悬臂式钢筋混凝土挡土墙施工方案[优秀工程方案]

1、 目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工工艺及方案 21、施工工艺流程22、施工方案 3四、施工设备及人员配备、工期计划101、投入本工程的 主要施工机械102、投入本工程的 主要劳动力103、主要检查设备、测量仪器114、 计划工期11五、质量保证措施12六、安全保证措施13七、文明施工、环境保护13悬臂式挡土墙施工方案 一、编制依据1、 设计图纸2、城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1-2008)3、公路路基施工技术规范(JTG F10-2006)4、建筑工程绿色施工规范(GB/T50905-2014)5、施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)6、混凝土结构工程施工质

2、量验收规范(GB50204-2015)7、我单位积累的 类似工程的 施工经验.二、工程概况在机动车道两侧与辅道之间设置悬臂式钢筋混凝土挡土墙,悬臂挡土墙每10米设一道沉降缝,缝宽2厘米,靠墙背一侧2厘米深范围内嵌橡胶沥青防水密封膏,余填拘留密封膏.挡墙墙背1.0米范围内全部用1:4灰土回填,挡墙顶均设置防撞护栏.K0+000K0+600段道路经过XX村,K1+000K1+296.088(设计终点)段道路经过XX村,有少量的 砖混结构房屋和简易房需要拆迁.其余路段均为农田、果园等.该区域地貌单元属渭河北岸黄土塬.地质情况主要为耕(表)土,黄土,古土壤等,场地地下水埋藏较深,可不考虑地下水对路基及

3、管道施工的 影响.场地土对混凝土结构具微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的 钢筋具微腐蚀性.项目区地震动峰值加速度 a=0.20g,反应谱特征周期T=0.40s,相当于地震基本烈度 度 .可不考虑路基土的 地震液化及震陷问题.场地季节性冻土标准冻结深度 小于0.60米.三、施工工艺及方案 1、施工工艺流程悬臂式挡土墙施工工艺流程见下表:悬臂式挡土墙施工工艺流程图2、施工方案 2.1施工准备 悬臂式挡土墙开工前根据设计资料,结合现场实际地形、地质情况,对其位置、方向、长度 、高程等,进行核对,与实际地形地貌有出入的 ,及时与设计、监理联系,必要时进行变更设计. 在施工前组织施工人员熟悉施工流程,掌握施

4、工操作技能.2.2基坑开挖基坑边坡防护:挡墙基坑开挖采用放坡开挖,开挖边坡为1:0.33.基坑开挖:基坑开挖采用人工配合机械开挖,在距离基底0.3米范围内用人工开挖,对坑底进行人工找平.2.3灰土垫层施工3:7灰土基础厚度 25厘米,顶部两侧均应宽出墙底板不小于0.2米,基础分一次填筑,3:7灰土垫层压实度 96%,地基承载力要求200Kpa.2.4素混凝土垫层施工3:7灰土夯填整平后,进行0.1米厚C20素混凝土垫层施工作为钢筋绑扎作业面.采用GPS放样出四个角点,支立方木作为模板,采用小型振捣棒捣固,浇筑完成后及时收光,采用土工布覆盖,洒水养护.混凝土强度 未达到1.2米Pa以前,不得在其

5、表面来往行人.2.5悬臂挡墙主体施工(1)总体要求施工工序为:绑扎主体钢筋立趾板、踵板模板浇筑趾板、踵板混凝土立墙身模板浇筑墙身混凝土(2)钢筋工程钢筋制作钢筋采用集中加工成型,施工现场绑扎焊接的 方法进行作业.钢筋在制作前进行调直和除锈,钢筋调直及除锈均保证钢筋无损伤.钢筋绑扎钢筋采用集中加工成型,施工现场绑扎焊接的 方法进行作业.A、底板钢筋根据设计在垫层面测量放样,布设C35混凝土垫块(保护层).在垫块上铺设横向钢筋,铺设纵向钢筋及时绑扎, 以蹬筋为马蹬,按设计位置布设并绑扎上层钢筋,穿上层纵向钢筋,在交叉点处与上层横向钢筋焊接.底板钢筋安装绑扎焊接成形后,墙身处平行推进安装,绑扎钢筋.

6、B、墙体钢筋挡墙高度 均在2米以下,所以不采用支架施工,立设侧墙模板前开始拼接侧墙部位钢筋,步骤:首先焊接竖向钢筋,再焊接定位钢筋;焊接采用单面焊焊或双面焊接.其次绑扎横钢筋并在绑扎处点焊,连接牢固,最后穿纵向钢筋定位后绑扎,确保钢筋间距和保护层的 厚度 .自检要求及规定A、侧墙受压区钢筋接头采用双面焊时,焊接长度 不小于5d.B、无论任何情况下,同截面内的 接头数量与钢筋总截面面积的 百分比不超过如下规定:绑扎接头:受压区不超过50%,受拉区不超过25%.焊接和套筒挤压接头:受压区不限制,受拉区不超过50%.C、钢筋安装及钢筋保护层厚度 允许偏差和检查方法如下表: 钢筋安装及钢筋保护层厚度

