模板方案_(北区定稿)

1、模板施工方案 1 目目 录录 1.1. 编制依据编制依据 .3 1.1 施工图纸及相关文件.3 1.2 主要规范、标准、法规.3 2.2. 工程概况工程概况 .5 2.1 建设概况.5 2.2 工程简介.5 3.3. 施工部署施工部署 .7 3.1 施工区段的划分.7 3.2 现场平面布置.14 3.3 组织管理.15 3.4 施工进度计划.15 3.5 样板计划.15 4.4. 施工准备施工准备 .17 4.1 技术准备.17 4.2 现场准备.17 4.3 劳动力组织.17 4.4 主要机械设备.18 4.5 主要材料计划.18 5.5. 模板设计模板设计 .20 5.1 模板设计原则.2

2、0 5.2 模板设计方案.21 6.6. 施工工艺施工工艺 .25 6.1 基础模板施工.25 6.2 柱模板施工.27 6.3 墙体模板施工.28 6.4 顶板模板施工.29 6.5 楼梯模板施工.30 6.6 门窗洞口模板施工.31 6.7 电梯井筒模板施工.32 6.8 后浇带模板施工.32 模板施工方案 2 6.9 节点处理.34 7.7. 特殊部位施工工艺特殊部位施工工艺 .36 7.1 单侧支模施工.36 7.2 高支模施工工艺.37 8.8. 模板安装质量要求模板安装质量要求 .38 9.9. 模板支撑体系的拆除模板支撑体系的拆除 .39 9.1 模板拆除的依据.39 9.2 模

3、板及支撑体系拆除方法.39 10.10. 成品保护措施成品保护措施 .41 11.11. 安全文明保证措施安全文明保证措施 .42 12.12. 模板体系验算书模板体系验算书 .43 12.1 剪力墙模板体系计算书.43 12.2 地下室部分层高 5.5m，人防区域 600mm 厚楼面板模板支撑体系计算书.49 12.3 地上部分层高 4.0m，标准层 130mm 厚楼面板模板支撑体系计算书.59 12.4 截面为 1400650 梁模板计算书.71 12.5 截面为 750650 梁模板计算书.77 12.6 截面为 1400650 梁模板支撑体系计算书.83 12.7 截面为 750650

4、 梁模板支撑体系计算书.92 12.8 大断面柱（800800）无对拉螺栓10 双槽钢加固模板计算书.102 12.9 大断面柱（10001000）无对拉螺栓10 双槽钢加固模板计算书.111 12.10 大断面柱（14001400）无对拉螺栓10 双槽钢加固模板计算书.120 12.11 大断面柱（9002270）对拉螺栓10 双槽钢加固模板计算书.129 模板施工方案 3 1.1. 编制依据编制依据 1.11.1 施工图纸及相关文件施工图纸及相关文件 .太平洋建筑设计工程有限公司核心区4C1地块 中心项目建筑、结构图 纸； .相关图纸会审、设计变更单及工程洽商； . . 1.21.2 主要

5、规范、标准、法规主要规范、标准、法规 类别类别名名 称称编编 号号 国标建筑施工荷载规范 GBJ50009-2001 国标建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 国标混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 行标建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 行标建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 行标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 行标建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166-2008 地方建筑工程资料管理规程 DB11/T 695-2009 地方建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-2003 地方

6、全钢大模板应用技术规程 DBJ01-89-2004 建筑施工手册 简明施工计算手册 模板施工方案 4 工程建筑标准强制性条文 住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部 分项工程安全管理办法的通知 建质200987号 模板施工方案 5 2.2. 工程概况工程概况 2.12.1 建设概况建设概况 工程名称 工程地点 建设单位 勘察单位 设计单位 监理单位 质量监督单位 施工单位 2.22.2 工程简介工程简介 本工程位于 xxxx 开发区，施工场地北侧为北环东路，南侧为 xxx 公司和自来 水集团公司，东侧临近 xx 北路，西侧紧邻 xx 中路。 本工程分为 A 座、B 座、C 座、D 座、E 座

