模板施工方案 (4)20140905155720

1、模板工程模板工程施工方案施工方案 一、一、工程概况工程概况 工程名称：xxxx 区社会福利中心 工程地址：xx 市 xx 区，xx 路以南、xx 路以北、xx 树路以东 建设单位：xx 市 xx 区民政局 设计单位：xx 设计集团股份有限公司 监理单位：xx 市建设监理有限公司 施工单位：xx 工程有限公司 本工程为地上 4 层（建筑高度 16.15 米） 、地下室 1 层（层高 4.30 米）的老年福利院建筑， 总建筑面积为 24338.85 平米，占地面积为 6079.18 平米。其中地上建筑面积为 23384.62 平米，1#楼，6497.12 平米，194 床；2#楼 10372.18

2、 平米，142 床；3#楼 6515.32 平米 177 床；地下建筑面积为 954.23 平米 功能用途：1#楼一层平面东侧、2#楼一层平面为公共服务用房，其余地面层为居住层地下 1 层主要功能为附属设备用房。 耐火等级：一级 建筑设计使用年限为二级(50 年) ，抗震设防烈度 7 度，结构形式：框架结构 屋面防水等级：二级（15 年） ，地下室防水等级：一级 二、施工组织与部署二、施工组织与部署 （一）劳动力组织 本工程模板施工班组，在施工过程中应根据项目进度安排及工程量大小相互调配熟练 木工作业人员数量,与其他班组密切协作组织流水作业，以保证满足工程进度需要。 （二）施工机具 本工程根据

3、施工场地和工程量的大小合理进行模板工程机械设备的投入：主要有圆盘锯、本工程根据施工场地和工程量的大小合理进行模板工程机械设备的投入：主要有圆盘锯、 压刨机、手电钻、手提锯、刨子等。压刨机、手电钻、手提锯、刨子等。 模板施工时，施工作业人员应相对固定，不得中途换人，以保证模板施工的质量及模 板的周转利用。 在施工场地布置了模板加工棚，配备相应的加工机械。模板在堆场加工，禁止木工圆 锯上作业楼层。模板、木枋在加工时，均须过刨，保证模板结合口密实，木枋断面尺寸统 一，模板加工完成后，均需涂刷一层长效脱模剂，往上一楼层安装时，拆下的模板应及时 将粘在其上的砂浆等彻底清理干净，并进行维修，重新涂刷脱模剂

4、。 本工程全部采用木模。各栋楼梁、柱模板采用 2 套和楼板模板采用 2 套，支撑排架采 用 2 套，悬臂梁模板套数根据现场实际需求做适当增减。 三、施工准备三、施工准备 （一）模板体系及机具 1、模板体系 柱子模采用木模，背楞枋采用 501004000，使用前须过刨，尺寸统一。模板采 用 915183018mm 木胶合板，楼梯侧模采用 50mm 厚松木枋，结构支撑为 483.5 钢 管。 2、施工机具 主要有圆盘锯、压刨机、手电锯、手电钻。 3、模板加固及连接件 483.5 钢管， 12 对拉螺杆（地下室剪力墙采用止水螺杆） 、5mm 垫片、螺帽。 4、脱模剂 模板采用 ZM-90 系列建筑长

5、效脱模剂，施工时应注意以下几点： 1） 、取料时应遵循用多少取多少原则，切不可将用剩的脱模剂倒回贮罐内； 2） 、脱模剂经搅拌后，应静置 20miu 待气泡消失后再进行施工； 3)、模板表面必须干燥清洁，两遍刷涂成活，每道涂的厚度 1mm 左右，前后两道间隔 3h 以上； 4） 、对固定过久的膜面，必须用砂子将其表面打毛后再涂。 5） 、模板辅材 粘胶带、30mm 宽粘胶布、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。 （二）模板作业条件 测量员放好主控制轴线，外业技术员复核，专业施工员放好轴线、模板边线，在柱、 墙筋上用红油漆标出 500mm 水平标高线。 柱子、墙筋绑扎完毕，水电管线及所有预理件已安装，钢筋

