初级车工教学大纲

1、初级车工教学大纲初级车工教学大纲一、说明.1.课程的性质和内容 本课程是一门工艺理论与技能一体化的专业课程。主要内容包括：车削的基本知识、车内外圆柱面、车内外圆锥面、特性面的加工和表面修饰、螺纹加工、车削原理和刀具、常用车床夹具的结构和原理、较复杂零件的车削、车床知识、典型零件的工艺分析等。2.课程的任务和要求 本课程的任务是使学员掌握初级车工应具备的专业理论知识和操作技能。学员在学完本课程后应达到如下要求：（1） 了解常用车床的结构、性能、传动原理，并掌握其使用方法。（2） 熟悉安全生产和文明生产的要求。（3） 能选择常用刀具，并能掌握刃磨方法。（4） 掌握车工常用量具的使用和保养方法。（5

2、） 能掌握车削加工中的计算方法。（6） 能选择切削用量。（7） 熟悉简单零件的车削工艺过程，并能根据具体情况采用较合理的工艺。（8） 会分析废品产生原因，并提出预防措施。（9） 了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径。 3教学中应注意的问题 （1）坚持理论联系实际，突出实际操作训练，切实保证技能训练教学的时间和质量。 （2）在教学中应充分发挥实习教学直观性强、学员易于接受的特点，贯彻先教兴趣、后教知识、先实习、后理论、，最后再通过生产实习来消化和加深理解所学的理论知识，从而巩固和提高教学的效果。 （3）加强直观教学。充分运用实物、教具和现代教学手段，尽可能使理论教学联系实际，使

3、教学形式生动活泼。 （4）提高启发式教学方法。结合具体课题可先组织学员进行有关加工过程的讨论然后进行技能训练，提高学员分析、解决问题的能力，充分调动学员学习的主动性。（5）重视实习教学的安全，加强现场管理力度。帮助同学树立安全意识、文明生产意识、高效低耗意识,全面关心学员的成长，使他们具备良好的职业道德。二、学时分配表章节内容理论实训强化第一模块 车削的基本知识 2032第二节 安全文明生产 12第三节 车床简介2第四节 车床润滑与维护保养第五节 切削液第六节 车刀简介6第二模块 车外圆柱面 664第一节 车外圆、端面和阶台 2第二节 车槽与切断 2第三节 简单轴类零件的车削工艺分析及综合训练

4、 2第三模块 车外圆锥面 448 第一节 车外圆锥面 4第四模块 螺纹加工 648 第一节 车三角螺纹 6第五模块 车内圆柱面 448 第一节 钻孔和扩孔 2 第二节 车孔 2第六模块 切削原理 、车床夹具 4 第一节 切削过程基本知识 2第二节 工件安装的概念2 机动 1012 合计 5025218 总计 320三、教学要求、内容和难点绪 论 教学要求 1了解车削在机械制造业中的作用。 2了解学习本课程的重要性。教学内容 1车削在机械制造工业中的作用。 2学习本课程的意义。 3本课程的学习方法与意义。教学建议 1强调车削在机械制造工业中的重要作用，以激发学员的学习积极性，从而热爱本专业，学好

5、本课程。 2组织学员现场参观。第一模块 车削的基本知识教学要求1 熟悉车削安全、文明生产知识。2 掌握常用车床主要部件的名称、作用和传动原理。3 熟悉车床的基本操作。4 熟悉车床润滑、维护保养知识。5 初步掌握车刀要素的名称和主要作用及车刀的刃磨方法。6 掌握切削用量的基本概念。教学内容 课题一 钳工的基本操作（删除） 课题二 安全文明生产 1、普通车床危险部分的防护和安全知识 2、文明生产知识 3、安全文明生产的重要性课题三 车床简介1、 常用车床结构简介、车床型号2、 常用车床传动系统简介3、 车床附件简介4、 车床基本操作（1） 车床的启动、进给操作（2） 三爪自定心卡盘在主轴上的装卸（

6、3） 拆卸卡盘的有关事项及安全知识 课题四 车床的润滑和维护保养1 车床润滑的作用2 常用车床的润滑方式3 常用车床的润滑要求4 车床日常保养的要求5 车床一级保养的要求课题五 车刀简介 1.常用车刀的种类和用途 2.车刀切削部分的材料 3.车削运动和切削用量的基本概念 4.车刀七个角度的标注及选择 5. 90车刀的刃磨基本知识、有关角度图、刃磨方法及要求课题六 切削液 1.切削液的作用 2.切削液的种类及其选择 3.使用切削液的注意事项教学建议 1.重点 （1）车床主要部件的名称、结构和作用。 （2）车刀几何要素的名称和主要作用。 （3）安全文明生产的重要性。 （4）90车刀的刃磨基本知识、

