麦肯锡宝钢股份精益生产诊断结果

1、此报告仅供客户内部使用。未经麦肯锡公司的书面许可，其它任何机构不得擅自传阅、引用或复制。通过实施精益生产以提高产能稳定性和利用率，产品质量和及时准确的交货表现精益生产诊断结果汇报2002年4月24日北斗成功社区 BeiDouW成功/励志/财经/职场/创业/管理/理财/修身助您解决成长中的问题不知道您是否有这种感觉：1.网络上太多娱乐的内容，互联网和电脑对我的意义难道仅是娱乐吗？这样只会在享乐中沉迷下去，难以成长，我们需要更多的学习资料和教育资源！2.资料虽难得，但是整理更难，网上的教育资料大部份都很乱，不好的或不够好的资料看了令人沮丧，令人失去信心，令人失去学习的兴趣！3.能够稳定

2、下载的地方太难找，要么连接无效，要么收费，要么内部分享，要么需要配合各种高技术手段可能花了很多时间在找寻，最后还是一无所获！还不快来看看？Success is here!内容总结为了满足日益增长、要求更高且差异性更大的客户需求，成为世界级的钢铁企业，宝钢目前正面临着巨大的挑战。作为生产链上的一个主要的瓶颈，目前的热轧线在产能利用率、产品质量、交货业绩表现方面需要有大幅度的提高，从而保证并巩固其竞争地位，在日益激烈的竞争环境中扩大市场份额通过与外部及历史上的最佳做法进行参照对比，以及自下而上地进行根本原因分析，显示了在维修时间、换辊时间、故障停机时间、速度损失、返工（包括降级）和交货时间方面巨大

3、的改善潜力。在上述各个方面，近期（12个月内）的财务改善潜力可达3.4亿元人民币。宝钢应该可以通过一个3-5年的综合变革方案，在产能利用率、产品质量、交货业绩表现方面实现巨大的改善潜力，取得财务效益。这涉及使一线的操作工掌握并利用精益工具和严格的解决问题的方法、建立一个全员参与的体系和流程最终实现“持续改善”。为了支持精益转型，宝钢还需要培养组织能力，通过设立持续改善组织、政策布署（业绩管理）体系，使变革方案制度化。此外，还需要制定支持重点试点领域所需的IT技术要求。热轧线应该通过一个六个月的试点方案立即启动变革方案。利用精益工具，建立相应的持续改善组织、系统、流程，解决一些重点的产品质量及故

4、障停机问题，采取一些突破性的举措来改进换辊时间、维修时间； 与此同时，还应该开始进行政策布署，使在热轧的变革方案制度化。最后， 还需要建立相应的IT来支持实施工作。内容II.精益生产诊断结论III.宝钢实施精益生产的宏伟目标IV.试点方案V.附录I.挑战与机遇宝钢股份需要尽快提高产能利用率以维持并提高 其市场份额总体设备效率产能利用率热轧厂2001年产能利用情况%总体设备效率先进水平产能利用率 80-85%77.474.670-75%先进水平61.3国内和国际市场对宝钢产品需求的持续增长将迫使宝钢想尽一切办法来提高热轧产能利用率，因为热轧生产线目前是宝钢整个生产流程的关键和瓶颈环节57.715

5、80325.6万吨2050505.6万吨2001年产量资料来源: 宝钢股份，小组分析，麦肯锡钢铁行业专家访谈宝钢股份需要继续不断地提高产品质量以满足日益提升的质量要求宝钢通过提高自身能力不断满足客户需求但是相对于客户不断提高的质量要求和历史最佳水平相比还有差距返工率%1580 历史最佳3月移动平均水平2050客户对质量的要求热轧厂自身能力的提高其客户订购热轧板用于其产品的面板，对表面质量要求高 麻坑：直行1米范围 内不能超过3个麻坑， 每个面积3mm2，深度5mm某集装箱业客户对产品浪形要求提高 对厚度2mm钢板，浪形要求从原来的15mm，变动现在的10mm 对厚度2mm钢板， 浪形要求从原来

