4-十字柱制作工艺

1、序 工程概况一、工艺流程及执行标准 11 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001。12 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-1998。13 建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002。14 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91。15 焊缝符号表示方法GB32488。二、施工工艺21 下料211根据供料宽度，合理进行配料，充分利用板的宽度方向，大料优先配料，出现板边（宽度余料）时，应将小料同时排版，作到本批次供料尽量用完，余下长度方向的料头，转入小料（或回收）。长度方向预留荒料50mm。212根据施工图纸，合理拼接材料，下列部位严禁设置拼接接口：a 牛腿处的上

2、下200mm范围内。b 加劲板100mm范围内。c 孔群100mm范围内。d 翼缘板与腹板应相互错开200mm以上，腹板与腹板应错开200mm以上，并且翼缘板与翼缘板尽量避免设置在一个平面。213当材料的平面度超出允许偏差时，应进行较平，较平后的材料应符合表2.1.3-1。2.1.4 工艺隔板和加劲板的下料，须加四个边的铣加工余量23mm，铣边时，必须保证3个角的垂直度，以保证十字柱的垂直度。见图2.1.4-1。表213-1 钢材矫正后的允许偏差允许偏差（mm）图 列钢板的局部平 面度6t141.5T141.0 图2.1.4-122 制孔221零件的制孔，首选数控钻床，在钻制前，应将零件表面的

3、氧化铁打磨干净，钢板必须进行平直。222零件上的孔在数控钻床无法钻制时，可用80摇臂钻钻孔，零件必须垫平、固定牢靠。23 拼接231材料的拼接，优先考虑整体拼接，焊接完毕后，经无损探伤检验合格后，再进行切割板条。232 当材料需要接净料时，应用粉线测、拉直线度，接口处不得出现急剧弯曲现象，宽度允许错口1mm，直线度允许L/1000，且不大于5mm。233拼接的坡口形式见图2.3.3-1。拼接材料的允许错边，见表2.3.3-1图2.3.3-1表2.3.3-1 焊接连接制作组装的允许偏差（mm）项目允许偏差图列对口错边Bt/10，且不应大于3.0间隙a+-1.0234 拼接材料焊缝的一端，必须将材

4、料标明方向（下或左）端；画出组立草图，转到组立工序。见图2.3.4-1中的a、b、c。 图2.3.4-1 (T型钢为二合一)24 组立241 H型钢的组立，应在H型钢组立机上进行，当构件的截面、钢板厚度超出组立机的允许范围时，应进行人工组立。242 当翼缘板的厚度、宽度，在调直机上无法调直时，应预先进行反变形，采用火焰烘烤，将烤枪捆绑在半自动切割机上，作到匀速、均热，其变形量参见表2421。表2.4.2-1 焊接H型钢翼缘板变形量（参考值）翼板/腹板（mm）翼 缘 板 宽 度（mm）400500600700800900100011001200备注40/28080911213坡口50/34101

5、31519224262931坡口60/36112151822325283坡口70/40091115171922242730坡口80/4609111416182232528坡口90/4609121416182232528坡口100/50111315171922325坡口243 当焊接H型钢的截面超出抛丸机的进口、重量超出抛丸机的运载能力时，应进行零部件抛丸。抛丸后，应喷一遍底漆。然后进行组立。244 组立应根据上道工序的组立草图和施工图纸，进行组立。需要开坡口的应在组立前进行切割，设计无具体要求时，坡口形式见图2.4.4-1。组立前，应将焊接区域的氧化铁、铁锈等杂物，用角向磨光机打磨干净。构件的

6、标号（或零件号）在组立时，尽量将其显露在外侧。图2.4.4-125 焊接251 焊接前，应在H形钢的两端焊接引弧板、引出板，其规格t*100*150（mm），厚度、坡口形式应与母材相同。 252 H型钢焊接应在门形焊机上进行，当焊脚尺寸较大时，应采用多层、多道焊接的方法。253 焊接顺序,无特殊要求时，见图2.5.3-1。熔透焊的焊脚高度为1/4腹板厚度，见图2.5.3-2,且不大于10mm。 图2.5.3-1见图2.5.3-22.5.4 焊接完毕后，应对焊缝进行检查，熔透焊缝冷却24小时后，进行探伤检验，焊缝表面不得有夹渣、气孔、咬边、裂纹、弧坑过深等缺陷。若存在缺陷，应进行修补，修补过的焊

