6章选煤厂质量管理.ppt

1、第六章 选煤厂质量管理,产品质量的概念 煤炭产品质量标准 全面质量管理 质量管理的基础工作 质量管理的统计方法,6.1 产品质量的概念,产品质量就是产品的使用价值，即产品能够满足人们需要所应具备的自然属性或技术特性。一般来说，质量特性可归纳为以下几个方面： A产品的技术性能 B产品的经济性 C耐久性 D可靠性 E安全性 产品质量是企业的生命线，是提高企业经济效益的重要条件。,6.2 煤炭产品质量标准,煤炭是由地下开采出来的可燃矿产。煤炭按其煤化程度由浅到深分为泥煤、褐煤、烟煤及无烟煤。 由矿井或（露天矿）开采出来的未经任何加工的煤炭称为毛煤，通常不能作为商品煤直接外销，毛煤经过简单加工，用人工

2、或机械方法除掉50mm以上的大块矸石之后成为原煤才能作为商品煤出售。但原煤直接销售有以下缺点： A 浪费运力、污染环境； B 经济效益低。,6.2 煤炭产品质量标准,一、中国煤炭 的分类标准 国家标准GB/5771-86中国煤炭分类对中国煤炭分类制定了详细的标准。 各类煤用两位阿拉伯数字表示。数字的十位数按煤的挥发份分组，无烟煤为0、烟煤为14、褐煤为5。个位数的含义是：无烟煤类为13，表示煤化程度；烟煤类为16，表示粘结性；褐煤类为12，表示煤化程度。,6.2 煤炭产品质量标准,6.2 煤炭产品质量标准,6.2 煤炭产品质量标准,6.2 煤炭产品质量标准,6.2 煤炭产品质量标准,中国煤炭

3、分类简表,6.2 煤炭产品质量标准,二、煤炭主要的质量指标及分级 煤炭产品的质量指标很多，比较重要的有：灰分、硫分、水分、含矸率、块煤限下率，发热量、挥发份或用户需求的其它指标。,6.2 煤炭产品质量标准,我国以中灰、低中灰煤为主，占80%以上。 炼焦过程中，煤中灰分几乎全部转入焦炭中。,GB/T 15224.1-1994煤炭灰分分级规定：,6.2 煤炭产品质量标准,GB/T 15224.1-2004煤炭质量分级 第1部分 灰分规定：,6.2 煤炭产品质量标准,我国以低硫、特低硫煤为主，占63.45%。 炼焦过程中，焦炭中的硫全部来自煤炭。,GB/T 15224.2-1994煤炭硫分分级规定：

4、,6.2 煤炭产品质量标准,GB/T 15224.2-2004煤炭质量分级 第2部分 硫分规定：,6.2 煤炭产品质量标准,6.2 煤炭产品质量标准,发热量是评价动力用煤质量的重要指标。 动力用煤的发热量以符合锅炉的设计要求为好。,GB/T 15224.3-1994煤炭发热量分级规定：,6.2 煤炭产品质量标准,GB/T 15224.3-2004煤炭质量分级 第3部分 发热量规定：,6.2 煤炭产品质量标准,水分高低对焦炭质量没有直接影响，但会增加能耗。会降低动力煤发热量，增大磨煤能耗，影响运输等。,6.2 煤炭产品质量标准,其他质量指标： 固定碳含量 挥发分 煤灰熔融性 热稳定性 哈氏可磨性

5、指数 磷分,6.2 煤炭产品质量标准,三、煤炭产品品种和等级划分 （一）品种划分 国家标准GB/T 17608-2006煤炭产品品种和等级划分把我国的褐煤、烟煤和无烟煤按照煤炭的灰分、粒度、加工方法及用途分为五大类，二十九个品种。 煤炭产品的五大类是指：精煤、筛选煤、洗选煤，原煤以及低质煤。 精煤 是指煤经过分选后生产出来的符合规定质量要求的精选产品。分为冶炼用炼焦精煤A12.5、其它煤焦精煤A=12.5116.0%和喷吹用精煤A14.0。,6.2 煤炭产品质量标准,6.2 煤炭产品质量标准,（二）产品质量指标的划分 1、灰分（Ad） 2、硫分（St,d） 3、发热量（Qnet,ar） 4、块

