南湖高支模脚手架方案

1、 1 目录目录 一、编制说明及依据一、编制说明及依据.2 二、工程概况二、工程概况.2 三、施工计划三、施工计划.4 四、施工工艺技术四、施工工艺技术.4 （一）支撑系统的基础处理.4 （二）主要搭设方法、工艺要求.5 （三）材料力学性能指标.9 （四）检查验收.10 （五）砼浇筑技术措施.11 五、施工安全保证措施五、施工安全保证措施.12 （一）管理人员组织机构.12 （二）施工技术措施.13 （三）模板安装拆除的安全技术措施.14 （四）检测监控措施.15 （五）应急救援预案.15 六、劳动力计划（安全管理人员、特种作业人员配置）六、劳动力计划（安全管理人员、特种作业人员配置）.17 七

2、、计算书及相关图七、计算书及相关图.17 （一）梁侧模计算.18 （二）楼板模板支架计算.22 （三）梁模板扣件钢管高支撑架计算书.26 2 xxxx 高大模板支撑系统专项施工方案高大模板支撑系统专项施工方案 一、编制说明及依据一、编制说明及依据 1、xxxx15、16 栋建施、结施图 2、 建筑施工模板安全技术规范 （JGJ1622008） 3、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002） 4、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ1302001） 5、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质（2009）87 号 文） 6、 建设工程高大模板支撑系统施工安全监

3、督管理导则 （建质 （2009）254 号文） 7、 成都市建设工程施工安全重大危险源管理办法 （成建委发 （2005）834 号文） 8、 建筑施工安全检查标准 （JGJ5999） 9、 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） 10、本工程施工组织设计 11、现行国家相关法律、法规、规范性文件、标准等。 二、工程概况二、工程概况 xxxx15、16 栋楼工程为 xxxx 实业集团有限公司开发的住宅公寓楼， 地下 3 层，地上 17 层，裙房 3 层，负一层及裙房 3 层为商业用途，该工 程由 xxx 建筑设计院设计，xxxx 交大工程建设咨询监理有限责任公司负责 监理，xxxxx

4、 建筑工程公司施工。该工程为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结 构，地下一层、二层层高分别为 5.4m、 3.7m，一、二、三层层高分别为 3 5.1、5.1、4.8m，建筑总高 57.30m，建筑面积为 53684 m2。 在 15 栋裙楼中部位置，15B-K15B-H 交 15B-615B-8 范围内设有 自动扶梯从负一层上到裙楼 3 层，在裙房屋面 15.00 处封闭，总高度为 20.4m，根据高大模板的判断标准“支撑高度超过 8m”的要求，该范围内 的模板为高大模板支撑系统。必须严格按高支模管理规定执行，做好模板 的安全管理工作，杜绝发生安全事故。 高支模范围的轴网间距纵横向均为 7800，纵

5、横向均为两跨，架体从负 一层结构板开始搭设，该处结构板 150 厚，砼 C35，结构板净尺寸（除去 梁尺寸）为 2600*2600，负一层结构板的设计使用荷载为 16.5KN/m2，结 构梁的设计使用荷载为 7.5KN/m2，到裙房三层屋面结构施工时，时间为 30 天。裙房三层屋面板为 150 厚，砼为 C30，架体总高度为 20.25m，该 范围内的柱子断面尺寸为 600*700、600*600 等，砼为 C45，高支模范围 内裙房屋面梁的断面尺寸为 400*1100，350*800，250*600 等，具体尺寸 详高支模范围平面布置与立面布置图。 第一层 第二层 第三层 负一层 高支模范围

6、立面图 400X800 400X1100 400X1100 250X600 350X800 350X800 高支模范围平面布置图 350X800 负一层板150厚，C35 三层屋面板150厚，C30 框架柱 0.000 -5.400 5.100 10.200 15.000 三、施工计划三、施工计划 4 南湖社区 15、16 栋主体结构施工计划为 511 月共 6 个月，高支模 部分结构施工从 6 月中旬到 7 月中旬，该高支模从负一层结构板面开始搭 设，到裙房屋面板结构浇筑时间为 30 天，根据该处高支模的施工时间， 特进行如下施工安排： 架体搭设 20 天，模板施工 7 天，检查验收及整改