7、，其中 A 座地上共 17 层，1-4 层为 商业用房，5-17 层为办公用房，建筑高度为 77.50m；B 座、C 座、D 座地上均为 13 层，1-4 层为商业用房，5-13 层为办公用房；建筑高度为 61.50m；E 座地上 4 层， 为商业裙房，建筑高度为 24.70m。A、B、C、D、E 座为连体综合地下室，地下共三 层。本工程结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构，总建筑面积 158159m2，其中 地上建筑面积 96321m2，（含人防出入口 88m2），地下建筑面积 61838m2（含人防 21657m2）。 模板施工方案 6 各楼座层高、板顶标高、面积等参数详见下表。 楼层 板顶

8、标高 （M） 层高 （M） 楼板厚度 （M） 净高 （M） 面积（M2） 0.15 3.843900.00 0.20 3.796293.00 0.25 3.748160.00 地下三层 -13.80 4.20 0.60 3.392830.45 0.15 3.14 12133.00 0.25 3.04 6066.00 地下二层 -9.60 3.50 0.60 2.69 2813.00 0.18 5.61 12737.00 0.22 5.57 6997.00 0.30 5.49 864.00 地下一层 -6.106.00 0.60 5.19 3316.00 首层 -0.10 6.000.13 5.

9、66 20536.45 二层 5.90 5.500.13 5.16 21900.31 三层 11.40 5.500.13 5.16 21913.53 四层 16.90 6.300.13 5.96 22072.90 五层 23.20 5.000.15 4.64 5533.72 六层 28.20 4.000.13 3.66 2844.81 七层 32.20 4.000.13 3.66 2841.99 八层 36.20 4.000.13 3.66 2841.99 九层 40.20 4.000.13 3.66 2841.99 十层 44.20 4.000.13 3.66 2841.99 十一层 48.

10、20 4.000.13 3.66 2841.99 十二层 52.20 4.000.13 3.66 2841.99 十三层 56.20 4.000.13 3.66 2829.99 十四层 60.20 4.000.13 3.66 1646.96 十五层 64.20 4.00 0.13 3.66 1275.63 模板施工方案 7 十六层 68.20 4.00 0.13 3.66 1275.63 十七层 72.20 4.00 0.13 3.66 1277.81 模板施工方案 8 3.3. 施工部署施工部署 3.13.1 施工区段的划分施工区段的划分 为保证劳动力及周转材料、设备等资源的最大利用效率，根

11、据流水施工组织原 则，北区按后浇带划分为 A、B、C 3 个施工区域。 其中，A 区域划分为、4 个施工段进行，B、C 区域分别划分为 、3 个施工段进行。按照设计要求，不在另外设置后浇带。 北区底板及地下施工区域划分详见北区底板及地下结构流水段图： 模板施工方案 9 模板施工方案 10 依据太平洋建筑设计工程有限公司提供的施工蓝图对于后浇带的划分，结合现 场已有的工、料、机等实际情况，本工程地下部分和地上 1-4 层（E 座裙楼）结构 工程根据后浇带划分区域进行流水施工，具体划分情况详见下图。 模板施工方案 11 A、B、C 三区单独的结构施工流水段图如下所示： 模板施工方案 12 施工流水

12、段（地上 5 层以上）以施工缝为界限，各楼流水段划分详见下图： B 区的 B 座不分流水段，按楼层向上施工。 模板施工方案 13 C 区的 C、D 座拟采用楼间流水施工。 模板施工方案 14 A 区的 A 座每层楼设一施工缝，将其划为两个段来进行流水施工。 模板施工方案 15 3.23.2 现场平面布置现场平面布置 本工程设有四台塔吊，东侧塔吊为QTZ7027（2#） 、臂长70m，北侧塔吊为 QTZ7027（1#） 、臂长70m，西侧塔吊为QTZ7520（3#） 、臂长75m，中部布设一台 QTZ160（5#） 、臂长50m，基本上可覆盖到整个施工区域及大部分材料堆场。具体位 置及编号详见总

13、平面布置图。 配电室 3塔吊 模板施工方案 16 3.33.3 组织管理组织管理 成立以项目经理为首的领导班子负责模板施工期间的各项协调、管理工作，做 到管理人员分工明确，责任落实到位，奖罚分明。 详见下页施工管理组织机构图。 3.43.4 施工进度计划施工进度计划 本工程（地下车库及商业设施等八项工程）总工期778个日历天。 具体工期网络计划控制节点详见总控计划。 3.53.5 样板计划样板计划 坚持以样板引路，施工前对模板及混凝土进行严格质量控制，用样板指导后续 工程的施工。 拟在现场 A 区先施工部位选取最先施工的一跨梁板柱及地下室外墙做样板。 模板施工方案 17 现场组织机构图 说明：