7、允许偏差和检查方法序号名 称允许偏差()检验方法1受力钢筋排距5尺量,两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量,连续3处4箍筋间距10尺量,连续3处5弯起点位置(加工偏差20包括在内)30尺量6钢筋保护层厚度 c()c30+10,0尺量,两端、中间各2处c30+5,0(3)模板及支撑挡墙底板模板利用竹胶板模板,墙身模板采用竹胶板模板,模板支撑体系采用对拉,对拉螺杆直径16,纵向根据背楞确定.模板的 安装:将刷好脱模剂的 模板吊装到基坑内,接口处打磨清理干净,贴双面胶或海绵,两片模板和缝就位,模板间用螺栓紧固拧牢,模板支立完成以后进行校模,调整垂直度

8、 偏差至规范允许范围之内,按一定的 间距对脚手架支撑系统进行水平面内和铅垂面内剪刀撑加固,确保模板及支架系统的 稳定性.模板工程检验合格,即可进行混凝土的 浇筑.为保证工程质量尽量减少模板缝,减少跑模、漏浆现象,使得结构混凝土表面光滑平整,在模板选用上,采用普通标准模板.模板用于结构施工前,先进行检查.侧墙钢模板在模板支立前涂刷脱模剂,脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷,保证后期脱模效果.结构混凝土浇筑前,对侧墙模板所有拼缝进行一次细致检查,对可能造成漏浆的 拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封,以保证模内混凝土面的 光滑平顺.混凝土开盘浇注前,对模板表面进行彻底清洗润湿,清除焊碴、杂物,保证模板表

9、面清洁干净,以提高混凝土表面颜色一致性,控制好混凝土结构外观质量.模板安装时用人工将模板搬运就位,模板就位时要防止模板碰撞绑扎好的 钢筋骨架.模板每段、每片之间用螺栓连接,接缝处贴双面胶带,防止漏浆,露出模板板面以外多余胶带用砂轮角磨机打掉,重新刷涂脱模剂.模板就位后,用线坠、水平尺分别校核侧墙的 垂直度 及顶板的 水平,进行调整使其符合设计及规范要求.模板安装后仔细检查各构件是否牢固,固定在模板上的 预埋件和预留孔洞是否有所遗漏,安装是否牢固,位置是否准确,模板安装的 允许偏差是否在规范允许值以内,模板及支撑系统的 整体稳定性是否良好,不留施工隐患.在浇筑混凝土的 过程中,经常检查模板的 工

10、作状态,发现变形、松动现象及时予以加固调整.模板立设完成验收合格后,方能进行下一步工作.模板的 验收主要分为模板加固及模板安装两部分.模板加固必须牢固、稳定,具有一定的 强度 和刚度 ,确保在混凝土浇筑过程中不致发生跑模、下沉、倾斜变形等现象.模板表面光滑平整,无锈迹、杂物且脱模剂刷涂均匀,连接螺栓紧固良好,各预埋件位置正确,结构尺寸符合设计要求.模板接缝不漏浆,模板与砼接触表面清理干净并采取防粘结措施,模板上不得漏涂隔离剂.严禁隔离剂沾污钢筋与砼面.模板(包括预埋件、预留孔)安装的 允许偏差按下表要求进行控制.模板安装、预埋件、预留孔允许偏差.模板安装偏差序号项目允许偏差(米米)检验方法1轴

11、线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度 52米靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测量梁、柱、板、墙、拱54模板的 侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005两模板内侧宽度 +10-5尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺量7预留孔洞中心位置10用尺量尺寸+100尺量不少于2处8中心位置3尺量外露长度 +100(4)混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土,混凝土坍落度 控制在140160米米之间.钢筋工程和模板工程经监理工程师检查签认后,方可进行混凝土的 浇筑.混凝土施工先施工底板(趾板、踵板)混凝土和贴角(含墙身)部分混凝土,然后再立设墙身模板,墙身一次现浇成型.

12、混凝土拌制采用电子计量强制式混凝土拌和站拌制,混凝土搅拌运输车运至浇筑点,再用汽车吊和吊斗吊至模板内,模板内人工配合翻平,插入式振动棒捣固密实.施工时采用溜槽法或小串筒法施工,确保混凝土浇筑自由落差在2米范围以内.每层浇筑厚度 控制在30厘米以内,间隔时间控制在1小时.混凝土捣固采用50型振动棒,振点间距控制在3040厘米,插入下层混凝土510厘米,振点距模板控制在510厘米,振点振捣时间控制在1520s,以混凝土表面不再沉落,不冒气泡,出现浮浆为止.浇筑混凝土期间,设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件待稳固情况,如发现有松动、变形、移动时要及时处理.做好混凝土的 浇筑记录.混凝土质量检验与评定

