壳体清洗机方案

1、 华 晟 电 子Huasheng Electronic广西玉林达业机械配件有限公司壳体全自动超声波清洗烘干机技 术 方 案株 洲 华 晟 电 子 设 备 有 限 公 司电话：0733- 传真：0733-网址：Email：地址：湖南株洲(国家)高新技术产业开发区黄河南路24号HCPZ-6B240壳体全自动超声波清洗烘干机技 术 方 案一、设备型号、名称：HCPZ-6B240全自动超声波清洗烘干机二、清洗工件：机油冷却器盖(HT200、HT250)，最大工件尺寸：750325130，重21.5。三、清洗目的：去除铸件油污、铸造留下的砂粒

2、及加工时留下的铁屑铁粉。四、清洗介质：水清洗剂缓蚀剂。五、清洗节拍：15002000件/天（8小时），按最大工件计算，每次清洗46件，每次清洗时间：12分钟。六、清洗工艺：1、 工艺流程：人工上料自动进料热喷清洗(清水清洗剂)超声波粗洗(清水清洗剂缓蚀剂)超声波精洗(清水清洗剂缓蚀剂)喷淋漂洗（清水缓蚀剂）高压风切去水热风循环烘干电动出料人工下料自动回篮。2、整个清洗烘干过程为：将装有工件的清洗篮放在进料滚道上，装上工件，按一下上料完毕按钮，自动进料机构将清洗篮送入进料工位，通过多臂龙门水平移动机构和清洗篮（清洗工装）升降机构将清洗篮送入预定的各个工位进行清洗、烘干,最后将清洗篮送至出料工位，

3、电动出料滚道自动将清洗篮送出，然后再人工将工件卸下，按下下料完毕按钮，自动回料机构将清洗篮送至进料口。3、每一个清洗工位的启动和时间控制都可在PLC上人工予以设置。4、第一、四、五、六槽配备一个电动槽盖，当清洗篮吊入工件槽后，气动槽盖自动关闭并启动喷淋或超声工作；当设置时间到后，喷淋或超声自动停止工作同时电动槽盖自动打开。5、每一至六槽配备一个旋转机构，在清洗过程中边清洗边旋转，使于清洗和烘干。七、工件装夹方式：工件固定在清洗篮（清洗工装）内，清洗篮在各清洗槽内水平360旋转，旋转时间及次数均可由程序设定，每一种清洗工件均需一套专用的清洗工装，主清洗篮共用，本机配8套主清洗篮及最大清洗工件（L

4、3000）8套工装，其余工装由用户自已制。八、设备主要组成和基本参数：本机为机电分体式六槽全自动超声波清洗机，主要由热喷淋冲洗槽、超声波清洗槽（含超声振盒）、高压冲洗槽、高压风切槽、热风烘干槽、电动进出料机构、电动回篮系统、清洗液循环过滤系统、贮液槽、龙门式多臂水平移动机构、清洗篮（清洗工装）升降机构、自动温控电加热系统、机架、PLC电气控制系统等组成，结构紧凑、使用可靠、维护简便（具体结构见方案示意图）。分述如下：1、 热喷淋、漂洗（第1、4槽）:（1）热喷槽：槽体尺寸：950900950mm。在槽内两侧装喷淋管由喷淋泵直接抽贮液槽内的液体对工件进行喷淋，在喷淋过程中，旋转机构带动清洗工装旋

5、转，保证工件各处均可充分被喷淋。（2）贮液槽：贮液槽尺寸：约1000800680mm。由水箱，过滤网格，加热装置，温控装置，供水管阀，排污管阀等组成。 水箱：水箱内胆由不锈钢板制作而成，设保温层，以减少热损，保温层处用普通钢板封闭；在水箱底部设计成一定的倾斜度，利于排污排水；水箱体设置进水口、溢流槽、排污口等装置。 过滤网格板：在水箱回流口（接水口处）及泵吸口处设置插板式过滤网格，过滤细度为40目。 加热装置：采用不锈钢电加热管加热形式，加热温度为室温100可调。 温控系统：采用数显温控仪对贮液槽清洗液温度进行自动控制，当清洗液温度达到设定温度的上限时，自动关闭加热管电源；当清洗液温度低于设定

