敬业集团除尘基础施工方案

1、河北敬业集团新11080m3高炉工程煤气干法除尘施 工 方 案批准： 审核： 编制： 河北冶建第二工程分公司 二0一0年六月八日 目 录一、工程概况3二、编制依据：3三、施工部署3四、主要分项程施工措施4五、施工进度计划12六、技术质量保证措施13七、环境和职业安全保证措施14八雨季施工措施16九、进度网络计划18一、工程概况 本工程为敬业集团新1#高炉工程鼓风机站煤气干法除尘基础，本工程位于敬业集团原场区东南。煤气干法除尘基础为独立柱基础排架结构。基础设防烈度为6度，框架抗震4级。基础采用C30，基础垫层采用C10，梁板采用C25。基础回填用二八灰土分层夯实。屋面系统及柱、梁、柱支撑螺栓采用

2、Q235-B钢材制作，钢平台采用6mm厚花纹钢板，螺栓孔采用钻成孔。二、编制依据：工程测量规范 （GB50026-93）建筑地基基础施工质量验收规范 （GB50202-2002）建筑工程质量验收统一标准 （GB50300-2001）建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） 钢筋焊接及验收规程 钢结构工程质量验收规范 （GB50205-2001） 河北敬业集团提供的布袋除尘基础蓝图三、施工部署在基础基坑上附近设临时钢筋制作场，钢筋连接采用绑扎搭接连接，劳动力计划进场约60人，根据施工进度

3、随时安排人员进场。劳动力需要量计划见表1劳动力需用量 表1工 种人 数工 种人 数木 工15电、气焊工5钢筋工15力工5砼 工5测量工4瓦 工放线工2电工1其 它8合 计： 60人四、主要分项程施工措施1施工工序土方开挖 验槽 垫层 放线 底板筋 钢筋绑扎 模板安装 螺栓及铁件安装 砼浇筑前验收、确认砼浇筑 验收 回填 3.500框架柱梁 7.700框柱梁 11.900框柱梁板 柱顶预埋螺栓2 土方开挖土方开挖采用机械大开挖。放坡系数0. 5，安排2辆挖掘机进行挖土和3辆自卸车运土，底口预留工作面:300mm。雨季施工排水方式:基坑内四周设置宽300mm,深300mm的明沟,对角设置1m的积水

4、坑.3钢筋工程31钢筋进场质量检验钢筋进场需有建设单位提供的出厂合格证或检验报告，且进场后需见证取样进行复验，合格后方可使用。批量标准：同牌号、同炉批号、同规格、同交货状态的钢筋，重量不大于60t为一批。（1）外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面应洁净。油漆、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、老锈等应在使用前清除干净。（2）力学性能试验抽样方法：每批钢筋中随机抽取钢筋，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度、和伸长率）和冷弯试验。如为盘条时，每批中取拉伸试样1根，冷弯试样2根。32钢筋下料料牌应由两人复合，避免差错。钢筋原材料及半成品堆放应挂牌标识，以提

5、高作业效率。钢筋绑扎、下料时应将接头数按规范规定错开。绑扎底板钢筋时，按钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋。 33钢筋搭接与锚固钢筋锚固长度：11.900m以下柱基础钢筋锚固长度为：一级钢28d、二级钢为31d。柱内钢筋采用焊接接头。基础钢筋锚固长度为:一级钢25d、二级钢31d。35钢筋绑扎经自检合格并报监理验收合格后，进行下一道工序。钢筋位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-05受力钢筋的保护层基础10柱、梁53.6钢筋运输采用平板车运至基坑边，然后由人工抬至基坑下组装。4

6、模板及螺栓预埋件安装41模板安装模板采用组合复合木模板，钢管扣件支撑。为防止模板下沉采用直径22螺纹钢支托间矩600 mm放置.(1).模板安装的准备工作：进行中心线和位置的放线。做好标高量测工作：用水准仪把煤气干法除尘基础水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。设置模板定位基准。 (2)模板的拆除模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆模。拆模板必须搭设脚手架，装拆过程中，除操作人员外，下面严禁站人。拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面，拆模时不得用大捶和撬棍硬砸、硬撬模板，以免损坏砼表面

