储罐-课程设计

1、目 录一、绪论 111设计任务、设计思想、设计特点112主要设计参数的确定记说明1二、材料及结构的选择与论证 221 材料选择与论证222 结构选择与论证3221 封头形式的确定 3222 人孔的选择 3223 法兰的选择 3224 液面计的选择 4225 鞍式支座的选择与确定 4三、设计计算 531筒体厚度的计算 532封头壁厚的计算 533水压试验压力及其强度的计算 634人孔的选择及核算开孔补强 635鞍座的选择及核算承载能力 836液位计的选择 937选配工艺接管 9四设备总装备图（附录）10五小结 10六设计参考书目 10液氨储罐机械设计一. 绪论1. 1 设计任务、设计思想、设计特

2、点（1）设计任务按要求设计一压力容器，液氨储罐的公称直径为1400mm，罐体的公称容积为20m3，制造地点：广东省广州市。（2）设计思想液氨储罐通常由卧式圆柱形圆筒和两端椭圆封头组成，按照化学生产工艺的要求设置进料口，出料口，放空口，排污口，压力表，安全阀和液面计等，为了检修方便开设人孔，用鞍式支座支撑于混凝土基座上。综合运用化工过程设备机械基础及所学的知识，联系实际，进而巩固加深和发展所学的知识，提高分析实际问题和解决问题的能力。（3）设计特点液氨对钢材的腐蚀作用很小，但是，至于室外的液氨储罐，其工作温度为环境温度，其工作压力为该环境温度下的饱和蒸汽压，随着气温的变化，液氨储罐的操作温度和操

3、作压力也会变化，所以其材料的钢材必须应能承受这种变化，在我国的北方严寒地区，冬季气温很低，普通钢材就可能出现低温脆性，所以选用低温设备用钢。 壁厚分类薄壁容器工程上的容器外径和内径的比值K=D0/Di小于等于1.2的压力容器称为薄壁容器。 受压状况的分类内压容器容器器壁承受的拉应力，通过强度条件计算壁厚。 安装方式分类卧式容器在自重和内部充满液体等载荷作用下在壳体一些特殊部位产生各种局部应力，加以考虑。 容器工作温度的确定常温容器设计温度在200C2000C的压力容器，根据本次设计的容器的工作温度为400C400C，确定为常温容器。 设计压力的分类中压容器压力1.6MPa到10MPa的容器为中

4、压容器，本次设计的容器工作的压力为1.55MPa，设计压力稍大于工作压力，所以为中压容器。 容器在生产中的用途和分类贮存容器 按压力容器安全技术监察视程分类第二类容器1. 2主要设计参数的确定和说明（1）工作温度的确定贮罐常至于室外，在夏天经过太阳的曝晒，温度可达400C，所以工作温度应低于400C（2） 工作压力的确定表液氨的饱和蒸汽压和密度温度/0C-30-20-1001020304050饱和蒸汽压（绝压）/MPa0.120.190.2910.4290.6150.8571.171.552.03密度/kg/m3678665652639625610595588563随着气温的变化，罐内的气压也

5、会改变。一般罐体的温度最高可以达到400C,所以选用的设计温度为400C。（3）设计压力的确定按压力容器安全监督规程规定液化气体贮罐必须安装安全阀，设计压力可取最大操作压力的1.05到1.1倍，设计温度为400C，此时液氨的饱和蒸气压为1.55MPa，通过计算选择贮罐的设计压力为1.6MPa(表压)。二 . 材料及结构的选择与论证2. 1材料选择与论证材料：本贮罐选用16MnR制作罐体和封头。论证：按YB(T)40-87标准生产的钢板的化学成分和力学性质压力容器用钢板的化学成分（YB（T）40）/()钢号CMnSiS,PV20R0.200.40.80.150.30.03016MnR0.201.

6、21.60.20.60.03015MnVR0.181.21.60.20.60.030.10.4压力容器用钢板力学性能和冷弯试验（YB(T)40）钢号交货状态厚度/mm/MPa/MPa/%Akv J冷弯试验1800b2a不小于20R热扎或正火6164005102452634d=1.5a172523525d=1.5a16MnR热扎或正火2165106303452234d=2a172549061032521d=3a15MnVR热扎或正火6165306653902034b=3a172551064537519 钢板的耗用量16MnR钢板比20R钢板略贵，但从耗用量及价格的综合考虑，16MnR钢板的用量较

7、省，应采用16MnR钢板为宜。 制造费用16MnR钢板，厚度较薄，质量较轻，且制造费用目前也按碳钢设备重量同等，因此制造费用而言，16MnR也比较经济。 根据工作环境的温度范围，可知储罐的工作温度大概在400C400C之间，而且工作压力较高，根据化工过程设备机械基础表5-3钢制压力容器中使用的钢板许用应力中可以查得16MnR的各项工作指标都能满足储罐的工作要求，且16MnR加工比较容易。2. 2 结构选择与论证2. 2. 1 封头形式的确定本液氨储罐的封头选用椭圆形封头，椭圆封头是由曲率半径连续变化而成的，所以，封头上的应力分布也是均匀变化的，他的受力状态比蝶形封头要好，虽不如半球封头，但对各

