共板法兰风管制作安装施工工法

1、品质管理部案例分享（2）共板法兰风管制作安装施工工法1、前言随着国家经济的飞速发展、人民生活水平的不断提高，以及居民对居住舒适度要求的提高，通风空调工程越来越广泛地应用到人们的日常生活中。按国内传统的施工工艺，在通风管道制作时，风管之间管段的连接均习惯于采用角钢法兰连接，由于角钢法兰连接工序复杂，角钢切断、焊接、打孔、涂刷防锈漆，材料耗损大，费时费工，现场加工不便，吊装困难等缺点，传统的这种施工工艺已满足不了目前施工及工艺等方面的要求。随着共板法兰风管制安施工机械化、自动化程度逐渐提高，其外形美观整洁，工序简便，有效降低施工成本，颇受建筑施工企业欢迎，在通风空调工程施工中已被广泛应用。2、工法

2、特点共板法兰风管制作安装施工工艺与角钢法兰风管比较，节省钢材，生产效率高、尺寸准确，成形质量好，安装操作简便快捷，施工周期短。共板法兰风管具备的优点：2.1密封性强，减少了漏风量，比角钢法兰风管漏风率小20%-30%，使运行更加节能。2.2外型美观整齐，接头重量轻、省材料、施工工序简单、节省工时。2.3机械化程度高，便于工厂化生产，大大提高了产品精度和制作效率。同时直管段产品互换性好，节约安装工时。2.4安装方便、快捷，重量轻，减轻工人劳动强度和工时。2.5连接件如法兰夹、法兰角码等能充分利用下角料生产，节约原材料，无须购买。2.6经济效益显著，连接风管每个连接接头省去了一对角钢法兰及大量的螺

3、栓、铁铆钉和油漆，以少量的法兰夹和法兰角码取代。3、适用范围适用于中、低压系统（P1500Pa）及尺寸不大于2000mm的空调通风系统金属矩形风管。4、工艺原理传统的角钢法兰风管连接（图1）是在每节风管两头铆上两片角钢法兰，这样因为角钢法兰与风道不是一次整体成型，漏风量大。共板法兰风管连接（图2）是在风道上直接翻边形成法兰，使法兰与风道形成一个整体，通过采用四个法兰角码及适量法兰夹和四个螺栓将两段风管连接起来，以达到安装目的。减少传统角钢法兰用螺栓、拉铆钉、油漆，节约工时和材料。避免了角钢法兰风管连接因人工翻边造成的工效降低、翻边不均匀、翻边与角钢连接不紧密、漏风量大、风道重的缺点，确保风管制

4、安质量，提高工效，降低施工成本。图1角钢法兰风管 图2共板法兰风管 5、施工工艺流程5.1施工准备1）根据图纸设计要求及现场实际情况，利用管线综合布置技术，深化、优化图纸设计，对建筑、结构和水电等各种管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题确定解决方案。2）绘制通风管道轴测系统图，确定通风系统风管走向与设备、部件等连接顺序及相对位置、方向等。3）绘制风管加工图，明确风管制作尺寸，编制风管加工下料清单。4）编制风管制作安装施工方案。按照风管制作施工方案的要求，组织设备、材料、人员进场，向施工生产人员进行技术交底。5.2共板法兰风管制作共板法兰风管制作可分为直管段制作和风管配件制作。5

5、.2.1共板法兰风管直管段加工工序：校平剪板倒角、切口咬口TDF法兰成型折方咬口合缝上角件密封。1）共板法兰风管是依据图纸设计风管尺寸，采用风管自动或半自动生产线制作完成。镀锌钢板常选用宽1250mm的卷材，板材厚度0.51.2mm，除去法兰折边可制作成标准节为1170mm（法兰折边40mm）直管段风管。采用卷材按标准节施工可最大化利用原材料，减少边角料损耗。风管制作采用一片成型法，每节风管只有一道联合咬口接缝，接口少降低漏风量。2）根据风管设计规格型号对镀锌钢板卷材展开下料，镀锌板材用校平机调平，校平后按照需要的规格尺寸剪切，并在钢板两端进行冲剪50mm的切口，以便折边压制法兰，咬口机咬口，

6、TDF法兰机压制共板法兰边，折方机折方后再咬口合缝。风管成型后在风管两端四角安装角件。共板法兰风管标准节加工方法如图3：图3 成型标准节风管加工图5.2.2共板法兰风管配件加工共板法兰风管配件包括：三通、四通、大小头、乙字弯、弯头等。配件加工制作采用四片成型法。按照加工大样图及下料清单确定的接口尺寸、内弧大小、上平、下平、侧平及加设导流叶片等参数人工下料。配件加工经剪切、倒角、切口，TDF法兰成型，咬口合缝，上角件、密封等工序完成。对于带内弧的风管配件，当满足R200mm时法兰机能够轧出法兰，当R200mm时，在该管件一端加长直管以便压制出法兰。5.3共板法兰风管加固共板法兰风管加固，执行通风

