钢筋工程专项施工方案(完整)

1、XXXXXXXX中心项目施工XXX楼工程 钢筋工程施工方案编制： 审批： 审核： XXXXXXXXXXXXX服务中心项目部二一三 年 七 月 一 日目 录一、编制依据2二、工程概况2三、工程简介31构件种类32钢筋种类33钢筋连接方式3四、施工准备41技术准备42材料准备43.钢筋原材料的验收与堆放4五、施工流程4六、施工工艺5七、钢筋绑扎施工11八、钢筋工程质量保证措施30九、施工安全及保护措施35一、 编制依据1、施工图纸和施工组织设计。2、主要图集11G101-111G101-211G101-33、主要标准1）建筑工程抗震设防分类标准（GB 502232008）2）工程结构可靠性设计统一

2、标准（GB 501532008）3）建筑抗震设计规范 （GB 500111010）4）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20074、本企业具备的施工技术及设备能力二、工程概况本工程建设单位为XXXXXXXXX有限责任公司，XXXX建设工程监理有限公司实施监理，设计单位为XXXX建筑设计研究院（集团）有限公司，勘察单位为XXXXXXX工程有限公司，XXXXX集团有限公司承建施工。本工程建造于山西省XXXXX县。本项目由地下G楼（平台层）和地上A、B、C、D、E5个区组成，G楼（平台层）总建筑面积38622.30。A区由3个4层和1个3层单体组成，总建筑面积10699.82， B区由2个

3、4层和2个3层单体组成，总建筑面积11636.20，C区由1个4层、2个3层和1个2层单体组成，总建筑面积8971.52，D区由1个4层和3个3层单体组成，总建筑面积10785.23，E区为2层，总建筑面积3862.08，地下基础采用独立基础和条形基础，地上结构形式均为混凝土框架结构。三、工程简介1、本工程的结构形式为框架结构，抗震设防按七度设防，抗震等级为二级。2、构件种类普通构件：柱、梁、板。基础种类：独立基础、条形基础。3、使用的钢筋种类本工程钢筋主要采用一级和三级钢筋，钢筋直径从6mm到25mm。直径6的钢筋为HPB300钢筋，直径8d25的钢筋为HRB400钢筋。本工程的钢筋规格种类

4、多，并且使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布情况：独立基础主要采用：10、12、14，条形基础主要采用：8、10、14、16、25，柱纵筋主要采22、25钢筋，箍筋采用8、10钢筋，梁纵筋主要采用20、22、25钢筋。楼板主要采用8、10钢筋。序号钢筋种类钢筋直径1HPB3006、2HRB4008、10、12、14、16、18、20、22、254、钢筋连接方式本工程中直径6D16的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，搭接长度不小于35D，钢筋接头位置按规范要求错开。现场连接（搭接连接、电渣压力焊、直螺纹连接）。钢筋连接方式如下表所示：序号部位型号大小/位置连接方式1柱D14搭接连接14D25电渣压力焊

5、、直螺纹连接其他板搭接连接2翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连接焊接（单面或双面）四、施工准备1、技术准备组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。2、材料准备提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。3、钢筋原材料的验收及堆放对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试

6、验合格后，方可使用到工程中。五、施工流程六、施工工艺1、钢筋加工（1）钢筋原材料加工1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；2）钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于4%，级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；3）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为5mm

7、；4）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；5）成型钢筋检查及验收:级钢筋末端的180弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。级钢筋末端90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；6）钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；7）钢筋加工应严格按

8、图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。8）、对原材料的要求进场的钢筋必须符合现行国标的规定；每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须

9、符合规范要求；进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求；进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：A外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；B试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。9）钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、

10、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。2、钢筋连接1）本工程钢筋直径616的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，钢筋直径20的接头使用电渣压力焊连接方式，直径22以上钢筋连接

11、采用直螺纹连接技术。2）质量控制质量要求连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求；钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内.钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。质量控制直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关，抽检并填写记录表，经检查合格后才允许进入下道工序。在钢筋下料时，每个接头要预长20mm30mm切割消耗。钢筋套丝加工

