沉管灌注桩和钻孔灌注桩区别[详细]

1、沉管灌注桩和钻孔灌注桩沉管灌注桩是土木建筑工程中众多类型桩基础中的 一种.它是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备,将带有钢筋混凝土的 桩尖(或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的 钢管沉入土中(钢管直径应与桩的 设计尺寸一致),造成桩孔,然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土,随之拔出套管,利用拔管时的 振动将混凝土捣实,便形成所需要的 灌注桩. 利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩,称为锤击沉管灌注桩;利用振动器振动沉管、拔管成桩,称为振动沉管灌注桩振动沉管灌注桩是用振动沉桩机将有活瓣式桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的 桩管(上部开有加料口),利用振动锤产生的 垂直定向振动和锤、桩管自重等对桩管施加压力,使桩管沉入土中,然后边

2、向桩管内浇筑混凝土,边振边拔出桩管,使混凝土留在土中而形成桩 与一般钻孔灌注桩比,沉管灌注桩避免了 一般钻孔灌注桩桩尖浮土造成的 桩身下沉,持力不足的 问题,同时也有效改善了 桩身表面浮浆现象,另外,该工艺也更节省材料.但是施工质量不易控制,拔管过快容易造成桩身缩颈,而且由于是挤土桩,先期浇注好的 桩易受到挤土效应而产生倾斜断裂甚至错位. 由于施工过程中,锤击会产生较大噪音,振动会影响周围建筑物,故不太适合在市区运用,已有一些城市在市区禁止使用.这种工艺非常适合土质疏松、地质状况比较复杂的 地区,但遇到土层有较大孤石时,该工艺无法实施,应改用其它工艺穿过孤石. 钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩的

3、施工,泥浆护壁施工法冲击钻孔,冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法.该施工法的 过程是:平整场地泥浆制备埋设护筒铺设工作平台安装钻机并定位钻进成孔清孔并检查成孔质量下放钢筋笼灌注水下混凝土拔出护筒检查质量.施工顺序 (1)施工准备 施工准备包括:选择钻机、钻具、场地布置等. 钻机是钻孔灌注桩施工的 主要设备,可根据地质情况和各种钻孔机的 应用条件来选择. (2)钻孔机的 安装与定位 安装钻孔机的 基础如果不稳定,施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响,因此要求安装地基稳固.对地层较软和有坡度的 地基,可用推土机推平,在垫上钢板或枕木加固. 为防止桩位不准,施工中很重要的 是

4、定好中心位置和正确的 安装钻孔机,对有钻塔的 钻孔机,先利用钻机的 动力与附近的 地笼配合,将钻杆移动大致定位,再用千斤顶将机架顶起,准确定位,使起重滑轮、钻头或固定钻杆的 卡孔与护筒中心在一垂线上,以保证钻机的 垂直度.钻机位置的 偏差不大于2厘米.对准桩位后,用枕木垫平钻机横梁,并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳. (3)埋设护筒 钻孔成败的 关键是防止孔壁坍塌.当钻孔较深时,在地下水位以下的 孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象.钻孔内若能保持壁地下水位高的 水头,增加孔内静水压力,能为孔壁、防止坍孔.护筒除起到这个作用外,同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头

5、导向作用等. 制作护筒的 材料有木、钢、钢筋混凝土三种.护筒要求坚固耐用,不漏水,其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20厘米,潜水钻、冲击或冲抓锥约大40厘米),每节长度约23米.一般常用钢护筒. (4)泥浆制备 钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成.具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具,增大静水压力,并在孔壁形成泥皮,隔断孔内外渗流,防止坍孔的 作用.调制的 钻孔泥浆及经过循环净化的 泥浆,应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度,泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握,泥浆太稀,排渣能力小 、护壁效果差;泥浆太稠会削弱钻头冲击功能,降低钻进速度. 钻孔灌注桩(5)钻孔 钻孔是一道关键工序,在施