6、的Q/BQB标准变为现在的15mm改进采用最适的出炉温度在精整厚板线增设上表面吹扫装置和下表面清扫装置精整检查调整矫直机根据客户需求，制订精整操作技术2000200120002001降级率%15801.320502.01.6对轧线轧薄规格产品板形控制的研究与凸度仪改造提高不同规格平整机板形控制能力提高浪形内部控制放行标准2000200120002001客户异议件数起热轧产品万元损元3.14713391.92000200120002001资料来源: 宝钢股份宝钢目前的交货表现需要改善以满足不同客户群 不同的交货要求宝钢不仅要能够降低交货周期和

7、其波动性，而且要建立针对不同客户有差别地提供稳定交货表现的能力以锁定并优化目标客户群资料来源: 宝钢股份销售部热轧产品及时完整（OTIF）交货表现热轧产品交货周期按周交货（A类合同）按月交货天制造周期总体交货周期(D41-D51)（D14-D52）22%19.7 34.3-20 -15 -10 -7 合 同 交 5 10 15 20 25 30 35-60-30 合同交货 3060货期期s =10.415.6提前逾期提前逾期94%内容I.挑战与机遇III.宝钢实施精益生产的宏伟目标IV.试点方案V.附录II.精益生产诊断结论方法综述阶段1对热轧厂进行精益生产诊断，确定优先排序讨论重点指导委员会

8、阶段 2在热轧厂上进行精益生产转型试点阶段 3在全厂进行推广就改进潜力达成一致将行动计划按优先顺序列表 就热轧生产线试点方法和计划达成一致时间2002年3月26日-4月23日2.1.1 精益制造体系诊断 系统分析生产体系，发现产品质量、交货表现及产能利用率方面的问题 分析主要问题的根源2.1.2 评估改进潜力2.1.3 估算经济效益2.1.4 将产品质量、交货表现和产能利用率方面最急需解决的问题按优先顺序列表2.1.5 选择精益生产工具2.1.6 为热轧钢板生产线制订试点方案2.1.7 为项目小组和管理层提供相应的培训2.1.8 评估组织能力是否已经准备就绪3.1.1 访谈宝钢热轧钢板生产线管

9、理及相关人员3.1.4 分析现有的产品质量、交货表现与产能利用率，与最佳模式进行对比3.1.7与宝钢管理层召开研讨会，集思广益3.1.8访谈麦肯锡专家，让他们参观工厂3.1.11根据投资与成本，估计改进的价值3.1.12制订详细的转型试点方案3.1.13 为项目小组和管理层安排相应的培训3.1.14 评估热轧厂在组织能力上是否已经准备就绪主要工作（部分）最终成果诊断结论 热轧在产能利用率，产品质量和交货表现三方面都有很大的改善潜力，相应的财务收益潜力较大 宝钢应通过实施精益生产来进行持续改善， 激发全员使用精益工具和系统的解决问题 方法来追求宏伟目标的实现，同时应加强 组织结构支持力度和业绩管

10、理来全面推广 和巩固持续改善和文化 热轧作为实施精益生产试点部门，应通过突破性攻关和持续改进相结合的方式来优化年定修及换辊模式，提高产品质量和降低故障停机时间，同时加强业绩管理来巩固推广精益生产项目内容I.挑战与机遇II.精益生产诊断结论 产品质量 交货表现III.宝钢实施精益生产的宏伟目标IV.试点方案V.附录 产能利用率1580产能利用率和总体设备效率与世界先进水平相比有一定差距具有改善潜力领域世界先进水平小时 合格产品净生产时间 总体设备效率（OEE）74.680-85%总可用时间876035015413产能利用率 计划生产时间比率XOEE57.794070-75%1,527小时的改善潜

11、力17(365)39天2841254067736570436 *623323579712168*3185608552*28252001年因更换交叉头增加的检修时间为6次59小时360505624123233274210总日历时间年修定修换工作辊换支承辊总可用时间故障和总运行非计划时间 停机可用生产时间比率速度损失有效运 成材率行时间 损失(包括废品)补料时间净生产生产返 合格产 达到75% 时间修品时 品净生 产能利用间产时间 率时的合格产品净生产时间计划生产时间比率77.3有效生产时间比率合格品生产时间比率92.093.087.2* 由于实际轧制节奏未达到平均轧制节奏而损失的速度（426小时

