TPM培训方案.ppt

1、TPM培训方案,一为什么要推行TPM TPM的含义： TPM全称为Total Productive Maintenance，其定义是：以最有效的设备利用为目标，以设备保养(MP)、预防维修(PM)、改善维修(CM)和事后维修(BM)综合构成生产维修(PM)为总运行体制。从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM，使因设备问题引起的直接或间接损失为零。,TPM（全面生产维护或保全管理）- 全员参与设备维护，设备是企业的核心 全面生产维护是一种通过全员参与使设备效率最大化的手段。它具有5个要素： 以将设备的生产能力提到最高水平为目标； 以设备的全寿命为对象； 涉及设备的使

2、用部门、维修部门、计划部门等所有部门； 从最高领导到第一线操作和维修人员，全员参加，组成企业纵向的设备管理系统； 通过小组的自主活动，推进生产维护。,与一般意义的生产维护相比，TPM突出了全员的参与。它转变了以往我使用，你维修；我修理，你设计；我设计，你使用的传统思想，从要我对设备负责到我们都对我们的设备负责。 2、TPM目的 减少故障次数，缩短停机时间，彻底排除损失、浪费（趋向零），节约能源；减少公害和事故等，使企业和车间充满生机。,3、TPM必要性 设备的机械化、自动化的高度发展，使人越难以随心所欲的操作。烦恼问题如下： （1）由于突然的故障停产，使生产计划一团糟，以致发生误期的严重后果；

3、同时形成加班，制造成本升高。 （2）由于机械装置的精度降低、性能劣化，而产生不良品，导致制品率降低。 （3）由于设备效率的降低、蒸汽泄露、空气泄露、漏油等现象，以致造成贵重资源、能源的浪费。,（4）设备的磨耗、腐蚀等严重劣化，必须增加保养的人员与成本，以便进行点检、加油、清扫、修理等。 （5）由于设备的违规操作、维修的失误等，以致发生伤害或危害。 为适应设备的高度化，唯有健全TPM的管理体制、提高技能水准，才能使企业籍以解决资源、能源问题、环境、灾害问题、以及产量、品质、成本、交货期等问题，因此，TPM也可以说是解决一切问题的根本对策。,二、如何推行TPM 1、严格执行5S活动 5S活动搞的好

4、坏对于TPM的效果至关重要。5S不当给企业造成的损失： 整理、整顿不善时 因丢失物品而遭受损失；因寻找东西而浪费时间和延误作业；多余物料、杂品占据作业场地，影响正常作业效率的发挥；存放混乱，使合格品和不合格品掺在一起，容易造成质量事故。 清洁、清扫不良时 作业场地杂乱不堪、空气污染、必然影响操作者的工作情绪；不卫生的车间不可能生产高品质的产品；工作者衣着不整，长须长发，满身汗味，必然影响作业配合和帮助。,素养缺乏时； 不遵章守纪，不按规范作业，就会造成事故或影响生产效率的发挥；缺乏礼貌，影响人群间的良好关系，就不会有一个和谐的整体；对外影响企业声誉。 2、做好设备的点检工作 点检，是日本TPM

5、的重要内容，与检查有一定的区别。 日常点检由操作者承担，主要靠五官和经验完成一些简单的外观检查，并进行力所能及的调整。 定期点检主要由维修工完成，用五官和专用测量仪器进行必要的处理。,3、加强对重点设备的管理 重点设备是根据设备处于生产中的地位和维修措施来确定的。重点设备确定之后并不是长期不变的，而是根据企业生产情况的变化，定期或不定期的修改。 4、通过实行岗位责任制，完善维修制度，减少设备的六大损失 设备的六大损失： （1）故障 （2）前置作业时间调整 （3）空转、短暂停机 （4）速度损失 （5）制程不良 （6）开机正品率,设备综合利用率=时间利用率*性能利用率*正品率 实现零故障的五大对策

6、： （1）健全基本条件（清扫、加油、锁紧） （2）遵守使用条件 （3）复原机能的劣化 （4）改善设备在设计上的弱点 （5）提高运转、保养的技能 要求操作者做到“三好”、“四会”,严格贯彻执行有关的设备制度的岗位责任制，做到合理使用、正确操作、主动参与检查、维护和保养设备。对操作者要求做到“三好”、“四会”： 三好： 管理好 使用好 保养好 四会： 会使用 会保养 会检查 会排除简单故障,上班前认真检查、按规定润滑，认真细致做好开机前的一切准备活动，消除生产中可能发生的各种隐患。下班后彻底清扫，认真擦拭，物件摆放整齐，该断电的切断电源后方可离开。工作时要精神集中，设备运转中不得擅离工作岗位。对设

7、备状态要认真记录，有异常情况及时汇报，坚持执行交接班制度。,完善维修制度 主要有以下几种维修类别： 预防维修 事后修理 改善修理 维修预防 要求维修工做到加强日常维护、保养和检查工作，可以减少零件磨损和早期发现异常现象。有计划的进行必要的修理工作，及时修复或更换已损坏的零件，恢复和改善设备的应有性能。,做好维修的准备工作 1）、要有合理的故障检查程序 2）、建立必要的维修规范 3）、进行人员培训，加快维修速度 4）、与设备厂家经常保持联系，如果某故障经常发生，就是设计不合理，应进行改造。,建立以设备一生为对象的PM全系统，设备的研究购置阶段推行维修预防，在使用中以预防维修为主，做好日常保养和定期维修工作；对经常发生故障的部位采取改善维修措施，以防再次发生故障。对不重要的设备或部位，有意安排事后修理，以提高其经济效果。 维修工除了加强对设备的巡视，还要对操作工进行监督，对不合理的操作要给予指正，并经常对操作者进行培训，让其理解设备的性能和操作要求。树立维修为生产服务的思想。,6、提倡文明生产 关注车间温度、通风、污染源等危害，进行文明生产，不仅能改善生产环境，振奋人们的精神面貌。还能提高产品的产量和质量，有利于工人的身心健康。同时对设备的维护保养和安全操作都有重要的意义，工人的身心健康得到保证了，才会关心爱护设备，我们的工作