14、 本组织机构体现三个层次关系：既体现公司各职能部门对项目的支 撑，也体现公司对项目的授权，即在公司宏观监控下，赋予项目经理部 在人、财、物等方面更多的自主权；体现项目整体管理架构，项目各 职能部门在纵向各负其责，各司其职，充分发挥部门能动性，以线性化 的管理提高工作效率；横向则加强沟通，确保信息畅通；体现劳务作 业层的专业性，通过项目部的科学组织与管理及各专业队伍的精心施工， 确保工程各项目标的顺利实现。 公司 项目经理：冯涛 公司职能部门 安全部 项目总工:党金忠 商务经理：朱艳丽生产经理：高春项目书记：刘锋质量总监：白清江安全总监:陈艳明 质量部 安 全 管 理 环 境 保 护 与 文 明

15、 施 工 管 理 消 防 管 理 装 修 工 程 质 量 管 理 土 建 工 程 质 量 管 理 装 饰 工 程 质 量 管 理 机 电 工 程 质 量 管 理 工程部：龚程动力部：余连发物资部：邵进福 土 建 结 构 工 程 管 理 装 修 工 程 施 工 管 理 临 水 临 电 施 工 管 理 垂 直 运 输 协 调 管 理 专 业 分 包 管 理 施 工 平 面 管 理 协 调 计 划 进 度 管 理 设 备 采 购 管 理 材 料 采 购 管 理 仓 库 管 理 技术部：李兴 工 程 资 料 管 理 施 工 方 案 编 制 检 测 试 验 施 工 测 量 信 息 化 管 理 新 技 术

16、 管 理 深 化 设 计 管 理 商务部：张辉 预 结 算 管 理 合 同 管 理 资 金 管 理 成 本 运 营 综合部 民 工 维 权 管 理 施 工 现 场 保 卫 劳 动 力 管 理 CI 形 象 管 理 对 外 协 调 管 理 来 访 接 待 土 建 施 工 作 业 队 机 电 施 工 作 业 队 装 修 施 工 作 业 队 其 他 专 业 分 包 企 业 保 障 层 总 承 包 管 理 层 施 工 作 业 层 施 工 机 械 设 备 管 理 机 电 预 留 预 埋 管 理 机 电 安 装 施 工 管 理 劳 务 分 包 管 理 机电经理：李亚则 机电部 模板施工方案 18 4.4.

17、 施工准备施工准备 4.14.1 技术准备技术准备 4.1.1 技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。 施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。 4.1.2 组织各岗位管理人员学习有关法律、法规、规范、图纸，经考核合格后 持证上岗，杜绝无证上岗现象。 4.1.3 召开现场技术交底会议，就模板施工技术要求对现场工长交底，使其施 工前作好充分准备。 4.1.4 对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。 4.1.5 对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。 4.1.6 对各专业队伍进行施工前进行技术、质量、安全交底。 4.24.2 现场准备

18、现场准备 4.2.1 现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、 消防要求。 4.2.2 根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交 底。 4.2.3 根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其 在施工过程中能满足工程需要。 4.2.4 各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。 4.34.3 劳动力组织劳动力组织 模板施工方案 19 模板施工劳动力投入表 工种 区段 模板制作墙模安装梁板模安装合计 A 区 10080120300 B 区 706080210 C 区 807080230 4.44.4 主要机械设备主要机械

19、设备 模板施工机械设备投入表 机械名称机械名称型号型号单位单位数量数量备注备注 平刨 MB513 台 6 压刨 MB-105 台 3 圆盘锯 MJ-105 台 6 台钻 DP-25 台 6 冲击钻TE-2442台 6 电钻 6-13mm 把 18 4.54.5 主要材料计划主要材料计划 模板施工主要材料计划表 序号序号名称名称型号型号数量数量备注备注 1 双面覆膜多层板 =15mm86087 m2 2 双面覆膜多层板 =18mm3358 m2 3 小钢模 6344 m2 4 碗扣脚手架1.8m 立杆84297 根 模板施工方案 20 5 碗扣脚手架1.5m 立杆27912 根 6 碗扣脚手架0