7、和棱角。（3）检查验收支承着力点和模板结构整体稳定性；模板轴线位置和标志；竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度；模板的拼缝宽度和高低差；预埋件的规格数量及固定情况。 模板的允许偏差值模 板 允 许 偏 差项次项目名称允许偏差（mm）1平 整 度52平 面 尺 寸103垂 直 度54两块模板之间拼接缝隙2.05相邻模板面的高低差2.042螺栓预埋件安装埋设件安装采用先做位置标志后放铁件的方法，要保证中心位置的准确和表面的水平。螺栓工程采取焊钢筋(25mm)固定架固定的方法，螺栓的固定架要与模板支撑系统、钢筋支架等分离开，做到互不影响。为了保证螺栓位置准确，螺栓安装时，要先在固定架上投控制点，螺

8、栓安装完毕后，在砼浇注前要重新投点，并观察固定架的刚度及位移情况(必要时进行加固处理)，确认无问题后方可浇灌砼。在浇筑砼时安排测量人员专门进行监测，确保螺栓的位置准确，如有偏离及时纠正。螺栓固定完毕后，丝扣部分涂上黄甘油，用塑料薄膜包裹严密，设专人管理。按成品保护程序，进行保护直至专业交接。预埋件的安装按图纸尺寸固定焊接并用钢筋(25mm)与模板支撑系统连接固定牢固。43螺栓预埋件安装允许偏差螺栓外露长度允许偏差：0 +10mm螺栓中心位置允许偏差：2mm5砼工程51原材料:建设单位提供材料,试验室检测合格后使用.52配合比确定砼配合比确定原则是以最低水泥用量，满足设计要求，以最佳配合比满足施

9、工要求，选用较高活性的符合国家标准的级粉煤灰，替代水泥，降低单位水泥用量，改善砼的施工性能和耐久性，同时可降低成本。5.3浇筑前的检查（1） 浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。（2） 模板和隐蔽项目应分别进行预检和报监理隐检验收，符合要求时，方可进行浇筑。54砼浇筑方式、方法及砼振捣要求砼采用分层浇捣，分层厚度为500mm，砼泌水由模板边缘自然排出，并通过排水泵及时排出基础。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不

10、得遗漏，做到均匀振实。严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。55砼布料及泵送要求泵送混凝土的坍落度要保证在150-160mm。水灰比宜为0.30.6，砂率宜为3845，最小水泥用量宜为300kg/m3。泵送混凝土运输延续时间要按国家现行标准预拌混凝土的有关规定执行。混凝土泵进料斗上，设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。严禁将质量不符合要求的混凝土入泵。混凝土泵设置处，应场地平整坚实，在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。使用混凝土泵输送混凝土时，严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒

11、并排尽积水。（4）养护措施降低体积砼内外温度差和减慢降温速度来达到降低自约束应力和提高砼抗强度，以承受外约束力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的，应及时养护。砼表面压平后，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜进行养护，养护过程设专人负责。5.7混凝土施工中的质量检查（1）检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次；（2）检查混凝土在拌制地点及浇注地点的坍落度，每一工作班至少两次；（3）在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。（4）混凝土的搅拌时间应随时检查。5.8试块制作试块必须在浇注地点制作，试块组数按以下规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得

12、少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。据施工要求，在浇筑地点做一组同条件养护试块。认真做好试块的管理工作，从试模选择、试件取样、成型、编号以至养护等，由专人负责，提高试件的代表性，正确地反映混凝土结构和构件的强度。5.9外观检查及允许偏差外观检查：混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况。混凝土结构允许偏差项次项目允许偏差（mm）1轴线位置：（基础）152垂直度：（全高）3.33标高： （全高）104截面尺寸+85表面平整56预埋设施中心位置（1） 预埋件（2） 预埋螺栓1055.10砼浇灌资料a、 砼施工记录

13、b、 钢筋分项质量验收表c、 模板分项质量验收表（包括螺栓、埋件等）d、 钢筋隐蔽验收记录e、 砼配合比6、基础回填6.1回填前，将基坑内杂物清理干净，回填土按设计采用二八灰土分层回填，每层300mm厚，用蛙式打夯机至少3遍以上，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。6.2质量控制与检验（1）夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。（2）填土取样，每层按100500m2取样一组。五、施工进度计划根据冶建总体网络进行细化，结合实际施工情况进行调整。每周分解周计划进行控制。基础进度计划见附图。六、技术质量保证措施1、认真组织施工人员进行图纸学习，自审和专业图纸会审，进