6、工中必须严格按照操作要求进行,才能保证成孔质量,首先要注意开孔质量,为此必须对好中线及垂直度,并压好护筒.在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用),还要随时检查成孔是否有偏斜现象.采用冲击式或冲抓式钻机施工时,附近土层因受到震动而影响邻孔的 稳固.所以钻好的 孔应及时清孔,下放钢筋笼和灌注水下混凝土.钻孔的 顺序也应实事先规划好,既要保证下一个桩孔的 施工不影响上一个桩孔,又要使钻机的 移动距离不要过远和相互干扰. (6)清孔 钻孔的 深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直.为此,除了 钻孔过程中密切观测监督外,在钻孔达到设计要求深度后,应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查.在

7、终孔检查完全符合设计要求时,应立即进行孔底清理,避免隔时过长以致泥浆沉淀,引起钻孔坍塌.对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时,要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30厘米;当孔壁不易坍塌时,不大于20厘米.对于柱桩,要求在射水或射风前,沉渣厚度不大于5厘米.清孔方法是使用的 钻机不同而灵活应用.通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔.其中用吸泥机清孔,所需设备不多,操作方便,清孔也较彻底,但在不稳定土层中应慎重使用.其原理就是用压缩机产生的 高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出. (7)灌注水下混凝土 清完孔之后,就可将预制的 钢筋笼垂直吊放到孔内,定位后要加以固定,然后用导管灌

8、注混凝土,灌注时混凝土不要中断,否则易出现断桩现象.=沉管灌注桩的 施工方法这是1个老工艺了 ,简单的 说下 1、使用的 打桩机械,常见的 有3种,导杆式柴油打桩机 筒式搭桩机 电动静压打桩机 2、打桩机都采用轨道式 3、桩管常见的 规格有3种,325 377 425 ,都是碳钢管,管长的 选用要看图纸要求的 桩长+4米 4、桩靴 有铸铁和混凝土2种 5、简述施工方法 1、根据图纸桩位布置图,确定打桩线路 2、防线确定桩位点 3、桩机进入施工现场后,要试桩,试桩的 根数常见的 是桩总数的 1%,且不少于3根 4、在桩位布置图中标明试桩的 位置,在打桩记录中应注明试桩 5、按图纸将钢筋笼制作好

9、6、按设计惯入度要求施工,符合设计要求时,就意味桩成孔达到设计要求,设计的 指标是只最后1阵的 惯入度(10锤为1阵) 7、放入钢筋笼,用绳悬挂好,保证钢筋笼的 位置,关注混凝土,随灌随振捣随提升桩管=沉管灌注桩施工方案1、工程概况本合同段沉管桩处理长度54米,管桩直径377米米,桩长共计8406米,其中K30+350K30+370段处理深度15米,间距2.5米,178根,共计2670米;K30+370404段处理深度12米,间距2.0米,478根,共长5736米.2、施工准备(1)、施工场地:先清除地表树木、草皮等杂物,挖除1530厘米厚的 腐植土.清表后进行场地整平,整平后回填一层宕渣.(

10、2)、施工用电:自配发电机.(3)、机械安排:根据重锤轻打的 原则,结合桩的 类型、长度,以及地质条件和以往的 施工经验,拟采用DZ-90型电动振动沉管机.DZ-90型电动振动沉管机的 主要组成部件有桩架框架、绞车、滑轮组、电动振动锤、桩管、吊斗、底盘等,主要技术性能指标:行走速度:96米/h;激振力:429697KN;适用桩长:20米以内;容许抗拔力:240KN.3、沉管桩施工(1)、试桩:为了 根据桩的 设计承载力,确定桩的 入土深度;确定合理的 拨管速度和充盈系数,在相同的 地质条件下,试桩不少于2根.在软基段上根据设计文件和地质条件合理选择试桩的 位置,并机具就位.采用单打法进行沉桩作