6、煤限下率 参见国家标准GB/T 17608-2006煤炭产品品种和等级划分。 四、用户对煤炭产品质量的要求,6.3 全面质量管理,全面质量管理TQC（total Quality Control）是20世纪60年代出现的一种科学管理方法，是现代管理科学在质量管理中的具体应用。 全面质量管理，是把质量管理看成是整个管理过程和全体人员参加的活动，并把经营管理，专业技术和数理统计方法紧密地结合在一起，形成全面、全过程和全员的质量管理体系，开发、研制，生产和销售用户满意的产品。TQC对于提高产品质量，降低消耗，提高企业的经济效益起着重要作用。 质量管理发展的三个阶段： 1、产品出厂前把关； 2、进行生产

7、过程分析，提高产品质量； 3、全面质量管理体系。,6.3 全面质量管理,一、全面质量管理的观点： （一）全面对待质量 TQC的核心问题是质量，这个质量概念不仅包括狭义的产品质量，而且包括广义的工作质量和环境因素。,6.3 全面质量管理,（二）实现全面、全过程和全员的管理 全面管理: 强调管理的对象是全面的，不仅管理产品生产过程的质量，还要管理产品赖以形成的各方面工作质量。 全过程管理: 是指管理的范围是全面的，不仅要管理最终产品，而且要管理好生产活动的全过程，包括生产工序、市场调查，试验研究、质量检验、设备维修、产品运销直到售后服务的所有环节。 全员管理：是要求企业的所有部门和全体人员都投入质

8、量管理，使每个人都清楚地认识到自己的工作与企业产品的质量息息相关，质量就是企业的生命。,6.3 全面质量管理,（三）一切为了用户 企业生产的目的就是为用户服务，满足用户的需求。用户对某种工业产品的需要，不只是表现在数量上，同时表现在质量和品种上。一个工厂的产品如果不受用户欢迎，没有人买，整个企业就没法生存。 另外，一切为了用户这一观点，不单是最终产品用户，而且包括企业内部各工序之间。就是说，在工厂内部，每道工序都把下道工序看作用户，象对待用户那样对下道工序负责，决不把上道工序的问题留给下道工序去解决，做到道道工序把好质量关。,6.3 全面质量管理,（四）科学的态度和方法 科学性是全面质量管理的

9、主要特征之一。所谓科学性，主要表现为重视数据，依靠数据，广泛运用数学方法和统计方法作为质量管理的有力手段。 质量管理要靠数据说话，而数据必须有客观性和代表性，必须真实地反映客观实际。,6.3 全面质量管理,二、全面质量管理的基本工作方式： 全面质量管理的工作方式是PDCA循环，由美国管理学家戴明（V.E.Deming）博士提出。PDCA是代表全面质量管理工作方式中计划（plan），执行（Do）、检查（Check）和处理(Action)四个阶段英文单词的缩写，质量管理即按照这四个阶段的顺序循环进行。 （一）PDCA循环的工作步骤 1计划阶段（Plan）：首先确定目标和方案，重点解决“5W1H”问

10、题。 即：为什么做（Why）？达到什么目标（What）？在什么地点或部门执行（Where）？什么时候做，什么时候完成（When）？谁负责（Who）？完成任务的方法（How）,6.3 全面质量管理,2执行阶段（Do）：按制定的计划组织实施。 3检查阶段（Check）：检查执行情况，并与计划的目标相对照，哪些干对了，哪些不对，收到什么效果，还有什么问题。 4处理阶段（Action）：根据检查结果，总结经验和教训，制定标准，形成制度。,6.3 全面质量管理,（二）PDCA循环的特点 四个阶段是一个有机整体。有了计划就需要执行，干得好坏要通过检查才能了解清楚，检查之后必须迅速作出处理，这是一个循序渐近

11、的完整循环。 PDCA循环是一个不断促进，不断提高的运动过程。每转动一周，提高一步，有如爬梯一样，步步上升。 PDCA循环是一个大环套小环、一环扣一环的制约环。整个企业的质量管理体系是一个大管理环，各级、各部门都有各自的小管理环，这样形成一个大小综合环，彼此协调，互相促进。 PDCA管理循环的关键在于处理阶段（A）。,6.3 全面质量管理,6.4 质量管理的基础工作,全面质量管理是科学的管理体系，要实行这个体系，需要扎扎实实地做好一系列基础工作，最直接、最重要的基础工作有：质量教育工作、标准化工作。质量责任制、计量工作、质量信息工作等。 一、加强质量管理教育 这项工作的主要目的是，不断增强企业

