关 键 词：

11031 回采 作业 规程

资源描述：

第一章 概 况 第一节 工作面位置及井上下关系 11031工作面结合本矿有关地质资料设计完成. 该工作面位于工业广场西北部650m处，地面标高约+220—+230m。井下标高约+50—+60m。该处上部地面为农田。回采后预计地表下沉量不大。 该工作面走向长度290m，倾斜长度61m，面积17690m2。 工作面位置及井上、下关系表 表一 工作面名称 11031工作面 地面标高/m +220—+230 井下标高/m +50—+60 地面相对位置 在本矿工业广场西北650m处，该处上部地面为农田 回采对地面设 施的影响 地表下沉量不大 井下位置及 与四邻关系 北邻11011工作面，东邻边界煤柱，西邻皮带巷 走向长度/m 290 倾斜长度/m 61 面积/m2 17690 第二节 煤层 工作面煤层属二1煤，煤厚1.6-3.5米，平均煤厚2.1m；煤层倾角1～3，平均2，该煤层结构简单，煤层层理和节理均属中度发育程度，煤层不易自燃，无煤尘爆炸性危险，相对瓦斯涌出量为0.46m3/T，绝对瓦斯涌出量为0.16m3/min，属瓦斯矿井，煤种属无烟煤。 第三节 煤层顶底板 附图：煤层综合柱状图（图1） 煤层综合柱状图 煤岩综合柱状图 层号 层厚 柱状 岩石名称 岩性描述 间接 顶板 0.24～29.81m 细中粒碤砂岩 灰～深灰色，夹泥岩及泥质砂岩，含泥质包裹体，层面含炭质及云母片 直接 顶板 1.5～6.0m 泥岩、砂质泥岩锈结再生 灰色、黑色，含植物化石碎片，夹黄铁矿薄层 二1 煤层 1.6～3.5m 煤 黑～深黑色块状、粉未状，相间出现，半亮型—半暗型，具条带、层状结构，断口为贝壳状及不平坦状 底板 8～20m 砂质泥岩，炭质泥岩、砂岩，泥岩互层 黑色、深黑色、略含炭质、交错层理 地质构造 序号 名 称 位 置 对回采影响程度 1 单斜构造 11031工作面 无影响 煤层赋存及顶底板情况对工作面回采影响的综合评述 煤层赋存稳定，结构简单，煤坚固系数f<1.5；顶底板工程地质条件中等，地质构造简单，全部为复采区；底板遇水膨胀底鼓，巷道剁底、修巷频繁。 第四节 地质构造 工作面煤层呈南高北低，走向46，倾向316，倾角3-5，煤层基本平缓无断层，对回采无影响。工作面为复采,顶板部分破裂，在回采中要加强对顶板的观测与管理。 第5节 水文地质 该采煤工作面水文地质条件简单。煤层顶板砂岩裂隙水层之上为厚度45m的深灰色含云母砂质泥岩夹薄层泥岩及砂岩。岩石结构细腻，裂缝不发育，钻孔单位涌水量为0.00017L/s.m。岩石含水微弱，是煤层顶板水的较好隔水层。本工作面为复采，煤层顶板砂岩含水层多被疏放或舒干，在回采过程中，煤层顶板有少量的滴淋现象，一般不会造成大的水害威胁，预计正常涌水量5m3/h，最大涌水量8m3/h。采煤工作面范围内无地质钻孔。 第六节 影响回采的其他因素 本矿为瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为0.46m3/T，绝对瓦斯涌出量为0.16m3/min，回采过程中应严格按照瓦斯管理的有关规程加强通风和瓦斯监测监控工作。 该工作面煤层无自然倾向，无地温危害，无冲击地压危害。 第七节 储量及服务年限 工作面工业储量6.2万t，可采储量6.01万吨，工作面的服务年限6个月。 第二章 采煤方法 第一节：巷道布置 工作面设计、工作面巷道布置 1、11031下顺槽开口位于轨道下山607m处，巷道方位α=76，巷道长290m。 2、11031上顺槽开口位于轨道下山546m处，巷道方位α=76，巷道长290m。 3、11031切眼位于上顺槽290m处，巷道方位α=346，巷道长62m。 工作面上、下顺槽支护形式 1、上顺槽支护形式： 2.52.5m工钢梯形棚，净断面积5.6m2,棚距0.5m。 2、下顺槽支护形式： 2.52.5m工钢梯形棚，净断面积5.6m2,棚距0.5m。 巷道布置图（图2） 第二节 采煤方法 采煤方法 11031工作面采用走向长壁后退式采煤法，采用全部垮落法管理顶板。根据支架参数及煤层厚度将该工作面采高为2.1m0.1m (净高1.9m0.1m)。 一、悬移支架回采工艺流程 接班前检查准备→（人工）落煤→伸前探梁→清煤→提柱移架→放顶煤→清煤→移槽。 二、采高：2.1m0.1m。循环进度：0.8m 三、落煤、装煤、运煤、顶板控制、移溜方式 1.落煤方式： 采用手镐、风镐落煤方式。 2.装煤方式：采用人工攉煤 ⑴落煤后，必须进行敲帮问顶及时前移顶梁护顶，处理不安全因素和安全隐患，然后方可进行清煤工作。 ⑵工作面清煤、装煤时应做好洒水降尘工作。 ⑶清煤人员必须在支架保护下进行工作，清煤前首先检查支架，支柱必须稳定、牢固，严禁空顶作业。当所装煤是大煤块时，必须砸烂打碎方可装入工作面刮板输送机。 ⑷清煤、装煤做到从老塘到煤墙清到底板不得留有底煤。 3.运煤方式： ⑴运煤方式：采用刮板输送机运煤。 ⑵工作面铺设一部SGB420/40刮板输送机，下顺槽铺设一部SGB620/55刮板输送机，一部DTL650胶带输送机。 ⑶运输使用声光组合信号：一下停机，二下点动，三下开。 ⑷各转载点必须有洒水喷雾装置，防止煤尘飞扬。 ⑸各部输送机之间搭接合理，搭接高度不低于300mm，顺槽固定节后设回煤坑，及时清理回头煤。 4.支护形式： ⑴工作面采用61架ZH2000/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架支护。 ⑵工作面端头支护：由于上、下顺槽为工字钢梯型棚支护，则应将工字钢棚用π型梁替换掉，替工字钢棚时，应先在工字钢棚中间架临时支护，茬下放置通风管，并将信号线、电缆等盖严包好，并保持退路畅通。替棚时，工作地点至少有3人作业，一人负责监护，两人回柱卸梁。施工时作业人员只准站在支架、顶板完好的棚下回棚，防止发生冒顶伤人。每次只允许回一棚，且严格做好敲帮问顶。作业地点顶空0.3米以上时，必须用木料、笆片等将顶充填实。 5.移槽方式： 利用人工移槽。 6.工作面采放顺序： （1）采煤间隔距离≥15m； （2）采煤由上向下进行回采； 7.上隅角、上机尾放顶要求如下： （1）上隅角、机尾放顶前，必须补齐抬棚梁下的支柱。 （2）放顶后，最里一架棚下必须有抬棚加强支护，上隅角必须与切顶线放齐。 （3）机尾放顶时，刮板输送机开关必须停电落锁，班长现场指挥，放顶结束后，放顶人员同班长检查刮板输送机内是否有支护材料和工具等，确认无问题后，通知刮板输送机司机开机，开机前必须点动两次后，方可正常开机。 四、工作面正规循环生产能力 =610.82.11.660.97=165t 式中W——工作面正规循环生产能力，t； L——工作面平均长度，m； S——工作面循环进尺，m h——工作面采高，m； γ——煤的视密度，t／m3 c——工作面采出率，（%）。 （3） 设备配置 11031工作面设备参数表 设备名称 型号 设备台数 电机功率(KW) 额定电压(V) 额定电流(A) 启动电流(A) 最大负荷（KW) 顺槽刮板输送机 SGB620/55 1 55 660 61.3 300 55 乳化泵 BRW200/31.5 2 125 1140 75.6 420 125 双速绞车 JSDB-13 2 22 660 25.8 68 22 带式输送机 DTL650 1 30 660 33 160 30 水泵 WQB100-18-4 2 4 660 4.6 30 4 煤墙刮板输送机 SGB420/40 1 40 660 61 300 40 第三章 顶板控制 第一节 支护设计 本工作面采用ZH2000/16/24Z悬移支架支护 上、下安全口采用ZH2000/16/24Z型悬移支架支护。 第二节：工作面顶板控制 一、工作面支护设备型号及主要技术参数 1、设备型号 工作面支护使用ZH2000/16/24Z型悬移液压支架管理顶板。其中Z—产品类型代码，H—滑移，2000—工作阻力（KN），16/24—最小/最大采高(dm),Z-整体顶梁。 2、技术参数 ： 表4－1：ZH2000/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架主要技术参数 名 称 单位 参　 数 备　注 支架高度 mm 1600～2400 支架长度 mm 2800 顶梁体宽度 mm 960 支柱直径 mm 125 支柱数量 根 4 支柱行程 mm 800 推进缸行程 mm 800 工作阻力 KN 2000 初 撑 力 KN 1545 支护强度 MPa 0.52 操作方式 顶梁、立柱为本架操作 移架方式 本架操作 整架重量 kg 2600 泵站压力 MPa 20～31.5 乳化液 3%－5% 3%—5% 表4－2：DW25-250/100单体柱主要技术参数 行程 （mm） 缸体直径 （mm） 额定承载力 （KN） 最大高度 （m） 最小高度 （m） 800 100 250 2.4 1.6 表4-3 乳化泵产品型号和技术参数 型 号 流量（L/min) 压力（MPa) 电机功率(kW) 配套液箱 BRW125/31.5 125 31.5 75 RX1000 二、工作面支护强度计算： 工作面支护密度、强度计算 用P=（6－8）9.81MR10-3来估算顶板压力。 式中： P ——顶板压力，MPa。 M ——采高按最大值2.1m。 R——顶板岩石平均容重，取2.5t/m3。 悬移支架支护强度验算 每架支架顶板压力P=89.812.12.5=0.412MPa 由于悬移支架支护强度为0.52MPa大于0.412MPa，所以ZH2000/16/24Z悬移液压支架完全可以满足工作面的支护要求。 三、乳化液泵站： （一）泵站选型、数量 泵站安设：轨道下山 乳化液型泵型号为BRW125/31.5 数量为2台 乳化液箱一台；输液管选用32-37 高压胶管：耐压40Mpa以上；外部用35无缝钢管。 主要技术参数如下： 乳化泵型号：BRW200/31.5 公称流量 ：200L/min 公称压力 ：31.5Mpa 电机功率：125KW （二）泵站使用规定： 1.卸载阀整定值为31.5Mpa，严禁随意调整安全阀的整定值。 2.使用乳化液自动配比装置，乳化液浓度保持在3～5%之间。 3.要加强泵站设备管理的维护维修和保养，保持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。 4、工作面正常工作时，不准随便停泵。 5、开泵工必须坚守工作岗位，并严格执行交接班制度。 6、泵站压力必须不低于20MPa，支架立柱初撑力不得小于额定压力的80%（16MPa）。 7、开泵工负责维修高压管路，且要经常检查，防止滴、冒、跑、漏现象发生。 第三节上、下顺槽及端头顶板控制 一、工作面上、下安全出口与端头管理： 1、支护手段和支护方式: ⑴工作面端头支护：由于上、下顺槽为工字钢梯型棚支护，则应将工字钢棚用π型梁替换掉，替工字钢棚时，应先在工字钢棚中间架临时支护，茬下放置通风管，并将信号线、电缆等盖严包好，并保持退路畅通。替棚时，工作地点至少有3人作业，一人负责监护，两人回柱卸梁。施工时作业人员只准站在支架、顶板完好的棚下回棚，防止发生冒顶伤人。