12、）；单机、单炉运行时轧制节奏损失三分之一（10 小时）* 按最终量减去废品计算* 需要返修和降级的产品，非计划中间坯的生产时间（已扣除补料） 资料来源：宝钢股份，麦肯锡专家访谈2050产能利用率和总体设备效率与世具有明显改善潜力领域界先进水平相比有一定差距世界先进水平 80-85%小时 合格产品净生产时间 8760总体设备效率（OEE）77.4360总可用时间3571583915产能利用率 计划生产时间比率XOEE61.270-75%(365)3526811天57669361204小时的改善潜力6570218 *636024120125 *61425897532*289265536525552

13、25223237274总日历时间年修定修换工作辊换支承辊总可用 故障和总运行时间 非计划 时间 停机速度损失有效运 成材率行时间损失(包括废品)补料净生产生产返 合格产 达到75%时间时间 修品时 品净生 产能利用间产时间 率时的合格产品净生产时间计划生产时间比率79.2可用生产有效生产时间合格品生产时间比率时间比率比率91.796.687.3* 由于实际轧制节奏未达到平均轧制节奏而损失的速度（194小时）；单机、单炉运行时轧制节奏损失三分之一（24小时）* 按最终量减去废品计算* 需要返修和降级的产品，非计划中间坯的生产时间（已扣除补料） 资料来源：宝钢股份；麦肯锡专家访谈热轧生产线的年修和

14、定修时间有很大的降低潜力1580年定修时间小时2050年定修时间小时628581581576定修368368416336336364200200年修2452452122121681682002目标挑战目标2002目标挑战目标20012001资料来源: 宝钢股份；麦肯锡专家访谈挑战目标设立基础 年修24个月14天 行业典范：每18个月4-11天年修，定修 每4周一次，每次9-11小时，支承辊每4 周换一次，与定修间隔2周，每次9小时， 但换支承辊时同时也做维修工作2002年目标设立基础 1580 厂目前18个月一次年修，3年中增加2次大定修，每次72小时，现计划向2年进行一次年修过渡 2050厂

15、目前已过渡到2年一次年修，期间增加2次大定修，每次72小时热轧目前设备管理水平尚存缺陷目前存在的主要问题可能采取的措施 虽然对所有非计划停机的故障进行分析，但重点是对停机1小时以上故障进行根本原因分析及整改措施跟踪落实，而停机1小时以下的故障中占了总故障停机时间的一半以上 目前的周期性维修占80%，状态维修占20% 统计平均故障维修时间和平均故障间隔时间，对发生频率高的以及故障停机时间长的问题进行严谨系统地解决问题的诊断和维修的实施 建立宝钢设备状态诊断系统，根据设备状况实施预知性维修 确保原始记录的真实性和准确性 改进业绩考核和激励机制，明确考核内容和目标 加强员工技能评估、发展与有针对性的

16、技能培训，提高解决问题能力 通过单分换模，标准化工作等改进定修与换辊工作，减少停机时间 加强对供应商和检修队伍的管理和考核设备战略 换工作辊记录不准确，未严格区分换工作辊与维修点检时间（25分钟/天），未严格区分实际定修和换支承辊时间，以至缺乏事实依据持续改善换辊时间 员工技能有一定差异 编制定修、换辊计划时，未完全考虑如何优化以减少停机 备件质量不够稳定 检修组织和检修队伍技能有待提高 计算机控制系统能力还需改善（例：目前1580厂，因在系统上的限制，造成F7抛钢后F1才有可能咬钢） 对9672设备系统基础数据的建立和积累不够组织能力规划和计划编排相关领域支持 系统升级或改进，提高生产率系统

17、支持 加快9672数据库的完善，以更好地为生产服务资料来源: 热轧内部访谈，小组分析热轧年修和定修时间的降低可以为宝钢带来较大 的财务收益潜力年修和定修降低的时间（小时）边际利润（万元/小时）财务收益潜力（万元）=x2702002年目标=总和x59.63,100523,100=x275,750213挑战目标=总和x59.612,40018,150资料来源: 宝钢股份；小组分析15802050208015802050热轧生产线的换工作辊时间有很大的改善潜力1580换工作辊时间小时2050换工作辊时间小时840815约50%的改善潜力543本次诊断未考虑降低换工作辊频率， 但仍有潜力改善，建议在试