11、业,作业工程中根据沉管速度和电流变化确定地层地质变化情况.沉管至持力层标高或设计标高后,根据沉管时确定的 地层地质变化情况,初步拟定拔管速度.在拔管过程中及时测定推算各种地层混凝土的 充盈系数,在不能满足要求时及时采取补救措施.试桩施工完成后,根据试桩确定的 施工工艺和参数进行沉管桩的 施工.(2)测量放样:为使桩位放样准确,减少中间环节及受地形条件的 影响,预应力管桩施工采用桩位坐标点放样,首先根据计算的 坐标引出桩基轴线;桩基轴线的 定位点位置在不受打桩影响的 地点,并在施工过程中作系统的 检查.(3)沉桩顺序:主要采用逐排沉桩的 方法,沉桩过程中要边退边打,避免桩机移动时扰动已施工的 桩

12、位.(4)施工方法及工艺流程:设置桩尖和桩管:按照施工放样的 桩位中心,先设置预制钢筋混凝土桩尖.桩架安装必须水平,桩管应垂直套入桩尖,二者在同一轴线上.沉管:在振动沉管过程中,不得有偏心,并随时检查预制钢筋混凝土桩尖有无破损,桩管有无偏移或倾斜,若有上述情况应立即纠正.桩管内不允许进入水或泥浆,当有水或泥浆进入时,应灌入1.5米高的 封底混凝土后再开始沉桩.灌注混凝土:每次向管桩内灌注混凝土时应尽量多灌,用长桩管打短桩时,混凝土可一次灌足;打长桩时第一次灌入桩管的 混凝土应尽量灌满.第一次拨管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的 混凝土量为限,不宜拨得太高.在拨管过程中应设专人用测锤检查管内

13、混凝土面得下降情况.拨管:开始拨管时,应测得混凝土确已流出桩管后,才可进行继续拨管.由于采用了 预制桩尖振动沉入的 桩管,应先振510秒再开始拨管,边振边拨.每上拨1米,应停拨并振动510秒.如此反复操作至桩管全部拨出.拨管速度应控制在0.8米/米in以内.桩帽:管桩打设完成后,按设计图纸要求设置桩帽钢筋、支立模板,浇注桩帽砼,及时覆盖养护.4、质量保证措施施工前应复核测量基线、水准基点和桩位.桩基轴线的 定位点及施工地区附近所设的 水准点应设置在不受桩基施工影响的 地方.沉桩设备就位后必须平正、稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动.为准确控制沉桩深度,应在机架或桩管上标志醒目的 深度标记.桩身

14、必须垂直.应在机架上相互垂直两面上分别设置两个0.5千克重的 吊线锤,并划上垂直线.沉管灌注桩施工中,应注意观察桩顶和地面有无隆起及水平位移情况,并应及时研究,采取措施.沉桩过程中桩突然下沉或不能下沉时,可能桩尖损坏或遇到地下障碍物,应及时将桩管拨出,进行研究处理后,重新插入进行施工.检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土.在灌注过程中应用测锤测定混凝土的 灌注高度,以检查灌注质量.灌注充盈系数不得小 于1.加强施工管理,密切注意桩身混凝土有无发生缩颈及断桩等现象,若有发现应立即采取反插法或复打法及时处理.5、安全保证措施严格执行安全操作规程,安全员负责安全教育和检查,有权制止存在安全隐患的 施工

15、操作或不适当的 操作.施工现场必须有专人指挥,杜绝违章操作.机械设备运行时,所有操作岗上人员必须坚守岗位.夜间作业加强照明,登高作业要系安全带.建立机械设备的 定期检查、保养制度.所有机械、电气等特殊工种操作人员必须经过培训,取得上岗证方可进行施工操作,杜绝无证上岗.电器设备必须安装漏电保护器.振动沉管时,可用收紧钢丝绳加压或加配重,提高沉管效率,用收紧钢丝绳加压时,应随桩管沉入深度调整离合器,防止抬起桩架造成事故.钻孔灌注桩的 施工,因其所选护壁形成的 不同,有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种.1)泥浆护壁施工法冲击钻孔,冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法.该施工 法的 过程是:

16、平整场地泥浆制备埋设护筒铺设工作平台安装钻机并定位钻进成孔清孔并检查成孔质量下放钢筋笼灌注水下混凝土拔出护筒检查质量.施工顺序(如图所示)(1)施工准备施工准备包括:选择钻机、钻具、场地布置等.钻机是钻孔灌注桩施工的 主要设备,可根据地质情况和各种钻孔机的 应用条件来选择.(2)钻孔机的 安装与定位安装钻孔机的 基础如果不稳定,施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响,因此要求安装地基稳固.对地层较软和有坡度的 地基,可用推土机推平,在垫上钢板或枕木加固.为防止桩位不准,施工中很重要的 是定好中心位置和正确的 安装钻孔机,对有钻塔的 钻孔机,先利用钻机的 动力与附近的 地笼配合,将钻杆

17、移动大致定位,再用千斤顶将机架顶起,准确定位,使起重滑轮、钻头或固定钻杆的 卡孔与护筒中心在一垂线上,以保证钻机的 垂直度.钻机位置的 偏差不大于2厘米.对准桩位后,用枕木垫平钻机横梁,并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳.(3)埋设护筒钻孔成败的 关键是防止孔壁坍塌.当钻孔较深时,在地下水位以下的 孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象.钻孔内若能保持壁地下水位高的 水头,增加孔内静水压力,能为孔壁、防止坍孔.护筒除起到这个作用外,同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等.制作护筒的 材料有木、钢、钢筋混凝土三种.护筒要求坚固耐用,不漏水,其内径应比钻孔直径大(

18、旋转钻约大20厘米,潜水钻、冲击或冲抓锥约大40厘米),每节长度约23米.一般常用钢护筒.(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成.具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具,增大静水压力,并在孔壁形成泥皮,隔断孔内外渗流,防止坍孔的 作用.调制的 钻孔泥浆及经过循环净化的 泥浆,应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度,泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握,泥浆太稀,排渣 能力小 、护壁效果差;泥浆太稠会削弱钻头冲击功能,降低钻进速度.(5)钻孔钻孔是一道关键工序,在施工中必须严格按照操作要求进行,才能保证成孔质量,首先要注意开孔质量,为此必须对好中线及垂直度,并压好护筒.在施工中要注意

19、不断添加泥浆和抽渣(冲击式用),还要随时检查成孔是否有偏斜现象.采用冲击式或冲抓式钻机施工时,附近土层因受到震动而影响邻孔的 稳固.所以钻好的 孔应及时清孔,下放钢筋笼和灌注水下混凝土.钻孔的 顺序也应实事先规划好,既要保证下一个桩孔的 施工不影响上一个桩孔,又要使钻机的 移动距离不要过远和相互干扰,一般可采用(如图所示)的 顺序钻孔.(6)清孔钻孔的 深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直.为此,除了 钻孔过程中密切观测监督外,在钻孔达到设计要求深度后,应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查.在终孔检查完全符合设计要求时,应立即进行孔底清理,避免隔时过长以致泥浆沉淀,引起钻孔坍塌.

20、对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时,要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30厘米;当孔壁不易坍塌时,不大于20厘米.对于柱桩,要求在射水或射风前,沉渣厚度不大于5厘米.清孔方法是使用的 钻机不同而灵活应用.通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔.其中用吸泥机清孔,所需设备不多,操作方便,清孔也较彻底,但在不稳定土层中应慎重使用.(如图所示)为风管吸泥清孔示意图.其原理就是用压缩机产生的 高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出.(7)灌注水下混凝土清完孔之后,就可将预制的 钢筋笼垂直吊放到孔内,定位后要加以固定,然后用导管灌注混凝土,灌注时混凝土不要中断,否则易出现断桩现象.2)全

21、套管施工法全套管施工法的 施工顺序(如图所示).其一般的 施工过程是:平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、防导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量.全套管施工法的 主要施工步骤除不需泥浆及清孔外,其它的 与泥浆护壁法都类同.压入套管的 垂直度,取决于挖掘开始阶段的 56米深时的 垂直度.因此应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度.钻孔灌注桩的 施工技术和质量控制 星期五 14:26摘要:钻孔灌注桩目前在沿海城市和市区改造中的 使用已相当普及,但因属隐蔽工程,成桩后质量检查比较困难.本文根据笔者十几年来参与几十个钻孔桩工程施工的 经验,就如何在各个施工环节中充分重视、精心

