光滑极限量规.ppt

1、第六章 量规设计基础,第一节 光滑极限量规的设计 第二节 位置量规简介,Back,第一节光滑极限量规的设计,一、极限尺寸判断原则 1、孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。即对于孔，其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，则应不大于最大极限尺寸。 2、任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。即对于孔，其实际尺寸不大于最大极限尺寸；对于轴，其实际尺寸不小于最小极限尺寸。 由上述的极限尺寸判断原则可知，孔和轴尺寸的合格性，应是作用尺寸和实际尺寸两者的合格性。作用尺寸由最大实体尺寸控制。最大实体边界即为作用尺寸的边界，而实际尺寸由最小实体尺寸控制。,二、光滑极限量规的检验原理 1、光滑

2、极限量规： 依照极限尺寸判断原则设计的量规， 简称为量规。 2、塞规：检验孔用的量规称为塞规 环规（或）卡规：检验轴用的量规 量规由通规（通端）和止规（止端）所组成，通规和 止规是成对使用的。,3、量规的通规（通端）按最大实体尺寸制造（孔为 Dmin、轴为dmax），用来模拟最大实体边界。 止规（止端）按最小实体尺寸制造（孔为Dmax、 轴为dmin）。,4、光滑极限量规的使用方法： 通规通过被检轴、孔则表示工件的作用尺寸没有 超过最大实体边界 止规不通过，则说明该工件实际尺寸也没有超越最小实 体尺寸 故 零件合格。,例如：用塞规检验一尺寸为25H7的孔。,例如：用环规检验一尺寸为25n6的轴

3、,三、光滑极限量规的分类 1、工作量规 ：工件在加工过程中用于检验工件的量规，一般就是加工时操作者手中所用的量规。应该以新量规或磨损量小的量规用做工作量规。这样可以促使操作者提高加工精度，保证工件的合格率。 2、验收量规：验收者所使用的量规。通常用磨损量大而且接近磨损极限的量规。 3、校对量规：用于校对卡规或环规的量规。,四、工作量规的设计 1、量规的公差 （1）制造公差T：量规是用于检验工件的，但量规本身也是被制造出来的，有制造误差。故须对量规的通端和止端规定相同的制造公差T，其公差带均位于被检工件的尺寸带内，以避免将不合格工件判为合格。 （2） 通端磨损量：由位置要素Z来体现。 通端检验时

4、频繁通过合格件，容易磨损，为了保证让其合理的使用寿命，必须给出一定的最小备磨量。其大小由通规公差带中心与工件最大实体尺寸之间的距离Z的大小确定。,由上图可知 工作量规极限 偏差的计算：,3、工作量规设计举例 例：已知配合 25H7/n6 ，试设计孔轴用量规 解：1）确定量规的形式，孔用塞规、轴用卡规。 2）查表：2-2、2-5、2-6、6-1得： 25H7（ ）: Z=0.0034 T=0.0024 25n6 （ ）: Z=0.0024 T=0.0002,塞规、卡规公差带图,3)确定量规上下偏差 塞规： Ts=EI+Z+T/2=0+0.0034+0.0012=+0.0046 Ti=EI+Z-T

5、/2=0+0.0034-0.0012=+0.0022 ES=+0.021 Zi=ES-T=+0.0186 卡规 Tsd=es-Z+T/2=+0.028-0.0024+0.001=+0.0266 Tid=es-Z-T/2=+0.028-0.0024-0.001=+0.0246 Zsd=ei+T=+0.017 Zid=ei=+0.015,塞规 通规：25 止规25 卡规 通规：25 止规25 或者将其写成标准形式： 塞规 通规：25.0046 止规25.021 卡规 通规：25.0246 止规25.015,五、量规的主要技术要求 1、外观：工作表面不能有锈迹、毛刺、 划痕等。 2、材料：合金工具钢

6、、优质碳素工具钢等耐磨 性好的材料。 3、形位公差要求：工作表面粗糙度要求等。 小结： 1、掌握光滑极限量规的检验原理 2、学会设计工作量规。,第二节 位置量规简介,一、基本概念 1、位置量规的用途 位置量规模拟的是被测要素的理想边界，当关联被测要素的体外作用尺寸未超出其给定的理想边界时，位置量规应通过工作的被检部位，从而判断零件为合格 2、位置量规的组成 位置量规由两部分组成：一个是用于体现和模拟基准要素的，称之为测量部位。另一个是用于检验被测关联要素相对于基准的位置要求的，称之为测量部分。 。,3、同时检验与分别检验 同时检验：用位置量规的测量部位检验被测关联要素的同时，定位部位既用于模拟

7、基准，又用于检验基准实际要素。 分别检验：实际基准要素的尺寸先由其它量规检验，其定位部位仅用于模拟基准，位置量规只检验关联被测要素，这种检验称之为分别检验。 4、综合公差Tt 定义：被测要素（或基准要素）本身的位 置公差或形状公差t与尺寸公差T之和,二、位置量规测量部位的设计 1、形状和基本尺寸的确定 2、公差带的设置 三、位置量规定位部位的设计 1、形状和基本尺寸的确定 2、公差带的设置 （1）同时检验时定位部位公差带的设置 （2）分别检验时定位部位公差带的设置,四、位置量规导向部位的设计 五、位置量规的主要技术要求 （1）量规工作部位的位置公差tP、tP （2）量规的工作部位为中心要素时，其轮廓的形状公差 与尺寸公差遵守包容要求。 （3）工作部位的位置公差一般遵守独立原则 （4）定位部位形状为平面时，其平面度按47级 （5）未注形位公差按K级选取 （6）对表面粗糙度的要求： （7）位置量规