tps培训资料-段取教育训练

1、 生產指示的多回化 一、段取改善(換線、換模改善)：段取時間：內段取時間外段取時間調整時間目的：段取時間低減，段取回數增加目標設定：每次低減50%STEP改 善 著 眼 點總 段 取 時 間1內段取、外段取，調整明確區分內段取調整外段取2內段取作業向外段取作業移行內段取調整外段取3內段取時間短縮內段取調 整外段取4調整時間縮短內段取調 整外段取5外段取時間短縮內段取調 整外段取改善步驟：名词解释：内段取： 前回生产用之道具开始拆卸至新生产之道具装上，所有作业称之。（设备必须停止）外段取： 新生产之道具外准备之作业，如备模、预热、清洗、擦拭。调 整 ：新生产之道具装置完成后，如尺寸、精度、温度，

2、各项条件之调整及确认等。总段取时间： 前一产品 次回生产第一件良品之停止时间。段取基准书： 段取作业之手顺书、作业标准及训练工具。（标准书）1.内段取、外段取的分离 内、外段取、调整必须明确区分。 详细登记各项作业内容，时间。 内段取可否移至外段取，调整时间可否缩短。2.内段取的外段取化 下回生产之模具线外先行准备(须与看板系统结合) 模具在线外预热 治工具、量具之外段取与模具相结合 工具、配线、调整器（如limit switch、Block设定)皆先配在模具上,以外段取准备 其他各项可行者皆向外段取移行3.内段取时间的短缩1)全体的改善-内段取彻底外段取化治具的改善-快速工具的使用,传统工具

3、使用之废止,螺丝孔的低减,螺栓改无螺纹式,或旋紧一回转即可作业方法的改善-内段取作业手顺明确化,消除交叉不合理动作,最佳方式为一次设定就完成内段取2)外型统一化-部品整流化,模具治具外型统一4.调整时间的短缩、排除 改成一次Setting(设定)无需调整-最高境界 模治具之定位、高度，刀具之预调（线外）喷枪之预先准备、定位 必须要的调整，亦必须改善至最短时间完成 调整、段取时间的变动，易造成品质不安定5.外段取时间的短缩高水准的管理 模治具2S强化 低减运搬(模、治具、各项刀工具、量具、材料） 作业手顺明确化、标准化6.并行作业化 前项作业先行改善,并建立段取之各项时间及作业标准、作业手顺 由

4、2人或多人同时作业，减少内段取时间 作业员训练纳入段取作业7.ONE TOUCH , ONE SHOT 段取ONE TOUCH , 按钮一有碰模具自动段取ONE SHOT , 一个T/T内完成段取8.段取作业的标准化#110完成后,立即将A部品,生产指示明确不可待150完成后再段取。减段取，消除人的变异（人的训练）低NO1101201301401501B234A5工程改善前T/T=69130240350455550每工程备有半成品一个，可直接投入更换A部品B部品140130120110粗成150160170180KEY POINT 重点1. 没有KANBAN不能生产.2. 运搬之多回化水准3. 多回化的生产指示9.自动段取化在工程设计中,即已考虑并放入此需求.如正式量产后才开始设计,已来不及.10.无段取化群组技术之充分发挥,万用夹治肯、刀具之充分发挥 段取作業記錄表 年 月 日 部 課 線部品: 擔當:NO段取作業動作要素區分改善對策擔當完成日期內段取調整外段取時間時間時間小計合計段 取作業記錄表 年 月 日