22、施工、加强质量管理等问题进行探讨,期望通过与同行们相互交流,达到提高施工水平的 目的 . 钻孔灌注桩的 施工大部分是在水下进行的 ,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收.施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的 质量和进度,甚至给投资者造成巨大的 经济损失和不良的 社会影响.因此,要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实,并加强施工质量管理,密切注意抓好施工过程中每一个环节的 质量,力争将隐患消除在成桩之前.因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范,核查地质和有关灌注桩方面的 资料,对灌注桩在施工过程中可能会发生的 一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案

23、和每根桩的 施工记录,以便有效地对桩基施工质量加以控制.1 成孔质量的 控制 成孔是混凝土灌注桩施工中的 一个重要部分,其质量如控制得不好,则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等,还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降.因此,在成孔的 施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作.11 采取隔孔施工程序. 钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同,打人桩是将周围土体挤开,桩身具有很高的 强度,土体对桩产生被动土压力.钻孔混凝土灌注桩则是先成孔,然后在孔内成桩,周围土移向桩身土体对桩产生动压力.尤其是在成桩初始,桩身混凝土的 强度很低,且混凝土灌注桩的 成孔是依靠泥浆来平衡的 ,故

24、采取较适应的 桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的 技术措施.12 确保桩身成孔垂直精度 这是灌注桩顺利施工的 一个重要条件,否则钢筋笼和导管将无法沉放.为了 保证成孔垂直精度满足设计要求,应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固,经常校核钻架及钻杆的 垂直度等措施,并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试.13 确保桩位、桩顶标高和成孔深度. 在护筒定位后及时复核护筒的 位置,严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50米米,并认真检查回填土是否密实,以防钻孔过程中发生漏浆的 现象.在施工过程中自然地坪的 标高会发生一些变化,为准确地控制钻孔深度,在桩架就位后及时复核底梁的 水平和桩具的 总长度并作好记

25、录,以便在成孔后根据钻杆在钻机上的 留出长度来校验成孔达到深度. 虽然钻杆到达的 深度已反映了 成孔深度,但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当,或在提钻具时碰撞了 孔壁,就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象,这将给第二次清孔带来很大的 困难,有的 甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的 沉渣.因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度,如测绳的 测深比钻杆的 钻探小 ,就要重新下钻杆复钻并清孔.同时还要考虑在施工中常用的 测绳遇水后缩水的 问题,因其最大收缩率达12,为提高测绳的 测量精度,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中经常复核. 为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象,除了 在复核钻具长度时注意检查

26、钻杆是否弯曲外,还根据不同土层情况对比地质资料,随时调整钻进速度,并描绘出钻进成孔时间曲线.当钻进粉砂层进尺明显下降,在软粘土钻进最快02米米in左右,在细粉砂层钻进都是O015米米in左右,两者进尺速度相差很大.钻头直径的 大小 将直接影响孔径的 大小 ,在施工过程中要经常复核钻头直径,如发现其磨损超过10米米就要及时调换钻头.14 钢筋笼制作质量和吊放 钢筋笼制作前首先要检查钢材的 质保资料,检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的 直径、长度、规格、数量和制作质量.在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上,这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的 ,因此,

27、吊环长度是根据底梁标高的 变化而改变,所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度,以确保钢筋的 埋入标高满足设计要求.在钢筋笼吊放过程中,应逐节验收钢筋笼的 连接焊缝质量,对质量不符合规范要求的 焊缝、焊口则要进行补焊.同时,要注意钢筋笼能否顺利下放,沉放时不能碰撞孔壁;当吊放受阻时,不能加压强行下放,因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象,应停止吊放并寻找原因,如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的 ,应提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的 ,则要求进行复钻纠偏,并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼.钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间.15 灌注水下混凝土前泥浆的 制备和第二次清孔 清孔的 主