12、全体人员的质量意识，掌握和运用质量管理的方法和技术。内容包括两个方面： 技术培训和教育； 质量管理知识的教育。,6.4 质量管理的基础工作,二、推行标准化工作 标准化是全面质量管理的基础，是企业生产的规范、生产活动的依据。质量管理的全过程都离不开标准。 标准有技术标准和管理标准两方面的内容，技术标准除国际标准（ISO）外，在我国有国标GB，行业标准和企业标准。 一个企业要搞好质量管理，必须要搞好标准化工作。 三、建立健全质量责任制 质量责任制要求明确企业及一个人在质量工作中的具体任务，责任和权力，做到质量工作处处有人管，人人有职责，办事有标准，工作有检查，问题有处理，形成一个严密的质量管理体系

13、。,6.4 质量管理的基础工作,四、做好质量检测和计量工作 科学管理要靠数据说话，而数据来自检测。检测计量工作，测试、化验、分析、能源平衡等。各种测试计量仪器设备要齐全。精度要达到要求，操作要规范。 五、开展质量管理小组活动 产品质量只靠少数专业人员去管理是不够的，必须使企业的全体职工都投入到质量活动中来，质量管理才能蓬勃开展，坚持不衰。质量管理小组是由工人自发组织起来的运用科学管理方法进行质量管理的一种基层组织，是群众参加质量管理的一种好形式、好方法。,6.4 质量管理的基础工作,六、加强质量情报工作 搞好产品质量，不仅需要了解和掌握本厂产品质量情况和用户评价，还要对国内外同类产品的质量水平

14、和发展动向有所了解，为改善产品质量和研制新产品提供资料，这是企业生存和发展的一项重要工作。,6.5 质量管理的统计方法,一、质量数据的获取 （一）采样 1、子样份数 2、子样重量 3、子样的采集方法 （二）煤样的缩制 1、煤样缩制的目的和基本流程 2、掺合与缩分 3、试样加工过程中的误差,6.5 质量管理的统计方法,二、质量数据的整理与计算 （一）数据的特征值与误差 1、误差（系统误差、偶然误差、过失误差） 2、真值与平均值 3、准确度和精确度 4、极差和标准离差 5、绝对误差和相对误差 （二）可疑观测值的舍弃及运算 1、可疑观测值的舍弃 2、数量质量平衡原则,6.5 质量管理的统计方法,三、

15、质量管理的统计方法 全面质量管理是在统计质量管理的基础上发展起来的，70年代末以前，主要采用统计图法，有分组法，排列图法，因果分析法，直方图法、控制图法等。1979年以后，又提出了一些新的方法，如系统图法，关系图法,KJ图法等等。下面对一些主要的方法作简单介绍。 （一）分组法 （二）排列图法,6.5 质量管理的统计方法,（三）因果分析图法 因果分析图又称鱼刺图或树枝图，是一种形象直观的逐步深入研究和讨论质量问题的图示方法，这种方法采用从大到小，从粗到细，顺藤摸瓜，刨根究底的做法，直到找出病症，能够对症下药为止。 因果分析图由原因、枝干和结果三大部分组成。枝干是联系原因与结果之间带有箭头的线条。

16、直接指向结果的一条粗线是主干。连接大中小原因的线条分别是大枝、中枝、小枝等。 图5-15是某选煤厂断续停车，选煤指标不稳定的因果分析图。造成断续停车主要原因有原煤、跳汰机、人员、操作方法与矿井环境五个大的原因。各个原因中，又有许多小原因。如人的原因，有责任心差，业务不熟练，排料不及时等原因。,6.5 质量管理的统计方法,6.5 质量管理的统计方法,（四）直方图法 直方图是用来整理杂乱无章的数据，从中找出质量变化的规律，预测生产过程质量的一种常用工具，通过直方图的绘制，可求出数据的平均值，了解数据的离散程度及数据分布规律。 1直方图的绘制方法与步骤 收集统计分析的观测数据（50100个） 确定组