20、.9m 立杆7685 根 7 碗扣脚手架1.2m 水平杆320832 根 9 碗扣脚手架0.9m 水平杆51148 根 10 可调支撑头55824 套 11 钢管 48(t=3.5)931 t 12 扣件86629 个 13 10 双槽钢 1.5m 3898 根 14 10 双槽钢 2.0m 135 根 15 10 双槽钢 2.5m 250 根 16 止水对拉螺杆 16 48115 套 17 普通对拉螺杆 16 5000 套 18 木 枋 50mm100mm1746 m3 19 跳 板 350 m3 20 工字钢I20a，4m680 根 模板施工方案 21 5.5. 模板设计模板设计 5.15

21、.1 模板设计原则模板设计原则 为保证本工程的施工进度和混凝土外观达到“结构长城杯”标准，对模板进行如 下设计： .基础模板：底板侧模采用240mm厚煤矸石砌胎模；导墙及反梁模板采用60系 列配10系列组合小钢模板。 .柱模板：地下室部分：地下二层、三层柱模板采用18mm厚双面覆膜多层板， 木枋背楞，10双槽钢加固；地上一层向上开始采用定型钢模。 .墙体模板：地下室部分墙体（包括内墙及连墙柱）采用小钢模板，核心筒 部分自地下一层向上采用大钢模板体系。 .顶板模板：顶板模板采用15mm厚双面覆膜多层板现场拼装，次龙骨采用 50100木枋，主龙骨采用248钢管，模板支撑采用碗扣架支撑。后浇带部分采

22、用 钢管U托顶支木枋独立支撑体系。 .梁模板：梁模板采用15mm厚双面覆膜多层板现场拼装，采用木枋 （50100）背楞加固，248钢管进行支撑。板下梁高超过400mm的加一道对拉螺 栓16600mm。 .楼梯模板：拟在标准层采用定型钢模，其他部分楼梯采用多层板拼装。 .门窗洞口模板：采用木枋木模体系，木枋对撑。 .首次使用的新模板应在面板正面喷涂一薄层油膜（配合比为新柴油：新机 油=7:3） ，待油膜风干后，擦拭干净灰垢，再均匀涂刷水性脱模剂。被雨水冲刷后 应及时补刷。 .为满足人防区域密闭性要求，对拉螺杆不加PVC套管，但人防区域对拉螺杆 加焊止水钢片。 模板施工方案 22 5.25.2 模

23、板设计方案模板设计方案 5.2.15.2.1 基础及导墙模板基础及导墙模板 本工程基础外侧采用240mm厚煤矸石砌胎模，导墙出底板部分高度600 mm，采 用60系列配10系列组合小钢模板。 5.2.25.2.2 柱模板柱模板 5.2.2.1模板设计 本工程柱截面规格较为复杂，分类较多，具体结构层高详见第2章节中参数表； 地下二层、三层独立柱采用18mm厚双面覆膜多层板现场拼装，地下一层向上采用大 钢模板向上周转使用。独立圆形柱的模板同样采用大钢模板。 5.2.2.2模板配置 根据现场施工流水段的划分，按各施工区域地下部分一层中最大的一个流水段 满配柱模板，异形柱单独配模。地上部分同样满配一个

24、流水段。 具体细节详见大钢模板专项施工方案 。 5.2.35.2.3 墙体模板墙体模板 5.2.3.1模板设计 根据本工程地上结构均为标准层的特点，地下室外墙模板，地下部分二层、三 层内墙及连墙柱选用小钢模板。 本工程地下墙体施工选用模板的规格主要为60系列配10系列的小钢模，同时配 合相应的100100阴角模和100100阳角模。根据组合钢模板的模数并经过计算， 对拉螺栓为M16，间距700450mm，螺杆长度为墙厚450mm，考虑外墙的防水需要， 在对拉螺栓中间加焊50503的止水片钢板，止水片钢板要满焊，螺杆割除后用 高强度等级的防水砂浆填平。内墙考虑螺杆的回收和再利用以及无防水要求，采

25、用 对拉螺栓加PVC套管（直径为16mm）的方式。为满足人防临空墙密闭性要求，人防 临空墙对拉螺栓不加PVC套管。 外墙模板及内墙模板支撑均48mm钢管，横向次龙骨采用双钢管间距450mm， 竖向主龙骨采用双钢管间距700mm；在楼（底）板上预埋32地锚（距离墙边2m） 间距1.8m，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢 模板施工方案 23 管一道。外墙外侧模板支撑系统采用可调支托横撑，可调支托横撑的间距为 700450mm，钢管下垫短木枋支撑在护壁上。 、 48、 、 25mm、 、1.8m、 、 、 地下室内墙支模示意图 3、 48、 工字形内支撑 外径18的PV