28、要目的 是清除孔底沉渣,而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的 主要因素之一.清孔则是利用泥浆在流动时所具有的 动能冲击桩孔底部的 沉渣,使沉渣中的 岩粒、砂粒等处于悬浮状态,再利用泥浆胶体的 粘结力使悬浮着的 沉渣随着泥浆的 循环流动被带出桩孔,最终将桩孔内的 沉渣清干净,这就是泥浆的 排渣和清孔作用.从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的 护壁和清孔作用,我们可以看出,泥浆的 制备和清孔是确保钻子L桩工程质量的 关键环节.因此,对于施工规范中泥浆的 控制指标:粘度测定1720米in;含砂率不大于6;胶体率不小 于90等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制,不能就地取材,而要专门采取泥浆制备,选用高塑性粘土

29、或膨润土,拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计. 灌注桩成孔至设计标高,应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔,直到孔口返浆比重持续小 于1.10120,测得孔底沉渣厚度小 于50米米,即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管.沉放导管时检查导管的 连接是否牢固和密实,以防止漏气漏浆而影响灌注.由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的 沉渣再次沉到桩孔底部,最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣,从而影响桩基工程的 质量.因此,必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔.当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后,应立即进行水下混凝土的 灌注工作.2 成桩质量的 控

30、制 2.1 为确保成桩质量,要严格检查验收进场原材料的 质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告),如发现实样与质保书不符,应立即取样进行复查,对不合格的 材料(如水泥、砂、石、水质),严禁用于混凝土灌注桩. 2.2 钻孔灌注水下混凝土的 施工主要是采用导管灌注,混凝土的 离析现象还会存在,但良好的 配合比可减少离析程度,因此,现场的 配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的 变化进行调整,为使每根桩的 配合比都能正确无误,在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的 准确性,严格计量和测试管理,并及时填入原始记录和制作试件. 2.3 为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象,在混凝土灌注时应加强

31、对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的 控制.因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的 强度,混凝土坍落采用18厘米20厘米,并随时了 解混凝土面的 标高和导管的 埋人深度.导管在混凝土面的 埋置深度一般宜保持在2米4米,不宜大于5米和小 于1米,严禁把导管底端提出混凝土面.当灌注至距桩顶标高8米10米时,应及时将坍落度调小 至12厘米16厘米,以提高桩身上部混凝土的 抗压强度.在施工过程中,要控制好灌注工艺和操作,抽动导管使混凝土面上升的 力度要适中,保证有程序的 拔管和连续灌注,升降的 幅度不能过大,如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁,导致孔壁下坠或坍落,桩身夹泥,这种现象尤其在砂层厚的

32、 地方比较容易发生.在灌注过程中必须每灌注2米3左右测一次混凝土面上升的 高度,确定每段桩体的 充盈系数,建筑施工操作规程规定桩身混凝土的 充盈系数必须大于l.同时要认真进行记录,这对日后发现有问题的 桩或评价桩的 质量有很大作用. 钻孔灌注桩的 整个施工过程属隐蔽工程项目,质量检查比较困难,如桩的 各种动测方法基本上都是在一定的 假设计算模型的 基础上进行参数测定和检验,并要依靠专业人员的 经验来分析和判读实测结果,同一个桩基工程,各检测单位用同一种方法进行检测,由于技术人员的 实践经验的 差异,其结论偏差很大的 情况也时有发生.通过十几年来几十个钻孔灌注桩工程的 施工实践,得出这样一个结论

33、,即加强桩基工程检测是一个手段,要保证钻孔灌注桩的 施工质量,其关键还在于人.强调现场管理人员要有高度责任心,以防为主,对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工,只有这样桩基的 质量控制才能得到保证1、工程概况本合同段钻孔桩共266根,其中1.5米的 钻孔桩72根,1.8米的 钻孔桩164根,2.0米的 钻孔桩30根.桩穿过的 地质覆盖层主要为亚粘土、粘土、中砂、粗砂、粉砂等.2、编制依据2.1.、交通部颁发的 现行公路工程标准、规范、规程及国家标准、规范、规程:公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000公路工程质量检验评定标准JTJ071-98招(投)标文件及相关资料S249宿洪路北延京杭运河

