erp5 0生产需求调研说明书

1、 生产管理系统需求调研说明书本源码下载地址：/项目名称：项目名称：生产管理系统需求调研说明书 生产管理系统需求调研说明书目录 概述1.3系统概述1系统目标1术语定义12.3.流程图图例说明1用户业务现状23.1组织结构和职责.2组织结构2岗位职责3.53.6业务总体流程图7业务描述9现行业务与外部接口14用户期望14用户重点关注问题154.规划后业务模型4.44.5组织结构与职责16业务总体流程图16业务描述18统计分析要求23系统与外部接口245.6.用户原始表单记录24访谈记录24

2、I 生产管理系统需求调研说明书1. 概述1.1 系统概述生产管理是企业经营的核心内容，生产决定着产品的成本，代表着企业的竞争力。 生产经营管理涉及到企业整体资源的合理配置，生产计划管理子系统通过全面、及时、准确地掌握成品库存、原辅材料库存、销售计划、生产能力、实际生产情况情况，合理安排生产、销售、资金、采购、生产经营等计划，并通过生产过程的控制，及时发现问题并给予解决，从而保证生产过程的顺利进行。同时， 把实际的生产情况编制成各种报表，供领导和上级部门作为决策依据。 1.2 系统目标实现市场需求、生产计划、设备能力、物料供应之间的动态平衡，合理调度资源，优化排产。 加强物料需求管理，及时发现生

3、产计划中由于多个品牌共用物料而导致的材料不够用的情况，避免由于停产或临时改变生产计划造成损失。 实时监控生产计划的完成情况，及时发现影响生产计划正常执行的因素。大大缩短编制生产日报、月报等报表的时间，减轻统计人员的劳动强度。规范企业生产管理，实现信息的及时传递和共享。 1.3 术语定义流程图图例说明2.- 1 图例 说明 开 始 准备开始，流程的开始。 系统进程，系统中处理的活动或进程。 判定，表示对某条件进行判断。 手工子流程，包括多个进程或活动。 手工进程，手工处理活动或进程。 手工单据/文档，不进入系统的单据或文档。 系统子流程，包括多个进程或活动。 生产管理系统需求调研说明书3. 用户

4、业务现状3.1 组织结构和职责3.1.1 组织结构- 2 系统单据/文档，系统中的单据或文档。 并发，一个活动同时引发多个活动。 多个活动都必须完毕后才能引发的活动。 结束 结束，表示进程的结束点。 角色，表示处理进程的人或组织。 控制线，表示进程或子流程的方向。 数据线，表示进程对单据存在依据或产生或更新关系。 双向数据线，表示进程对单据存在依据和产生和更新关系。 Yes Yes 线，表示判断结果是或否。 注释，对进程或单据/文档进行解释说明。 【触发条件】 触发条件，一个活动的触发条件。 生产管理系统需求调研说明书副部长ISO9000体系管理、综合考核 生产统计、现场综合管理 调度中心工艺

5、技术管理 仓储中心3.1.2 岗位职责2、岗位职责：生产管理部长职责：全面主持生产管理部工作（生产、检测、工艺技术、中控、环保、统计、考核）。 负责组织制定生产管理部工作计划、生产计划，并督促检查各项工作的执行和完成情况。 负责组织制定生产经营计划，经公司领导同意后，组织实施。指导协调组织公司个部门均衡生产， 确保生产作业计划按期完成。 指导协助个分厂制定生产开停车、生产技术管理、生产技术规程、质量、环保等实施细则和考核办法，制定对各分厂的经济责任制考核细则并予以考核。 负责组织制定生产开停车方案，做好装置开停车的协调指挥工作，负责组织新装置及技术改造项目的试车工作。 负责检查和掌握产品质量情

6、况及大宗原材料的到货、使用、库存量及各分厂原料、中间产品数量、质量库存和消耗情况。 负责组织正常生产、检修及特殊事故状态下的生产指挥协调工作。 生产管理副部长职责：分管仓储中心的工作（具体职责在仓储中心）。 工艺技术员职责：负责公司技术经济指标、生产工艺指标及原料消耗定额的制定。负责指导各分厂设置技术人员和管理人员方案。 建立工艺技术台帐，负责审批、检查各分厂工艺条件、岗位操作规程及各项生产管理制度执行情况和主要设备运行情况。 对生产中出现的技术问题，负责组织技术力量并协调有关部门解决。 生产统计、现场管理岗位职责：负责公司生产产品产量统计工作。 每日根据各分厂、仓储中心、销售公司等部门的统计