7、3 天。 施工期间需要的材料如下： 钢管约 15000m； 扣件（综合）10000 个 18 厚木模板 500m2 50*100 木方 10m3 脚手板 250 m2 安全网：500 m2 混凝土采用商品砼泵送方式，楼层砼采用布料机送到施工部位，布料 机布置在高支模施工范围外，不得进入高支模区域，在布料机安设位置模 板支架按成倍立杆加密，布料机采用软管接长，以增加砼输送范围，砼施 工需机械设备详总施工组织设计，施工期间应保证材料的有效供应。 四、施工工艺技术四、施工工艺技术 （一）支撑系统的基础处理 高支模架从负一层结构板面开始搭设，到三层屋面板结构砼浇筑，时 间为一个月，负一层结构板的设计使

8、用荷载为 16.5KN/m2，结构梁的设计 使用荷载为 7.5KN/m2，经过对高大模板架体进行计算，架体传递到负一 层结构板面的荷载为 14.00 KN/m2，负一层结构板 30 天龄期砼强度满足架 5 子承载要求，但结构梁超出设计允许使用荷载，具体计算详楼板模板支架 计算书，因此，高大模板架体处楼层支撑结构板应作加强处理，该处负一 层结构施工完毕后，负二层的模板架体不拆除，待高支模施工完毕后再进 行拆除，高支模范围内的负二层模板支撑架体应对照高支模处架体进行立 杆布置，保证该处上、下层支架立杆对准，并在每根梁下增设 6 根立杆硬 支撑，共同受力，支撑高大模板处荷载。 立杆底部设置 50*3

9、00 的通长木板，每根立杆下设 100*100*6 厚的钢 板置于木方垫板上。在钢板中部焊 25 的钢筋 100 长形成底座，立杆套 于钢筋上，防止立杆左右位移，底座详图： 25钢筋100长 100*100*6厚钢板 四周围焊，焊缝高度不小于6mm 钢管 50*300通长木板 （二）主要搭设方法、工艺要求 该高大模板采用落地式钢管（483.5）满堂支撑架，架体总高度为 20.25m，立杆底部设 50*300 的通长木板，每根立杆下设 100*100*6 厚的 钢板与钢筋组成的底座置于木方垫板上，高为 800、1100 的梁下承重中立 杆顶部采用顶托。梁、墙柱、板均采用 18 厚覆面木胶合板，板

10、模板下设 50*100 的木方间距 300 设置，搭设在钢管横管上。高度为 1100 的梁梁侧 设 5 档 50*100 的木方，间距为 225 支撑于模板上，外侧设双钢管固定木 6 方，间距为 500，对拉螺栓沿高度方向 250、350 设置 2 道，沿梁方向间距 500 布置 12 的对拉螺栓，具体详梁侧模板布置图。高度为 800 的梁在梁 中部设 12 的对拉螺栓，沿梁方向间距 500 布置。高度为 800、1100 的梁 下设 4 道 50*100 的木方，250*600 的梁在梁下设 3 道 50*100 的木方支设 模板。 框梁及梁下立杆横距为 800，纵距为 900，根据建筑结构

11、的梁、板布 置，立杆位置可作细微调整，具体布置详高支模架平面布置图，步距为 1450，高度为 800、1100 的梁在梁下横距中间增设一根承重立杆，承重立 杆上设顶托，高度为 600 的次梁在梁长度方向小横杆间距为 450；板下立 杆纵横间距为 900，步距 1450。梁板纵横向水平杆拉通设置，形成支撑整 体。 支撑架体的立杆、大横杆、剪刀撑、斜杆撑采用 46m 的钢管，小横 杆采用 1.52.0m 的钢管。顶托的螺杆伸出立杆钢管顶部不得大于 200mm， 螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。 在立杆距地 200mm 处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。

