模板施工方案 (59)

1、一 编制依据1混凝土结构工程施工质量验收规范 GB302042002；2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001 ；3建筑施工手册；4施工图纸。二 工程概况西安民兵训练基地综合楼工程结构形式由食堂:独基框架；宿舍：砖混；多功能厅：框架结构组成。建筑层数：由二层食堂，每层3.9m；四层宿舍，每层高3.6m（四十四间八人房间）、八百人多功能厅组成。建筑高度为14.85m，总建筑面积4300，建筑基地面积2370。3、 模板系统设计1、模板侧压力计算：F=0.22ret0B1B2V F=reH取两式中的较小值F新浇砼对模板的最大侧压(KN/m;)re砼重力密度(KN/m;) t0新浇

2、砼初凝时间，可按实测或按t0=200/T+15 T砼的温度，入模温度T=20 V浇注的速度（m/h）取V=3m/hH砼侧压力计算位置至新浇注砼顶面高度（m） 取H=2.88m B1外加剂修正系数，不掺取1 .0，掺取1.2。B2砼塌落度修正系数，30时取0.85、5090 时取1.0、110150时取1.15， h有效压头高度 h=F/re 由式F=0.22ret0B1B2V;=0.2225200/(20+15)1.21.15 =75.12 KN/m;由式 F=reH=252.88=72 KN/m;按取小值，故最大侧压力为72KN/m;2、对拉螺栓直径验算螺杆按400600设计。拉杆计算式：P

3、=FA P拉杆承受的拉力（N） F砼侧压力（N/ m;） A模板拉杆分担的受荷面积（m）A=aba拉杆横向间距（m）b拉杆纵向间距（m）已知F=72 KN/m;a=0.4m,b=0.6mP=FA=720000.40.6=17280N根据螺栓拉力P=17280N，查对螺栓力学性能表得直径14螺栓满足要求，（容许拉力为17800N）3、框架柱内楞间距验算按抗弯强度计算内钢楞的容许跨度bb= 10Fwfa式中：F砼侧压力（N/mm;） b内楞跨度（mm） f钢材抗拉，抗弯强度计算值(N/mm;） w双根内楞的截面最小抵抗矩（mm3）内楞采用483.0钢管，截面横矩Ix=10.78104mm4截面抵抗

4、矩Wx=4.99103mm3,钢楞体性模量E=2.110N5/mm2钢材抗拉，抗弯强度计算值，取Q235钢f=215N/ mm;内钢楞竖向布置，间距a=600mm得b=501按挠度计算内楞的容许跨度b=732【W】为内楞最大挠度值两者取小b=500，但考虑施工时外加振动荷载，取b=450mm5、现浇楼板支撑验算、模板自重N1=550 KN/m;、钢管架自重N2=550 KN/m;、现浇楼板最厚部份160mm，N3=550 KN/m;0.16=4000 N/m;、施工荷载设定N4=3000 KN/m;模板支架轴向荷载设计值N N0=1.2(N1+N2+N3)+1.4N4=1.2(550+400+

5、400)1.43000=10140 N/m;钢管立于内、外钢楞十字交叉处，每区格尺寸为800800mm每区格面积为0.80.8=0.64 mm2每根立杆承受荷载N=0.6410140=6489.6N查483.0钢管截面面积A=424 mm2 钢管回转半径为 i=15.9d1为内径，d为外径按抗压强度计算，支柱受压应力为： Q=15.3N mm2按定性计算，支柱受压应力为： = 188.6 N mm2 根据查钢结构设计规范GBJ88（三）得 =0.224则Q=68.33f=215Nmm2经验算，模板支撑的刚度，强度，稳定性均满足要求。四 模板的配制1 应根据配模面的形状和几何尺寸，以及支撑形式而

6、决定。2 基础梁及框架柱选用竹胶板模板，以便于安装及拆除。3 模板的排列方法，应按模板的长度沿基础梁的长向和柱的高度方向排列。4 模板端头拼接时，采用错缝拼接，以提高模板整体刚度。5 必须在图上注明，预埋件、预留孔、对拉螺栓的位置，以便在模板上预先钻孔，钻孔模板尽量能够周转使用。五 模板架子1 据计算而定：模板支撑系统全部采用483.5钢管现场搭设，梁底架子为双排钢管，立杆横间距0.7m，纵间距0.7m，现浇板满堂搭设，纵横间距1.2m，水平横杆1.8 m；. 梁底架子钢管布置示意图 水平横杆间距1.8m 现浇板平面立杆布置图2底层每根支架底部应设置50mm厚，300宽木垫板；3模板架子必须设

7、置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不小于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，靠边坡的立杆到边坡的距离不应小于500mm；4架子步距为1.5m；5架子立杆接长除顶层步采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；6支架立杆应竖直设置，其垂直度偏差不大于45mm；7设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，施工中应采取可靠措施固定。8满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；9高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆，从开始向下每隔2步，设置一道水平剪刀撑。六 模板安装及