7、缝，应用磨光机打磨光滑。26 矫正261 矫正应在H型钢矫正机上进行，矫正参数可参照表2.6.1-1进行。当变形过大或翼缘板过厚时，应分多次矫正，不得一次矫正，避免损伤母材。矫正后的允许偏差见附表C.0.1。表2 .6.1-1 H 型钢矫正参考值翼板/腹板（mm）翼缘板宽度（mm）300400500600700800900角焊缝10/837563768810011612/834455768799410614/10354760718395107816/1032445566768798818/1211151923273034820/1210141720242730824/1409121518212

8、4271030/160608101214161810262 当采用火焰矫正时，温度应控制在600830，应避免蓝脆区域（200400），低合金钢严禁水冷。263 辨别钢材的温度，可根据钢材在加热时的表面颜色变化来识别，见表2.6.3-1.。2.6.4 H型钢切T形，采用半自动切割机进行切割，每切割1500mm2000mm，留30mm暂不切割，待全部完切割冷却后，再切开。然后采用火焰矫正T形的变形。钢材表面颜色与相应温度 表2.6.3-1颜色温度/颜色温度/深褐红色550580樱红色770800褐红色580650淡樱红色800830暗樱红色650730亮樱红色830900深樱红色7307802.

9、7 装配271 装配前，应熟读工艺文件，认真审核图纸，发现问题，应及时同工艺人员或技术人员协商解决。272 装配时，应根据构件的长度、筋板的多少、焊缝的大小、牛腿的多少，预加焊接收缩余量，经验值每一对加劲板加0.30.5mm.273 装配时钢尺应拉紧，拉力不小于5kg，并且应先量取总长，然后量取各个分段尺寸，最后的一段尺寸必须复核，避免看错尺、量错尺。2.7.4 T形组装前，应检查H型钢和T型钢的矫正是否合格，外形尺寸是否达到要求。检查合格后，钻制腹板上的孔，将焊接区域的铁锈、氧化铁、飞溅、毛边等杂物清理干净后，方可组装十字柱。2.7.5 将H型钢放在装配平台上，把工艺隔板装配在相应位置，将T

10、型钢放到H型钢上，利用工艺隔板和加劲板进行初步定位，见图2.7.5-1. 图 2.7.5-12.7.6 利用直角尺和卷尺检查十字柱的对角线尺寸和垂直度，对不符合要求的要进行调整，合格后点固，交付焊接。2.7.7 焊接完毕的十字柱，应检查其直线度和变形情况，不合格的要进行修理，见2.6.2、2.6.3。2.7.8 修理合格后，上端面铣床进行两头端铣，端铣完毕后，装配其他零件板。2.7.8装配完的构件，必须进行自检、专检，合格后再交付焊接。28 焊接281 构件的焊接，首先应将构件垫平，构件下的支垫点至少要有三点，避免由于构件自重在焊接加热过程中，发生变形。282 焊接前，应检查所有的点焊，是否牢

11、固，不牢固的必须焊接加强，防止焊接时变形，导致点固的焊点被挣开。283 焊接时，对每块加劲板，都必须考虑对称施焊，严禁单边一次焊完，造成变形。284 筋板的厚度位置，应用焊接的方法封闭，圆弧角处，应围焊。见图2.8.4-1。 图 2.8.4-12.4.5 焊后矫正，矫正合格后，切除荒料，并预留端铣余量，进入端面铣。2.4.6 钢柱的底脚板，大于50mm时，焊接前应预热，预热温度150，焊后自然冷却。2.4.7 钢柱翼缘上的孔为成品孔，待焊接、修理合格后，采用钻模钻制。29 校正291 校正前，应将支垫点设置在构件的端部200400mm处，尽量利用构件的自重，配合火焰来校正。292 校正扭曲的构件时，构件的中部必须设置支垫点，避免校正扭曲时构件受热弯曲。必要时，可借助外力；添加重物、施加重力。293 校