14、行设计院和施工技术交底和培训，使全体施工人员对整个工程施工部署、施工方法、施工要点和应注意事项有一个全面的了解，使能切实掌握操作要求并严格执行。认真做好交底记录和反馈记录。2、进场的原材料，均按规定进行复验，合格后方准使用，不合格材料清退出场，避免混用。3、做好现场混凝土全过程的质量管理，对原材料质量和混凝土配合比、坍落度、浇筑高度、混凝土振捣、试块制作、养护等进行全面检查，做好记录，设专人制作、养护和管理试块，以保证混凝土质量。基坑内设专人指挥下料，严格控制浇筑厚度和浇筑次序，振捣和接槎方法，认真做到分段连续浇筑，防止出现施工缝。设专人查看模板，钢筋，预埋铁件及螺栓，随时检查，发现有变形，移

15、位现象，立即纠正。实行二班作业严格执行交接班制度。浇灌混凝土完毕，及时进行保温，保湿养护。4、严格按照施工技术方案组织施工，按质量标准操作。现场指挥和值班人员应时刻检查施工质量情况，出现问题及时处理纠正，以保证工程质量。5、模板拆除前，应经项目总工批准可以拆模后，方能按要求进行拆除。6、认真执行质量“三检”制度，首先班组自检，自检合格后上报专职质检员进行检查，对检查中提出的问题，班组应及时处理，专检合格后，填写评定资料，上报项目部检查人员会同业主代表、监理单位、专业单位抽检、交接检，由项目总工组织进行联检，总结质量工作，确保工程实体质量。7、特殊工种必须持证上岗，必要时进行培训。砼浇筑后硬化1

16、-2小时应抹压，以防出现裂缝，并马上覆盖塑料布，以保证砼面层的潮湿。七、环境和职业安全保证措施1、严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及经审批的各项安全技术措施和操作规程，作好安全技术交底记录，加强安全工作。每月进行一次安全大检查，总结安全工作，严格惩罚。2、凡进入现场施工人员，应经过安全教育，具备一定安全知识，并与项目安全部门签订有关安全施工的责任合同。3、施工机械设备由专人操作。机电设备由专人维修保养和管理。所有机电设备要一机一闸一漏保，做好遮盖防雨措施。基坑内使用小型机电工具设备应安触电保护器。4、电焊、气焊等严格执行动火制度，明火作业设专人看管。5、基坑内操作人员要戴安全帽，穿长统胶鞋

17、。往模板内浇筑混凝土时，设专人调度，确保地下操作人员安全。6、施工现场严禁打闹、开玩笑，施工要思想集中，做到施工有序，文明施工。7、每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”专题例会,总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。8、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次下属施工队参加的文明施工和环境保护的联合检查。9、防止对大气污染然 A.施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。B.施工垃圾要及时清理。C.现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土方砖或铺洒碎石。要求所有运输车卸料溜槽必须设防止遗洒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干

18、净方准离开现场。10、防止噪音污染A施工现场场界设噪音监控点，施工噪音一旦超标能及时发现并加以控制。B根据环保噪音标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间。夜间汽车进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。C现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，不得振动钢筋和模板，并做到快插慢拔。D模板脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下左右有人传递。E使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不宜过快，使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。八雨季施工措施1雨季施工准备1.1项目部成立雨季施工领导小组，负责安排、管理、检查雨季施工工作。1.2进入雨季施工之前，对施工现场进行全面检查，根据施工排水流向作好排水准备工作，保证施工道路畅通，排水流畅。1.3提前配备雨季施工防护材料，机电设备设防雨设施和保险装置。1.4现场的各种材料支垫堆放，要妥善保管，防止水泡、雨淋、泥泞污染。1.5及时掌握天气变化情况，及早做好防范工作，调整施工部署。2、土方雨期施工的基坑(槽)要注意边坡稳定,必要时要适当放缓边坡坡度或设置支撑,同时应在基坑外侧围以土堤或挖水沟,防止地面水流入. 基坑内的雨水排至降水的集水坑内用水泵随时抽水。基坑的回填土应连续，尽快完成。施工时