每次只允许回一棚，且严格做好敲帮问顶。作业地点顶空0.3米以上时，必须用木料、笆片等将顶充填实。 ⑵工作面上、下顺槽的超前支护均采用单体液压支柱组合π型梁支护，支护距离不少于20m，双排抬棚不少于10m。具体要求如下： 10m范围内，用π型梁单体柱替换原工钢支护，梁下打双抬棚，双抬棚用4mπ型梁单体柱组合，抬棚一梁三柱。10～20m范围内打单抬棚，一梁三柱。上、下顺槽超前煤壁20m范围内，支架必须完整无缺，运行畅通。人行道高度不低于1.8m，宽度不小于0.8m，支架呈直线布置，顶板压力大时，打加强柱支护。 2.支护质量标准： 1）两巷单体液压支柱要打成一条线，其偏差不得超过正负100mm。 2）支柱应支到实底上，并做到迎山有力，支柱初撑力不小于90Mpa。 3）两巷道的高度不得低于1.8m,单体支柱活柱行程不得小于20mm，超前支柱范围内严禁堆放闲置设备及杂物。 四、支架规格图： 1、工作面支架布置平面示意图： 图3 2、巷道超前处理支架剖面图 图4 3、巷道超前处理支架断面图 图5 4、控顶距、放顶距支架规格图： 工作面支架最大控顶距状态示意图 图6 5、工作面支架最小控顶距状态示意图 图7 1、工作面支架、端头支护平面示意图（图3） 2、巷道超前处理支架剖面图（图4） 3、巷道超前处理支架断面图（图5） 4、工作面最大控顶距示意图（图6） 5、工作面最小控顶距示意图 （图7） 第四章 生产系统 第一节：运输 一、运输设备及运输方式 （一）运输设备及装载方式 工作面采用人工攉煤配合工作面运输机前移配合装煤，落煤由工作面输送机转送到下顺槽刮板输送机，至下顺槽DTL-650型带式输送机后，经皮带运输巷到上仓皮带巷进入主井煤仓，由主井提升至地面。 工作面机头、机尾溢出的浮煤可通过人工将其装入输送机中。 （二）辅助运输设备及运输方式 工作面需要的材料、设备等物质，采用1吨矿车和料车、JSDB-13绞车，通过上顺槽运进、运出工作面。 二、推移刮板输送机方式 采用单体柱推移工作面输送机，推移步距0.8m。输送机弯曲度不得超过3～5，推移刮板输送机时最小不得小于15m，推移方向自下而上顺序进行。 三、运煤线路： 11031工作面——11031下顺槽——皮带下山运输巷——上仓皮带巷——煤仓——主井——地面 四、运料路线： 副井—井底车场—副井西巷—轨道下山—11031上顺槽—工作面 附图：11031工作面运输系统示意图（图8） 第二节 “一通三防”与安全监控 一、通风系统： （一）风量计算： 1、按瓦斯涌出量计算 Q=100（Q瓦-Q抽）k=1000.161.2=19.2 m3/min 式中：Q—工作面实际需要的风量，m3/min Q瓦—工作面瓦斯绝对涌出量；0.16m3/min Q抽—工作面瓦斯抽出量；0m3/min k—瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，取1.2 2.按工作面温度计算 Q采=60V采S采K采=6016.720.9=362.88 m3/min 式中： Q采—工作面实际需要的风量，m3/min V采——采面温度取18～20C时风速取1m/s S采——采面平均断面积取6.72m K采——配风调整系数取0.9 3.按工作面每班同时作业最多人数计算： Q采≥4N=444=176 m3/min 式中：每人供风标准取4 m3/min N——工作面最多作业人数取44人 4.按风速进行验算： 1）按最低风速验算： Q采=60V采S采=600.257.56=113.4 m3/min＜362.88m3/min 式中： V采——采面最低风速取0.25m/s S采——采面最大断面取7.56m 2）按最高风速验算： Q采=60 V采S采=6047.56=1814.4 m3/min＞362.88 m3/min 式中： V采——采面最高风速取4m/s S采——采面最大断面取7.56m 确定工作面实际用风量： 由此可知工作面实际需风量确定为362.88 m3/min符合通风要求。 （二）通风路线： 主井——上仓皮带巷——皮带下山——11031下顺槽——11031工作面——11031上顺槽——轨道下山——副井西巷——副井——地面。 附图：11031工作面通风示意图 （图9） 二、瓦斯防治： （一）瓦斯检查： 工作面设瓦斯检查员巡回检查。每隔3～5h检查一次，每班检查不得小于2次。瓦斯检查点设在工作面外5-10m处、上隅角、工作面回风流10-15m处。 瓦斯检查牌设在瓦斯检查点附近，检查结果要及时填写。 （二）瓦斯监测： 加强对工作面瓦斯的监测，安装安全检测系统的甲烷传感器的数量为4个，工作面进风巷口往里10-15m一个，上隅角1个，工作面上安全口外10米范围内一个，距离上顺槽回风巷口10-15m一个。监控系统必须由专人进行维护，确保系统的灵敏可靠。 当瓦斯超限或监控系统报警时，要按照规定停止工作，并及时查明原因，进行处理。 三、综合防尘系统： （一）防尘供水系统： 11031工作面的防尘用水： 地面静压水池——主井——皮带下山——下顺槽（上顺槽）——工作面 上述供水管路分别用Φ1084mm、Φ573.5mm寸无缝钢管和2寸高压软管分别接入工作面，给除尘水幕、喷雾、泵站等各转载点供水。 （二）防尘措施 1、转载点的喷雾：工作面各部输送机机头及转载机机头各设一组喷雾头。 2、个体防护：工作面及回风巷的工作所有人员必须佩戴防尘口罩。 3 、11031工作面上、下顺槽供水施救管路每隔50m设置一个三通阀门，各转载点安设洒水喷头。工作面回风流至少安设3道净化水幕。必须每班检查试喷一次，保证其雾化效果良好，灵敏可靠。