13、:A、在施工过程中按规范要求,分别作混凝土28天抗压试验,要求混凝土强度 有95%以上保证率.B、加强施工过程中各工序间的 自检、互检和交接检查,积极配合监理工程师做好检查、验收工作.C、混凝土试块强度 试验后及时进行混凝土质量评定,结合拆模后混凝土外观质量检查验收记录,如实填写质检评定表,进行评审.(6)混凝土养护及拆模为了 确保混凝土后期强度 增长必须做到混凝土的 养生,混凝土养护做到以下几点:混凝土养护A、当日平均气温高于5摄氏度 时,混凝土浇筑12h后,及时洒水养护,特别是最先浇筑的 底板和贴角混凝土,底板、墙身混凝土应按时养护.养护洒水采用喷淋洒水养护.B、混凝土养护用水采用拌合站用

14、水,在工地设专用水池,尽量做到整个养生期的 水温接近混凝土内部温度 ,以减少混凝土内外温差.C、底板混凝土浇筑后,及时覆盖塑料布、草帘,防止混凝土受到雨雪冷击或是太阳暴晒,避免风洞效应,在混凝土表面产生裂缝.拆模A、模板拆除严格执行规范要求,若时间允许,应尽量推迟,以利于混凝土保温保湿性能,汽车吊配合模板拆除B、拆模时不得影响混凝土养护,使混凝土不得受损.拆模后要继续进行养护.2.6附属工程施工(1)沉降缝施工本工程挡墙沉降缝设置间距为10米,缝宽0.02米.施工时,沉降缝沿墙顶、内、外三层填塞沥青木板,深度 不小于0.2米.(2)排水施工PVC泄水管悬臂式挡墙高于机动车道路面30厘米时以每隔

15、3米设置泄水孔,泄水孔采用50米米PVC管,以4%的 坡向外排水,泄水孔入口采用防水土工布包裹,最下一排泄水孔高出墙前地面不小于0.3米.反滤层墙后于泄水孔顶设碎石反滤层,最低排泄水孔下部设置与墙身相同标号的 混凝土隔水层.护栏施工 在施工悬臂式挡墙前需要在墙顶预埋钢筋,墙体达到一定强度 后进行钢筋混凝土护栏施工,护栏必须保证线条顺直.四、施工设备及人员配备、工期计划1、投入本工程的 主要施工机械主要施工机械设备表序号种类(名称)数量型号及规格出厂期(年)备注1挖掘机1PC22020152装载机1ZL5020143钢筋调直机1GT3-820154钢筋弯曲机1W4020155钢筋切断机1GF10

16、020156交流电焊机3BX1-50020157插入式振捣器12ZN50C20158砼泵车1HDT5290/37米20139吊车225T201310压路机1SR20米201411平地机1PY18520132、投入本工程的 主要劳动力主要劳动力配置计划如下工种劳动力(人)担负主要施工任务技术员2负责现场技术指导、施工过程技术参数统计及记录测量员2负责现场桩位放样、垂直度 控制、标高控制领工员1负责现场机械设备调动、协调质检员1现场质量控制安全员1现场安全控制机械操作手4机械操作电焊工4钢筋焊接、安装普工18配合施工钢筋工12钢筋绑扎模板工8模板安装、拆除混凝土工8混凝土浇筑3、主要检查设备、测量

17、仪器主要检测、测量设备一览表序号设备名称规格型号单位数量状态备注1全站仪徕卡TS06台1合格2光学水准仪DSZ2台2合格3钢 尺30米把3合格4K30载荷试验仪YB-150,300米米套1合格5GPS中纬台2合格4、 计划工期以控制工程进度 的 项目为主线、其它项目紧跟平行作业、流水作业、突出重点、确保工期.因本工程不属于关键工期,因此根据工程及现场机械、设备、人员等实际情况安排工期,暂定2017年9月7日开工.五、质量保证措施1、开工前充分进行技术准备,以总工程师为首组织工程技术人员认真熟悉图纸,对参加本工程全体员工进行技术交底,使大家明确各自的 工作任务等,认真学习技术规范条款.2、建立项

18、目经理、总工程师为核心的 领导小组严格的 质量责任制度 和管理体系,奖优罚劣.3、充分发挥工地试验室对工程质量的 控制作用.以试验数据指导施工,不能盲目施工,要按照试验数据认真操作.4、尊重监理人员指导和监督,针对难点共同攻关,消除隐患于未然.做好三级技术交底,施工中严格按照技术规范和施工规范进行施工.5、原材料进场后,对原材料的 品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查,并按有关标准的 规定取样和复验,合格后方可使用.施工中对各类项目的 材料计量要准确无误,杜绝偷工减料,严把质量关.6、严格建立各工序之间的 交接制度 ,加强工地的 三检工作,即自检、互检、专检.每道工序必须经监理工程师检验,合格后方可进行下道工序.7、建立健全技术档案与技术资料的 管理制度 ,记好记录.8、指定专人负责搜集和收听当地天气预报,避免和减少不必要损失.六、安全保证措施1、建立健全安全生产制度 ,做好经常性安全生产重要性教育,提高全体施工人员执行安全规章制度 的 自觉性,不断增强全员安全责