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文档简介

1、编号XXX公司版本纯净水生产工艺页次.A01/3.1. 加工工艺流程 :自 来 水 CCP1(符合 GB5749 )粗 过 滤精 过 滤一级反渗透二级反参透CCP2电导率 9us/cmPH 值: 5.5-6.5臭氧混合器臭氧杀菌 CCP3(含 O3 0.6mg/L )灌装机 18000 瓶 /小时消毒、冲洗CCP4旋盖喷码瓶盖(字迹清晰、完整)灯检(无杂质、净含量550ml)套标热 收 缩包装、热收缩(数量准确)XXX公司.压缩空气臭氧发生器吹瓶机消毒、冲洗空气输送带码垛入库编号版本A0.纯净水生产工艺页次2/32. 工艺要求 :2.1 水处理系统用水要符合生活饮用水标准;2.2 原水经过先采

2、用石英砂过滤器对原水中的悬浮物、机械杂质、浑浊度进行初步处理,再通过絮凝沉淀以及活性炭过滤器以去除水中的有机物胶体、微生物胶体等,然后通过添加阻垢剂,有效防止反渗透浓水侧膜的结垢。2.3 达到反渗透装置所允许的水质在经过一级二级反渗透处理后,使水质要求达到如下标准:电导率 10us/cm;PH值 5-7 。2.4 纯氧氧源压力以及臭氧发生器电源要随时检查,保证压力0.5Kg/cm2,电压、电流正常。以免无氧供给臭氧发生器,损坏放电管或无电不产生臭氧,导致臭氧浓度达不到要求;2.5 经混合后的纯净水,臭氧浓度0.6mg/L ;2.6 瓶盖的消毒使用臭氧溶液,为确保消毒效果,其浓度应控制在0.6

3、mg/L,操作员定期检查浓度,及时调整;2.7 空瓶及瓶盖的冲洗必须彻底,随时检查喷嘴喷洒状态;2.8 停机超过八小时,再开机生产前,须对臭氧混合器之后的管道及相应的贮罐、灌装设备进行消毒。 消毒方法:用臭氧浓度 0.6mg/L 的臭氧水对臭氧发生器前后的管道进行冲洗,冲洗时间大于10 分钟后 , 才能正常供水生产。2.9 经灌装机灌装出来的产品由品控员每小时进行臭氧浓度检查,浓度 0.6mg/L ,以保证其灌装后的延时杀菌效果2.10 第一次灯检将灌装液位不足、 封盖不良的产品剔出; 检查产品中的杂质情况,特别是在停机后再开机生产,须确认无杂质后,才能进行生产。XXX公司编号.纯净水生产工艺版本页次A03/32.11 贴标工序要确认标签质量,标签接口上下错位不得超过2mm,保证标签紧贴瓶身。2.12 第二次灯检主要检查标签粘贴质量,喷码是否正确、清晰。2.13 根据包装形式按数量进行装箱(分1*15 和 1*24 两种规格),核对外箱上的喷码是否正确,检查封箱、码垛是否平整,保证符合要求的产品入库。.公司修改状态: 0HH/B3.K0087-2008版本: A纯净

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