施工中采用综合防尘措施，冲洗巷帮、净化风流及个体防护等。 附图：消防（洒水降尘）系统示意图 (图10) 四、防火措施 1、加强机电设备管理，严禁失爆，做到无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头；有过电流和漏电保护，有螺丝和弹簧垫；有密封线圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐。 2、刮板输送机联轴节上的易熔塞必须专用，不能使用其它物代替。 3、各带式输送机机头处必须配备灭火器以及防火沙箱，沙箱内必须满沙并且无杂物。 第三节：排水系统 一、设备选型： 选用WQB100-18—4型潜水泵2台，参数如下： 功率：4KW; 电压：660V 电流：4.6A； 转速：2960r/min 扬程：18m； 流量：100m3/h 二、防水措施： 1）回采过程中应做好排水准备，正常生产期间可在下顺槽安装排水能力不小于50m3/h排水设施。 2）水泵保持完好，并备有备用泵。 3）认真观察涌水情况，水量增加要及时采取有效措施。 附图：11031工作面排水系统示意图（图11） 第四节：供电 一、供电系统： 1、供电情况 11031工作面设备分为两组供电，第一组来自井下移变站为采区刮板输送机、顺槽供电系统，第二组来自井下中央变电所为绞车、水泵、皮带、刮板输送机供电系统。 附图：11031供电系统示意图 （图12） 一、 电气整定计算（参见磁力启动器整定值数据表 表五） 磁力启动器整定值数据 表五 控制设备名称 电机电流额定值（A） 过载整定值（A) 短路电流（A) 刮板输送机 61.3 66 400 乳化泵 75.6 85 600 双速绞车 25.8 28 240 带式输送机 33 36 230 水泵 4.6 5 30 煤墙刮板输送机　 44.7 48 290　 第五节 六大系统 一、通讯联络系统 在11031工作面下顺槽外20m范围内安装电话（型号为KTH106）一部，电话号码为8066，皮带头号码为8045。上顺槽安装电话一部，电话号码为8087;所有电话必须保持畅通，能随时与矿调度室及各硐室、工作地点取得联系。 附图：通讯联络系统示意图 （图13） 二、压风自救系统 1、11031工作面压风管路采用Φ573.5mm无缝钢管，由皮带上山压风自救管网引进。 在工作面运输巷和回风巷安设压风自救装置。在运输巷距采煤工作面25-40m处安装一组压风自救装置，风嘴不少于24个；在回风巷距采煤工作面25-40m处安装一组压风自救装置，风嘴不少于24个。顺槽中每间隔100m安装一组压风自救装置，风嘴不少于24个。 压风自救装置距底板不得小于1.6m，设专人负责管理，经常保持完好状态。 附图：压风自救系统示意图 （图14） 三、供水施救系统 1、供水施救管路与井下消防、洒水、防尘管网合用，给水管路均采用Φ573.5mm无缝钢管，由皮带上山供水施救管网引进。 2、在工作面运输巷和回风巷安设供水施救装置。在运输巷距采煤工作面25-40m处安装一组供水施救装置，水嘴不少于24个；在回风巷距采煤工作面25-40m处内安装一组供水施救装置，水嘴不少于24个，顺槽中每隔100m安装一组供水施救装置水嘴不少于24个。 供水施救装置距底板不得小于1.6m，设专人负责管理，经常保持完好状态。 附图：供水施救系统示意图 （图15） 四、 监测监控系统 工作面共设置甲烷传感器4个，一氧化碳传感器1个。 11031下顺槽口往里10-15m处安设一个甲烷传感器，上隅角安设一个甲烷传感器，工作面上安全口外10米范围内处安设一个甲烷传感器，距离11031上顺槽回风口往里10-15m处安设一个甲烷传感器，皮带头下风侧布置一氧化碳传感器一个。传感器至少每15天调校一次。 回风隅角甲烷报警浓度为：≥1.0﹪，断电浓度为：≥1.5﹪，复电浓度为：＜1.0﹪；工作面甲烷传感器的报警浓度为：≥1.0﹪，断电浓度为：≥1.0﹪，复电浓度为：＜1.0﹪；回风巷甲烷报警浓度为：≥1.0﹪，断电浓度为：≥1.0﹪，复电浓度为：＜1.0﹪，断电区域均为工作面及其回风巷内的全部非本安质安全型电气设备。 监控系统必须由专人进行维护，确保系统的灵敏可靠。 当瓦斯超限或监控系统报警时，要按照规定停止工作，并及时查明原因，进行处理。 附图：监测监控系统示意图 （图16） 五、人员定位系统 人员定位系统读卡分站KJ128A-F1设在工作面上、下顺槽入口里20m处，能够在监控室清晰显示出人员的位置和人数，确保职工安全生产。 附图：人员定位系统示意图 （图17） 六、紧急避险系统 我矿井下永久避险硐室位于中央变电所东，全长56m，由过渡硐室、CO2辅助硐室、O2辅助硐室、生存硐室、卫生间及机电硐室等组成。配备了足量的食物、饮用水、医疗器械、辅助照明和各种传感器等，可以有效保障井下人员安全。 第五章 劳动组织和主要技术经济指标 一、作业方式： 该工作面采用“三八制”作业，边采边放。 