准，如压力等级、

9、材质或规格等；管路附件及接管内壁应园滑；42所有外部零件应由抗腐蚀性材料制成；5 检验和测试51总则511所有部件应有相似操作条件下使用的成功经验，未经买方同意，不得使用样机或试制品；512对污油泵的试验，可按现场要求进行机械运转试验、水压试验、性能试验、气蚀试验等项目的一项或全部；52污油泵521污油泵性能试验按GB/T3216-2005 ；522泵的振动按JB/T8097 -1989；523泵的噪声按JB/ T8098-1989；524污油泵的承压件在涂漆前进行密封性试验或水压试验：1）试验介质为常温清水；2）壳体试验压力为工作压力的1.5倍；3）水压试验持续时间不小于10分钟，在稳态下不

10、得有渗漏、冒汗现象；525不得采用敲击、堵塞等方法消除上述缺陷，允许用与零部件相同材料进行补焊；对补焊零件，应进行工作压力1.75倍试验压力复验。53钢制储罐531充水试验：钢制储罐制造完毕，涂漆前应进行充水试验。试验介质为不小于5c的清水；532强度及严密性试验：应以充水到设计最高位并保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格；533容器A类和B类焊接按JB4730压力容器无损探伤进行射线探伤，探伤长度不得小于各类焊缝长度的20%，且不小于250mm，透照质量不应低于AB级，III级为合格，但不得有未焊透缺陷。54检验装置需按定单要求检验产品供应范围的正确性和完整性，检验合格发产品质量合格证书后方可出厂。6 备品、备件及专用工具61投产与试运行所需备件随机给出，并提供清单；62维护所需特别工具在使用说明书中列出，包括注脂枪和密封脂牌号；7 铭牌71铭牌至少包括以下信息：产品名称、规格型号、重量、出厂编号、制造依据标准、出厂日期、制造商名称等。72铭牌满足GB/T 13306-1991要求；73铭牌上文字采用腐蚀法或刻写法，应能满足现场条件下长期保持清晰可读；74铭牌上文字一般采用中文，有特殊要求可采用中、英文对照；单位为国际单位制；8 涂层、包装和运输81泵的涂漆按JB/T4297；82储罐涂漆按3.3.2.4 且满