注塑模具浇注系统设计.ppt

1、项目流程五 、浇注系统设计,能力目标： 能选用适合的定位环及唧嘴 根据产品布局设计分流道及浇口 知识目标： 掌握常见定位环及唧嘴标准件的调用 掌握分流道的设计原则及方法 掌握浇口的设计原则及方法 重点： 难点： 整个浇注系统的设计 分流道及浇口的设计,案例产品背景资料： 材料：ABS 成型腔数：1X2 产品大小：167X59X19 已完成流程： 1、模仁的计算及分型 2、模架 3、斜顶的设计 4、滑块的设计,一、复习及导入新课,学习项目：,二、新课内容,1、定位环设计 2、唧嘴设计 3、分流道设计 4、浇口设计,1、浇注系统设计原则,（1）、从型腔布局上应可能采用平衡式布局，型腔布置和浇口开设

2、部位力求对称，型腔排列要尽可能紧凑。 （2）、浇注系统的流程应尽可能短，断面尺寸尽可能大，减少弯曲，增加流道表面粗糙度以减少热量度和压力的损失。 （3）、在满足各开型腔物料充满的前提下，尽量减少浇注系统的容积，以减少塑料的消耗量。 （4）、浇注系统应有良好的排气性能，防止塑件出现缺陷，浇口应去除方便，不影响塑件的美观和使用。 （5）、浇注系统的设计还应考虑缩短生产周期，提高劳动生产率。响塑件的美观和使用。,三、导入知识点,A型法兰,B型法兰,功能: 模具被装上注塑机时,便于将注塑机的炉咀对准模具浇口套.,2、定位环的设计及调用,A型浇口套,B型浇口套,功能:作为胶料进入模腔的主要通道,3、浇口

3、套的设计及调用,C型浇口套,4、定位环与浇口套的配合,主流道尽量缩短，可采用这种形式,大水口主流道标准唧嘴,4、定位环与浇口套的配合,主流道尽量缩短，可采用这种形式,5、分流道的设计,一般开设在分型面上。 截面形状：梯形、抛物线形、圆形、半圆、矩形,截面/周长 : 面积相等的情况下，周长越小，则流动阻力越小，传热越慢，热量损失也就越小。,分流道的平衡式布置,分流道平衡式布置的主要特征： 分流道的长度、截面形状、尺寸均相同。,6、浇口的设计,常用浇口的类型： 1）直接浇口 2）侧浇口 3）潜伏式浇口 4）点浇口,直接浇口,熔融塑料经主流道直接进入到型腔。,采用此种浇口的均 为单型腔模具,适用于成

4、型深腔的壳体或箱型的大件制品,直接浇口的优、缺点：,优点： 温降、压力损失小 流道料损失小 很好补缩效果,缺点： 去除流道料困难 由于在产品上留下较大的切口，影响外观。,保压补缩：注射机在熔料充满型腔后一定时间保持一定压力，在塑料冷却收缩时补充熔料。,直接浇口,侧浇口,开设在模具的分型面上，从塑件侧边缘进料，又称为边缘浇口。常用于一模多腔的大水口模架的模具。,侧浇口的优、缺点：,优点：容易加工；产品尺寸精确，浇口尺寸容易加工修改；分离容易，可防止射出过程中发生逆流。,缺点：浇口移除的后加工比较麻烦；产品表面有浇口移除留下的痕迹，较不美观；压力损失大；塑胶填充性不佳，容易造成填充不足或中途固化。

5、,侧浇口,重叠式浇口,潜伏式浇口的两种方式： 1、潜后模：产品的内部结构（筋位、柱位）； 推杆位。,潜伏式浇口,2、潜前模：直接潜产品的外表面；,潜伏式浇口的优、缺点,优点：浇口与产品可自动分离，节省后加工工程；进胶位置可自由选择，残痕少，模具结构相对简单。,缺点：压力损失大，仅使用于简单塑件。,潜伏式浇口,点浇口,截面形状小如针点的浇口。（圆形截面 0.5 1.8） 分流道开设在A板和水口板之间，可单边开设，亦可两边同时开设。 经常是在A板背面单边开设。,点浇口的优、缺点：,优点： 去除浇口后，塑件上留下的痕迹不明显。 可利用开模动作自动拉断。 可采用多点进料，从而缩短流程，减少熔接痕。 浇口附近残留应力小，多点进胶可以减少产品变形。 缺点