12、应比工程进度提前一个施工段，保证施工进度。连接钢筋之前，先回收塑料保护帽，并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相同，检查螺纹丝扣是否清洁，发现杂物要洗刷干净。连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意，以防有钢筋接头漏拧，外露丝扣部分需有1个完整丝扣。3）质量检验现场检查现场施工过程中随机按1%的比例进行连接接头现场检查，并按10%的比例进行螺纹连接长度检查。如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙，则对该批接头逐个检查，对查出的不合格接头必须重新连接。并按表填写接头质量检查记录。力学性能检查：现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个

13、验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。（1）电渣压力焊连接1）施工准备操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转；焊药经烤箱250恒温烘烤2小时；2）操作工艺检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；固定焊接夹具和药盒；引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧；电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流

14、通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；收集剩余焊药，拆除卡具；待焊头冷却后敲掉熔渣；焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。3)质量技术标准焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于40，不合格者应割掉重焊；机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批。取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。4）成品保护不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形焊后不准砸钢

15、筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上5）、钢筋连接部位图示：连接形式连接部位连接图柱竖向钢筋（直径 D16）机械连接梁柱（包括剪力墙暗柱）直径 D14七、钢筋绑扎施工（一）基础钢筋绑扎1、基本规定1.1一般规定（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，办理材料代用手续。（2）浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程预检验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4）预埋件的规格、数量、位置等；5）避雷网线的布设与焊接等。2、施工准备2.1技术

16、准备熟悉图纸、钢筋下料完成。垫层施工完成弹出钢筋位置线。 做好技术交底，并传达。2.2材料要求（1）工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格 。（2）钢筋半成品符合设计及规范要求。（3）钢筋绑扎用的钢丝可采用2022号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。钢筋绑扎钢丝长度参考表钢筋绑扎钢丝长度参考表(mm)钢筋直径（mm）6810121416182022252832681501701902202502702903201012190220250270290310340141625027029031033036018202903103303503802225330350

17、3704002.3主要机具钢筋钩子、石笔、墨斗、尺子等。2.4作业条件（1）基础垫层完成，并符合设计要求。垫层上的钢筋位置线已弹好。（2）检查钢筋的出场合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。钢筋无老锈及油污，成型钢筋经现场检验合格。（3）应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。绑扎钢筋地点已清理干净。3、材料和质量要点3.1材料的关键要求 施工现场所用的材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。3.2技术关键要求基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松口数量一定要符合本标准要求；钢筋绑扎前要先弹出

18、钢筋位置线，确保钢筋位置准确。3.3质量关键要求施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：施工要确保钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。3.4职业健康安全要求各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，了解健康状况，并培训合格后方可上岗操作。配备必要的安全防护装备（安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具带等）并正确使用。项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后并持证上岗。3.5环境关键要求应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质等编制有针对性的安全防护

19、措施，列出工程威胁点和安全作业注意事项。严格执行安全技术交底工作，按“施工组织设计”及“施工方案”的要求进行细化的补充，将操作者的安全注意事项讲明、讲清。施工作业应有可靠的安全操作环境。其他安全事项应严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ5959）和中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例的规定。4、施工工艺4.1工艺流程基础垫层完弹底板钢筋位置线钢筋半成品运输到位按线布放钢筋绑 扎4.2操作工艺将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。按钢筋位置布放基础钢筋。绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需要

20、将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网片下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。撑脚每隔1M放置1个其直径为810MM沿短向通长布置。钢筋的弯钩应朝上，不倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成轴线偏移。钢筋的连接：受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的1 0倍；若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长

21、度（LL）。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；当钢筋的D16MM时，不宜采用绑扎接头；纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度未5D（D为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500MM。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：a.受拉区不宜大于；b.接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头（当采用机械连接接头时，不应大于）。础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正顺理，保证插筋位置准确。（10）承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度不小于560mm。.质量标准.主控项目基础钢筋绑