7、数据进行整理、汇总，形成当日产、销、存情 - 3 生产管理部部长 生产管理系统需求调研说明书况的综合日报。 组织各分厂统计人员进行每月产品产量、原材料消耗盘点工作，根据盘点数据做出产品产量和原材料消耗月报表。 检查公司生产经营计划完成情况，分析和跟踪影响产量变化的因素。 根据装置生产能力和项目、检修停车计划，编制公司月生产产量计划，核算氯碱产品平衡工作。负责对公司两大主要产品产量进行分析，做出周、月、年产量综合报表。 ISO9000 体系管理及综合考核管理岗位职责：负责公司 ISO9000 质量体系的运转、考核、组织培训、进行质量手册、程序文件的编写修订工作。负责拟定各分厂的经济责任制，进行每

8、月各分厂的综合考核工作，核算各分厂的工资总额。 每月对外支付资金使用计划的申报。 调度中心主任岗位职责：掌握各项生产管理制度、程序、各工序工艺流程、主要工艺指标、各装置主要设备构造、性能安全指标执行情况及调度应知应会内容。 深入一线巡检，掌握公司生产运行情况，处理异常问题。 按公司下达的生产作业计划及生产管理部制定的作业计划，组织协调全公司水、电、气（汽）及产、供销综合平衡。 负责公司生产事故的处理指挥工作。 检查主要控制指标执行情况，掌握各分厂关键工序、设备检修进度，生产工艺变动情况。制定公司开停车计划，并督促档当版调度按计划组织生产装置的开停车。 检查调度记录，发现问题及时上报。 负责制定

9、调度执行考核制度并按制度对调度人员进行考核。制定调度人员培训计划。 配合生产管理部做好质量管理体系、安全管理体系的运行工作；配合生产管理部做好没有的公司综合检查工作。 对每月的生产运行情况进行总结、汇报。 每月进行生产调度工作总结。 调度中心主调度员岗位职责：掌握各项生产管理制度、程序、各工序工艺流程、主要工艺指标、各装置主要设备构造、性能安全指标执行情况及调度应知应会内容。 在本班 8 小时内协调、指挥全公司的生产。 深入一线巡检，掌握公司生产运行情况，处理异常问题。 执行公司生产经营工作例会的决定，负责协调生产过程中各岗位发生的问题。负责本班发生的生产事故的处理指挥工作。 检查主要控制指标

10、执行情况，掌握各分厂关键工序、设备检修进度，生产工艺变动情况。按生产管理部开停车方案，组织实施公司生产装置的开停车工作。 负责填写调度值班日志、主要设备运行情况、生产调度运行情况记录。对调度指挥中的错误指挥事故负责。 协助环保人员做好全公司的环保工作。 协助安全机动部做好全公司的安全监督、检查工作。 调度中心调度员岗位职责：- 4 生产管理系统需求调研说明书在本班 8 小时内，协助配合主调度指挥、协调全公司生产，完成主调度交办的任务。深入现场检查工艺技术、安全操作规程执行情况，协调分厂排除异常情况。 遇重大生产问题主调度，与其共同采取有效应急措施处理并领导汇报。监督各生产岗位交制度及巡检制度执

11、行情况。 深入一线巡检，掌握当班生产运行情况、工艺指标执行情况、关键设备备品备件、各工序运行情况。参与事故处理指挥工作，参加事故分析会，定出整改及防范措施。 检查主要控制指标执行情况，掌握各分厂关键工序、设备检修进度，生产工艺变动情况。按生产管理部开停车方案，组织实施公司生产装置的开停车工作。 对调度指挥中的错误指挥事故负责。 协助环保人员做好全公司的环保工作。 协助安全机动部做好全公司的安全监督、检查工作。 3、部门职责范围：一、生产管理：编制生产计划，报公司主管领导批准后予以下达；负责公司生产工艺。 制定生产开停车、生产技术管理、生产技术规程等实施细则和考核办法；制定对生产分厂的经济责任制