6、温度下限时，自动打开加热管电源，使用者可根据清洗情况自已设定并调节清洗液温度。 供水管阀：便于及时供补清洗液。 排污排水管阀及排污口：根据清洗液污染情况，不定期开启排污口，便于排除水箱中的污物。（3）喷淋系统：喷淋系统由水泵，喷管，阀门，喷嘴等组成。在热喷槽内两侧布置有两排喷管，喷管上布置有不锈钢喷嘴，喷嘴安装成不同的角度，便于不同角度的喷淋，使工件得到全面的清洗。喷淋水泵采用立式泵，便于水泵的安装和管道的布置。（4）清洗液循环系统：由过滤泵，过滤网格，管阀等组成。 清洗液过滤流程：清洗回液插板式过滤网格过滤装置喷淋水泵喷淋清洗液回流。（5）基本参数：加热方式：不锈钢电热管加热；电加热功率：6

7、4=24kW；喷淋清洗液温度：5090；控温范围：室温100可调，自动恒温；喷淋泵扬程：100m；流量：120L/min；槽底均做成一定的坡度,保证排污彻底。2、 超声波清洗（第2、3槽）：（1）超声槽：槽体尺寸：95013001050mm（液面高度：930）。在槽内底部及前后两侧安装超声波振盒，在超声清洗过程中，旋转机构带动清洗工装旋转，保证工件死角和隐蔽处均可被充分清洗。超声槽内设加热装置：采用不锈钢电加热管加热形式，加热温度为室温100可调。（2）超声振盒：侧振盒尺寸：700300100mm（每槽各4个振盒，每个振盒12个换能器）；底振盒尺寸：900350100mm（每槽各2振盒，每个振

8、盒24能器）；超声总功率（峰值）：24KW；超声频率:283 kHz。（3）贮液槽：贮液槽尺寸：约8008001050mm。由水箱，加热装置，温控装置，供水管阀，排污管阀等组成。 水箱：水箱内胆由不锈钢板制作而成，设保温层，以减少热损，保温层处用普通钢板封闭；在水箱底部设计成一定的倾斜度，利于排污排水；水箱体设置进水口、溢流槽、排污口等装置。 加热装置：采用不锈钢电加热管加热形式，加热温度为室温100可调。 温控系统：采用数显温控仪对超声槽及贮液槽清洗液温度进行自动控制，当清洗液温度达到设定温度的上限时，自动关闭加热管电源；当清洗液温度低于设定温度下限时，自动打开加热管电源，使用者可根据清洗情

9、况自已设定并调节清洗液温度。 供水管阀：便于及时供补清洗液。 排污排水管阀及排污口：根据清洗液污染情况，不定期开启排污口，便于排除水箱中的污物。（4）清洗液循环系统：由过滤泵，过滤器，沉淀过滤网格，管阀等组成。 清洗液循环过滤流程：清洗液溢流到贮液槽清洗液沉淀过滤 过滤泵过滤器电磁阀清洗液供补到超声槽。（5）基本参数：加热方式：不锈钢电热管加热；电加热功率：124=48kW（超声槽24kW和贮液槽24kW）；超声清洗温度：5080；控温范围：30100可调，自动恒温；循环过滤泵扬程：30m；流量：100L/min；清洗槽及贮液槽槽底均做成一定的坡度,保证排污彻底。3、 高压风切槽 （第5槽）（

10、1）高压冲洗槽：槽体尺寸：950900950mm。在槽内两侧装喷气管,在PLC控制下高压风管喷气嘴喷出高压气把工件吹干。（2）高压喷水系统：系统由高压水泵，喷管，阀门，喷嘴等组成。在高压冲洗槽内四周布置有一排喷管，喷管上布置有不锈钢喷嘴，喷嘴安装成不同的角度，便于不同角度的喷淋，使工件得到全面的高压冲洗。干净的压缩空气由用户提供，气压约为6 kgf/cm2，供气量约为12m3/min；槽底均做成一定的坡度,保证排污彻底。4、 热风烘干槽（第6槽）（1）热风烘干槽：槽体尺寸：950900950mm。本槽两侧面各设两排电加热管，以循环热风将工件表面的积水吹散，热风吹干过程中，旋转机构使工件作缓慢3

11、60旋转，以保证整个工件都能被吹到，旋转次数可预先设定。与此同时，在烘（吹）干的过程中，旋转机构带动清洗工装旋转，将工件残留积水倒出并烘（吹）干。（2）基本参数：电加热管加热功率：84=32kw；控温范围：0399数显可调，自动恒温；循环风机功率：1.1kw。5、进出料机构：（1）将装有工件的清洗篮（清洗工装）放在进料滚道上，将清洗篮推送到上料工位，实现工件的进料。（2）电动出料滚道自动将清洗篮送出，再将工件卸下，完成工件的出料；电动进出料滚道速度范围：约3m/min。6、龙门式多臂水平移动机构：采用变频电机加减速器通过PLC控制程序实现清洗篮（清洗工装）的各工序换位。平移机构速度范围：150