8、种封头的强度和经济合理性进行比较。从钢材耗用量考虑：球形封头用量最少，比椭圆形封头节约25.8，平板封头的用量最多，是椭圆形封头的4倍多。从制造考虑：椭圆形封头制造方便，平板封头则因直径和厚度较大，坯材的获得、车削加工、焊接等方面都遇到不少困难，且封头与筒体厚度相差悬殊，结构也不合理。所以，从强度，结构和制造等方面综合考虑，采用椭圆形风封头最为合理。 2. 2. 2 人孔的选择人孔已经标准化，按材料分为碳钢人孔，低温合金钢，和不锈钢人孔，根据液氨的工作环境考虑，卧式液氨储罐常用碳钢水平吊盖人孔，这人孔方便使用，压紧垫片可靠，开启时人孔盖悬挂于吊杆下，避免搬动交重的人孔盖，碳钢水平吊盖人孔的尺寸

9、，本储罐选用公称直径为Dg450mm的人孔，保证了冬天检修时，穿着棉衣的工人能顺利进出。根据贮罐是在常温及最高压力为1.6MPa的条件下工作，人孔标准按公称压力为1.6MPa的选取。2. 2. 3 法兰形式按照设计的口径选择各种工艺接管，进料管伸进罐内并在管端切成450斜口指向罐中央，防止物料沿着器壁流动，减少物料对器壁的磨损，物料压出管也伸进罐内，离罐低约100mm，常制成可拆式接管。安全阀和放空阀设置在容器最高处，排污管应设置在容器的最低处，以利排放。按照储罐的设计压力和设计温度选择各个工艺接管的法兰。对于液面计法兰图（a），出料口法兰，进料口法兰，安全阀法兰，放空阀法兰和排污阀法兰，其法

10、兰可以选择使用突起密封面，两个法兰的密封面都是加工成突起的平台，突起面上加工出螺旋形或同心圆形的沟槽，如同锯齿，其作用式使垫片变形并压住垫片。突起密封面制造简单，在一般情况下密封的性能交好，比较适宜液氨储罐各小管法兰。2. 2. 4 液面计的选择液氨储罐常用玻璃管液面计，液面计的玻璃管两端装在针形阀内，工作时开启针形阀，清洗或检修时关闭针形阀，在针形阀内装有一个直径为100mm的钢球，当玻璃管发生断裂的时候，钢珠在内压的作用下自动封闭针形阀，防止物料的泄漏，在上下针形阀的两端，分别装有放气塞和流液塞。由于玻璃管的公称长度为：5001400mm，所设计的储罐的公称直径为1700mm，所以选用两组

11、液面计完成其工作。2. 2. 5 鞍式支座的选择换热器、贮罐等卧式容器的支座通常是已经标准化的鞍式支座，每一公称直径得鞍座规格有轻型（A型）和重型（B型）。立式容器支座中的耳式支座和支承式支座用于小型直立式设备，而裙式支座用于高大的设备。所设计的液氨储罐相对较大，根据所设计的筒体的公称直径选择，由液氨储罐的总质量核算其承载能力，本储罐选用带加强垫版的A型鞍座一对，F型（地脚螺拴孔为圆形的固定支座）和S型（地脚螺拴孔为长圆形的活动支座）各一个。为了利用封头对筒体刚度的局部加强作用，鞍座离封头的距离尽量不超过容器的直径的1/4（ARi/2），为了减小因物料自重引起的筒体器壁弯曲应力，鞍座离封头的距

12、离也不要超过筒体长的1/5（A0.2L），应用水压试验时的罐体总重。计算三 . 设计计算：3.1 筒体长度计算根据标准椭圆封头，查表：JB/T4746-2002钢制压力容器用封头得：故有：罐体的封头体积=2*0.3977=0.7954m3筒体体积=20-0.7954=19.2046 m3筒体长度=12.4818m3. 1罐体壁厚的计算。根据材料分析，选用16MnR制作筒体和封头。液氨储罐是内压容器，按公式计算出筒体的壁厚。其中：为设计压力，本储罐在夏季最高温度可达400C，此时液氨的饱和蒸汽压为1.555MPa（绝对压力），所以P=1.6MPaDi1400mm；=170MPa；=1.00 （双

13、面对接焊，100%无损探伤）；则： = =6.62 mm查得相应的负偏差，腐蚀裕量 C=0.8+1=1.8mm则： =6.621 =7.62mm根据及钢板的厚度规格 圆整后确定选用厚的16MnR钢板制作罐体。3. 2 封头厚度的设计： 本容器用标准椭圆封头，厚度根据公式：其中各数据跟罐体相同，=1.0（因为设计的储罐的直径为1.7m，钢板的最大宽度为3m，故封头需将钢板并焊后冲压）则： =+1 =7.60mm圆整后取确定用厚的16MnR钢板制作封头。3. 3 校核罐体与封头水压试验强度根据公式取2.0MPa式中：81.8 =6.2mm 345MPa则水压试验时的应力： = =171.49MPa