26、C套管 16对拉螺杆 、 48、 、 、1.8m、 、 、 地下室外墙支模图 48、 工字形内支撑 100*100木枋 50*100木枋 16对拉螺杆 模板施工方案 24 5.2.3.2 模板配置 地下室墙体配置 从流水施工考虑，A、B、C三个区域，小钢模板各满配一个流水段的一层，周 转使用，可满足施工需要。 地下室三层外墙墙体配模表 以各区的最大流水段配模，配置如 下 序号分区流水段模板面积 小钢模外墙螺栓 1A-I911.429 2A-II885.43 3A-III940.741 4 A 区 A-IV476.28 940.74m23137 5B-I848.303 6B-II1148.22

27、7 B 区 B-III0 1148.22m23828 8C-I426.779 9C-II942.241 10 C 区 C-III712.097 942.24m23142 总计 7291.523031.2m210107 5.2.3.3 地下室汽车坡道墙体模板 本工程地下室汽车坡道为弧形墙体，拟选用15mm厚双面覆膜多层板现场弯曲拼 装，将48钢管同样按照设计要求的尺寸及弧度弯曲加固墙体。 5.2.45.2.4 顶板模板顶板模板 5.2.4.1 模板设计 本工程顶板模板采用15mm厚双面覆膜多层板（尺寸12202440 mm） ，次龙骨 50100木枋间距300mm，主龙骨248钢管间距1200m

28、m。 楼板支撑系统均采用碗扣式脚手架满堂支撑，人防区域600mm厚楼面板支撑采 模板施工方案 25 用立杆间距900mm，水平拉杆间距900mm；其余楼面板支撑均采用立杆间距 1200mm，水平拉杆间距1200mm。 地下一层、首层、四层等设计净高在5m6m的楼层，按照（建质200987号） 住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知， 需在施工前编制专项方案。 详见高支模专项施工方案 。 5.2.4.2 模板配置 考虑流水施工A、B、C三个区域按地下室部分满配，支撑同样配足三层用量； 地上模板配置首层用量的一半；后浇带支撑配至顶层。 5.2.35.2.3 梁模板梁模板

29、 5.2.3.1 模板设计 梁侧模及底模采用15mm厚双面覆膜多层板，纵向龙骨采用50100mm的木枋， 其间距为250mm，横向双钢管间距根据梁截面。梁侧模龙骨采用50100 mm木枋做 背楞、采用48双钢管为主龙骨，间距250mm。梁侧向加斜撑,以确保梁模稳定,间距 为1200mm。支撑立杆间距1200mm。 5.2.3.2 模板配置 地下室部分结构施工，梁底和梁侧模板因处于冬季施工期间，考虑28天龄期， 按地下三层的量满配。考虑多层板周转三次，地上部分，首层配置一半的用量。 模板施工方案 26 6.6. 施工工艺施工工艺 6.16.1 基础模板施工基础模板施工 6.1.16.1.1 砖胎

30、模施工砖胎模施工 6.1.1.1施工流程： 放线 排砖 砌砖 外侧回填 内侧抹灰 6.1.1.2 施工方法 . 底板周边的模板240mm厚的煤矸石墙，采用24011553的煤矸石、水泥 砂浆进行砌筑。 . 砖胎膜砌筑高度为：底板厚度 + 两皮砖，砌筑在垫层上，砖胎模内侧 （抹完灰）距底板外边线为10mm。 .砌筑煤矸石墙前，砖应提前12d浇水湿润，水泥砂浆应随用随拌。 .砌筑前放出底板外边线及砖胎膜控制线。采用“三一法”进行砌筑，上下 错缝，灰缝宽度控制在102mm范围内。 .水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 .砖胎膜不能连续砌筑时，应留置斜槎，继续砌筑前

