模板施工方案 (7)20140905155734

1、第一章 概述一、工程结构概况工程名称：江北区综合服务中心配套工程江北区综合服务中心配套工程紧邻江北区区府，该工程地下2层，地上8层，地下每层4米，地上总高度33.6米，框架结构，为办公楼，建筑面积约9058.3m2。基础采用人工挖孔桩，核心筒为筏板基础。主体结构为框架结构，结构安全等级为二级，六度抗震设防，丙类设防建筑，抗震等级剪力墙三级，框架四级。二、模板方案编制原则施工条件：1、施工现场场地十分狭小。2、结构施工工期紧迫。3、本工程的结构施工正值冬季施工，昼短夜长，天气寒冷，对室外的土建施工作业影响较大。4、模板统一采用九夹板模板。5、工程施工中须保证安全和文明施工。6、面对以上工期紧、场

2、地狭小、施工难度大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：（1）首先是施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。（2）模板的选型、模板的设计应当合理，尽可能采取整装整拆大模块施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。（3）各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。（4）各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。三、模板配制质量的规范要求1、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合以下规定：项次项目允许偏差（）检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）5尺量检查2底模上表面标高+5，

3、-5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）-5尺量检查4每层垂直度5用2米托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺检查2、固定在模板上的预埋孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差符合下表的规定：项次项目允许偏差（）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10，03、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4、各部位混凝土表面的质量等级标准见下表：等级质量标准质量

4、评定工程使用的部位F1级表面平整度2，阴阳角垂直方正2，立面垂直度3表面平整光滑：接搓平整；无蜂窝麻面现象；不做抹灰处理柱F2级表面平整度4，阴阳角垂直方正4，立面垂直度5表面平整光滑：接搓平整；无蜂窝麻面现象；不做抹灰处理剪力墙、顶板、墙板四、模板拆装的规范要求现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符下列规定：1、侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2、底模：在混凝土强度能保证棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（米）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，875

5、悬挑板2100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100五、现场模板堆放在现场西北角设封闭式木模加工棚，堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。木模堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网，地面用C20混凝土（厚50）硬化，平整度要好；每个堆放区设一出入口，左右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布、清洗桶、工具柄、铁铲子，扫帚等维护、保养、堆放用具。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6长度处用通长1001002木方垫起；大模用红漆

6、在背面标注其编号。第二章 模板施工总体安排1、测量准备根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。板（包括底板）混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2、管理人员及劳务人员培训项目技术部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周六下午5：00利用简短时间，由管理人员向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。第三章 施工方法一、模板设计依据1、业主提供结构、建筑施工图。2、在模板满足强度和刚度要求前提

7、下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一整齐。3、墙、柱混凝土侧压力按70KN/考虑。4、满足塔吊起重要求，施工便利和经济条件下，应尺可能扩大模板面积、减少拼缝。二、模板工程施工1、剪力墙、柱模板施工（1）模板选型墙、柱模板统一采用木模板体系，即：面板为18九夹板，竖向背楞为50100木方，横向背楞为248钢管，其特点是：模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便，混凝土冬季施工中可不作保温处理。（2）考虑到混凝土冬期施工及采取墙体楼板一次进行混凝土浇筑的特点和工程工期紧张，需要加大投入木模板数量，以加快施工速度，预计地下室阶段九夹板周转1次，局部2次。此部分模板用于地上施工的楼板及楼梯部位

8、水平模板搭设。（3）模板配制高度要求地下二层层高：4.0米地下一层层高：4.0米一层层高：5.1米二层五层层高：3.9米六层七层层高：4.2米八层层高：4.5米（4）模板施工1）施工准备工作模板施工前，施工工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。检查墙、柱的预埋件及水电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层垫块。办理好隐检手续。若为现场组装柱模板，施工要求为：A、多层板采用=18，木楞为50100木方。B、多层板板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。C、木楞间距为200。D、墙、柱箍采用48钢筋（双杆），间距为：

9、2米以下间距400；2米以上间距600设一道箍，并用12拉杆螺栓拉紧。2）墙、柱模施工工艺和质量措施A、支模前，必须认真清理好底部的废楂和杂物。B、支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：禁止使用废机油做脱落模剂）而且，不得沾污钢筋。C、支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。D、在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线。E、弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。F、为防止墙、柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：木模底与底板之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。G、墙、柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。H、墙、柱模

10、板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。I、为避免浇筑混凝土时，因墙、柱模高而使混凝土产生离析现象，混凝土下料时应避免在墙体中间部位进行下料，尽量在墙体的交接处进行下料，且下料必须缓慢，不准在下料过程中抢时间。J、混凝土工浇筑过程中使用振捣棒应直上直下的使用，作到“快插慢拔”，拔出时以所振部位返出泥浆及不在昌出气泡为准，每次振捣布点间距50左右。K、墙、柱模板拆除时，混凝土强度难保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，才可以拆除模板，严防混凝土强度未达到要求而提前拆模。L、支模前须弹好各楼层墙的中心线、门窗洞口位置线、弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。M、按位置线安装好门

11、窗洞口模板，预埋件或木砖。a、预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。b、预留洞口支模时须执行正偏差+4+5，以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。c、为便于拆模，其洞口模板须刨平刨光，且在角处用白铁皮=0.25厚做护角处理；也可以用木方做龙骨，外包=18多层板做洞口模板，并涂刷好脱模剂；小截面尺寸的洞口可直接用九夹板做模板。N、内墙支模中要重点做好电梯井筒的支模工作。O、井筒墙体放线须准确，严格控制其偏差。P、支模必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取+4+5，而穿墙螺杆的塑料套管长度须与支模时墙体尺寸一致，取负偏差0-0.5，这样确保混凝土浇筑后井筒尺寸不会过大，为下一步的电梯