14、16MnR钢制容器在常温水压试验时的许可应力MPa可见：,所以罐体厚度满足水压试验时的强度。3. 4 选择人孔并核算开孔补强。 液氨储罐常选用碳钢水平吊盖人孔（JB583-79），公称直径Dt=450mm，凹凸法兰密封面（C形），公称压力Pt16（在工作温度小于2000C时的允许工作压力为16kgf/cm2） 标记符号为：人孔C1Pt16，Dt450，JB583-79 水平吊盖人孔JB 583-79 明细表件号标准号名称数量材料1筒节 1Q235-A16Mn2GB30-76螺栓20A4353GB30-76螺母20Q235-A304法兰1Q235-A16Mn5垫片 1橡胶石棉板6盖 1Q235-

15、A16Mn7吊环1Q235-AF8转臂1Q235-AF9吊钩1Q235-AF10GB 41-76螺母 2Q235-A11GB 95-76垫圈 1Q235-A12环1Q235-AF13无缝钢管11014支撑板1Q235-AF查资料确定不另行补强的最大孔径，不再焊封上开孔，不计焊封的筒体计算壁厚=6.62mm器壁厚度增强系数=1.06不另行补强的最大孔径为，即人孔需要另行补强外，其他各个工艺接管开孔都不需要补强。考虑人孔补强，确定补强圈尺寸由于人孔的筒节不是采用无缝钢管，所以不能直接选用补强圈标准，本设计所选用的人孔筒节内径是450mm。壁厚10mm。由补强圈的标准查得补强圈的内径D1=484mm

16、，外径D2=760mm 补强圈的厚度按公式计算：mm考虑到罐体与人孔筒节均有一定的壁厚裕量，故补强圈取12 mm厚。3. 5 鞍座的选用。储罐总质量罐体质量封头质量装满水质量附件质量即 m=m1+m2+m3+m4(1)筒体体的质量m1； DN=1400mm，=10mm的筒节，根据L*2600*16/1030=L*1400*12/q算得：每米的质量为q1=346.6kg/mm1=q1L=346.612.48=4325.57kg(2)封头的质量m2; DN=1400mm，=8mm, 直边高度 h=25mm的标准封头查表得 封头容积为0.3977m3 封头深度为375mm 其质量=137.7kgm2

17、=2137.7=275.4kg （3）所装液氨质量m3; m3=a式中：a - 冲料系数，取0.7; V - 储罐容积， V=V封+V筒=20m3; - 液氨在-20时的密度，为665kg/m3.m3=a=0.720665=9310kg(4)附件的质量m4;人孔的质量约为200kg，其他的连接管质量总和按300kg算，则：m4=500kg设备总质量为：m=m1+m2+m3+m4 = 4325.57+275.4+9310+500 =14410.97kg每个鞍负荷F=70.69kN查表选用轻型带垫板，包角为120的鞍座：JB/T471292 鞍座A1700F JB/T471292 鞍座A1700S

18、3. 6 液位计的选择。液氨储罐常用玻璃管液面计，由储罐公称直径Di=1400mm选择公称长度为800mm的液面计两只，采用玻璃管液面计BIW PN1.6 , L=800mm , HG5-227-80两支。与其相配的接管尺寸为183m,管法兰为PN1.6 DN15 GB 9119.8-883. 7 选配工艺接管。（1）液氨进料管采用484.0mm的无缝钢管, 管的一端切成450，深入罐内少许，配用平面密封的平焊管法兰：法兰PN1.6 DN50 GB 9119.8-88因为壳体名义壁厚n=10mm , 小于12mm , 接管公称直径小于50mm , 故不用补强。 （2）液氨出料管 采用可拆的压出

19、管253mm ，将它套入罐体的固定接口管383.5mm内，并用一非标准法兰固定在接口法兰上。罐体的接口法兰采用法兰PN1.6 DN32 GB 9119.8-88 。与该法兰相配并焊接在压出管的法兰上，其连接尺寸和厚度跟管法兰PN1.6 DN32 GB 9119.8-88相同，但是内径为25mm。（3）排污管贮罐右侧最底部，安设排污管一个, 管子的规格是484.0mm，管端焊有一与截止阀J41W-16相配的管法兰取PN1.6 DN50 GB 9119.8-88。（4）放空管接管采用323.5mm无缝钢管，管法兰取PN1.6 DN25 GB9119.8-88（5）压力表接管采用323.5mm无缝钢管，管法兰取PN1.6 DN25 GB9119.8-88（6）安全阀接管采用323.5mm无缝钢管，管法兰取PN1.6 DN25 GB9119.8-88（7）液位计接管采用183mm无缝钢管，管法兰为PN1.6 DN15 GB 9119.8-88四 设备总装备图 ( 如附录 ) 五小结从一开始什么都不懂，到现在该做的工作都能完成，时间也接近尾声了，一个星期的课程设计感觉上时间不是很充足，但