12、考核细则并予以考核。 负责公司生产过程中氯、碱综合平衡工作，分析问题及时协调解决，确保生产计划按期按时完成。负责制定装置开停车方案，做好装置开停车的协调指挥工作，负责新装置及技术改造项目的试车工作， 并负责其联系吊车等事宜。 负责检查和掌握大宗原料的到货、使用、库存量及各分厂原料、中间产品数量、质量、库存及消耗情况等。 负责正常生产、检修及特殊事故状态下的生产指挥协调工作。负责各生产会议决议的贯彻落实工作。 负责按“四不放过”的原则对生产事故进行调查处理，建立台帐。负责公司生产质量记录的发放、保存、更改、销毁等管理工作。 生产统计和综合考核：负责公司生产统计和综合考核工作，对分厂进行综合考核，

13、编制月产量、原材料消耗报表。负责制定考核办法，组织每月对各生产分厂的生产综合检查及考核工作。 负责对公司各分厂、各部门依据生产经营情况每月报送的需求计划进行审定，经公司主管领导批准后报物资装备公司实施。 负责对影响产量、成本指标的各项波动因素进行落实，对产品质量进行考核。 技术管理：负责公司经济技术指标、生产工艺指标及原料消耗定额的制定，建立完善的生产指挥机制，充分有效地指挥各分厂生产， 负责指导各生产分厂对技术人员和管理人员地设置方案，并对该方案进行建议和审核。 建立生产工艺技术台帐，负责审批、检查落实各分厂工艺统计、岗位操作规程及各项生产管理制度执行和主要设备运行情况。 二、三、负责制定建

14、立健全全公司主要生产技术室归档。 ，并指导分厂建立相应地台帐及，及时将有关资料交负责公司各分厂生产技术人员地技术管理和指导，配合人力资源部开展职工培训及岗位定员、劳动定额等工作。 对生产中出现地技术问题，负责组织技术力量并协调有关部门解决，组织各种技术攻关。 质量体系：四、- 5 生产管理系统需求调研说明书负责 ISO9000 质量体系文件的换版、考核及管理评审和内审的组织，对外办理相关监督审核、换证事宜。 负责 QC 小组活动的开展和认证的日常工作。负责化学危险品生产许可证的换证工作。 物资仓储：负责公司物资和产成品的入库、仓储、搬运、出库工作；依据公司有关规定和质量检测中心或设备机动部、物

15、资设备部出具的检测报告单或验收手续，对购进的原材料、物资设备和生产交付的产品的质量进行监控并办理出入库手续。 负责地磅的运行管理和仓储临时工的管理工作。 会同设备机动部、物资装备部、各分厂确定合理物资储备定额；对长期库存物资及时向上级提出书面处理意见。 负责公司库存电石、电石渣场、废旧物资的现场管理和原盐的出入库统计。负责公司对废旧物资的作价处理。 五、建立健全物资帐、卡、物的管理，实现物资管理的规范化。配合财务部及时准确进行月、季、年度原材料物资的盘点工作。 及时向供应、销售部门反馈生产分厂及用户的意见，填报反馈意见。负责各类物资及产品盘点工作，按时完成各类报表和台帐。 负责编制本部门各种管

16、理制度及经济责任制。 负责本部门的管理。 - 6 生产管理系统需求调研说明书3.2 业务总体流程图- 7 生产管理系统需求调研说明书- 8 规划前总体流程图 生产管理部 开始 结束 SCA04生 产消耗及完成情况 SCA03分 厂编制物资需求计划 SCA02编 制月生产计划 SCA01编 制年产量计划 生产管理系统需求调研说明书3.3 业务描述3.3.1 SCA01 编制年生产计划活动流程图原材料保证情况 开始【每年12月上旬】 装置检修停车情况 计划统计员 年产量计划编制年产量计划 原辅料、产成品情况 计划统计员 市场反馈情况 生产经营综合计划 年产量计划上报战研公司领导 审批后年生产经营综

17、合计划 生产经营综合计划 审批战研中心审批后年生产经营综合计划 下达结束流程说明：任务：制定公司全年的产量计划。业务处理： 活动1 编制年产量计划。 目的：编制年产量计划，指导公司全年生产。场景：每年 12 月上旬。 角色：统计计划员 处理过程：计划员根据装置生产能力（现有的和新装置）、客户需求、销售情况、计划停车检修时间、主要设备检修情况、产品库存、原材料供应情况、产品氯碱比率，编制下一年的全年产量计划。规则：产品氯碱比率？ 结果：年产量计划。 活动2 上报战研。 目的：便于战研综合平衡全厂各种计划。场景：当完成年产量计划编制后。 角色：统计计划员 处理过程：统计计划员完成年产量计划编制后，