7、管道施工技术规程JGJ141-2004的规定，本工法采用加强筋和管内支撑点加固相结合的方式。加固件设置的间距和位置按照技术规程中矩形风管横向加固允许最大间距的要求。1）风管长边尺寸在6301000mm时，直接在生产线压筋加固，加强筋排列应规则，间隔均匀，板面不应有明显的变形。2）当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。如图4所示：图4 风管加固3）角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。4）管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不

8、保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。5）中压系统风管，其长度大于1500mm时，应采用加固框补强。6）净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋，Z型槽，角钢等进行管外壁加固。5.4共板法兰风管密封1）共板法兰风管应在角件连接处进行密封。低压风管在风管结合部折叠处向管内4050mm处进行打硅胶密封，中压风管应在风管纵向咬口处及风管复合部进行打硅胶密封。2）共板法兰风管法兰4个角件连接处须用硅胶密封防漏，在联合咬口处距角件80mm的地方均应用硅胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。3）共板法

9、兰风管角件密封的具体做法见图5。 法兰打防漏胶及装法兰密封胶 风管法兰四角螺丝连接图5 风管密封5.5风管测量孔制作安装测量孔的位置选在气流比较稳定、流速比较均匀的直管段上。一般选在产生局部阻力管件之后大于等于45倍管径（或风管长边上），和产生局部阻力阻力管件之前大于等于1.52倍管径（或风管长边上）的直管段上。风管测量孔选用长度为120mm两端套丝的DN32镀锌钢管制成，镀锌钢管一端用外六方锁片与风管卡紧，另一端用丝堵封堵。风管与镀锌管的连接处用硅胶均匀涂抹达到密封效果。 5.6风管强度检测按照通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002的规范要求，风管必须通过工艺性的检测和验证，

10、风管的强度和严密性要求应符合设计和规范的规定。风管的强度应满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管允许漏风量要满足规范要求。风管强度和严密性检测按通风与空调工程施工质量验收规范附录A的方法进行。5.7共板法兰风管吊装1）风管支吊托架当无设计要求时，支吊托架的间距应符合表3的规定。矩形风管装立面与吊杆的间隙不宜大于150mm,吊杆距风管末端不应大于1000mm,水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm内应设置一个支架，风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm,长度大于或等于1000mm单根直风管应设置2个固定点。风管防晃支架的设置和安装同角钢法兰风管相同。见表

11、1：表1 水平风管支吊架的最小尺寸风管长边尺寸（mm）最大间距（mm）吊杆尺寸（mm）横担尺寸（mm）4003000840*440012503000850*41250200030001050*42000250030001063*42500以上按设计规定2）在布置吊架时，除了满足表5.7的支吊架间距规定外，支吊架不应设置在风口或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不应小于200mm。风管系统中的阀门、配件、消音器等与风管连接时的方法与风管之间连接方法相同。5.8系统检验 按照GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范的要求，风管系统安装完毕后应做严密性检验，合格后方能交

12、付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在风管系统主风管安装完毕，尚未连接风口和支风管前，对主、干管进行风管系统的严密性检验。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。1）漏光法检测低压风管系统采用漏光法检测。中压系统在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20，且不得少于1个系统。漏光检测应手持移动光源不低于100W带保护罩的低压照明灯在风管的外侧或内侧进行，其相对应侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现由光线射出，则说明查到明显漏风处，作好标记。漏光量检测宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的

13、基础上，系统风管的检测以主管和干管为主。低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。漏光量检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。2）系统漏风量检测风管系统漏风量检测应按GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范附录A的规定进行。漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器。漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择分别大于被测量系统或设备的规定试验压力及最大漏风量的1.2倍。正压或负压风管系统与设备的漏风量测试，分正压试验和负压试验两类。一般可采用正压的测试来检验。风

14、管系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。将专用的漏风量测试装置用软管与被测风管系统连接。开启漏风量测试装置的电源，调节变频器的频率，使风管系统内的静压达到设定值后，测出漏风量测试装置上流量节流器的压差值P。测出流量节流器的压差值P后，按公式Q=f(P)(m3/h)计算出流量值，该流量值Q(m3/h)再除以被测风管系统的展开面积F(),即为被测风管系统在实验压力下的漏风量QAm3/h. 。被测系统的漏风量超过设计和规范的规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记。修补完工后，重新测试，直至合格。6、材料和机具设备6.1 主要材料质量