12、 1、立杆 1）立杆接长采用对接扣件将钢管对接，本期工程高支架部位架高为 20.25m，高支架立杆垂直度偏差不得大于 50mm。立杆间距采用弹线定位， 立杆横距允许偏差为 20mm，纵距允许偏差为 50mm，步距允许偏差为 20mm。 2）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在 同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不应小于 7 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。 3）立杆定位时，纵横向均应拉通线，确保纵横向立杆顺直。 2、水平拉杆 1）每一步距处纵横向各设置一道水平拉杆，该架体高度大于 20m， 在架体最顶两步距水平拉杆中间分别增

13、加一道水平拉杆。 2）纵横水平杆设置在立杆内侧，纵横水平杆接长宜采用对接扣件连 接。接头位置的设置按以下要求：两根相邻横杆的接头不能在同步或同跨 内；不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于 500mm；各接头中心至最近主节点（立杆）的距离不大于纵距的 1/3。 3）用水平仪抄测标高，确保横杆的水平偏差控制在20mm。 4、剪刀撑设置 1）沿架体四周外侧立面设置连续式垂直剪刀撑，在架体中部 400*1100 的框梁纵横向均设两道竖向连续式剪刀撑，该连续式垂直剪刀撑 距外侧立面剪刀撑距离为 5900。在架体的底部与顶部加设水平剪刀撑，并 在架体的第 4、9 步满设水平剪刀撑各一道，

14、具体位置详高支模架平面布 置图与立面布置图。 2）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度为 1000mm，采用 3 个旋转 扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不得小于 100mm。 3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上，旋转扣件中心线至主节 点的距离不宜大于 150mm。 4) 竖向剪刀撑斜杆与地坪的水平夹角宜在 4560o之间，并由底至顶 连续设置，竖向剪刀撑底部与支撑面结构顶紧。 8 5、连墙（柱）杆 架体必须与已浇筑建筑物可靠连接，连接件采用钢管抱箍拉接，在水 平方向，架体与 8 个结构柱拉结，水平间距为轴线距离，在垂直方向每两 步距分别与结构柱进行钢管抱箍拉接，高支架的三层以上步距（

15、10.200 15.000）与楼层支模架体连接，形成整体，以确保高支架的整体稳定性。 连墙（柱）杆采用钢管抱箍拉接。即采用直角扣件与架子的两排立杆 连接，另一端用两根钢管拉杆与架体两端巳浇筑的结构砼柱子抱箍连接牢 固。在已浇筑的楼层部位，四周按立杆间距隔跨与建筑物顶紧。 6、安全防护 为保证架体施工操作人员的安全及方便施工，必须做好安全防护措施。 在高支架的第 5、第 10 步架满设水平兜网，在第 12、13 步架中间的水平 拉杆处满铺脚手板，该位置以上为操作层。在-1、1、2 层的楼面上用钢管 作 1200 高的楼层水平防护，防止无关人员进入高支模施工区域，防止施 工中发生高坠及物体打击事故

16、。 1）操作层脚手板应铺满、铺稳。 2）脚手板应设置在三根水平杆上。脚手板的铺设可采用对接，也可 以采用搭接铺设。当采用对接平铺时，接头处必须设两根水平杆，脚手板 外伸长度应为 130150mm，两块脚手板外伸长度的和不得大于 300mm。 当采用搭接铺设时，接头必须支在横杆上，搭接长度应大于 200mm，其伸 出横向水平杆的长度不得小于 100mm。 3）脚手板端部的探头长度 150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地 固定，可采用 16#元丝绑扎牢固。 9 4）兜网外边口由边绳与立杆绑牢固，网间的搭接必须牢固，不得留 空隙，网的转角处必须搭牢绑紧。兜网在使用中，随时清除网内杂物。 （三）材料

17、力学性能指标 该高支模架系统，采用落地式钢管（483.5）支撑架，立杆顶部采 用顶托，钢管的抗拉、抗压、抗弯强度设计值为 205 N/mm2，弹性模量 E 为 2.06*105N/mm2；木方为云南香杉 50*100，材质弹性模量 E 为 9000N/mm2，抗弯强度 fm 为 13N/mm2，抗剪强度 fv 为 1.4 N/mm2，梁板 模板采用覆面木胶合板 18 厚，材质弹性模量 E 为 6000N/mm2，抗弯强度 fjm 为 14N/mm2，抗剪强度 fv 为 1.4N/mm2，施工时应严格按要求操作。 1、钢管必须符合国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流 体输送用焊接钢

