任务三：试油施工及资料录取.ppt

1、,任务三 试油施工 及资料录取,任务一 认知采油工艺和设备的特点 及发展历史,任务二 完井方式选择及完井施工,情境一：完井与试油分析,任务三：试油施工及资料录取,掌握螺杆泵采油常见故障的判断与处理； 螺杆泵采油的日常操作； 设想实训项目。,具备良好的文字写作及语言表达能力，积极参与学习，主动承担任务。,掌握常见的采油工艺和常见的采油设备的特点、发展历史 .,教 学 内 容,2.试油基本工序,1.试油的概念,3.试油施工设计,4.试油试采资料分析,试油就是对确定可能的油、气层，利用一套专用的设备和方法，降低井内液柱压力，诱导地层中的流体流入井内并取得流体产量、压力、温度、流体性质、地层参数等资料

2、的工艺过程。 试油是认识油、气层的基本手段，是评价油、气层的关键环节，是对油、气、水层作出决定性的结论，为油田勘探开发编制方案提供可靠的地质资料。 今天的试油内容不仅仅限于石油及天然气资源的勘探，又增加了地热试水、CO2气试气、煤层气试气等新的资源项目，只是在习惯上还统称为试油。,一、试油的概念,、探明新区、新构造是否有工业性油气流； 、查明油、气田含油气面积及油水或气水边界、油气藏的产油气能力、驱动类型； 、验证储层的含油、气情况和测井解释的可靠程度； 、通过分层试油、试气取的各分层的测试资料及流体的性质，确定单井（层）的合理工作制度，为计算油、气储量和编制开发方案提供依据。 5、评价油气藏

3、，对油、气、水层作出正确结论。,工业油气流的标准,1、工业油流标准：,2、工业气流标准：,（一）通井 目的：一是清除套管内壁上粘附的固体物质，如钢渣、毛刺、固井残留的水泥等；二是检查套管通径及变形、破损情况；三是检查固井后形成的人工井底是否符合试油要求；四是调整井内的压井液，使之符合射孔要求。 通井规大端长度应大于0.5m，外径小于套管内径68mm，大于封隔器胶筒外径2mm，通井过程中遇阻不超过19.6kN，保证起下测试管柱通畅。,二、试油工序,（二）洗井 目的：为了井筒干净，清除套管内壁上粘附的固体物质或稠油、蜡质物质，以便于下步施工；同时调整井内压井液使之符合射孔的要求，防止在地层打开后，

4、污水进入油层造成地层污染。 洗井液用量不少于2倍的井筒容积，洗井排量不小于0.5m3min，洗井期间不能停泵。将井内泥浆、污物及泥砂冲洗干净，达到进出口水质一致。机械杂质含量小于0.2。,（三）冲砂 对于因井下有沉砂未达到人工井底或未达到要求深度的井，应进行冲砂。 冲砂时应记录时间、方式、深度、冲砂液性能、泵压、排量、漏失量、冲砂进尺、冲出砂量、油气显示和井底深度。,（四）试压 目的：一是检验固井质量；二是检查套管密封情况；三是检查升高短节、井口和环型铁板的密封情况。根据井身条件可进行增压试压或负压试压。采用清水增压试压，按目前试油规程，试压合格标准如下表所示。 套管外径，mm增压压力，MPa

5、观察时间，min压力降落，MPa 127 15 30 0.2 139.7 15 30 0.2 177.8 12 30 0.2 244.5 10 30 0.2,（五）射孔监督内容,射孔监督内容,采用负压射孔的井液面深度。,射孔压井液类型、密度、数量。,射孔枪型、弹型、弹数、孔密、夹层厚度。,射孔深度误差是否达标。,每米射孔发射率低于80时补射孔。,射孔施工时是否落物。,（六）诱导油、气流应遵循如下基本原则,基本原则,能建立起足 够大的井底压差。,缓慢而均匀地降低井底压力，不至于导致破坏油层结构，防止出现地层出砂及油、气层坍塌。,能举出井底和井底周围的脏物，有助于油、气的排出。,诱导油、气流,替喷

6、法,抽汲法,气举法,一次替喷：即一次将油管下到离人 工井底lm左右，用替喷液将压井液 替出，然后上提油管至油层上部 1015m。 二次替喷：即先将油管下到离人工 井底以上lm左右，用替喷液正替至 油、气层上部设计高的位置，然后 上提油管至油层上部1015m，第 二次用替喷液替出井内油、气层上 部的全部压井液。,利用带有密封胶皮及单流阀的抽子，通过钢丝绳下入井中，进行上、下高速运动。这样当上提抽子时可迅速地把抽子以上的液体提升到地面，从而大幅度降低井中液柱对油、气层的回压，促使地层流体流入井筒，对地层内污染物的排出十分有利，达到解堵、诱导油、气流的目的。,试油工作要求,三不,四个清楚,试油工作要

7、求,不漏取一个数据、 不错取一项资料、 不堵塞一个油层。 尽最大努力解放 油层，恢复油层 自然产能,液性清楚、产能清楚、压力清楚、井下情况清楚。,试油施工设计,（1）通井,（2）替泥浆（洗井）,（3）试压,（4）射孔,用一定长度和外径的通井规，将套管畅通至人工井底或要求的位置，以保证射孔和其它作业顺利进行。要求：通井规下至井底附近遇阻后加压10-20KN，连探三次误差0.5MPa，刮管器在刮管井段反复刮削,用设计的压井液将井筒内泥浆或其它液体替出，清洁井筒，保证不影响试油层的流体性质。 要求：用量必须大于井筒容积的1.5倍。,检验井底、套管、井口装置密封性. 要求：一般试15MPa，井口装置不

8、刺不漏，井口压力30分钟下降不超过0.5MPa。,用射孔枪射穿油层套管和管外水泥环及近井地层，在地层和井筒之间建立流体通道，保证地层流体进入井筒。 方式：电缆射孔、油管输送射孔、联作射孔。 要求：发射率85%，且未响井段不连续,三、试油施工设计,（5）诱喷,（7）测压,（6）求产,（8）洗井（压井）,用一定的技术手段，降低井内液柱压力，在井筒和地层 间造成负压，诱使地层流体喷出。 1、替喷：用密度小的压井液替换井筒内密度高的。 2、降液面诱喷：将井筒内液面，用某种方法经到一定位置，观察油气能否自喷。,求得地层流体的日产量。自喷井通过地面分离器计量产量；非自喷井通过测液面恢复产量，也可采用泵排、

9、抽汲（提捞）等,自喷井测取开井井底流压、关井静压及井口油压、套压；了解产层能量大小，并为储层改造提供依据。 要求： 1、测地层压力（静压）：井口油、套压力稳定，24h波动不大于0.5MPa；测点深度距油中不大于100m。 2、测流动压力（流压）：自喷油层每个工作制度求产稳定后，测取两个流压，间隔8h以上，差值不大于0.5MPa。 3、间喷层求产：必须测一条间喷周期流压曲线。,试油施工设计,对非自喷层，洗井落实地层产出油、水量，清洁井筒；对自喷层，洗井兼压井功能，主要是保证下部工作顺利进行，压井应做到“压而不死，活而不喷,（9）封层,封闭产层，保证该产层不影响下层试油资料。 一般有注灰、打桥塞（电缆、油管）、打丢手等。,试油结束后，要编写单层或单井试油总结报告。单层总结目前采用试油小结形式，主要内容包括：油井及试油层基础数据，现场施工简况，试油成果数据，油气水