15、要求1）所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件。2）自钻尾螺丝等材料应有检验证明，且在施工现场经过抽检合格。3）如图纸设计中各种规格风管选用的镀锌铁皮厚度有规定的应以设计为准，设计没有的应当按照国家规范要求为准（表2）。普通薄钢板要求表面平整光滑，厚度均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌薄钢板要求表面洁净，有镀锌层结晶花纹。表2 镀锌矩形风管板材厚度规定 风管厚度（mm）风管长边尺寸b（mm）矩形风管中、低压系统B3200.5320b6300.6630b10000.751000b20001.02000b25001.26

16、.2 主要机具设备1）主要施工机具：剪板机、折方机、压筋机、咬口机、共板法兰成型机等。2）检测器具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺等，检测器具应经过计量监督校准，确保其有效使用。7、质量控制7.1质量验收标准本工法风管制作安装严格按照通风管道技术规程JGJ141-2004施工，验收按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002组织验收。7.2质量控制要求7.2.1主控项目1）风管缝隙应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 2）风管共板法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。3）风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。4）风管制作应表面平整，内边长尺寸允许偏差为13mm，管口平面度允

17、许偏差为2mm，矩形风管两角线的允许偏差为3mm。5）中、低压系统风管的自钻尾螺丝间距不得大于150mm。7.2.2一般项目1）风管的连接应平直、无明显翘曲、弯曲和扭曲。水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。垂直安装允许偏差2/1000，总偏差不应大于20mm。2）支吊架安装应平直、整齐，其形式、规格、固定方法、固定位置应符合相关规范和标准的规定。7.3质量控制措施1）建立质量保证体系和岗位责任制，完善质量管理制度，开展全面质量管理活动，明确分工职责，保证质保体系高效运转。2）严格按照图纸施工，认真执行三检制度：自检、互检、专检。3）运用新技术、新工艺编制切实可行的施工方案并向

18、施工人员做好技术交底，明确质量要求。4）建立质量保证可追溯性，谁安装谁负责，并制定实行相关经济奖惩制度。5）加强材料的进场验收及使用前的验收，风管制作安装完成后，专业质量员应及时检查验收，发现有不合格的项目应及时修改。6）风管管口应进行封堵，做好成品保护，喷涂警示标识。7）及时整理施工记录，质检记录，隐蔽工程记录，保证交工资料完整。8.安全措施8.1施工前应做好安全教育，安全交底等工作。8.2施工中必须戴好安全帽、安全带、防护手套等其他安全防护用品。8.3使用各种机械设备时，应检查电气线路连接正确，接地可靠，严格执行机具设备安全操作规程，严禁设备带故障运行，以免发生触电或机械伤害事故。 8.4

19、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。8.5作业地点必须配备灭火器或其他灭火器材。8.6 成品风管标准节及配件，应按规格大小分类堆放，堆放时不宜超过3层，堆放地点应平坦整洁，并做好防风防雨措施。8.7高空作业必须使用移动式操作平台，移动式操作平台搭设质量应按现行的国家标准验收。8.8 风管搬运，需根据管段的体积、重量，组织适当的劳动力。加工现场条件允许也可以用平板车运输。多人搬运风管用力要一致，轻拿轻放，堆放整齐。8.9风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人。8.10建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范

20、化。9.环保措施9.1 风管的加工制作坚持科学下料，角连接件采用下脚料加工。9.2风管应在门窗齐全的密闭干净的环境中制作，在加工过程中应经常打扫，保持环境干净。9.3施工时需要照明亮度大和噪声大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。9.4制作工序中使用的胶黏剂应妥善存放，注意防火且不得直接在阳光下曝晒。失效的胶黏剂及空的胶黏剂容器不得随意抛弃或燃烧，应集中堆放处理。9.5废料堆放地点应设置醒目标志，表明可回收废料及不可回收废料堆放区。9.6当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。10.效益分析10.1 社会效益共板法兰风管制作安装自动化程度高，节省人工，提高劳动生产率，更为重要是解决了传统角钢法兰风管严密性差的弊病。相对于传统工艺不需敲制风管，可减少噪音，避免扰民等问题的产生，由于减少型钢及防腐工程量，也就减少了油漆对环境的污染，具有较好的社会效益。10.2 经济效益风管采用半自动化或自动化流水线加工，操作简单、提高了效率、节省了钢材（钢板下角料和大量型钢）；外观平整、光滑、尺寸准确，产品的质量稳定