18、管 （GB/T3092）中规定的 3 号普通钢管，其质量符合现 行国家标准碳素结构钢 （GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定，钢管规格 为 483.5mm，根据市场实际供应情况，钢管壁厚选用不得小于 3mm， 用游标卡尺进行检查。对承重杆件的外观抽查数量为搭设用量的 30%，发 现质量不符合标准，情况严重的，要进行 100%的检查。 2、扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准钢管 脚手架扣件 （GB15831）的规定，且扣件在螺栓拧紧扭力矩达到 65N.m 时不得破坏。扣件在使用前进行质量检查，有脆裂、变形的严禁使用，出 现滑丝的螺栓必须更换，根据市场实际供应情况，扣件选用

19、不轻于 2.3 斤 类型。 3、脚手板采用杉木制作的 50mm 厚的木脚手板，宽度为 300mm，板 的两端采用 16#铁丝双股并联箍两道并用铁钉牢固，凡有腐朽、斜纹、扭 10 曲、破裂的均不得使用。 4、安全网采用符合质量标准的产品，严重的变形或磨损、断裂或破 洞、变霉、系绳松脱、搭接处脱开的均不得使用。 5、梁、板模板采用 18 mm 厚酚醛树脂覆膜的高强胶合板。 6、背杠木枋采用 50100 的云南杉木，一级材质。 （四）检查验收 1、高支模施工方案必须经专家论证后，经施工单位技术负责人、项 目总监、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织施工。施工前，提前 3 个工作日，通知安监站进行监

20、督。 2、必须严格按施工方案进行架体搭设与拆除，立杆间距、步距、水 平拉杆，扫地杆、剪刀撑等必须满足施工方案要求。 3、高支模系统的承重杆件、扣件等材料应有产品合格证、生产许可 证、检测报告，并应对其表面观感、重量等物理指标进行抽检，抽检数量 为搭设用量的 30%。 4、扣件螺栓的紧固力矩进行检查，检查数量应满足建筑施工扣件 式钢管脚手架安全技术规范 ，对梁底扣件应 100%进行检查。扣件螺栓拧 紧扭力矩：4560N.m。 5、高支模支撑架在达到设计高度后与砼浇筑前要分别进行检查、验 收。架体施工过程中加强过程检查，并做好架体监控措施。 脚手架使用中，应检查下列项目 1） 、杆件的设置和连接，

21、连墙件的构造是否符合要求。 2） 、底座是否松动，立杆是否悬空。 11 3） 、扣件螺栓是否松动，锈蚀严重的钢管及扣件不能使用。 4） 、立杆的垂直偏差是否符合要求。 5） 、安全防护措施是否符合要求。 6） 、是否超载使用。 6、允许偏差 1） 、立杆全高垂直度偏差50mm，立杆横距20mm，立杆纵距 50mm。 2） 、纵横水平杆间距（步距）20mm。 3） 、一根横杆的两端高差20mm，同跨内两根横杆高差10mm。 4） 、主节点处各扣件中心点相互距离150mm。 5） 、同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm。 6） 、立杆上的对接扣件至主节点的距离h/3（h 为步距， 1450m

22、m/3=480mm） 。 7） 、水平横杆上的对接扣件至主节点的距离l/3（l 为立杆间距， 900mm/3=300mm） 。 8） 、剪刀撑斜杆与地面的倾角：45o60o。 7、400*1100 的大跨度梁起拱高度为 15mm，800 高梁起拱高度为 10mm。 8、安全网和安全防护措施满足规范要求。 9、高支模支撑系统搭设完毕后，由项目负责人组织验收，验收合格 后，经总监、甲方代表复验合格后，方可进行后续工序施工。 （五）砼浇筑技术措施 12 高支模架范围内的砼采用商品砼泵送方式，楼层砼采用布料机送 到施工部位，砼在模板面不得堆积，布料机布置在高支模施工范围外， 不得进入高支模区域，在布料