6、保护层（同砼配比砂浆 垫块）已绑扎完毕且自检、互检合格，并已办理隐蔽质量记录且与钢筋、安装等工程办 理工序交接手续。 四、模板施工工艺四、模板施工工艺 （一）承台条基模板 本工程承台条基采取素砼垫层作底模，木模板作侧模的施工方法。 （二）框架柱、构造柱模 1） 、工艺流程 柱内渣子清理弹模板垂直线测量柱子标高预埋、预留完毕、自检、互检及隐 蔽验收后工序交接手续办理安装对拉螺杆校正并安支撑加固自检、互检验收 移交砼工种 （三）梁、板模制作安装 1） 、工艺流程 弹线支立柱（搭满堂架）调整标高梁柱接头模板安装安装底模安装侧模 堵缝、清理自检、互检合格后中间验收办理交接手续绑梁、板钢筋加立柱的水 平

7、拉杆及保险卡最终验收及移交砼工种 2） 、柱子拆模后在柱上弹出轴线和+500水平线。 3） 、满堂架搭设要求 板底支撑间距1m，该支撑待砼强度达 75%以后方准拆除， 为便于配模，采用九夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采 用 483.5mm 钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座。由于该工程层高 不是很大，故钢管支撑的立杆纵横向间距应为 10001000mm，在梁中间增设一道立杆；在 距楼面 150mm 处设水平扫地杆一道，每 1500mm 左右设一道水平横杆；为确保排架稳定性， 双向设剪刀撑，剪刀撑沿轴线方向布置，角度为 4560，间距不大于 1500mm。

8、在梁底 纵横向设一道水平支模杆，在板底纵横向设一水平支模杆；对于净高大于 800mm 的梁，在 梁中设置 12 对拉螺杆，对拉螺杆间距按 500mm 设，对拉螺杆外加设 15 硬塑套管，便 于螺杆的重复使用。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱(跨度4m 时按跨度的 0.2%起拱)。 梁底模支撑中间立杆间距不应大于 800mm，梁、板边支撑立杆与墙面间距不应大于 300mm。 当立杆支撑在回填土上时，应夯实并采用通长垫木，并保证排水畅通。 （四）楼梯模 本工程楼梯采用全封闭式支设楼梯模板，模板采用木模。 安装楼梯模板前根据实际层 高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯底模板，最后安装楼梯外帮侧板

9、，外帮侧板 应先在其内侧放出楼梯底板厚度，用套板画出踏步侧板位置线，制好固定踏步侧板的档木， 在现场装钉侧板，梯步模板高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必 须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉刷层厚度不同而形成梯步高度不协调。 （五）预留洞口模板 预留洞口采用九层板和 50*100 木方，角部内外用 L100*8，L140*8 角钢，通过 16 拉 杆与外角钢连接固定。在洞口处四周的墙筋上增加附加筋（按结构说明要求布设） ，并在其 上焊 12 钢筋支撑，支撑间距 600，长度 200，用钢筋支撑顶住洞口模板，防止模板移位。 预留洞模板用 50*100 木方组成定型盒子，合模前放

10、入，并刷脱模剂，有利于拆模。 五、模板拆除五、模板拆除 （一）拆模时间规定 梁、柱、板侧模板拆除应在混凝土浇筑后（冬季）不少于 48 小时后拆除。需提前拆除 时应进行试拆模，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底 模板拆除时间必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程 师确认。 各部位构件拆模时所需混凝土强度表 结构类型结构类型结构跨度（结构跨度（M M）按设计的混凝土强度标准值的百分率计 （%）250 2，875板 8100 875 梁 8100 275 悬臂构件 2100 （二）模板拆除顺序 模板拆除顺序与安装顺序相反，按先安装后拆除的顺序进

11、行。 （三）模板拆除注意事项 1） 、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足 操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。 2） 、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野 蛮施工。 3） 、拆下的模板由人工往下传递，底层层高超过 4m，底层楼面底模由人工通过绳子吊 运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。 4） 、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁 止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。 六、模板质量标准六、模板质量标准 1)、模板及其支撑系统必须满足以下要求: 本工程所有柱、梁、墙模均采用九层