二、劳动组织： 项目班次 人员 出勤人数 备注 八点班 四点班 零点班 合计 　 班长 验收员 2 2 2 6 　 移架清煤工 4 4 　 8 　 放煤工 2 2 　 4 　 支架工 5 5 2 12 　 溜子司机 1 1 1 3 　 泵站司机 1 1 1 3 　 瓦斯检查员 1 1 1 3 两巷维修工 2 2 2 6 区队人员 2 2 2 6 　 电工 2 2 4 8 　 合计 22 22 12 56 　 三、主要技术经济指标： 主 要 经 济 技 术 指 标 图 表 项 目 单 位 参 数 备 注 工作面倾向长度 m 61 工作面走向长度 m 290 　 采煤高度 m 2.1 　 煤层倾角 度 3--5 　 回采煤率 % 97 　 循环进度 m 0.8 　 循环产量 t 165 月正规循环个数 个 50 每月按25天计算 正规循环率 % 85 　 月进尺 m 40 每月按25天计算 日产量 t 330 　 月产量 t 8250 每月按25天计算 日工数 个 56 　 回采工效率 t/工 5.9 　 坑木消耗额 m/kt 1.1 　 含矸率 % 5 　 灰分 % 12.93 　 注：工作面正规循环产量W=LShrc=610.82.11.660.97=165T 式中：L——工作面长度；S——循环进度；h——工作面采高； r——煤的视密度；c——采出率 第六章 煤质管理 1、各装载点的喷雾要做到开机开水，停机停水，煤炭水分过大时适当降低喷雾量，以防煤中水分超标。 2、加强工作面回采期间顶板控制，防止冒顶流渣，尽量减少矸石来源。 3、大块矸石及杂物采取分流方法另外处理，不能进入皮带巷。 4、工作面如遇到断层，提前做好工作面过断层设计，尽量缩短断层影响工作面走向长度；过断层期间少崩岩，减少矸石来源，保证工作面顺利通过断层，对于工作面的大量矸石要采取分流的办法进行处理，不能让大量矸石进入皮带巷。 第七章 安全技术措施 第一节 一般规定 1、本《作业规程》要由队长负责向全队职工认真贯彻学习，并组织讨论、提出问题，经考试合格后才可进入工作面作业。 2、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程，学习后必须签字并进行考试，不合格不准上岗。 3、所有上岗人员必须持证上岗，严格执行“三大规程”的规定，严禁“三违”，不断提高工作面的工程质量。 4、严格执行岗位责任制，现场交接班、设备维修、质量验收、事故分析等制度，各岗位点要认真填写运转日志。 5、所有上岗人员都必须熟悉本矿的避险措施，熟悉本工作面的避险路线，在遇到险情时提高自我保互能力。 6、加强工作面设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养，保证设备处于完好状态。 7、各监测系统、通风系统、防尘系统、压风自救系统、供水拖救系统、通讯系统应保证其完好，并能正常使用。 8、在人员跨越的运输设备上方处，要安装牢固的行人过桥，保证行人跨越的安全。 9、进入工作面的所有人员应在支架人行道内行走，严禁在输送机道行走。 10、在处理液压管之前必须关闭截止阀或者关停液压泵并进行卸压，严禁带压作业。 11、检修时必须停机闭锁、停电挂牌，严格执行专人停送电、验电、放电措施，停电作业时必须在开关上悬挂“有人工作，严禁送电“等字样的警示牌，并有专人看守。 12、作业人员需在皮带上工作时，必须停止皮带打上闭锁，并通知皮带司机，严禁任何人乘坐运送中的输送机。 13、移动变电站，各油脂库，带式输送机机头等处均应配置灭火沙箱，沙箱内必须有足够的沙子，同时配齐合格的灭火器、防火钎、消防沙袋。 14、独自作业工种，如防尘工、排水工，要熟悉工作面每个工作岗位点的安全注意事项，做好自保，严禁从事超出自己工作技能范围外的工作，当发现解决不了的问题和隐患时，及时向跟班矿长汇报，另行采取措施。 15、交接班时，当班班长必须向接班班长交清工作面存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度。两班的质量验收员要根据“工作面质量标准”对工作面的工程质量进行验收，特别是支架的扭斜度、刮板输送机的直线度、两端的维护质量、工作面的卫生情况整理等。下一班人员接班后对上班遗存隐患要立即处理，否则不准生产。 16、每班开工前，跟班班长、安检员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，才准人员进入工作面工作，所有工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、煤壁、支架等安全牢固情况，发现问题，及时处理。隐患未排除前，班组长和安检员不准离开现场。 第二节 采煤安全技术措施 1、风镐落煤安全技术措施。 （1）操作前的准备工作 风胶管与支风管接好后，要慢开风阀门向无人处吹风，排除胶管内杂物，然后再接风镐，并拧紧接头。操作中随时检查接头是否牢固，以免脱扣伤人。风镐在使用前及使用中要注油。 ‚要将支护及刹帮顶的材料准备齐全，并顺着工作面的溜槽边或人行道摆放整齐，不得乱堆，妨碍行人。 ƒ风镐落煤前，应先找好退路，以防片帮或煤矸掉落伤人。 ④风镐开口、刷帮都应在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏挖煤槽，接着打落顶层煤，再打落底层煤。 ⑤落煤时一手握镐柄，一手托住镐体，用力向煤壁推压，不要硬顶强冲，不要与煤壁成90推压，以减轻手臂震动和损坏风镐尖。 ⑥水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。作业时应随时注意输送机及下方，避免输送机开动时拉煤，伤害人员。 ⑦操作时应站稳、有依靠。在刷帮时，必须两手落煤，两脚站稳，风管应拴牢，并随时检查镐体、头部弹簧、活接头等是否牢固，以防伤人。 ⑧剥落下的大煤块，必须砸碎，以免打掉伤人。 （2）操作风镐安全技术措施 ①使用前，装上风镐钎，上紧U型卡（严禁用铁丝代替使用）握住手柄向冲击力方向施力，使风镐工作。 ②风镐工作时，每隔2～3小时加润滑油一次，注油时卸掉风带接头，斜置风镐，按压风镐手柄，由连接头处注入润滑油。 ③挖掘松软煤、岩时，勿使风镐钎全部插入煤、岩中；风镐钎卡在煤、岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。 ④如滤网被污物堵塞，应及时进行清理，但不得取掉滤网。 ⑤工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防风镐钎偏歪和卡死。 ⑥在使用风镐期间，每周至少拆卸两次，用清洁的柴油清洗，吹干，并涂以润滑油，再装配和试验，发现易损件严重磨损或失灵，应及时调换。 ⑦风镐和风带必须连接牢固，拧紧拧牢，并用铁丝将风带与风镐手柄间带上劲，以防风带脱落伤人。 ⑧用风镐挖底时，要保护好胶管，防止挖破胶管；挖帮和顶时，不得用力过猛，防止飞落矸石伤人。 2、移槽安全措施： （1）人工推槽前首先检查工作地点顶板情况，保证支架完整，支柱迎山有力，不准有卸载柱。 （2）验收员在推槽前拉好基准线，一次推槽0.8m，并负责检查清煤工作，保证浮煤清净,液压管路吊挂好。 （3）在推槽时，做好机头停机闭锁工作，并有专人看管，严禁运行时推槽。 （4）待工作面浮煤清完后，开始移槽，移槽由一头向另一头或由中间向两边整体推移，严禁由两头向中间推移。 （5）推槽时二人一组配合工作，一人推槽，一人观察周围情况，发现异常情况立即停止工作，推槽时推槽器不能以支架柱为支撑点进行推槽。 （6）移槽工序完成后，斜角长度保证不小于15m，并在斜角段每隔3m用单体柱打一根戗柱，以防槽前后摆动，推移时，输送机要保持平直，输送机脱节、掉道等情况，发生问题及时停止推移进行处理。 （7）推移刮板输送机时，沿推进方向输送机与支架中间严禁有人。 （8）推机头时，必须使用单体柱人工推移，严禁使用顺槽运输机拉机头及其它任何方式。推槽完毕后，及时打好机头压柱，然后方可按规定进行试运转，发现问题及时处理。 3、移架支柱安全技术措施如下： （1）悬移支架操作人员必须经过专门培训，考试合格后方可上岗操作。除了掌握各部件的性能和操作外，还应学会维护和保养。 （2）支架使用时，液压支柱必须与顶梁垂直（工作面坡度大支柱需有迎山角度时按10-12迎1支设），以免损坏支柱销及顶盖。 （3）支架前移时必须使支柱底盘脱离浮煤。不允许拖着支柱前移，以免损坏支柱销。 （4）顶梁前端至煤壁最多可保留200mm的距离，具体情况视煤质确定，大顶来压或周期来压时，支架前端必须顶住煤壁。 （5）支架出现故障必须及时维修或更换。 （6）初次下井或新维修好的支柱第一次使用时，应反复升降2～3次，至完全排除缸内的空气为止。 （7）乳化液浓度按规定配比，达到使用要求。 （8）经常检查高压管、接头及U型卡子，防止脱落，避免高压管弹出伤人。 （9）在工作中突然发生高压管脱口，应迅速关闭操纵阀或截止阀。 （10）操作阀使用频率较高，注意不要用力过猛，防止液压元件损坏，严格按操作规程进行。 （11）在安装及检修时，必须用乳化液将管道冲洗干净，以防杂质进入系统内，造成液压元件损坏。 （12）经常检查液压支柱的工作状态，发现失效及时更换。 （13）为支柱注液时要观察托梁大穿销底座，大穿销底座上升50mm时停止注液。若继续注液安全销将被切断。 （14）严禁出现连续两架不接顶。 （15）支架停止操作时，支架操作手柄必须处于零位。 （16）移架人员必须站在上一支架内操作下一支架，面向前方观察支架和煤壁情况，要保持支架垂直煤壁。 （17）支架移动步距0.8 m。 （18）支架前移时必须保证支架不歪斜，中心线符合规定，工作面支架成直线。 （19）移架后升起支柱，使顶梁和顶板严密接触3～5秒种，以保证支架初撑力500KN。 （20）执行拉线移架，支架应保持一条直线，其偏差不得超过50mm，支架垂直顶底板，其歪斜小于7，支架中心距1000mm。支架顶梁要与顶板平行，相邻支架顶梁间的空隙40 mm。 （21）移架时要通知附近人员及支架下方人员撤至安全地点，并采取防掉矸石（煤块）措施。 （22）严禁相邻两组支架顶梁同时前移。 （23）移架速度要快，一次移到位。移架后确保支架、输送机成一条直线，要及时调整支架，使支架垂直于顶板，与顶板呈面接触。 （24）支架底板较软时，支柱下另穿木柱鞋。 （25）若支架移不动或升不起时，必须将手把打到零位，检查原因，不得强行推移，以免损坏设备。 （26）移架前要拉线，确保按照循环进度移架。 （27）移架时操作人员要密切注意观察煤壁、顶板情况，相邻支架及本支架的液压管路等情况，发现问题及时处理。 （28）支架出现漏液、串液及自动卸载现象时，应及时处理管接头、配液阀、安全阀等相关部件。严禁出现缺少密封圈现象，严禁管接头使用单腿销、铁丝销或无销。 （29）更换液压管及部件时，必须关闭截止阀，截止阀必须工作可靠，做到谁关谁开，严禁带压、承载拆卸管子和阀组。 （30）升单体柱时可先用液压枪冲洗阀内煤渣。 （31）严禁向液压柱内注清水，乳化液浓度不低于3%~5％，泵站压力不低于20MPa。 4、移托梁安全措施如下： （1）移托梁必须由班组长、支架维修工统一操作，各段不得私自操作。 （2）移托梁时，要首先调架保证架平，否则，容易走斜，如果支架走斜，必须及时将架调正。 （3）移托梁时，各段人员要密切注意煤壁、采空区和支架各部件，发现问题即发出信号停止施工，处理好后方可正常工作。 5、提高煤质措施： （1）加强放顶煤管理，放煤时坚持间隔循环放煤，见矸封口。 （2）加强工作面排水，严禁出水煤，做到湿煤不洒水。 （3）工作面出现大块矸石，必须拣出，分装分运，不准打碎混入煤中。 （4）各班班长对本班煤质负责。 