23、机安设位置模板支架按成倍立杆加密。 布料机采用软管接长，以增加砼的输送范围。浇筑砼应先浇筑柱砼， 后浇筑梁板砼的顺序进行，混凝土梁的施工应从跨中向两端对称进行 分层浇筑，每层厚度不得大于 400mm。梁板砼的浇筑从高支模中部位 置向四周均匀进行，浇筑砼时应确保支撑系统受力均匀，避免引起高 大模板支撑系统的失稳倾斜。砼浇筑过程中，板面砼不得堆积，当有 砼堆积时，应及时将砼赶平板面。砼浇筑前，经检查具备砼浇筑的安 全生产条件后，签署砼浇筑令，方可浇筑砼。 五、施工安全保证措施五、施工安全保证措施 （一）管理人员组织机构 为保证高支模架施工及拆除期间的安全，项目部成立了以项目经理为 组长，以责任工长

24、，技术负责人，责任材料员为副组长，以专职安全员、 质量、技术、工长、安全协管员、材料、综合、班组长为组员的安全及应 急救援领导小组。 安全及应急救援领导小组： 组长：xxxx 副组长：xxxxxx 组员：xxxx 组长职责：为该部分质量、安全管理的第一责任人，当危险发生时， 负责现场抢救的总指挥，并向公司及政府主管部门报告。 13 副组长：为该部分质量、安全管理的具体责任人，对施工过程中的质 量、安全问题督促工长、班组长进行整改，当危险发生时，组织人员、物 资对现场伤员进行抢救，控制险情范围扩大，并第一时间联系外界，寻求 外界的抢险救急支援。 组员：为该部分质量、安全管理的具体实施人，分别负责

25、安全、质量 后勤管理工作，危险发生时，及时组织人员进行伤员抢救，疏散操作人员， 控制险情范围扩大，并第一时间报告组长。 （二）施工技术措施 1、高支模板支撑系统搭设前，应对现场管理人员、操作班组、作 业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。 2、作业人员应严格按施工方案和安全技术交底进行操作，操作人 员必须持证上岗，并正确佩戴劳动防护用品，架上操作人员必须拴好 安全带作业。 3、脚手架所使用的构配件的质量必须符合要求，使用过程中严禁 任意拆除构配件。 4、所有的扣件必须拧紧，其扭力必须达到 4560N.m，并由专职 安全员负责检查，支撑架完成后，经检查验收合格后方能投入使用。 5、脚手架使用期

26、间，严禁拆除横杆、扫地杆、连墙（柱）件等。 6、作业层施工荷载符合设计要求，不得超载使用，禁止砼泵送管 道经过架体。钢筋、钢管等材料不能在架上集中堆放，砼浇筑过程中， 派专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况应立即停止 施工，疏散操作人员，在险情排除后，经相关人员确认后，方可继续 14 施工。 7、砼浇筑前，经检查具备砼浇筑的安全生产条件后，签署砼浇筑 令，方可浇筑砼。 8、浇筑砼应先浇筑柱砼，后浇筑梁板砼的顺序进行，混凝土梁的 施工应从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于 400mm。 楼板面砼不得堆积，浇筑砼时应确保支撑系统受力均匀，避免因起高 大模板支撑系统的失稳倾斜。

27、 （三）模板安装拆除的安全技术措施 1、模板、钢筋及其它材料等施工荷载应均匀堆置、放平放稳，施工 总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。 2、架体搭设后应全面检查支撑架的立杆间距、步距、扣件连接、连 墙杆、支撑体系等是否符合施工方案要求。 3、梁板混凝土同条件强度达到 100%时，方可进行高大模板的拆除工 作，模板拆除应履行拆模审批手续，经技术负责人审批后方可实施。 4、拆架前应清理架板上的杂物及地面障碍物。 5、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑后拆，先拆除 栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆除水平横杆、立杆。 6、高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下 层同时拆除作