12、板作面板，加固体系为50100木方，48钢管加 12对拉螺杆。 * 木模板，必须有足够的强度、刚度，表面平整、光滑、无扎洞翘曲等现象。其质量 必须符合木模板技术要求。 * 50100木方应用松木制作，材质必须符合要求，制作尺寸必须准确，加工成型必须 顺直，不得开裂、变形、弯曲等。 * 48钢管，钢管必须符合国家标准的质量要求。钢管壁厚3.5，且必须顺直，无裂缝， 不得锈蚀。 2)、模板与砼的接触面应满涂隔离剂； 3)、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔； 4)、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水； 5)、墙、柱模板在砼浇筑完后 1012 小时（冬季 48 小时）即可拆除，框架梁、板模板 在砼强度达

13、到规范规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在砼强度达到设计强度的 100% 后方可拆除，施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模 时间； 6)、上层梁板施工时应保证下面一层的顶模及支撑未拆除； 7)、模板接缝应严密，模板拼接处贴海面胶带，对局部缝隙较大的采用宽胶带封贴； 8)、现浇结构模板安装的允许偏差见表（单位：mm） ； 现浇结构模板安装的允许偏差 项 目允 许 偏 差 轴 线 位 置5 底 模 上 表 面 标 高5 基 础10 截 面 内 部 尺 寸 柱、墙、梁+4、-5 全高 5m6 层 高 垂 直 全高 5m8 相邻两板表面高低差2 表面平整(2m 长度)5

14、 七、成品保护七、成品保护 1） 、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设 分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板 变形。 2） 、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。 3） 、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。 4） 、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污 染钢筋。 5） 、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度 1.8m，宽 80100mm，楼梯踏步保护模板宽度 5080mm。 6） 、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫

15、块、移动钢筋。 八、模板施工应注意的质量问题八、模板施工应注意的质量问题： 1） 、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。 防治方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保 证角度准确； 柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定； 梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。 2） 、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝 麻面。 防治办法：750mm 梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接 角模进行联接，大于 750mm 梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列

16、， 要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁跨度大于 4m、板跨度 大于 3.6m 者应按跨度的 0.2%起拱。 3） 、板接缝处出现高低差及漏浆 防止办法：模板应过刨清缝，木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为 75mm；同一板跨 内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定 出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于 2mm 时先用快干粉封堵，再贴 30mm 宽粘胶 带。 4） 、梁侧模或板模夹在砼内 防治办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺 流程操作：即：安装梁柱接头模梁侧模从梁柱接头处向中间安装板模从梁

17、边向中间安 装 5） 、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸 防治办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置， 并在侧面画等分线；踏步侧板采用 50mm 厚木板，每跑宽度超过 1.0m 时中间钉反扶梯基。 6） 、爆模或外凸 原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽 套接不吻合；3）砼未分层浇筑、分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。 防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）底部 2m 高范围内间距控制在 45cm 内，往上间距控 制在 50cm 内；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋 退货重新选

18、购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部 2m 范围内 增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度 50cm 左右， 第二层浇筑时，振捣棒插入下层 5cm 深即可。 7） 、垂直度偏差大 原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设 斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。 防治措施：1）柱（墙）边线放完后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑 扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用 10#钢丝对称拉住校正； 2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应

19、办理工序交接手续；砼工接收模板时， 砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直 度在 5mm 内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可 在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距 2m 内（墙体）与水平 夹角控制在 60左右。 8） 、梁柱接头不方正，平台与墙体接头处“穿裙子”及漏浆或施工缝不平齐。 原因分析：1）砼浇筑操作任意性，根本不注意标高的控制；2）接头处模板加固不严密； 3）钢筋密集，砼振捣不到位。 防治措施：1）墙、柱砼每次浇筑位置至梁底（板底）以上 2-3cm 位置（由箍筋或墙上 水平筋控制）