18、将计划报给战略研究中心，战略研究中心根据上报部门的各种计划进行综合平衡后编制下一年度生产经营综合计划，再上报给公司领导讨论。 规则： - 9 生产管理系统需求调研说明书结果：年生产经营综合计划活动3 审批 目的：审核年产量计划是否可行。 场景：当战研中心完成年度生产经营综合计划后。角色：公司领导 处理过程：战研中心将综合平衡后的下一年度生产经营综合计划报总经理办公会讨论，讨论决定后形成正式的公司文件。 规则： 结果：审批后的年生产经营综合计划。 活动4 下达计划 目的：将审议通过后的生产经营综合计划场景：经总经理办公会讨论审议通过后。 角色：战研中心。 各部门和分厂。处理过程：将审议通过的年产

19、量计划通过战研中心作为公司生产经营综合计划的一部分正式文件下发给公司各职能部门和生产分厂。 规则： 结果：生产经营综合计划（公司正式文件）。 3.3.2 SCA02 编制月生产计划活动流程图年生产计划原材料保证情况 开始计划统计员 【每月18号】装置检修停车情况 月产量计划编制月生产计划 原辅料、产成品情况 市场反馈情况 计划统计员 月产量计划上报战研战研中心月产量计划下达结束流程说明：任务：制定公司月产量计划业务处理： - 10 生产管理系统需求调研说明书活动1 编制月产量计划 目的：编制月产量计划，指导公司当月生产。场景：每月 18 号制定。 角色：统计计划员 处理过程：计划员根据年产量计

20、划、装置生产能力（现有的和新装置）、客户需求、销售情况、计划停车检修时间、主要设备检修情况、产品库存、原材料供应情况、产品氯碱比率，编制下一月的产量计划。 规则：产品氯碱比率？ 结果：月产量计划（未下达）。 活动5 上报战研。 目的：便于战研综合平衡全厂各种计划。场景：当完成月产量计划编制后。 角色：统计计划员 处理过程：统计计划员完成年产量计划编制后，将计划报给战略研究中心。规则： 结果： 活动2 下达计划 目的：将月产量计划各部门和分厂。场景：当战研审核通过后。角色：战研中心 处理过程：战略研究中心将月产量计划交由各分厂、销售公司、物资装备公司。规则： 结果：月产量计划（已下达）。 SCA

21、03 物料需求计划编制活动流程图3.3.3- 11 生产管理系统需求调研说明书开始分厂材料员 编制物料需求计划 生产 管理部领 导生产管理部审核 【每月18号】产量计划物料需求计划 技措大修计划 No通过吗分厂材料员 Yes交物资装备部执行 结束流程说明：任务：完成分厂物料需求计划制定。业务处理： 活动1 分厂编制月物料需求计划 目的：编制分厂生产物料需求计划，作为分厂生产管理的基础。场景：每月 18 号。 角色：分厂材料员。 处理过程：分厂材料员根据月产量计划和技措大修计划等编制物料需求计划报分厂领导审批。规则： 结果：分厂物料需求计划（未审核）。 活动2 生产管理部领导审核 目的：了解分厂

22、物料需求情况。 场景：当分厂材料员编制完成物料需求计划。角色：生产管理部领导。 处理过程：分厂材料员编制完成物料需求计划后，报生产管理部审核。规则： 结果：分厂物料需求计划（已审核）。 活动3 交物资装备公司执行 目采购部门进行采购。 场景：当分厂材料员编制完成物料需求计划。角色：生产材料员。 处理过程：分厂材料员编制完成物料需求计划后，将分厂生产物料需求告知采购部门进行采购。规则： 结果： - 12 生产管理系统需求调研说明书3.3.4 SCA04 生产情况统计活动流程图开始分厂计划统计员 分厂统计报表 分厂汇总统计 计划统计员 生产管理部汇总统计 分厂统计报表 生产日报产值、产量、原材料消