28、业，分段拆除时，高度不应大于两层。架体连接必须随支撑 架体逐层拆除，严禁先将连接件全部拆除或数层拆除后再拆支撑架体。 7、拆除时必须统一指挥，动作协调，当解开与别人有关的结扣时应 先告知对方，以防坠落。 15 8、高大模板拆除时，严禁将拆除的杆件向地面抛掷，应专人传至地 面，并按规格分类均匀堆放。 9、高支模支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志， 并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。 （四）检测监控措施 为保证高支模架施工安全，必须加强施工过程中的检测监控措施，根 据架体特点，在架体四角设架体监控点，在三层进行观测，防止架体垂直、 水平产生位移，具体位置详架体平面布置图。

29、垂直位移控制：在三层距地一米处在监控立杆处引出垂直基准线，并 用红油漆进行标注；水平位移控制：在三层结构板面用墨线弹出监控点处 X、Y 向轴线，作为水平位移的控制线。在高支架搭设完毕后未有施工荷 载时进行第一次水平、垂直测量，该数据为基准数据。模板钢筋施工过程 中、施工完毕后砼浇筑前、砼浇筑过程中分别对监控点进行水平、垂直测 量，对比基准数据，看有无水平、垂直位移。监测数据进行整理并形成监 控记录。施工过程中派专人进行监控测量及架体观察，发现问题，立即停 止施工并采取加固措施，处理完毕后方可继续施工。 （五）应急救援预案 1、施工现场配备必须的医疗用品、作业人员需掌握急救的基本知识。 2、在浇

30、筑过程中安排专人对高支模架体进行监控，发现有杆件失稳 或扣件断裂等原因致使模板支撑架或脚手架跨塌,最先发现险情者要大声喊 叫,叫明某地点或某部位发生跨塌,以利受影响区域人员尽快撒离,同时报告 16 应急小组负责人。 3、急救小组组长或副组长负责现场总指挥组织抢险,并向 110、119、120 求助。 4、切断影响区内电源，如有人员受困,首先抢救受困人员,同时用钢管 加固相邻受影响的支撑架体,防止联动跨塌。 5、拉出影响区警戒线,严禁无关人员进入或围观,同时疏通交通,以利 110、119、120 抢险救援人员进入现场抢救。 6、事故发生后,现场人员不要惊慌失措.要同时做好四件事: 1）及时向上级

31、报告。 2）抢救伤员。 3）排除险情、制止事故蔓延。 4）保护好事故现场,因此,必须有组织、有指挥和有次序地进行,以避免 乱中出错。 7、在事故单位的负责人未到现场之前,当时在事故现场的最高级别负 责人应承担起应急处理的组织和指挥工作.此时,要做的事有以下 4 件: 1）制止惊慌混乱。 2）将人员迅速撒除危险区域。 3）抢救伤员。 4）在急需并有把握的情况下进行排除险情和制止事故蔓延的工作。 在抢救伤员和进行排险工作时,一定不要招致伤害的扩大.单位负责人 到场后,立即汇报。 8、单位负责人到场后,应迅速了解情况和组织安排,指挥上述报告、抢 17 救、排除、保护等 4 项工作的进行.指挥人员头脑

32、一定要冷静,尽量避免或 减少指挥的失误。 9、抢救伤员、排除险情和制止事故蔓延的工作必须在统一指挥下进 行.进行时应对可能引起的新的危险做出防护安排,必须采取“先保险而后 抢救排险”的严格要求和作法,以确保抢救和排险人员的安全。 10、严格保护好现场,为进行事故调查和处理提供物证和分析依据,要 求现场各种物品的位置和状态保持原样.由于抢救伤员和排除的需要而必须 予以移动时,应安排专人做出原状的标志.必须采取一切可能的措施,防止人 为或自然因素对事故现场的破坏。 11、清理现场必须在事故调查组确认完毕,并完整记录在案后方可进行.在 此之前,不得借口恢复施工、擅自清理现场。 六、劳动力计划（安全管