22、扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。.一般项目基础钢筋绑扎的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（）检验方法绑扎钢筋网长、宽钢尺检查网眼的尺寸钢尺量连续档，取最大值绑扎钢筋骨架长钢尺检查宽、高钢尺检查受力钢筋间距钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距保护层厚度钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距钢尺量连续档，取最大值钢筋弯起位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差+3，0钢尺和塞尺检查绑扎缺扣、松扣数量不超过扣数的10%且不应集中观察和手板检查弯钩和绑扎接头 弯钩朝向应正确。任一绑扎接头的搭接长度均不小于规定数值，且不应大于规定值的5% 观察和尺量检查箍筋数量符合设

23、计要求，弯钩角度和平直长度符合规定观察和尺量检查6 成品保护6.1钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋底变形、位移。6.2浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩踏钢筋6.3浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。6.4各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。7 安全环保措施遵守中华人民共和国安全生产法、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）、中华人民共和国环境保护法及地方标准。8 质量记录本工艺标准具备下列质量记录；钢筋出厂质量证明书或实验报告单；钢筋力学性能实验报告；钢筋焊接试验报告；焊条、焊剂合格证、焊工操作证钢筋隐蔽验收记录；钢筋分项工程质量检验评定资料。（二

24、）挡墙钢筋绑扎施工艺标准1.基本规定1一般规定当钢筋的品种、级别或规格作变更时，应办理材料代用手续。浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向钢筋的品种、规格数量、位置等。钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。预埋件的规格、数量、位置等。达到混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）的要求，并符合图纸及施工组织设计的要求。2、施工准备1技术准备熟悉图纸；钢筋下料、成型完毕并经检验合格；标出钢筋位置线。做好技术交底。2.2材料要求 根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。 钢筋及半成品

25、符合设计及规范要求。 钢筋绑扎用的铁丝可采用20-22号铁丝（火铁丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。2.3主要机具钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。2.4作业条件检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经经检验合格后方能使用；钢筋无老锈及油污。钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。绑扎钢筋地点已清理干净。墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。3、材料和质量要求3.1材料的关键要求施工现场所用材料的材质、规格应和设计图

26、纸相一致，材料代用应用应征得设计、监理、建设单位的同意。3.2技术关键要求挡墙钢筋绑扎时应注意先后顺序。挡墙钢筋的搭接应符合设计及本标准的要求。3.3质量关键要求施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：水平筋的位置、间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，确保水平筋位置准确。下层伸出的墙体钢筋和竖向钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。若下层伸出的钢筋位移较大时，应征得设计同意进行处理。窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。挡墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字

27、结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符号设计要求。4、施工工艺1.工艺流程弹墙体线剔凿墙体混凝土浮浆绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋修理预留搭接筋2.操作工艺（1）将顶钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2-4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。（2）挡墙钢筋绑扎完后，把垫块固定好确保钢筋保护层的厚度。（3）挡墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋的直径12m）或6m（直径12m），水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。（4）挡墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字

28、形，以免网片歪斜变形。(5)为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一副型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右。(6) 挡墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2La(La为钢筋锚固长度)。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻500mm。若搭接采用焊接时应符合钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2003)的规定。(7) 挡墙竖向分布钢筋可在同一高度搭搭接，搭接长度不应小于1.2La。(8) 挡墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d水平分布钢筋直径。当挡墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢

29、筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯人翼墙外侧水平分布钢筋搭接。搭接长度为1.2La。混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时的横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。5、质量标准5.1主控项目钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋带有颗粒和片有片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置

30、，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋焊接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。5.2一般项目钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝面应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。对接焊头：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬动，接头处弯折不大于4。C，轴线位移不大于。0.1d，且不大于3cm，焊缝宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。钢筋绑扎允许偏差应符合下

31、表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法网的长度、宽度10尺寸检查网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值10受力钢筋5尺寸两端、中间各一点，取其最大值10箍筋构造筋间距20尺寸连续三档，取其最大值5焊接预埋件+3 -0尺量检查受力保护层3尺量检查6、成品保护6.1绑扎箍筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。6.2应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。6.3模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。6.4各工种作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。7、安全环保措施根据中华人民共和国安