23、耗汇总表 各职能部门报表 结束流程说明：任务：完成汇总统计生产日报。业务处理： 活动1 分厂汇总统计 目的：反映分厂生产计划的完成情况，作为生产管理部统计全厂生产情况的基础。场景：当分厂已开始生产。 角色：分厂计划统计员。 处理过程：分厂各工段根据报表要求电话报送生产消耗、设备运转、产品完工等情况，分厂计划统计员进行汇总统计，编制各种日报表。 规则： 结果：分厂各种生产日报、设备运转情况报表、产量、原材料消耗汇总表。 活动2 生产管理部汇总统计 目的：反映全厂生产消耗，产品生产情况，跟踪计划的完成情况。场景：每月 26 号。 角色：生产管理部计划统计员。 处理过程：生产分厂及各职能部门根据报表

24、要求报送生产、销售、质检、库存、设备等情况，计划统计人员进行汇总统计，编制各种日报表。 规则： 结果：各种生产日报；销售、库存、质检、设备报表；产值、产量、原材料消耗汇总表。 - 13 生产管理系统需求调研说明书现行业务与外部接口3.4营销销售日报年、月生产计划分厂 产量、设备运行情况 成品、原料出入库情况 年、月生产计划制造仓库主要原料供应情况产成品质量台帐年、月生产计划战略研究中心采购质保3.5用户期望及时、准确地采集数据，实现数据信息的沟通。产品产量的完成情况是由各分厂生产装置的控制系统传递的，有两种解决方案：1、ERP 系统与生产装置的 DCS 系统衔接，直接从生产指示系统采集原始数据

25、，能及时、准确地反映各产品的产量及原材料消耗情况，达到实时采集数据，有效监督、控制生产。2、如果与生产系统的结合放在二期进行，那么暂由各分厂专职人员每日定时从生产系统读取数据，录入到 ERP 系统，此时要求人员、设施到位，保证数据录入及时，同时采取一定措施，避免人为差错，提供数据的准确性。 产品及原材料的出入库情况、库存情况、辅料的消耗情况能及时反馈，动态管理。 产品的销售情况及客户需求与销售公司实现信息共享，从 ERP 系统直接传递产品需求计划，同时能及时反馈各种产品需求计划的完成情况，最终实现销售计划性。 质检中心提况。 品、原材料的质量分析数据，便于生产管理部门及时了解和掌握生产产品的质

26、量情了解主要设备运行情况及生产记录，数据来源于 DCS 或从调度中心生产记录查看。了解产品成本数据，与财务系统衔接，实现信息共享。 通过 ERP 数据报表分析功能，把数据转换为决策信息，进行生产计划的科学、规范管理。 在完成数据录入后，自动生成报表，综合反映一定时间内的生产总体情况，便于领导与各级人员及时掌握生产信息，做出准确生产指令。 通过各类产品的库存、需求情况的报表分析，指导各类产品的生产，实现“产销平衡”。 通过对各类产品成本分析，有针对性地提出方案，采取措施节能降耗，降低成本，实现利润最大化。提高数据汇总、分析能力，快捷、准确地提供各类数据报表，实现产、销、存的动态管理。 通过产品产

27、量、成本等计划完成情况的统计分析，督促各分厂不断提高管理水平，同时为综合考核工作提供数据依据。 - 14 生产管理系统需求调研说明书3.6 用户重点关注问题生产计划指令通过网上下达； 产量日报表统计； 原辅料消耗情况查询； 库存情况、销售情况、产品入库情况等； 主要设备运行情况； 按销售订单生产，紧急计划的处理。 - 15 生产管理系统需求调研说明书4. 规划后业务模型组织结构与职责业务总体流程图4.14.2- 16 生产管理系统需求调研说明书- 17 生产计划规划后总体流程 生产管理部 销售部 供应部 分厂 开始 SCB02编 制月产量计划 SCB03物 料需求MRP 生成 SCB04编 制

28、月物资需求计划 SCB05编 制临时物资需求计划 SCB07生 产消耗、产量汇总统计 结束 销售订单 采购计划 SCB06填 写生产消耗、产量 报表 编制临时 物资需求计划 编制月物 资需求计划 SCB01编 制年产量计划 生产管理系统需求调研说明书4.3 业务描述4.3.1 SCB01 编制年产量计划开始计划统计员 正式年产量计划 编制年产量计划 年产量计划部门领导年产量计划审核结束流程说明：任务：完成编制年产量计划。业务处理： 活动1 编制年产量计划 目的：指导全公司生产。场景：每年 12 月上旬。角色：计划统计员 处理过程：将公司正式的年产量计划录入计算机系统中。规则： 结果：年产量计划