31、将接槎出表面清理干净， 浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。 .砌筑完毕后，靠底板一侧表面抹灰收光，抹灰厚度控制在20mm以内，砖胎 膜另一侧采用二八灰土分层回填，分层厚度不超过250mm，其压实系数应大于 0.94。 6.1.26.1.2 导墙模板施工导墙模板施工 根据地下工程防水技术规范 （GB50108-2010）要求，底板外墙设置300mm高 的导墙。导墙的模板采用15mm厚双面覆膜多层板，采用木枋制作的“U型箍” ，以及 钢管斜撑的加固方式，钢管斜撑间距1200mm设置一道，遇水膨胀止水条处的凹槽采 用3010mm的小木条在导墙混凝土初凝之后终凝之前压入。详见下图。 模板施工方案 2

32、7 导墙支设详图1 模板施工方案 28 导墙支设详图2 6.26.2 柱模板施工柱模板施工 6.2.16.2.1 定型钢模柱模板支设施工工艺定型钢模柱模板支设施工工艺 详见大钢模板专项施工方案 。 6.2.36.2.3 多层板模板支设施工工艺多层板模板支设施工工艺 .使用 18mm 厚双面覆膜多层板支设的柱模板，加固采用10 双槽钢或木枋， 截面大于 1000mm1000mm 的柱子，中间增加一道 16 对拉螺栓，柱箍间距 450mm。 具体加固方式见下图： .为保证模板的刚度和稳定性，在柱下部 2m 范围内，槽钢柱箍间距按 300mm。槽钢在对拉螺栓处两侧加焊两道 8mm 厚加劲板，在槽钢中

33、部再加焊两道 8mm 厚加劲板。对拉螺栓的加固应用双螺帽，同时柱子应与四周钢管脚手架相连以 对拉螺栓 10双槽钢 18mm厚双面覆膜胶合板 50100mm方木 对拉螺栓 404015木块 模板施工方案 29 保证支撑系统的稳定性。 地下二、三层柱使用多层板拼装时加固所需材料表 柱型号 KZ-1KZ-12KZ-2KZ-11KZ-16 截面尺寸B 800mm900mm1000mm1400mm900mm 截面尺寸H 800mm900mm1000mm1400mm2270mm B方向方木根数 45565 H方向方木根数 455610 10双槽钢柱箍间距 450mm450mm450mm450mm450mm

34、 B方向对拉螺栓（16） 00010 H方向对拉螺栓（16） 00012 注： 、本表根据计算书验算得知。只选择几种截面特定型号进行讨论，其他截面 相应处理。 、加固原则：木枋背楞间距250mm左右；使用10双槽钢加固柱模板时，最 下层柱箍距离底面200mm，柱下部1.5m范围内，槽钢柱箍间距按300mm，向上部分柱 箍间距为450mm。 、截面边长大于等于1200mm时，现场施工可根据实际情况增加对拉螺栓。 6.36.3 墙体模板施工墙体模板施工 6.3.16.3.1 工艺流程工艺流程 安装前准备 安装门窗口模板 一侧墙模吊装就位 安装斜撑 插入 穿墙螺栓及PVC管（地下外墙不设PVC管）

35、清扫墙内杂物 安装就位另一侧墙 模板 安装斜撑 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 调整模板位置 紧固穿墙螺 栓 斜撑固定 与相邻模板连接。 6.3.26.3.2 施工方法施工方法 模板施工方案 30 . 支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙 体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。 . 用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面 呈75，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。 . 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。 . 以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣 件和螺母，然后调

36、整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固 定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 . 采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、 螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 . 模板采用钢管支撑体系，地下室外墙对拉螺杆采用止水螺杆，为避免割除 螺杆时在墙上留下的痕迹影响混凝土表面效果，封模时在螺杆两端穿上木条，待混 凝土浇完后将木条剔除，将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺 杆割除完后用高强度等级1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆添坑。内墙对拉螺杆外套PVC 套管，砼浇筑完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。 . 外墙内

37、侧模板及内墙模板支撑系统采用48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢 管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋25地锚，斜撑钢管与地 锚通过扫地杆相连。外墙外侧模板支撑系统采用木枋支撑。 6.46.4 顶板模板施工顶板模板施工 6.4.16.4.1 工艺流程工艺流程 弹1m线 搭设满堂脚手架(底部垫木枋) 搭设后拆支撑架(底部垫木枋) 调整梁底钢管标高 安装梁底模 安装顶撑并调平 摆设主次龙骨 铺设 楼板模板 支撑架加固 6.4.26.4.2 施工方法施工方法 . 楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂脚手架；碗扣架立杆下垫 好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上