32、全生产法、建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）、中华人民共和国环境保护法及地方标准。、质量记录本工艺标准应具备下列质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋力学性能试验报告；钢筋焊接试验报告；焊条、焊剂合格证、焊工操作证；钢筋隐蔽验收记录；钢筋分项工程质量检验评定资料。（三）主体现浇框架结构钢筋绑扎1.基本规定一般规定 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向钢筋的品种、规格数量、位置等。钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。预埋件的规格、数量、位置等。1.2质量目标钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差

33、应符合下表规定；项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52、施工准备2.1技术准备准备工程所需的图纸、规范、标准、变更等技术资料，并确定其是否有效。按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定：钢筋的翻样、加工钢筋的验收钢筋的绑扎工具钢筋绑扎的操作要点钢筋绑扎的质量通病防治2.2材料准备成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工厂出厂合格证。钢丝：可采用20-22号钢丝（火烧丝）或镀锌钢丝。钢丝切断长度要满足使用要求。垫块；与结构等强度细石混凝土制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预留 20

34、-22号火烧丝。2.3主要机具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。2.4作业条件钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面布置图指定的位置，按规格、使用部位、使用编号分别加垫木堆放。作好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。3.材料和质量要点3.1材料的关键要求钢筋应有出

35、厂合格证、出长检验报告和按规定做力学性能复试。钢筋应无老锈及油污。抗震设防要求的纵向受力钢筋的强度要满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的有关规定。3.2技术关键要求认真熟悉施工图，了解设计意图和要求。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。3.3质量关键要求钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好放线抄平工作，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋位置、数量、长度。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。3.4职业健康安全关键要求进行钢筋绑扎施工时，

36、要求正确佩带和使用个人防护品。尤其高空作业要系好安全带、带好安全帽。高空作业时钢筋钩子、撬棍、扳子等手执工具应防止失落伤人。认真检查高凳、脚手架、脚手板的安全可靠性和实用性。3.5环境关键要求：废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。4、施工工艺4.1绑柱子钢筋工艺流程： 弹柱子线剔凿柱混凝土表面浮浆修理柱子筋画箍筋间距线搭接绑扎竖向受力筋绑箍筋套柱箍筋柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。箍筋绑扎：画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋

37、位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。按抗震要求柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d箍筋直径）。柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应符合设计图纸和规范要求。柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。.梁钢筋绑扎工艺流程模内绑扎： 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内

38、）：在梁侧模板上画出箍筋骨间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处

39、。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，宜采用焊接接头；小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占

40、受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。.板钢筋绑扎（）工艺流程：（）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。（）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度

41、应为1.5mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。.楼梯钢筋绑扎绑主筋绑分布筋绑踏步筋（）工艺流程： 划位置线（）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，分绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。 5、质量标准5.1主控项目钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋规格、形状、尺

42、寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋焊接必须符合钢筋焊接验收的专门规定。5.2一般项目 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。允许偏差项目见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法网的长度、宽度10尺寸检查网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值钢筋骨架的宽度、高度5尺量检查钢筋骨架的长度10受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距5绑扎箍筋、构造筋间距20尺

43、量连续三档，取其最大值钢筋弯起点位移20尺量检查预埋件53, 0尺量检查1受力钢筋保护层33、成品保护.柱子钢筋绑扎后，不准采踏。.楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。.钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。.安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。八、钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程质量检验（1）检查项目和方法主控项目1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向

44、受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 (2）热轧钢筋检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量

45、之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15%。1）外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 (3)配料加工检查1）半成品需满足设计及施工规范；2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。（4）直螺纹机械连接接头质量检验1）工程中应用直螺纹接

46、头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：A.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；B.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；C.3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。3）现场检验A.直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。B.现场直螺纹取样后，采用双面帮条焊连接被截断钢筋。（5)电渣压力焊、接头质量检验1）取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应以每一楼层或