18、点期间进行深入分析，包括投资效益分析近期改善目标(3-6月)挑战目标（12个月）近期改善目标(3-6月)挑战目标（12个月）20012001换辊次数3,2603,2603,2602,5202,5202,520平均换辊时间*15分钟10分钟8分钟20分钟12分钟10分钟挑战目标是根据对技术极限的分析，世界先进水平的比较，结合目前改善限制锁定，近期改善目标在挑战目标基础上而定* 未包括板道检查时间资料来源: 宝钢股份；宝钢内部访谈；麦肯锡专家访谈；换辊实地观察和计时43550%以上的改善潜力5044201580换工作辊实地观察和分析进一步验证了自 上而下的目标设定等待平移新辊推进新辊新辊锁定停机拉

19、出轧辊零调第一块板坯558406总时间第一次观察第二次观察平均时间228143593722314043258224440326180513302064826412414035021547步骤描述轧辊停转扁头自动对中停水打开锁门盖换辊小车到位125从F1转移到小车上 平移新辊 从小车转移到F1 慢慢定位 调整位置 轧辊锁定 计算辊缝 压靠 调整压力在限制范围内 等待板坯到F1 咬钢单个机架目前表现32223210020010*610根据所记录的速度最慢的轧机（F1）得出的时间* 第二次观察之后重新定义步骤调整的定时* 带钢头部到飞剪前测速与作业长访谈理由资料来源：1580换辊实地观察1580 减

20、少换工作辊时间应同时采用技术和管理改善措施1580换工作辊时间改善潜力改善潜力，观察时间与技术极限之差12个月目标根本原因改善措施总观察时间1547技术方面不同步引起的不能同时停机 所有机架同步停机14541拉出，平移， 推进135不同步引起的不能同时停机提高限位器的可靠性检查设备机械、液压动作时间设备性能日常跟踪最佳方法的标准化以标准培训操作工改善轧辊状态（辊形变化）在零调开始之时29轧辊位置锁定120250141操作工之间的不同操作方法零调203等待板坯零调结束加热炉抽钢管理方面无准确的换辊记录时间没有针对换辊时间减少的激励制度无明显的提高换辊效率制度30452目前技术限制610800正确

21、记录换辊时间，进行业绩追踪和管理改变激励制度，设立最佳班组评比，支持部门考评，以及因零调延误造成的中间坯不作考核，以鼓励缩短换辊时间有组织地组成小团队改善换辊时间3-6个月目标100012个月目标800资料来源: 1580换工作辊实地观察和计时；小组分析1580厂加热炉抽钢方案建议换辊结束前530抽钢零调时抽钢风险应对措施板坯降级板坯降级在精轧机前停止板坯频率成本节省的分钟最多一月一次0未考虑由于推中间坯对合同交货期的影响和烫辊材减少对轧制稳定性的影响236,000*人民币452*+0频率总节约3260次/年7,140万人民币*00* 计算边际损失每吨502元人民币，平均板坯单重19.6吨*

22、按平均等待坯时间452计算* 以每小时产量增加的边际利润为270,000人民币计算资料来源：宝钢股份；小组分析降低换工作辊的时间至近期改善目标即可以为宝 钢带来较大的的财务收益潜力换工作辊时间（分钟）单位边际利润（元/分钟）财务收益潜力(万人民币)换辊次数*1580xx4,5003,2606,308现状近期改善目 标 （3- 6个月内）改善潜力2050xx9,9352,5205,758总和：12,066现状近期改善目标改善潜力热轧完全有可能通过36个月的试点来实现改善潜力* 年换辊次数保持现状* 2002年4月20-21日电脑实际记录时间资料来源: 宝钢股份，小组分析14.3*2.31214.

23、3*4.310.0热轧生产线的换支承辊时间有近50%的改善潜力1580换支承辊时间小时2842050换支承辊时间 小时268近期目标（3-6个月）48次挑战目标（2-3年）25次近期目标（3-6个月）54次挑战目标（2-3年）25次20012001换辊次数48次54次平均换辊时间6小时*4.5小时*4.5小时5小时*4小时*4小时换辊次数挑战目标根 据世界先进水平而设， 有关成本方面的投资 将在试点中予以分析* 1580大换辊7小时，小换辊5小时，平均6小时* 1580大换辊5.5小时，小换辊3.5小时，平均4.5小时* 2050大换辊6小时，小换辊4小时，平均5小时* 2050大换辊5小时，