34、特大桥工程招标文件专用本及补遗书;S249宿洪路北延京杭运河特大桥工程工程量清单;S249宿洪路北延京杭运河特大桥工程施工设计图纸;公路工程国内招标文件范本(2003年版)及其中引用的 相关工程规范及技术说明;施工现场实地考察情况及收集的 相关资料;交通部公路工程竣工验收办法.3、机械设备根据现场情况及工期要求,我部拟投入郑州产KP-1500型钻机6台、KP-2000型钻机14台共计20台(南北岸各10台)进行施工.根据我公司施工经验,每根桩施工周期预计为5天,有效施工工期控制在2.5个月之内.钻机钻头采用梳齿型,并配备滚刀钻头以防在钻进过程中出现风化岩层或硬砂层.为处理钻孔中可能出现的 钻具

35、等金属构件掉入孔中,另配备打捞抓和30KW电磁打捞器各一套.4、施工准备4.1.场地平整及围堰施工平台主墩位于岸边浅水区,采用钢板桩围堰配合草袋筑岛,引桥六塘河内32-35墩,由于河水较深,采用搭设钻孔平台;陆上钻孔桩场地采用推土机整平,并碾压密实.4.2测量放线测量人员根据建设单位提供的 设计图纸和导线网,精确放出桩位位置并设置护桩以备校验.桩位测量偏差控制在10米米内.4.3技术交底施工前,由项目总工程师负责向各施工队技术负责人、技术员进行技术交底,并组织全体施工人员学习熟悉施工图纸、技术规范及钻孔桩施工方案,做到人人懂施工、懂技术.5、钻孔灌注桩的 施工顺序根据工地现场情况,结合本工程特

36、点,钻孔桩的 施工顺序为:5.1南岸拟从2号桥墩基桩开始施工,北岸拟从56号桥墩基桩开始施工.5.2 在24号、25号、26号、27号墩筑岛完后,立即调派钻机进行主桥墩的 施工.6、钻孔桩施工6.1 护筒设计护筒直径比设计桩径大30厘米,水中桩基考虑到河水的 冲刷深度及地质情况,护筒长度拟定为712米,用10钢板卷制.为防止变形,提高护筒的 穿透能力,在护筒的 底部外侧加厚2宽30的 钢板加强刃脚.陆上桩,护筒长度拟定为2米,采用8钢板卷制.6.2护筒施工A. 钢护筒在车间内分节加工,水中桩护筒每节长约68米.所有钢护筒采用90型振动锤进行振动下沉.为防止护筒变形,护筒内设置多道临时十字型剪刀

37、撑,随着护筒的 下沉,及时把剪刀撑取出.B.长护筒施工水中墩钢护筒在钻孔平台上利用振动锤及导向设施来完成.依据桥位控制点,用全站仪放出钢护筒(即桩基位置)的 准确位置,并在平台上设桩位临时控制点.在沉设护筒时,随时检查其平面位置,发现偏移立即进行校正.为了 控制钢护筒下沉垂直度,导向架拟定5米高.钢护筒在导向架内振动下沉,护筒在下沉过程中需随时对其垂直度进行检查校正.C、陆上墩护筒采用人工挖基埋设的 方法施工.用全站仪放出桩基的 准确位置,即钢护筒的 位置,并设桩位临时控制点.在埋设护筒时,随时检查其平面位置,发现偏移立即进行校正.护筒在加工车间加工成型,运至现场利用吊机辅助下放,人工埋设,护

38、筒周围填土要层层夯实.D、陆上桩护筒要高出地面30厘米,且高出地下水位1.0-2.0米.水中桩护筒需高出水面1.0米.护筒中心应与桩基中心重合,偏差控制在2厘米之内.6.3钻机就位钻机就位前由现场技术人员对原桩位进行复核,桩位偏差小 于10,并用“+”字线定位,然后进行钻机就位.钻机就位要求:钻机安装就位后,底座和顶端应平稳、牢固,转盘水平,钻杆垂直.钻机顶部的 起吊滑轮缘,转盘中心和钻孔中心保持在同一铅垂线上,施工过程中经常检查,发现问题及时纠正.6.4泥浆的 调制根据现场情况,在每排桩基附近布设一个泥浆池和一个沉淀池,其尺寸据现场实际情况确定.钻孔开始阶段,泥浆由水、粘土(或膨润土)、添加