20、，钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置；2）梁柱接头模板按图配制，并 应加设两道柱箍予以固定；3）板梁与墙（柱）接头处贴粘胶带；4）改为 30 振捣棒振捣， 砼可由人工转向侧面入内。 九、模板施工安全要求九、模板施工安全要求 1） 、拆除梁板模时应先将拆模范围围护起来，并在醒目位置标明安全警示标志牌（如： 禁止入内等） ，操作人员必须戴好安全帽，并在操作层上搭设一定数量的脚手板便于操作， 严禁站在正下方硬撬及将模板、木枋往下扔。 2） 、拆下的模板应及时将铁钉撬出，以防扎脚。 3） 、木工应遵守有关安全操作规程（如木工圆锯操作规程等） 。 4） 、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管。 十

21、、材料节约十、材料节约 1） 、模板的爱护 对柱模、梁柱接头模应精心保护，及时清理其上渣子，刷好脱模剂，就位点平稳、可靠。 2） 、模板的使用 施工现场的模板必须做到大材大用、小材小用，严禁随意将新模、新木枋锯成小块（截） 使用，以降低工程成本。 十一、模板的结构计算十一、模板的结构计算 模板支架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001） 、 混 凝土结构设计规范GB50010-2002、 建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、 钢结构设计 规范(GB 50017-2003)等规范编制。 一、参数信息: 1.模板支架参数 横向间距或排距(m):1.00

22、；纵距(m):1.00；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):4.0； 采用的钢管(mm):484 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3.楼板参数 钢筋级别: HRB400E；楼板混凝土强度等级:C30； 每层标准施工天数:10；楼板的计算长度(m):6.60；施工平均温度():25.000； 楼板的计算宽度(m):5.40； 楼板

23、的计算厚度(mm):160.00； 4.材料参数 面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木； 面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000； 木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板面板计算: 面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗

24、矩W分别为： W = 1001.82/6 = 54 cm3； I = 1001.83/12 = 48.6 cm4； 模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图 1、荷载计算 (1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1 = 250.121+0.351 = 3.35 kN/m； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)： q2 = 11= 1 kN/m； 2、强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.23.35+1.41= 5.42kN/m 最大弯矩M=0.15.420.32= 0.049 kNm； 面板最大应力计算

25、值 = 48780/54000 = 0.903 N/mm2； 面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2； 面板的最大应力计算值为 0.903 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足 要求! 3、挠度计算 挠度计算公式为 其中q = 3.35kN/m 面板最大挠度计算值 v = 0.6773.353004/(100950048.6104)=0.04 mm； 面板最大允许挠度 V=300/ 250=1.2 mm； 面板的最大挠度计算值 0.04 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求! 三、模板支撑方木的计算: 方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗

26、矩W分别为: W=688/6 = 64 cm3； I=6888/12 = 256 cm4； 方木楞计算简图（mm） 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 250.30.12 = 0.9 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.350.3 = 0.105 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： p1 = 10.3 = 0.3 kN/m； 2.强度验算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2)+ 1.4 p1 = 1.2(0.9 +

27、 0.105)+1.40.3 = 1.626 kN/m； 最大弯距 M = 0.125ql2 = 0.1251.62612 = 0.203 kNm； 方木最大应力计算值 = M /W = 0.203106/64000 = 3.176 N/mm2； 方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2； 方木的最大应力计算值为 3.176 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足 要求! 3.抗剪验算： 截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V= 0.6251.6261 = 1.016 kN； 方木受剪应力计算值 = 3 1.016103/(2 6080)

28、 = 0.318 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2； 方木的受剪应力计算值 0.318 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满 足要求! 4.挠度验算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.005 kN/m； 最大挠度计算值 = 0.5211.00510004 /(10095002560000)= 0.215 mm； 最大允许挠度 V=1000/ 250=4 mm； 方木的最大挠度计算值 0.215 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求! 四、板底支撑钢管

29、计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.032 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.684 kNm ； 最大变形 Vmax = 1.749 mm ； 最大支座力 Qmax = 7.392 kN ； 最大应力 = 684193.7/5080 = 134.684 N/mm2； 支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2； 支撑钢管的最大应力计算值 134.684 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度为 1.749mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求! 五、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣 件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载 力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算