38、。 模板施工方案 31 . 调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止 梁底模跑位。 . 梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头， 调整板底碗扣架高度以满足层高要求。 . 铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模 板固定。楼板模板压在梁侧模上。 . 根据设计要求，梁跨度6m时，施工支模时按2轴跨尺寸起拱；悬挑梁 按悬挑长度的4起拱。起拱高度不小于20mm。 . 梁板模板支撑采用碗扣式脚手架，设三道水平连接杆件，立杆在梁的位置 进行调整，边梁梁侧加钢管三角斜撑。 .龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。 活动碗扣

39、架 100X100木枋，间距250mm 顶板模板 50X100木枋，间距250mm 6.56.5 楼梯模板施工楼梯模板施工 6.4.16.4.1 标准层楼梯模板施工标准层楼梯模板施工 标准层楼梯模板采用定型钢模支设，具体措施详见大钢模板专项施工方案 。 6.4.26.4.2 非标准层楼梯模板施工非标准层楼梯模板施工 模板施工方案 32 楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然 后支设楼梯侧板，底模板超出侧模 20-30mm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和 侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步 板一次成型，踢步模板下口背枋倒 4

40、5 度角，便于铁抹子收光。 为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样 时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设 横向拉杆一道，侧模固定采用 50100mm 的木枋固定。具体详见下图： 剖口便于收光 底模 木枋 小木条 木枋 踏步模 木枋 小木条 踏步模 木枋 底模 剖口便于收 光 模板施工方案 33 6.66.6 门窗洞口模板施工门窗洞口模板施工 采用 15 厚木模板，50100mm木枋制作边框，在现场加工成易于拼装和拆卸的 定型模板与人防门同时安装，详见右图示。为了防止门模跑模，用短钢筋焊在附加 筋上，限制模板的位置。 mm t t

41、2 t/2 节点 、 、 、 、 15、 50*100、 50*100、 6.76.7 电梯井筒模板施工电梯井筒模板施工 电梯井模板采用定型大钢模板。详见大钢模板专项施工方案 。 模板施工方案 34 6.86.8 后浇带模板施工后浇带模板施工 6.8.16.8.1 侧面后浇带支设做法侧面后浇带支设做法 . 楼层后浇带：楼板模板在后浇带处作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏 浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。 . 底板后浇带：本工程底板的后浇带宽1000mm，后浇带采用快易收口网进行 封闭，背后采用16钢筋作后背支撑，沿后浇带间距200mm用绑扎丝与底板钢筋绑 扎牢固。膨胀止水条留槽采用预埋30X1

42、0mm小木方，底板后浇带构造如下图： 混凝土后浇带处要设置遇水膨胀止水条，用双面覆膜多层板和木枋支设墙体后 浇带堵头模板。 6.8.26.8.2 顶板后浇带支设施工做法顶板后浇带支设施工做法 后浇带处采用单独支撑体系，待后浇带砼浇筑后达到 100后方能拆除。立杆 横向间距 500mm，沿梁纵向间距 800mm。 即后浇带处钢管搭设见下图： 模板施工方案 35 后浇带顶板模板 后浇带模板支撑详图 后浇带 6.8.36.8.3 外墙后浇带外墙后浇带 外墙后浇带砼浇筑前，此处不进行回填施工。 6.96.9 节点处理节点处理 6.9.16.9.1 施工缝的留置及防水处理施工缝的留置及防水处理 基础导墙

43、水平施工缝设置在底板上500mm处，地下室外墙水平施工缝设置位置 在梁底（或板底）1cm处。导墙、外墙后浇带、墙体水平施工缝处均采用BW加强网 遇水膨胀止水条止水。 6.9.26.9.2 墙、柱根部处理墙、柱根部处理 为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部加砂浆找平层以防止 1000 模板施工方案 36 混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。 6.9.36.9.3 梁柱接头处理梁柱接头处理 梁底边、二次模板接头处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。 6.9.46.9.4 钢模与木模交接处的处理钢模与木模交接处的处理 为确保钢模与木模交接处不出现搓台，在木模板边用50 x100木方做成企口，安 装时将钢模板插入企口，外侧用50 x100木方顶紧。从而防止了错台的出现。 、 、 、 模板施工方案 37 7.7. 特殊部位施工工艺特殊部位施工工艺 7.17.1