7、有关角度图、刃磨方法及要求 2.难点及建议 （1）车刀几何形状分析中的三个辅助平面和刃倾角较难理解,对学员的空间想象能力要求较高,应尽量结合模型、挂图讲解。 （2）车刀刃磨应强化、长期练习。 第二模块 车外圆柱面教学要求 1.掌握车削轴类工件所用车刀的几何角度和刃磨方法。2.掌握轴类工件的安装和车削方法。3.掌握轴类工件的测量方法。4.学会简单轴类工件的车削工艺分析。5.会分析轴类工件废品产生的原因,并能提出预防措施。教学内容 课题一 车外圆、端面和阶台 1.外圆车刀 2.工件的安装 3.车外圆常用量具 4.车外圆 5.车端面和阶台 6.废品分析 7.技能训练：加工工件 课题二 车槽和切断 1

8、.切断刀 2.车外沟槽和切断 3.减少振动和防止刀头折断的方法 4.废品分析 5.技能训练：加工工件 课题三 简单轴类零件的车削工艺分析及综合训练 1.轴类零件的结构特征 2.轴类零件的车削工艺分析 3.轴类零件综合训练教学建议 1.重点 （1）车刀的几何角度和刃磨。 （2）游标卡尺和千分尺的正确使用。2.难点及建议 （1）车刀的刃磨既是重点又是难点，学员只有在长期的生产实践中才能逐渐掌握。因此，既要加强训练，又不可操之过急。 （2）工件加工的加工质量保证。第三模块 车外圆锥面教学要求 1.掌握车圆锥的有关计算方法。2.能合理选用车圆锥的方法。3.了解常用工具圆锥标准。4.能正确地使用锥度量规

9、检测圆锥的精度。5.了解万能角度尺的结构、读数原理和使用方法。6.会分析废品产生的原因并能提出预防措施。教学内容课题一 车外圆锥面 1.圆锥知识 2.车外圆锥的方法及技能训练 3.外圆锥面的检测教学建议 1.重点 （1）圆锥的术语定义及尺寸计算。 （2）车圆锥的方法及使用场合。 （3）圆锥精度的检测。2.难点及建议 （1）万能角度尺的读数原理和使用方法建议用实物，应让每位同学都有动手测量的机会。 （2）车圆锥的各种方法应在分析比较过程中加以区别，以便学员合理选择。 （3）工件加工的加工质量保证。第四模块 螺纹加工教学要求 1.掌握三角形螺纹的代号、规格。2.掌握三角形螺纹各部分尺寸的计算方法。

10、3.能合理选择三角形螺纹的车刀几何参数刃磨和装刀方法。教学内容课题一 车三角形螺纹 1.三角形螺纹概述 2. 三角形螺纹车刀及刃磨 3.螺纹的测量 4.三角形螺纹的车削方法及技能训练教学建议 1.重点 （1）三角形螺纹主要尺寸的计算及车削。 （2）三角形螺纹车刀的几何形状及刃磨。2.难点及建议三角形螺纹的尺寸计算，建议先实际操作再讲解。第五模块 车内圆柱面教学要求 1.掌握孔加工刀具的几何形状、选用及刃磨方法。2.掌握内圆柱面的车削方法。教学内容 课题一 钻孔和扩孔 1.麻花钻的几何形状 2.麻花钻的刃磨 3.钻孔方法 4.扩孔 5.钻孔废品分析 课题二 车孔 1.内孔车刀 2.工件的安装 3.车孔的关键技术 4.车孔方法 5.车孔废品分析 6.技能训练：工件加工 1.重点 （1）麻花钻的几何参数及刃磨。 （2）内孔车刀的几何参数及刀杆的刚度、车孔。2.难点及建议 工件的正确安装对于保证加工精度和提高生产效率至关重要，在教学中应结合典型工件多加分析，车孔时注意进、退刀方向及测量。第六模块 切削原理、车床夹具教学要求 掌握切削过程的基本知识，掌握工件定位的原理和定位方法。教学内容课题一 切削过程的基本知识1、切削过程2、切削力3、切削热和切削温度4、刀具磨损和磨钝标准