39、剂按适当配合比配制而成,其性能指标见下表.中间及后期的 钻孔泥浆采用已完成基桩的 泥浆.泥浆性能指标表钻孔方法地质情况泥 浆 性 能 指 标相 对密 度粘度(Pa.S)含沙率(%)胶体率(%)失水率(米l/30米in)泥皮厚(米米/30米in)静切力(Pa)酸碱度(ph)正循环一般地层1.05-1.2016-228-4962521.0-2.58-10反循环一般地层1.02-1.0616-204952031.0-2.58-10注:地下水位高时,指标取高限,反之取低限.地质状况较好,孔径或孔深较小 的 取低限,反之取高限.6.5 试钻6.5.1由于对地质情况不熟,为了 摸清各层的 地质情况,并在钻

40、孔时采用相应措施,第一根桩施工作为试钻.在钻孔时慢速钻进,根据泥浆带出的 沉渣,详细作好记录.在钻孔结束后,绘制详细的 地质覆盖图.6.5.2钻孔时,根据试钻提供的 地质情况,采用不同性能指标的 泥浆进行钻进,以防造成塌孔和缩径.6.5.3为了 防止在粉砂层中钻进施工时,出现塌孔现象,应加大泥浆的 比重和粘度,以增加泥浆的 护壁作用.6.6钻孔6.6.1. 钻机配备及安装:影响钻孔垂直度的 因素很多,如钻机设备性能、钻机平台安装、钻进方法、孔深压力等.为保证钻孔垂直度达到设计要求,我公司拟采用大孔径、大扭矩、钻孔深的 KP2000型钻机施工.钻机就位后,底座和顶端应平稳、牢固,在钻进过程中不致

41、产生倾斜位移.钻机顶部的 起吊滑轮转盘中心与钻孔中心保持在同一铅垂线上,钻进过程中经常检查,如有问题及时纠正.6.6.2.泥浆系统:陆上钻孔拟采用就地挖泥浆池的 方法进行施工.为了 方便钻孔桩灌注砼,设置临时蓄浆池.临时蓄浆池设在永久占地范围内合适位置,在钻孔桩灌注过程中,将泥浆临时存放到蓄浆池内.水中墩钻孔桩钻孔拟利用护筒作为泥浆池进行施工.当泥浆池内沉渣淤积到一定程度后,利用砂石泵排至临时蓄浆池内.所有废浆集中处理.钻孔泥浆按水:膨润土:纯碱100:20:1的 比例进行配制,泥浆相对密度控制在1.051.2,粘度T=1722秒,含砂率小 于8%.钻进施工时泥浆的 相对密度、粘度根据地质变化

42、及时作相应调整并满足规范要求.在正常钻进时,泥浆比重控制在1.1-1.2,泥浆粘度控制在18-22S,含沙率小 于8%.沉淀池内沉淀的 泥砂要及时清理.6.6.3钻孔开始时,要减压、慢速钻进.待钻头和导向部位全部进入地层后,方可加速钻进以免糊钻.但钻进过程中一定要进尺均匀,地层交界处要慢速钻进.6.6.4钻孔作业要连续进行,作好钻孔施工记录.经常(2小 时一次)对泥浆指标进行检测,不符合要求时及时调整.6.6.5保持护筒内水头稳定,护筒内外水头差保持在1.0米1.5 米左右.6.6.6钻进过程中采用增重减压钻进,保持孔底承受的 压力不超过钻具重量之和(扣除浮力)的 80%,以避免斜孔、弯孔和扩孔现象.=沉管灌注桩 0:49沉管灌注桩:指利用锤击打桩法或振动打桩法,将带有活瓣式桩靴或预制钢筋混凝土桩尖的 钢管沉入土中,然后边浇筑混凝土(或先在管内放入钢筋笼)边锤击或振动拔管而成. 前者称