29、。（未审核） 活动2 审核 目的：使年产量计划生效。 场景：年产量计划编制完成后。角色：生产管理部长。 处理过程：生产管理部长对年产量计划中的产量数量、生产产品内容等信息进行审核，确认无误后签字，使年产量计划生效。 规则： 结果：年产量计划（已审核）。 4.3.2 SCB02 编制月产量计划- 18 生产管理系统需求调研说明书开始计划统计员 拆分年产量计划 计划统计员 调整月产量计划 年产量计划月产量计划调整后月产量计划 月产量计划部门领导调整后月产量计划 调整后月产量计划 审核部门领导调整后月产量计划 下达产量计划 结束流程说明：任务：编制月产量计划，指导企业一个月的生产。业务处理： 活动1

30、 拆分年产量计划 目的：将年产量计划拆分，作为编制月产量计划的基础。场景：每月 18 号制定。 角色：计算机系统 处理过程：系统依据规则中的公式自动计算出下月产量。规则：年产量计划365*下月日历天数 结果：月产量计划。 活动2 调整月产量计划 目的：对因大修、销售订单转型等原因造成月产量计划变动进行调整。场景：当发生影响计划变动因素时。 角色：计算机系统 处理过程：根据月计划产量变动情况手工修改计划产量。规则： 结果：月产量计划。 活动3 审核 目的：使月产量计划生效。 场景：月产量计划编制完成并调整后。角色：生产管理部长。 处理过程：生产管理部长对月产量计划中的产量数量、生产产品内容等信息

31、进行审核，确认无误后签字，使月产量计划生效。 规则： - 19 生产管理系统需求调研说明书结果：月产量计划（已审核）。活动4 下达产量计划 目的：把生产产量计划下达给生产分厂，由各分厂按计划进行生产。场景：当完成编制生产任务单后。 角色：生产管理部领导 处理过程：将编制完成的生产任务单下达给生产分厂。规则： 结果：月产量计划（已下达） 4.3.3 SCB03 生成物料需求计划物料BOM开始计划统计员 工艺路线物料需求计算 计划统计员 调整物料需求 计划统计员 生成采购计划 物料需求表月产量计划物料需求表库存信息物料采购计划 结束流程说明：任务：完成生产原料需求计算并生成物料采购计划。业务处理：

32、 活动1 物料需求计算。 目的：自动计算生产所需原辅料数量，为生产、采购部门提供计划依据。场景：当产量计划下达后。 角色：计算机系统 处理过程：系统依据物料信息中对采购提前期、生产准备提前期、安全库存、经济批量的定义，仓库物料存量，以及产品物料对产品消耗数量的设定，工艺路线的先后顺序，综合以上因素由系统自动计算完成对物料需求的计算。规则： 结果：物料需求表。 活动2 调整物料需求。 目的：使物料需求数量更符合实际需要。 场景：当系统自动计算完成物料需求计算后。角色：计划统计员 处理过程：根据企业实际情况手工调整计算机自动计算出的物料数量。- 20 生产管理系统需求调研说明书规则： 结果：物料需

33、求表。活动3 生成物料采购计划。 目的：让采购部门获的物料需求数量信息。场景：当完成物料需求数量调整后。 角色：计划统计员 处理过程：将需要采购的物料编制成采购计划。规则： 结果：物料采购计划（MRP 生成）。 4.3.4SCB04 编制月物资需求计划开始材料计划员 月技措大修计划 月物资需求计划 月物资需求计划录入 材料计划员 生成采购计划 月产量计划物资采购计划 结束流程说明：任务：编制与 BOM 计算无关的月物料需求计划。业务处理： 活动1 录入月物资需求计划 目的：计划下月需要采购的物资，保证生产的正常进行。场景：每月 18 号。 角色：材料计划员 处理过程：材料计划员根据本部门、分厂的实际需要编制月物资需求计划录入到计算机系统中。规则： 结果：月物资需求计划。 活动2 生成采购计划 目的：为采购部门提供计划采购依据。场景：每月 18 号。 角色：材料计划员。 处理过程：材料计划员将需要采购的物料编制成采购计划。规则： 结果：月物资采购计划。 4.3.5SCB05 编制临时物资需求计划- 21 生产管理系统需求调研说明书开始材料计划员 临时物资需求计划 临时物资需求计划录入材料计划员 生成采购计划