6、工作面防灭火专项措施： （1）上、下顺槽必须有消防管路，一旦遇到煤体着火，可以直接洒水灭火，顺槽消防软管不得小于20米。 （2）提高工作面放煤回收率。 （3）工作面出现火灾和一氧化碳时，工作面必须停止生产，撤出人员，安排专人在通往工作面的所有通道口外安全地点设岗，以防他人误入，采取措施进行处理。 （4）用过的棉纱、布头和纸必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。下顺槽刮板输送机机头必须放置2个有效灭火器。 （5）加强井下电气设备管理，完善各种保护装置，坚决杜绝电气失爆现象。机电工每班必须对机电设备的失爆情况进行全面检查，发现问题及时处理，杜绝因电火花引起工作面火灾事故。严禁用水直接浇灭电气火灾和油类火灾。 （6）工作面回采结束，必须在45天内进行封闭。 7、提高回收率措施： （1）工作面放煤时严格执行间隔循环放煤法，确保回收率达到规定要求，必须由专职人员进行，确保回收率达85%以上。 （2）工作面下机头放煤时，工作面输送机停止运转，且停电落锁。 （3）工作面所有浮煤全部清净。 （4）工作面遇到断层，在确保工作面输送机安全运转的情况下，适当留底煤，若需留底煤，必须制定专项措施。 （5）工作面必须采至停采线，结束时必须由本矿组织验收后方可停采。 8、上下顺槽维修安全技术措施 (1）超前支护： 上下顺槽超前支护：上顺槽距煤壁10m范围内采用π型梁和液压单体柱打双排抬棚，一排靠巷道下帮0.5m处，一排靠巷道上帮0.5m处支设。10-20米范围内单抬棚。抬棚一梁三柱。 (2）上、下顺槽必须进行超前替棚，根据巷道压力及支架情况，顺槽替棚时使用DW25-250/100液压单体支柱配2.2mπ型梁替掉顺槽的工字钢棚，替棚长度距煤壁不小于5m，替棚后应保持原巷道宽度，两帮打柱防止片帮，不准出现悬臂梁。顺槽内所有单体柱棚支柱平均初撑力不得小于50KN。 (3）上、下顺槽双抬棚必须打成一条直线。 （4）上、下顺槽距超前支护20m范围内高度不低于1.8m. （5）巷道内管线吊挂整齐成一直线，开关要台台上架，不得出现失爆设备。 （6）上顺槽必须有0.8m的人行道。 （7）上、下顺槽支架必须保持完整，无折梁断柱、空帮、空顶现象。如发现问题要及时维修。 （8）两巷内无淤泥、积水，无浮煤、杂物，材料设备码放整齐，并有标志牌，要定期冲洗巷帮煤尘。 （9）上顺槽机尾要求滞后老塘不得超过1.5m。 （10）放顺槽尾巴时，在拆抬棚前应先打临时点柱后拆抬棚梁，坚持“先支后回”原则，以防发生冒顶事故。 （11）上、下顺槽所回出的物料要运到指定地点码放整齐、挂牌管理，严禁乱堆乱放，阻碍行人。 （12）随工作面推移工作面上、下顺槽的风水管路由相关人员及时拆除。 9、顶板管理专项安全技术措施 （1）工作面采煤时应加强顶板管理，联网时保证扣扣相连；落煤后及时伸出前探梁进行超前护顶；移架后若顶板破碎要用笆片、木柱、半圆木及时护帮，防止片帮流煤。若移架后空顶距仍超过300mm的，必须用木料背实。 （2）移架后必须先升老塘侧立柱，老塘侧高度保证达到1.7m，并保证支柱迎山有力，并垂直顶底板；煤墙帮必须用芭片、小木柱背严背实，放煤时对老塘侧立柱进行二次补液，防止出现“高射炮”棚。放完煤后老塘侧及时用塑料绳联好。 （3）工作面悬移支架底托梁下每隔6m打一根加强点柱，支柱要迎山有力，确保支护合格，缺少的支柱必须及时补齐。 10、处理冒顶技术措施： （1）首先弄清冒落高度和冒顶范围大小，顶板压力是否已经稳定，冒落矸石的块度等情况。 （2）检查未冒落区的支架状态，加强其支护密度与强度，避免冒顶区的扩大。 （3）冒顶区范围较小时，可在支架上方打木垛绞架刹顶，清除矸石后方可恢复生产。 （4）绞架前，首先要加固冒顶处两侧的支架。在两帮支架下打抬棚或棚梁下打点柱加固，长度不得小于5m。 （5）处理冒顶前，绞架所用的板梁、方木等材料必须备齐、备足，分类挂牌码放在上顺槽两帮宽敞处，不准乱堆乱放。 （6）处理冒顶时，瓦检员必须先检查空顶处瓦斯，只有在瓦斯浓度不超过1.0％时方可处理，瓦斯浓度达到1.0％时，必须采取措施进行处理，待处理好后方能进行下一步工作。 （7）处理冒顶时，严格执行“敲帮问顶”制度，严禁在空顶下作业。冒顶高处要用1.2m以上的长柄工具及时找掉活矸、危矸，确认安全后再用板梁、方木等在棚梁上码放“#”字型木垛与顶接实，周围用菱形网护好周帮，杜绝顶板事故发生。 （8）处理冒顶时，必须派有经验的老工人处理，绞架时必须三人配合作业，专人观察顶、帮及周围支架的动静。发现问题立即处理，情况危急时，立即发出警号将人员撤至安全地点，确认无问题后再恢复工作。 （9）绞架时，绞架人员必须沉着、冷静、稳拿、稳放；传料人员必须注意力集中，随要随到，整个施工过程要求净、快、稳，确保绞架人员尽快施工完毕，迅速撤到安全地点。 （10）处理冒顶时，与施工无关的人员不准在施工地点逗留和穿行（并在冒顶地点上下20m处站好岗）。 11、单体支柱管理措施 单体支柱必须编号管理。单体手把、三用阀朝向一致；所有失效单体必须及时更换，确保支护完好。 第三节 顶板安全 一、初次来压及周期来压的预防措施： 1、由技术科及时下达来压预报，工作面提前搞好来压预防工作。 2、支架初撑力及泵站压力必须达到规定要求。 3、加强机电设备管理，加快工作面推进度。 4、确保超前支护数量和质量。 5、机道内严禁人员进入，在确需进入作业时，必须闭锁输送机。 二、回支柱安全措施： 1、每班支柱、回柱前，必须先进行敲帮问顶的安全检查，如有离层、片帮，先进行处理，并认真清理好退路，确认安全可靠后，方可作业。 