12、200mm/s（可调）。7、清洗篮（清洗工装）升降机构：采用电机加蜗轮减速器带动升降机构及挂钩通过PLC控制程序实现清洗篮（清洗工装）的升降及脱挂钩。提升机构升降速度：100150mm/s（可调）。8 、清洗篮回料机构：本机设有三套积放式回料机构，当下料完成后，出料、进料、回料三套积放式滚筒同时滚动，将清洗篮送至进料位进行上料。根据工件的形状及外型尺寸制作相应的清洗工装。9、机架及围板：采用优质碳钢型材及板材制作，表面喷漆及围板喷塑。10、电气控制系统：超声波发生器控制系统与主控制系统各装在一个独立的电控柜内并连体，各主要电器元件、电机、泵、风机、电加热管、温控装置等均为专业厂家制造。（1）主

13、控制系统采用PLC可编程控制器控制，彩色触摸屏操作，既可全自动操作，也可手动操作，根据清洗工件的不同工艺要求，可以预设多种工艺程序。（2）控制盘加密码锁定，以防非授权人员修改并设定参数。11、整机其它部分要求：（1）机架及围板采用优质型材及板材喷塑制作；槽体、贮液槽、管路等均采用优质不锈钢制作。（2）整机采用全封闭式结构，采用围板封盖，且装有排风系统。（3）各加热源处加保温层，减少热损。（4）设备维修保养方便，更换过滤芯、各槽清理简单方便。（5）供电电源稳定，电压不要超出交流380V10%范围（供电：三相四线 50Hz）， 而且满足功耗160kw的要求。九、设备主要技术参数：1、清洗烘干范围：

14、最大工件外形尺寸约750325130）；最大工件重量： 21.5kg/件2、清洗效率：约300件/天（16小时）(由工件的形状及污垢情况确定)。3、传送方式：采用多臂龙门水平移动机构实现各清洗烘干工序的换位； 进出料移动小车速度：约3m/min；龙门架平移机构速度：150200mm/s； 升降机构升降速度：100150mm/s。 4、超声波功率：24kW（正常工作时，实际功率小于12kW）； 超声波频率：283kHz（中频）。5、喷淋压力：热喷冲洗(1、4槽)：510kgf/cm2；最大压力可达4kgf/cm26、电加热功率：热喷贮液槽（1、4槽）：64kW=24kW；超声清洗槽（2、3槽）：

15、68=4kW=24kW；超声贮液槽：64kW=24kW；热风烘干槽（6槽）：84kW=32kW；7、清洗液循环过滤系统：高压热喷淋、冲清洗：喷淋泵扬程：100m；流量：120L/min；过滤精度：50、20m；超声波清洗：循环过滤泵扬程：16m；流量：50L/min；过滤精度：20m；8、槽体尺寸：热喷、漂槽（1、4槽）：950900950mm；超声槽（2、3槽）：95011001050mm（液面高度：930）；高压风槽（5槽）：950900950mm；热风烘干槽（6槽）：950900950mm；槽体材质：2mm 不锈钢3049、设备主机外形尺寸（LWH）：约950045003380mm。10

16、、整机最大耗电：约160kW。十、主要配置件及材料清单序号名 称生产厂家备 注1超声波换能器江苏汉宁压电陶瓷片（德国西门子）2PLC编程控制器松下（日本）3PLC开关电源台达（台湾）4开关按钮施耐德5接近开关图尔克（德国）6电磁阀上海7循环泵恩达泵业8喷淋泵恩达泵业9过滤器上海碧云10喷淋喷嘴昌源（台湾）11电加热管上海12涡轮减速机浙江飞龙13数显温控器欧姆龙（日本）14变频调速器台湾台达15不锈钢板材韩国漳浦板16普通钢材湖南涟钢十一、制造周期：双方合同签订后，乙方供货日期详见设备合同。十二、保养及技术服务1、乙方有义务使设备正常运转，设备出厂时，乙方配备设备相关技术资料，包括设备操作使用说明书、保修卡、合格证、电器原理图、结构原理图等。2、乙方负责派员进行现场培训甲方设备操作员，培训后操作人员能正常操作设备。3、甲方按操作说明进行操作，如发生甲方处理不了的故障，乙方在接到甲方通知后应在48小时内到达甲方现场处理。4、设备保修期壹年。设备在保修期外，仍提供保修，只收工本费。5、设备布置现场应满足下列要求：（1）设备安装在室内，场地面积应大于128米，空间高度大于4.5米；（2）供电电源稳定，电压不要超出交流380V10%范围，而且满足功耗230kw的要求；（3）供水：水质要求为市水，供水