24、小换辊3小时，平均4小时资料来源: 宝钢股份；内部访谈；麦肯锡专家访谈216125216138实地换辊观察表明缩短换支承辊时间的潜力很大1580厂换支承辊停机小时*54.140%的改进潜力2.81.7计划换支承辊时间观察到的总停机时间F5-F7支承辊更换时间F5-F7技术极限估计* 根据1580厂2002年4月18日（星期四）支承辊更换观察资料来源: 1580实地换支承辊观察，小组分析1580 支承辊实际更换时间与计划换辊时间差异很大总换辊停机时间8:249:0010:0011:0012:0012:29停机， 取出工作辊8:5610:18F7:8:4010:35F5:8:5411:142小时2

25、0分钟F6:12:05F3入口导轮更换等12:12 F6: 压力值异常零调12:23支承辊更换部分为2小时50分钟SCC换硬盘12:29 飞剪异常F1 咬钢资料来源: 1580实地换支承轴观察，小组分析1小时55分钟1小时22分钟16分钟单个机架换支承辊的目前表现有改善潜力*分钟开始0102030405060结束3*停机拆油膜接管吊走旧下支承辊靠近下支承辊拉走工作辊旧下支承辊拉出新下支承辊就位4124在新下支承辊上放上支架将上下支承辊同时拉出吊上新上支承辊6下支承辊(连支架)进轧机吊走旧上支承辊推进新上支承辊用第2台行车把支架吊起把新下支承辊推进轧机126将支架与新下支承辊一起拉出吊走支架25

26、装下支承辊，油膜接头，地盖板到位3总时间57装新工作辊锁紧工作辊行车1121242行车2* 2002年4月18日(周四)，1580厂换支承辊观察* 来自2002年4月16日(周二)，1580厂换工作辊观察资料来源: 1580实地换支承辊观察，小组分析在行车能力受限的情况下优化更换F5 F7机架的顺序可以有效降低换支承辊所需时间操作行车1 行车2 等待0204060801001207668 精轧F5机架行车1行车212212427668 精轧F6机架行车1行车21221242总计：1051小时45分钟(1.7小时其中：包括4分钟等待行车7668 精轧F7机架行车1行车21221242* 2002

27、年4月18日(周四)，1580厂换支承辊观察* 来自2002年4月16日(周二)，1580厂换工作辊观察资料来源: 1580实地换支承辊观察，小组分析减少换支承辊时间可获得的近期财务收益潜力财务收益潜力可节省的换支承辊小时数*边际利润（万元/小时）万人民币1,83627X15802001年现状近期目标（3-6月）205059.63,099X总和4,935近期目标（3-6月）2001年现状资料来源:小组分析2685221628468216热轧生产线的停机故障时间有潜力降低到历史最 佳水平1580停机故障时间 小时2050停机故障时间 小时576540挑战目标挑战目标20012002目标20012

28、002目标资料来源: 宝钢股份；小组分析挑战目标设定理由 2050厂历史最佳水平曾有2个月达到29和28小时（2001年），因此挑战目标设为30小时/月2002年目标设定理由 1580厂每月停机故障时间目标为37小时 2050厂每月停机故障时间目标为38小时456360444360热轧厂停机故障原因繁多，解决问题的方法不够 合理和系统排名前8位的故障100%100%修磨夹送辊氧化铁皮压入，细孔检查F7甩尾换工作辊开卷凸块换工作辊卷取BA故障G辊道跳电精轧机间跑偏，堆钢精轧机液压故障1.2.1. F7导板不动作2. 精轧机间跑偏，堆钢3. 精轧工作辊爆辊4. F7后凸度仪故障5. 精轧GTO故障

29、6. 精轧测压头故障7. R2机架护板断8. PCC故障，加热炉空炉.18.8%1580100%540小时2050576小时热轧目前只对1小时以上的故障停机时间进行重点分析，而1小时以下的故障却占了总故障时间的一半以上26.147.11小时1小时停机故障时间停机故障时间资料来源: 宝钢股份；小组分析启示 前8位故障原因分别 占 1580，2050 总 故 障的18.8%和33.4%， 80/20法则在此不适 用 但是具体故障原因繁多，可采用鱼刺图分析主要故障产生根本原因，以及自下而上的合理化建议系统等方法逐步减少故障热轧厂应根据1580和2050故障停机发生的特点

