机械产品测绘与设计ppt.ppt

1、机械产品测绘与设计,1 课程性质与目的,课程以工程图表达为核心，以机械产品测绘为主线，培养图形表达能力和测绘设计能力等基本素质，为进一步学习机械设计类和工程实践类后续课程奠定基础。,本课程为机械制图的后续课程，其目的是进一步巩固工程图学所学内容，要求综合运用机械制图的基本理论和方法，利用工具和仪器进行测绘及设计训练，以及利用计算机建模和绘制工程图样的能力。,一 课程要求,是机械专业必修的一门重要技术基础课，学习方式主要为实训。,2 课程的基本要求,（3）能正确地阅读和绘制中等复杂的零件图和装配图；,（6）培养一定的自主学习、分析问题和解决问题的能力，培养认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风

2、。,（2）恰当地确定部件的表达方案，准确、清晰地表达部件的工作原理、装配关系及零件的主要结构形状，进一步巩固机械制图的基本理论知识；,（5）具有初步的机械设计能力，初步学习和掌握查阅资料和手册的方法；,（4）能运用计算机绘图软件进行三维造型,并生成正规的零件工作图及装配图；,（1）训练手工绘制零件草图能力， 能正确地使用绘图工具和仪器，掌握用仪器和徒手作图的技能；,所绘图样应做到:投影正确，视图选择与配置恰当，尺寸完全，字体工整，图面整洁，符合技术制图与机械制图国家标准。,3 课程的任务,进行油泵部件的测绘与设计，任务包括： 标准件的选型、非标准件的测绘、计算机三维建模、二维绘图。,1 测绘油

3、泵非标准件零件草图、画装配示意图；,2 学习solidworks三维建模软件,进行油泵零件建模、装配、并创建工程图。,主要为两个方面：,分工与合作： 1 自由分组，每组2人； 2 两人分工合作，分别进行泵体、泵盖部件测绘，每个人完成自己负责的零件草图，并用软件进行三维造型； 3 打包集合两人完成的整套零件模型，每人再独自完成减速器三维装配并生成工程图。,（1）了解油泵装配结构中各零件的名称及作用、装配关系，绘制油泵的装配示意图； （2）绘制非标准件零件草图； （3）查表选型确定标准件的代号； （4）利用计算机软件进行各零件的三维造型，并生成其二维工程图； （5）利用计算机软件进行虚拟装配，并生

4、成或绘制装配工程图。,4 油泵的测绘过程安排,完成图纸量 测绘草图： 2#图纸 （包括装配示意图、自己负责的零件草图） 计算机绘图：五张 （包括装配图、零件图）,课程教学时间安排 4周8 三 五 13 周上课、测绘 测绘油泵 14 周 测绘油泵 上课、上机 15 周上课、上机 上课、上机 16 周 上课、上机 上机,二 机械产品设计与制造过程简介,功能要求,技术指标,分析和计算,结构设计,选择材料,机械装配图,零件图,加工技术要求,工艺图,工艺规程,毛坯生产,热处理,热处理,粗加工,检验,合格零件,组装部件,总装机器,性能测试,精加工,机械产品,包装下线,机械图,部件图,总装图,工艺图,工序图

5、,焊接图,零件图,毛坯图,展开图,装配图,机械图是表达机械（机器、设备、工具）设计、制造过程的图形文件，它们和工艺规程都属于机械制造中重要的技术文件。,机械零件的类型,机械零件是机械制造的单元,根据零件的使用和制造特点，机械零件分为三种： 标准件 选型 广泛大量使用在各种机器中，国家对其结构、尺寸、技术要求进行了标准化，统一进行设计和制造，机械设计时选定规格和代号。 常用件 设计 较为广泛地使用在各种机器中，国家对其重要部分的结构进行了标准化，按标准参数进行结构设计。 一般件 设计 其结构、大小、技术要求的设计，完全不受标准限制，也即为非标准零件。 按实际要求进行结构设计，画零件图。,（画零件

6、图）,（不画零件图）,三 机械产品的测绘与设计,1 零部件测绘与设计的主要内容,（1）了解测绘对象,（2）进行结构分析,（3）进行工艺分析,油泵的功用、工作原理、组成零件的结构特点、装配关系、拆卸方法等，绘制记录图样装配示意图。,零件的主要结构、工艺结构、重要表面的形状。,根据主要加工表面，分析对应的加工方法，加工要求。,四类零件：轴套类、轮盘类、叉架类、箱体类。,回转体表面：车、磨 平面、沟槽：刨、铣、磨,大中尺寸高精度孔：镗、磨 中小尺寸高精度孔：钻、扩、铰,（4）材料和热处理分析,（5）进行视图表达,（6）测量并标注尺寸,（7）标注加工技术要求,根据零件的作用和结构确定毛坯、材料、热处理

7、要求。,绘制非标零件草图、绘制部件装配图。,一般测量尺寸要进行圆整，并注意相关尺寸要协调一致，如相配件尺寸。,表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、配合精度等。,（8）标准件选型,标准件的规格确定，规定标记的注写,标准参数要进行计算、查表按标准值确定。,油泵的装配示意图,2 装配示意图的绘制,3 典型零件的测绘,绘制草图： 不考虑比例，选择恰当的表达方案，先画出表达零件结构的图形，再选择尺寸基准、画出要标注的尺寸，最后进行测量标注出尺寸数字。,零件的视图选择： 针对各类零件的特点，综合应用表达方法确定一组合理的视图方案。 主视图选择主视图时零件的投影位置要考虑： （1）符合零件的加工位置 （2）符合