12、安装工作打下基础。H、为防止井筒墙壁出现胀肚，支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查地模质量情况。3）墙、柱模施工质量标准模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，不大于400cm2。质量不合格材料，模板变形未修复，严禁采用。4）成品保护吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。5）安全要求由于模板高度超过3.5m,比较高，必须搭设牢固的脚手架。模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂好安全带。高空作业时，连接

13、件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。墙、柱模支撑必须搭设牢固。所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。模板在施工中应随时进行清理和检修，尤其是柱模的吊点处。不允许一次吊运二块模板。墙、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（需保留的除外），消除安全隐患。2、模板施工（1）施工准备检查钢筋是否绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完毕，钢筋是否办完隐蔽工程的验收。安装木模板前，应把模板板面清理干净，

14、认真涂刷好脱模剂。注意：1）禁止使用废机油做脱落模剂；2）不许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染混凝土接触面；3）脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷，支模前须认真较正墙体钢筋。4）地下室挡墙使用12止水对拉螺杆加固，纵横间距450450。（2）外墙的构造处理1）模板之间的联结处、墙体的转角处，必须严密牢固可靠，防止出现混凝土表面错台和漏浆、烂根现场。模板底部的缝隙，要有海棉条等堵严。2）混凝土浇筑过程中，须留有木工人员进行监视，发现问题及时解决。（3）质量标准及安全要求1）模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙模不应大于0.1mm2。2）模板下口及模板与模板接缝处，必须严实、不漏浆。3）墙体上口需

15、按设计要求，做好连接。4）墙体位置线必须准确模板就位准确，穿墙螺栓应按设计要求，全部上好、拧紧，以防墙体超厚。5）模板施工，设专人指挥，统一信号，密切配合。6）信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板起吊。7）单块模板重量不得超过2.5吨，以防发生超载。8）模板组装及安装的质量同剪力墙体模板安装质量标准。9）外墙模板支护做法：a、倾斜护壁处：沿外墙周边搭设双排脚手架。3、梁板模板施工（1）概述梁、楼板及墙体一次性绑扎浇筑混凝土。（2）模板选型1）采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。2）梁侧模及底模采用九夹板=18，梁底模、板底模，柱、梁、板相接处，采用九夹板作模板

16、=18。3）楼板底模下设50100木方作为纵向小搁栅，间距为400，大搁栅采用48钢管，间距为900，放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。4）梁侧模采用10050木方做背楞，当梁高小于600时，间距取250，当梁高大于600时，间距宜200，且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口设12拉杆一道，抵抗混凝土的侧压力，拉杆间距：当梁高600时，间距为900；当梁600时，间距为600，梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆扩卸后周转使用，梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900。（3）施工技术措施1）梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。2）柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁标高

17、，在柱顶端上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。3）按规范要求支搭梁底和板底钢筋脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体，在计算起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后符合规范要求。4）梁板中现浇楼板的起拱 ，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支

18、模时梁底应起拱，要求同前。梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60，使斜撑起作用。大梁底模拆除须在混凝土强度达到75%时才可拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写拆模报告。5）采用九夹板和木模支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。6）要注意梁模与柱模的接口处理、主梁与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。7）当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。8）绑扎梁钢筋。经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。9）用48钢筋连接并夹紧梁侧模板，位置及间距

19、同前面所述要求，安装水平向钢筋背楞之后安装拉杆。10）调节楼板支撑的可调支撑头，将大搁栅找平。11）按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设九夹板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的九夹板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。12）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。13、标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平拉杆，以保证支撑系统的稳定。14）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。（4）模板拆除要求1）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。2）应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离

20、的要求，模板均落在满堂脚手架上。3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。4）梁模加设拉杆螺栓时，事先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。5）梁、板底养护支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100%时，才可以拆除。（5）安全要求1）墙、柱模板支撑应与脚手架分开搭设。2）架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。3）使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母23以上。4）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣，发现问题及

21、时整改。4、模板的加工本工程木模的加工由劳务承包方现场加工：依据图纸、本方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、柱模板的拼板图，需调整误差模板（梁中部模和板角部模、柱上部模）应留出12余量，并据此裁每块九夹板，下部均分垫三根1001002的木方，分类堆放高度不超过1.5米，随加工随用；其中柱模应先把背楞木框钉好，再在背框上钉板。所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。第四章 技术质量保证措施一、进场模板质量标准1、模板要求（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场九夹板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。2）

22、幅面内不得有板边缺损。3）每单板脱胶0.001。4）每污染面积0.005。5）每400mm2最大凹陷深度1，且1个。（3）规格尺寸标准序号项目偏差标准厚度=181.0长、宽3对角线长度差5翘曲度1.0%厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度，（4）其它1、四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。2、进场钢

23、管脚手架必须符合相应质量标准。3、现场加工木模板质量标准。二、模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工及验收规范及相关规范要求。1、保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。2、基本项目（1）接缝宽度1.5（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）（2）模板表面必须清理干净，不漏刷脱模剂（通过观察检查）。3、允许偏差项目4、其它（1）安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。（2）阴阳角必须方正。三、模板工程质量控制1、质量控制程序模板成型交验班组实行“三检制”，合格后报工长检验，合格后报项目质检员进行核定，并按公司颁发的建筑工程施工技术资料管理实用手册及技术

24、资料管理方案填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案、质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。2、质量控制注意点（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2）混凝土输料管不准冲击模板，造成模板几何尺寸不准。（3）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模根部内贴塑料板。（4）上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（5）柱、墙模下部用细石砼封闭，以防漏浆。第五章 节约材料措施1、在使用钢筋作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢筋长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。2、不得放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯割。3、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。4、安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。5、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。6、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，