30、采取不同的解决方法技术极限故障停机解决方法1,4502001年故障停机状况故障次数4742050次数 应采用自下而上的员工建议系统，鼓励员工积极参与， 解决问题 对于经常发生的故障，应分析其产生原因，减少重复故障1580158020501.10.4MTTR平均故障维修时间小时15802050 加强对重大事故的根本原因分析 一旦发生事故，及时响应并迅速解决问题，减少停机时间 自下而上的员工建议系统， 鼓励员工积极参与，解决问题13.1平均故障间隔时间小时4.4MTBF15802050资料来源:宝钢股份；小组分析1580主要故障发生状况平均故障维修时间年维修总时间分钟（分钟/次）故障描述故障次数/

31、年1.F7导板不动作1,3801,3802.精轧机间跑偏，堆钢44311,3603.精轧工作辊爆辊对于故障次数少但平均故障79715维修时间长的故障进行根本原因分析，采热轧应对故障发生次数多的故障4.F7后凸度仪故障55665进行根本原因分5.精轧GTO 故障取预防措施， 并研究快速修114570析，采用措施降低发生频率并通复措施过解决措施的标准化加强流程稳6.精轧测压头故障92550定性7.R2机架护板断4704708.PCC故障，加热炉空炉65390资料来源:宝钢股份191256162050主要故障发生状况平均故障维修时间年维修总时间分钟故障描述故障次数/年（分钟/次）1.修磨夹送辊226

32、3,3202. 氧化铁皮压入，细孔检查3. F7甩尾工作辊490热轧应对故障发生次数多的故障进行根本原因分析，采用措施降低发生频率并通过解决措施的标准化加强流程稳定性4.开卷凸块换工作辊5.卷取BA故障506.G辊道跳电437.精轧机间跑偏，堆钢8.精轧机液压故障资料来源:宝钢股份2,1,5701,1558958606955501520151719241271026918203623我们建议热轧今后应在各层面运用鱼刺图分析故主要原因障停机原因精轧机间跑偏堆钢鱼刺图分析举例人员 操作水平 零调时辊缝 预埋处理机器导轮磨损大轧制油润滑 均匀性数模自学 功能不好 侧导板对能 辊型偏差大 精轧机间跑偏

33、堆钢环境板坯温度不 均匀计划编制 温度控制（跳跃性大） 轧制节奏不稳定 连铸坯成分缺陷温度设定工艺设计 无法测定粗轧来 料温度均匀品种规格方法材料资料来源:小组分析零调粗轧来料板型AGC功能异常交叉头间隙故障时间影响因素及相应的精益工具改善杠杆发现问题的能力设备情况跟踪严格执行操作规程稳定的输入质量平均故障间隔时间（MTBF）可用的精益工具 按灯（ANDON）， 异常情况探测 全面生产维修（TPM） 标准化工作 系统的解决问题方法（PDCA） 业绩管理探测系统沟通速度可迅速找到响应人员责任感维修技能发现问题速度作出反应速度平均故障维修时间（MTTR）诊断速度支持系统定货系统设备管理备件及所需工

34、具修理速度资料来源:小组分析降低故障停机时间至近期改善目标即可以为宝钢 带来较大的的财务收益潜力停机故障时间（小时）540单位边际利润（万元/小时）财务收益潜力(万元)961580x272,5922001年现状2002目标576120205059.67,152x总和：9,7442001年现状2002目标资料来源: 宝钢股份，小组分析456444热轧生产线的速度损失也有潜力可挖1580速度损失时间 小时2050速度损失时间 小时6233580763606166挑战目标： 实际轧制节奏低于平均轧制节奏的速度损失为零*426194总运行时间所需生产时间*速度损失总运行时间所需生产时间*速度损失原因

35、没有标准的轧制速度、操作工凭经验设定，波动很大 最快轧制节奏与平均轧制节奏之间有很大差异 轧制节奏未得到最优化* 1580按2002年2月11日至3月20日平均轧制节奏计算， 2050按2002年3月平均轧制节奏计算* 未考虑单机、单炉运行造成的速度损失资料来源：宝钢股份；小组分析挑战目标设立基础 低于平均轧制节奏造成的速度损失应该避免2001年1580厂产品品种结构柏拉图产品占总产量比例%（吨)1,453,44445%初步建议在试点中45对产量大轧制速度波动性大的品种进行深入分析，提出改善方案4035302520511,41216%365,65311%15347,83611%339,5031