8、细部详图1 柱模板： 先弹出柱的中心线及四周边线。 根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准。 多根柱模板安装时，应先将柱脚模板连接固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板；柱模板除单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇筑砼时偏斜。 在柱高3m处，预留浇筑砼口。 柱模板应根据柱断面尺寸和砼浇筑速度加设柱箍，宽度1m的柱，柱箍间距为600mm；0.5m的柱，柱箍间距为1000mm；6 柱宽大于1000mm框架柱模板的安装中，为了提高模板的刚度，可在模板四周钻孔加设14900mm的对拉螺栓，见详图1。2 梁板模板安装： 梁模板可采用脚手钢管和扣件组成支模，支

9、柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆。 有梁板模板支模要先支梁及内侧模板，根据标高，在梁侧安装木楞木，再在其上搁置平台搁栅，板的跨度大于2m时，平台搁栅下要加设大横楞和立撑。搁栅找平后，在上面铺钉模板，接头和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆模；最后检查标高及平整度，并将板面清扫干净。3 所配制的木模板面层均采用液体脱模剂，严禁涂刷废机油。4 梁、柱的模板拼接应严密，防止浇筑砼过程中接缝处漏浆，影响工程质量。5 现浇面上的胶合模板安装完后，接缝处采用60mm宽的塑料胶带粘贴封口，连接成片。6 高度大于900mm的基础梁，除钢管支架加固外，分别在梁侧模板接缝处设置2排，且每排600mm的对拉片拉

10、接来增加模板的刚度，见详图2。7 高度大于900mm的框架梁，分别在梁侧，设置一道14900mm对拉螺栓，见详图3。8 现浇砼梁、板，当跨度4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的3。图1：. . 1000 （1200） 框架柱对拉螺栓安装图 图2：对拉片2排. 750750750750 -1.2m框架梁对拉片安装图 图3： 1 . .14螺栓900900900900350 1框架梁螺栓安装图七 模板的拆除1模板拆除程序：先支的后拆，先拆非承重部分。拆除大跨度梁支撑时，先从跨中开始向两端对称进行。当立柱水平拉杆超过两层时，应先拆两层以上的水平拉杆，最下一道水平杆与立柱模同时拆除，以确保柱模稳定

11、。2 板拆除规定：重要的现浇结构部位（如悬挑部位和跨度大于6m的梁）应待砼强度达到100%后，由项目经理签字，监理工程师审批，方可拆模。一般现浇构件应待砼强度达到80%后，即可拆模。3 拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线及明显标志，并设专门监护人员。4 模板拆除应按区域逐块进行，定型钢模板拆除不得大面积撬落。模板、支架要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后应分类码放，不得留有未拆的悬空模板，要及时清出，防止伤人。八 模板验收及质量控制图1 模板安装和拆除工作必须严格按施工方案进行，正式工作之前要进行安全技术交底，确保施工过程安全。2 模板工程安装完后，由现场技术负责人组织验收。3 对验

12、收结果应逐项认真填写，并记录存在的问题和整改后达到合格的情况。4 应建立模板拆除的审批制度，模板拆除前应有批准手续，防止因随意拆除而发生事故。九、模板质量保证措施：1、 模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值检查方法国家规范标准本工程要求1轴线位置梁、柱53尺量2底模上表面标高53水准或拉线尺量3梁柱截面模内尺寸+4，-53尺量4层高垂直度64经纬仪厚吊线尺量5相邻两板表面高差22尺量6表面平整度53靠尺、塞尺7阴阳角方正33方尺、塞尺顺直33线尺8预埋件中心位移339预埋管及螺栓中心线位移33拉线、尺量螺栓外露长度10，-010，-010预留孔洞中心线位移+1010拉线、尺量尺寸+10

13、，0+5，011门窗洞口中心线位移33拉线、尺量宽、高55对角线662、 模板质量标准 、技术性能必须符合相关质量标准（通过检查进场镜面板合格证和检测报告来检验）。 、通过观察检验对外观质量是否符合要求。 、规格尺寸、厚度允许偏差0.8mm，长度允许偏差3mm，对角线长度差5mm，翘曲度应1.0%。3、 模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002及有关规范要求）。、保证项目 模板及其支架；支撑必须有足够的强度，刚度和稳定性。、基本项目A、 接缝宽度1.5mm（用工程仪器上的楔开塞尺检查）B、 模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。4、 模板工

14、程质量控制 质量控制程序 模板成型后先自检，合格后由劳务队工长报项目部质检员，工长检查核定，填好相关表格后向监理报验。每个环节查出质量问题（不符合本方案质量，技术标准及相关规范要求），视性质轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正。 质量控制注意点a、 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设组派专人负责看模，随时检查支撑是否变形、松动，发现问题及时组织人员进行恢复。b、 所有接缝加贴海绵条或双面胶带。c、 制模前仔细检查脱膜 是否涂刷均匀。十、成品保护1、 模板支撑前，模板上的脱模剂不得有坠流，以防污染钢筋等结构成品。2、 为防止破坏模板成品施工顺序必须做到；不得重物冲击已支好模板及支撑，不准在模板上任意拖拉钢筋，在支好顶板模板上进行预埋管打弯，走线时不得以模板为支点，须用方木作垫进行。十一、安