17、数，数据个数与组数的关系见表5-44 一般每组6-10个。,6.5 质量管理的统计方法,确定组间距（级宽），其原则是边界应能包含所有的原始数据。 组距 ， 为了便于分组，组距取某个整数的倍数。 取H=0.20%。 确定组的上下界限值 第一组的下限值= 第一组的上限值=下限+h=5.245+0.20=5.445 其余按组间距推算。组的上下界限值精确到二分之一测量单位的目的是防止数据跨界，以利于分组。,6.5 质量管理的统计方法,计算各组组中值 组中值=（上界限值-下界限值）/ 2 作频数分布表，统计各组频数，算出百分比。 计算平均 与标准偏差S。 绘制直方图,6.5 质量管理的统计方法,2直方图

18、的观察与分析 对平均值与标准偏差大小的分析 平均值与期望值一致或相近，说明控制中心正确。例如，要求灰分为5.516.00%，实际销售精煤灰分的平均值为5.99%，符合要求。 平均值与期望值有较大偏移，说明产品质量发生了偏移，应调整控制指标。 标准偏差能反映数据的离散程度，偏差越小，数据越集中，质量波动越小。,6.5 质量管理的统计方法,直方图形状的分析。 分布形状接近于正态分布，表示工序稳定。数据在一侧分布比较平稳，而在另一侧比较陡峭，说明在生产实践中对上限或下限控制较严，在某些选煤厂，往往对精煤灰分的上限控制较严，而对下限控制较松，因为下限低不构成质量事故。,6.5 质量管理的统计方法,分布

19、范围B与规格T的比较 一般来说，分布范围稍小于规格，说明质量控制较好，分布范围大，容易出现废，分布范围太小，加工不经济。,6.5 质量管理的统计方法,分布范围B与规格T的比较 一般来说，分布范围稍小于规格，说明质量控制较好，分布范围大，容易出现废，分布范围太小，加工不经济。,6.5 质量管理的统计方法,（五）控制图法 控制图（管理图）是一种对产品质量的动态分析方法，它以生产过程中数据的变化规律来分析和反映产品质量的变化。判别产品质量的变化趋势，预防废品的产生。 控制图在质量管理中用途极高，是统计图法中的核心方法。 控制图一般画在方格纸上，横坐标表示抽样时间或样品，纵坐标表示测得的质量特征值。图

20、上画出质量控制中心线CL、上下控制界限UCL、LCL。有的还在控制界限内侧加上下警戒界限。,6.5 质量管理的统计方法,在正常生产过程中，质量指标按照正态分布规律分布，设质量的平均值为，那么观测值落在3范围内的概率为99.73%，落在2范围内的概率为95.5%。对于任何分布，观测值数据落在3之间的概率不会低于88.9%，因此通常取3为上下控制界限。而把2定为上下警戒界限，一般能起到控制质量的作用。 控制图的种类很多，有单值管理图，平均数-极差管理图，中位数-极差管理图等。各种控制图的原理是一致的，下面介绍几种常用的控制图。,6.5 质量管理的统计方法,1单值管理图 单值管理图适宜控制一个质量特

21、性参数，以观测值逐个打点，方法方便，尤其适用于现场质量管理。 控制图中心线的确定 中心线可以用二种方法确定，A. 根据技术标准 B. 根据历史资料求得的算术平均值。如按选煤厂最终精煤的灰分。 控制上下限的确定 A根据技术标准规定确定上下限。如规定精煤批灰分波动不得超过月平均值的0.5%，因此，出厂精煤灰分上下控制线，按0.5%确定。 B利用单个数据的标准差计算控制界限。,6.5 质量管理的统计方法,B利用单个数据的标准差计算控制界限。,6.5 质量管理的统计方法,2平均数-极差管理图 在生产过程中，我们不仅要控制平均值，有时还要控制极差，为此，用平均数-极差管理图控制产品质量。 控制图由两部分组成。上部是 管理图，下部是R管理图。 与R图各有控制线，两个图上的点都落在控制线内侧时，认为质量合格。 图的控制线按下式计算： 式中： ：群平均数的平均值。 ：群极差的平均值。,6.5 质量管理的统计方法,R图的控制线是： 式中： D4 ：与群大小有关的系数，由表5-47中查得。,6.5 质量管理的统计方法,6.5 质量管理的统计方法,3控制图的观察与分析