36、0%10118,7504%99,7003%511,9610%0A1.501.83B1.842.10C2.112.33D2.342.53E2.543.03F3.044.03G4.046.00H6.0112.7厚度范围资料来源:宝钢股份；小组分析2001年2050厂产品品种结构柏拉图占总产量比 例 % 25产品（吨)初步建议在试点中对产量大轧制速度1,156,89123%波动性大的品种进行深入分析，提出改善方案854,60517%20648,34515560,241524,339589,44612%13%11%10%10261,271201,9445%54%111,19657,2171%39,65

37、62%15,6651%0%0A01.53B1.541.78C1.792.03D2.042.53E2.543.03F3.043.53G3.544.03H4.046.38I6.399.04J9.0513.04K13.0516.04L16.0525.0厚度范围资料来源:宝钢股份；小组分析减少速度损失可获得的近期财务收益潜力财务收益潜力可节省的速度损失小时数*单位边际利润（万元/小时） 万人民币4364261580x2711,5022001年现状2002目标2050218194x59.611,5622001年现状2002目标总和23,064* 假设达到平均轧制速度水平资料来源:小组分析2410内容I.

38、挑战与机遇II.精益生产诊断结论 产能利用率 交货表现III.宝钢实施精益生产的宏伟目标IV.试点方案V.附录 产品质量目前热轧产品质量改进能力不足，产品质量波动性大临 时 返工率最终率率2050热轧25%20%15%10%5%0%2000年1月2月 3月 4月 5月 6月 7月2001年8月 9月10月11月12月1月2月 3月 4月 5月 6月 7月2002年8月 9月10月11月12月 1月2月资料来源: 宝钢股份；小组分析常见的产品质量问题发生频率依然很高2050返工（直发）质量问题构成分析100%240,024吨276,969吨7.210.9平坦度8.77.3折叠宽度边损卷层错动轧破

39、卷层温度划伤塔形6.85.81.54.3 2.43.537.850.146.0其他20002001资料来源: 宝钢股份与历史最佳水平比较，热轧产品降级率有很大的 改善潜力降级率%1580热轧产品2050热轧产品2.01.2*历史最低3月移动平均值历史最低月份值*历史最低3月移动平均值历史最低月份值20012001* 历史指2000年1月至2002年2月的26个月资料来源: 宝钢股份；小组分析1.0同样的，热轧产品返工率也有很大的改善潜力返工率%1580热轧产品2050热轧产品8.79.5*历史最低3月移动平均值历史最低月份值*历史最低3月

40、移动平均值历史最低月份值20012001* 历史指2000年1月至2002年2月的26个月资料来源: 宝钢股份；小组分析4.1热轧厂在产品质量方面有很大的改善潜力，具有可观的降本空间近期目标的降本分析结果（百万元）1580热轧产品2050热轧产品质量改善的努力应集中在降级和返工的改善工作上881835,000,000元人民币的成本节约4141438862153112450292001年质量成本降级改善返工改善废品降低客户抱怨降低达到目标后的成本资料来源: 宝钢股份；小组分析诊断小组通过对“面包卷”进行根本原因分析，以点带面地对热轧质量管理系统做了深入的分析，以揭示质量问题的根

41、源并对症下药主要工作参与者 通过头脑风暴会运用鱼刺图系统分析“面包卷”产生的根本原因 运用系统的解决问题方法对过去“面包卷”攻关项目过程回顾分析 对过去所有“面包卷”攻关项目的解决措施及其标准化工作进行总结分析热轧厂“面包卷”项目攻关小组成员，精益运营质量小组成员产品质量诊断工作 对热轧厂领导和员工进行访谈就目前热轧厂在策略/方法/工具、系统和组织/人员三方面就发现问题、解决问题和预防问题的工作进行了解 对数据、资料的收集和分析精益运营质量小组成员“面包卷”根本原因详细分析热轧质量管理系统诊断分析“面包卷”是频繁发生的质量问题之一“面包卷”卷数面包卷的大量产生造成临时率和120110100返修成本的提高， 并影响了交货时间表现9080706050403020100时间91011 1212345678910 11 12123451999年2000年2001年资料来源: 宝钢股份；小组分析鱼刺图分析“面包卷”产生的根本原因主要分析的根本原因设备来料机械位温度头部温度偏低镰刀弯楔形