点岱沟供水管道专项施工方案

1、点岱沟加压站供水管道改造等3项工程供水管道专项施工方案 编制单位：内蒙古盛弘建筑工程有限责任公司 编制时间：2017年5月8日1、 工程概况：该工程是管道改造工程DN300、DN200钢管安装工程。材质为无缝焊管，钢管接口形式为手工电弧焊接,焊缝质量等级为级，焊缝接口形式为X型，坡口形式a=60无损探伤抽检比例为50%，射线透照为5%，技术等级为B级，焊缝低点为必测点，焊缝评定等级达到级为合格，全线路采用双排铺管平行安装。2、 编制依据：1) 点岱沟加压站供水管道改造工程“子项名称：沟北4#加压出水管5#、6#加压泵出水管连通。2) GB 50268-97，给水排水管道施工及验收规范。3) G

2、B 50235-97，工业金属管道工程施工及验收规范。4) GB 50236-98，现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。三、施工准备：1) 组织有关操作人员、熟悉施工现场及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。2) 焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。3) 检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。4) 检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。5) 钢管安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对焊接。6) 刮风、下雨天气时焊接必须有挡风、防雨棚。7）焊工焊施前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。4、 管槽土方开挖及回填：1、在土方开挖工程

3、开工前，应事先调查施工作业区有无地下管道、电力及通迅电缆等障碍物，并查明其所属单位和具体位置，在障碍物上设立明显标志，同时应通知建设单位对开挖部位的实地放样成果进行复核，经建设单位批准后才准进行开挖。2、在管槽土方开挖过程中，边开挖边采用挖掘机进行修坡。为避免超挖扰动原基，建基面预留0.2m厚保护层，验收原基前采用人工进行开挖清除，连通建筑物、排气及排泥阀门井等基础开挖与保护层开挖方法相同。3、开挖结束后，应检查纵、横断面测点挖深值，是否满足超、欠挖标准的测点总数，并及时呈报指挥部、监理工程师，请有关部门及时验收，并做好隐蔽工程签证，方可进行下一道工序施工。开挖完成后基坑周边增设安全栏杆及防护

4、网。4、管槽土方开挖前，应计算好土方的填、弃量，挖出将来用于回填的土方应妥善安排堆放位置，离管槽边不少于2m。余土要及时外运至业主指定的堆放场堆放。5、管槽回填土方：回填前进行压实试验，验证土料的压实质量能否达到设计密实度要求，根据试验结果与监理机构共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、压实机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。若试验时质量达不到设计要求，会同监理机构和设计单位共同商议解决。填筑工程完工后，应通知工程师并按有关规范进行检查验收。A、机械选择：填方施工前，将根据设计压实度、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。为确保质

5、量对不同的部位选用不同的压实机具。对管槽下部施工面较窄部位回填土拟采用3kw蛙式打夯机，边角部位采用人工夯实；对管槽上部施工面较宽部位回填土夯实拟采用内燃光轮压路机。B、土料选择：回填材料不应含有树根、树枝、草等有机物质，也不准有施工废渣。可采用原基础开挖的优质土回填，填筑土料的含水率与最优含水率的允许偏差为3%。6、 管道安装施工程序：验槽支模下管排管平基稳管管座接口。5、 砖砌井墙：砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一

6、丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10-12mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。阀门井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。六、焊接工艺：1) 焊接前将焊口表面用磨光机打磨干

7、净,不得有锈蚀、油渍及其他污迹,对检查坡口形式及尺寸应符合设计文件要求，对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范围不小于10 mm。2) 钢管焊接前先修口、清根,检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。3) 焊条要进行烘干,选用4303型 ,焊丝直径3.2mm。4) 钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100 mm。环焊缝隙采取双面多层焊接成型,先外后内原则程序焊接。5) 有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100 mm ,加固环距管节的环向焊缝不应小于50 mm。6)直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200 mm。7) 钢管对口采用龙门架

8、吊装，通过轨道的控制左右和手动葫芦调准上下和平整，进行对口效对，检查合格后方可进行点焊,点焊时应符合有关规定。8) 点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。点焊固定前同时采用支撑进行支承，避免移动，才进行点焊。9) 点焊时应对称施焊,其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷,应及时处理。10) 钢管的直焊缝处不得点焊。11) 点焊长度为50 mm60 mm ,环向点焊间距不大于400 mm。定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。12) 焊接时,采取“逆向分段跳焊法”,每个口两个焊工同时对称焊,同时应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温,减少焊接热的影响。13

9、) 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接,不应温差过大。14）施焊时尽量少采用提焊方法进行施焊，如施焊条件下必须采用时，严格按照提焊的方法和顺序进行施焊，保证焊接质量达到设计和规范要求。15）施焊过程中，严格采用两人对称焊接，应保证起弧和收弧处的质量收弧时要将起弧填满，多层焊的层间接头应错开。确保焊缝的厚度和坡口形式符合要求。16）严格控制施焊的电流，通过试焊的质量确定焊机的电流要求。同时根据管材钢的种类确定焊前的预热温度。17） 管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：A、检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。B、应在油渗、水压试验前进行外观检查。C、焊缝外观质量应符合有关规定。D、不合

10、格焊缝应返修,同一部位的返修次数不得超过二次。18) 管道法兰连接应符合下列规定A、法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1. 5 % ,且不大于2 mm；中心允许偏差为孔径的5 %。B、应使用相同规格的螺栓;安装方向一致、对称，紧固好的螺栓应露出螺母之外。C、与法兰接口两相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。D、刚性对口焊应注意：焊得肥厚些;在施焊时保护预热;尽可能用多层焊;焊后退火处理及清除残余应力。七、焊接质量控制：1) 焊接质量控制实行三检制度,即自检、互检、专检,每条焊缝要求首先进行外观检查,并作好记录。2) 焊接材料严格管理,严格执行有关规定及措施,绝对不使用无质量证明书的产品。3) 钢管安装允许偏差:轴线60 mm;高程25 mm。4) 按规范和图纸要求对每道焊口进行5 %的无损检验,作好标记。合格后才能进行试压防腐。5) 管道焊接缺陷处理,由于管外有混凝土包封钢筋采用管内磨口处理。6）焊缝质量控制必须符合下列要求：a) 表面气孔不允许b) 表面夹渣不允许c) 咬边不允