8、零件的工作位置 （3）尽量反映零件的形状特征 一般情况为： 1 轴、轮盘类回转体的主视图一般选择零件的加工位置-轴线水平放置； 2 箱体、叉架类的主视图一般按零件的工作位置来确定。,2020/10/8,灵活应用各种表达方法： 主要结构优先考虑基本视图 再根据内外形的复杂程度，考虑是否选择剖视，以及选择剖视图的种类和剖切方法。 （如全剖、半剖、局部剖；单一剖、多重剖等） 次要结构考虑局部视图、向视图。 倾斜结构考虑斜视图、斜剖视。 轴槽、筋板、轮辐、薄壁考虑断面图 局部细小结构考虑局部放大图,除了主视图，其他视图是对主视图表达的补充，应相互配合，各有侧重，避免重复表达或表达不足。,（1）齿轮油泵

9、泵体的测绘,泵体是重要的支承零件，形状比较复杂，属于箱体类，应按工作位置确定主视图，并进行剖视。,尺寸基准的选择：长度基准安装基面，即对合面。 宽度基准对称中心平面。 高度基准主动齿轮轴孔中心线、安装底面。,主要尺寸：两齿轮轴孔中心距、主动齿轮孔高度、进出油孔高度、齿轮齿顶与泵体齿轮孔配合尺寸、齿轮轴与与泵体支承孔配合尺寸、安装尺寸等、定位销孔定位尺寸。 另外，泵体和泵盖相对应的尺寸要一致，如轴孔尺寸、螺栓孔位尺寸，定位销孔定位尺寸。,加工技术要求： Ra 参数值，重要轴孔1.6，销孔、结合面3.2，螺孔6.3，不重要加工表面12.5。 与轴相配合的孔尺寸按7级精度，注意与装配图要协调一致。,

10、材料HT200，毛坯进行退火处理，不加工表面喷防锈漆，未注圆角R3。,泵体零件图,泵盖零件图,（2）标准直齿圆柱齿轮的测绘,齿轮是常用件，其轮齿为重要结构，测绘时需要根据实物进行测量、计算和查表以确定模数、分度圆直径、齿顶圆直径等。,d=zm,当确定了模数m、齿数z这两个参数后，可按下表计算标准直齿圆柱齿轮的各部分尺寸。,模数 m 是设计,制造齿轮的重要参数，是标准值，设计时按标准选定。,渐开线圆柱齿轮标准模数系列 (GB1357-1987),模数值越大，表示齿轮承载能力越大。 不同模数的齿轮，要用不同模数的刀具来加工制造。,模数相等，是一对齿轮啮合的必要条件,齿轮轴零件图,（3）其它非标准件

11、的测绘,皮带轮零件图,弹簧零件图,4 绘制油泵部件装配图,选择主视图的两个原则： （1）主视图的安放位置应符合部件的工作位置。 （2）主视图所确定的投影方向，应使主视图最能反映机器或部件的装配关系、工作原理、传动路线及主要零件的主要结构。,主视图为全剖视图，从通过两齿轮轴线的剖面来进行纵向剖切，表达了泵体内部各零件之间的装配连接关系、泵体和泵盖之间的销连接关系、螺纹连接关系、传动轴和压盖、皮带轮之间的装配关系。,其中，销连接采用了规定画法，旋转到剖切位置上画出。,2020/10/8,如:左视图采用沿对合面剖切和对进出油孔的局部剖画法，补充表达了齿轮与泵体内腔的配合关系和吸、压油的工作原理。,其

12、它视图，要根据装配关系和装配件结构的具体情况，尽可能用基本视图及基本视图上的剖视图，对主视图尚未表达清楚的地方进行补充表达。,如：右视图采用皮带轮拆卸画法，补充表达泵体、密封装置的外形。,如:俯视图采用两处局部剖画法，补充表达了调压阀的结构和工作原理、防漏装置的结构和连接关系。,如：泵盖的外形单独采用一个视图补充表达。,齿轮油泵左视图的半剖视,是沿结合面剖切进行表达。,95,35H8/F7,35H8/F7,28.670.016,16H7/h6,16H7/h6,16H7/h6,16H7/h6,14H7/k6,118,95,70,50,A-A,A-A,沿结合面剖切和拆卸画法,2020/10/8,装

13、配图的尺寸标注,（1） 规格（性能）尺寸,（2） 装配尺寸,（3） 安装尺寸,（4）总体尺寸,（5） 其它重要尺寸,油泵各相配合件配合代号: 轴和泵体支承孔 基孔制间隙配合 H7/f6 轴和泵盖支承孔 基孔制间隙配合 H7/f6 齿顶圆和泵体齿轮腔孔 基孔制间隙配合 H8/f7 小轴和齿轮 基孔制过渡配合 H7/js6 皮带轮和轴 基孔制过渡配合 H7/k6 压盖和泵体 基孔制间隙配合 H10/e10 定位销和孔 基孔制过渡配合 H7/n6 进出油孔规格代号：G1/4,2020/10/8,当装配中某些相关的技术要求不便用符号和数字标注时，就需要用文字在装配图中空白处注写出来。,装配图中文字注写技术要求,主要如下： （1） 机器或者部件的安装过程中需要修配的要求； （2） 安装后进行调整、调试的操作要求； （3） 需要防护的某些外形表面喷漆的要求； （4） 安装完毕下线之前最后的性能测试要求等。,2020/10/8,技术要求 1 两定位销装配时钻铰，保证泵体和泵盖连接的对中性；