2、在支设单体柱时，要三人同时操作，1人扶柱并观察顶板，1人托柱帽，1人使用液压枪，互相配合，升紧升牢，支在实底上，严禁支在浮煤浮矸上。升单体柱时施工人员严禁站在工钢或π型梁正下方，严防柱梁脱滑伤人，无卡梁抓的单体柱严禁使用，单体柱支设要求横竖成排，直线偏差不超过100mm。 3、每班必须有专人负责检查两巷单体柱支护情况，发现有卸压现象，立即处理。 4、支回柱要严格执行“先支后回”的原则。 5、工作面内支柱回柱工作严禁与推移输送机机头、机尾及机组等工序平行作业。 6、不管任何原因碰倒的支柱都要及时扶起，否则严禁继续作业。 7、顶煤出现大面积不塌落时，为防止出现一次性塌落损坏支架，必须将附近支架升紧，升牢，提高支护质量。 8、在开采过程中，一切工作人员要随时注意顶板活动情况，发现有大面积顶板悬空（工作面超过20m2，上、下落三角超过50m2）,安检员有权停止工作面生产，并汇报调度室，由调度室组织有关领导及生产技术部门制定计划，编制措施，使其强行垮落。 9、不管任何人发现有大面积顶板塌落预兆时，要立即停电，停止作业，就近躲在安全地带，工作面人员就近躲在支架内蹲下背转采空区，抱住立柱，整个身体紧贴立柱，绝不要惊慌乱跑，严防顶板塌落造成冲击伤人。 10、采空区留下顶煤或悬顶时，瓦斯检查员要及时测出采空区瓦斯情况，发现瓦斯超限及时通知撤人，并及时向调度室汇报。 第四节 防治水安全 一、防治水重点区域 1、本工作面在上、下顺槽掘进过程中都已进行了探放水，其水量压力均不大，正常涌水量维持在2m3/h左右，为确保安全，工作面在回采期间仍应放专人观察水情，发现有透水征兆或水量变大时应立即上报调度室，必要时停止回采工作撤出人员，待重新进行探放水确保无险情后方可继续向前回采（如需重新进行探放水应重新编写探放水措施）。 2、回采期间必须确保工作面上、下顺槽畅通无阻，工作面水沟、水仓必须定期清挖，排水设备必须有专人开停、检修和维护，排水设备必须保证有用有备。 二、防治水应急措施： 1、当井下发生水灾征兆或水灾事故时，在事故地点及附近的职工应认真分析判断灾情，及时向调度室汇报并通知可能受危害区域的人员迅速撤离。若灾情较小时，现场人员应在班长的带领下，在加强防护，保证自身安全的前提下，积极妥善地组织抢救工作。 2、若为老空涌水，现场人员应立即佩戴自救器，在未确定所在地点的空气成分是否有毒时，任何人不得摘掉自救器。 3、若为其它涌水，且涌水量凶猛，现场无法急救时，所有人员应迅速组织起来，沿着规定的避灾路线和安全通道，撤退到安全地带，并查清人数，及时向调度室汇报。 第五节 “一通三防”及安全监测 一、通风与防瓦斯 1、加强矿井通风系统、设施、设备管理，保证工作面有足够的供风量。 2、严禁损坏或随意打开风门，造成风流短路。 3、加强两巷及工作面的顶板管理，保证有足够的通风断面。 4、局部0.5m3空气内瓦斯浓度超过1%时立即采取措施处理，当附近20m内瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，撤除人员，切断电源，进行处理。 5、工作面停风时及时撤出人员到新鲜风流中。 6、因停电等恢复通风后，应先检查瓦斯浓度，待确定完安全无误后方可准许人员进入工作面。 7、工作面及两巷气体检查每班不得少于2次。 8、工作面气体不正常时应及时汇报矿调度室，并采取措施进行处理。 9、严禁人员进入盲巷等瓦斯超限区域或气体不明区。 10、工作面两巷进入采空区以后，必须及时采取措施，严禁滞后距离达到3m以上。 二、防灭火 1、所有入井人员严禁携带烟草和点火物品。 2、严禁在工作面及硐室内放煤油、汽油，严禁泼洒剩废油。 3、工作面检修所用棉纱、布头和纸等必须放入盖严的铁桶内，并及时运送升井，不准在井巷内乱扔乱放。 4、工作面存放油脂的筒盖必须盖严。 5、及时清净输送带下浮煤泥等，及时检修更换磨损的托辊防止输送带跑偏，托辊摩擦着火。 6、及时清扫，冲洗两巷及工作面支架等上的煤尘，使其经常保持干净。 7、不得向采空区遗弃背板等易燃物。 8、严禁井下敲打、折开、撞击矿灯。 9、工作面不得进行电气焊作业，如必须进行时，工作地点至少备有两台灭火器，且每次都必须制定安全技术措施，严格按措施施工。 10、井下使用电气焊运输氧气、乙炔瓶时，氧气、乙炔瓶必须有瓶口保护罩，且两瓶不得在同一辆车上装运，用矿车运输时，矿车上必须有盖。 11、工作面遇有黄铁矿等坚硬夹矸时，必须用爆破的方法破落，以免产生火花，引起火灾。 12、无风或微风时不得进行生产作业。 13、风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 14、必须及时采取措施，使工作面上、下隅角架后顶板冒落严实。 15、检查工作面气体要详细、准确，并且每班不少于2次。 16、不得在井下直接用铁对铁砸东西，以免产生火花，引起火灾。 17、两巷必须采取综合防灭火措施。 18、运输巷每隔50m在供水管路上安设DN15和DN50的三通支管，回风巷每隔50m安设DN15三通管，供消防洒水用。 19、两巷中部要存放一定数量的灭火器材，所有人员都必须熟悉灭火器材的使用方法。 20、地面供水水池必须保持不少于200m的水量。 21、工作面各处喷雾齐全完好，生产时及时打开。 22、电器设备严禁失爆，严禁出现明接头，“鸡爪子”、“羊尾巴”等方式接线，接线必须使用防爆接线盒。 23、严禁带电检修、搬移电器设备。 24、井口20m范围内严禁吸烟。 25、当出现外因火灾时，立即就地取材进行抗灾处理，并立即报告矿调度室，及时撤出受灾害威胁人员。 三、防尘 1、工作面支架、转载机机头、带式输送机机头等各

内容简介：

-