33、理人员、特种作业人员配置）六、劳动力计划（安全管理人员、特种作业人员配置） 高支模系统搭设及拆除期间内，由项目专职安全管理人员杜洪昌、严 宇，工长程立照，质量彭琳峰，安全协管员陈辉、林安国负责全程监督检 查与监控工作，严格按施工方案进行检查与验收，发现隐患及时整改纠正。 施工过程中由架工进行高支架的搭设，模板工负责模板的安装施工，根据 该高支架的工程特点，配置架工 15 人，模板工 15 人进行该高支模施工， 搭设高大模板支撑架体的作业人员必须由取得脚手架特种作业操作资格证 书的并具有实际施工经验的架工进行，其它相关施工人员应掌握相应的专 业知识和技能。 七、计算书及相关图七、计算书及相关图

34、高支模架搭设的平面布置及具体要求详高支模架平面布置图及立面图， 18 立杆间距、步距、剪刀撑、连墙件、监控点、水平拉杆等严格按图施工， 图附后。 （一）梁侧模计算 1、梁侧模板基本参数 以最大梁为计算对象，其断面宽度400mm，高度1100mm，两侧楼板高度150mm。模板面板采用普 通胶合板。内龙骨布置5道，内龙骨采用50100mm木方。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管 48mm3.5mm。对拉螺栓布置2道，在高度方向250、350mm布置详图，沿梁长度方向间距500mm设置，直 径12mm。 225225225225 250 350 1100mm 400mm 模板组装示意图 2、梁侧

35、模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混 凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.100m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1

36、=26.400kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=26.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 3、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算 19 宽度取0.50m。 荷载计算值 q = 1.226.0000.500+1.44.0000.500=18.400kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.

37、30cm4； 225 225 225 225 18.40kN/m AB 计算简图 0.072 0.100 弯矩图(kN.m) 1.63 2.51 2.22 1.92 1.92 2.22 2.51 1.63 剪力图(kN) 0.205 0.010 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.626kN N2=4.731kN N3=3.844kN N4=4.731kN N5=1.626kN 最大弯矩 M = 0.099kN.m 最大变形 V = 0.2mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.09910001000/27000=3.667N/mm2 20

38、 面板的抗弯强度设计值 f，取14.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=32513.0/(2500.00018.000)=0.419N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.205mm 面板的最大挠度小于225.0/250,满足要求! 4、梁侧模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 4.731/0.500=9.463kN/m 按照三跨连续

39、梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公 式如下: 均布荷载 q = 4.731/0.500=9.463kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.19.4630.500.50=0.237kN.m 最大剪力 Q=0.60.5009.463=2.839kN 最大支座力 N=1.10.5009.463=5.205kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.2

40、37106/83333.3=2.84N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32839/(250100)=0.852N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.6777.886500.04/(1009000.004166666.8)=0.089mm 最大挠度小于500.0/250,满足要求! 5、梁侧模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算

41、。 外龙骨按照集中荷载作用下的 连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 21 250 350 350 1.63kN 4.73kN 3.84kN 4.73kN 1.63kN AB 支撑钢管计算简图 0.000 1.002 支撑钢管弯矩图(kN.m) 0.150 0.533 支撑钢管变形图(mm) 0.000.00 1.631.63 0.440.44 4.294.29 6.36 6.36 1.631.63 0.000.00 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.001kN.m 最大变形 vmax=0.533mm 最大支座力 Qmax=10.646kN 抗弯计算

42、强度 f=1.001106/10160000.0=98.52N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于350.0/500与3mm,满足要求! 6、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 22 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.646

43、对拉螺栓强度验算满足要求! （二）楼板模板支架计算 计算依据1建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）。计算依据2施工技术 2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 模板支架搭设高度为20.25米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米， 立杆的步距 h=1.45米。纵向或横向水平杆与立杆连接时，均在立杆增设一扣件顶紧水平杆与立杆扣件。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。根据建筑市场实际情况为保证高支架安全，采用483.0的钢 管进行计算。 1、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其

44、抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.1000.1500.900+0.3500.900=3.704kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.900=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3； 23 I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净

45、截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取14.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.23.704+1.42.700)0.3000.300=0.074kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07410001000/48600=1.523N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.23.704+1.42.700)0.300=1.480kN 截面抗剪强度计算值 T=31480.0/(2900.00018.000)=0.137N

46、/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6773.7043004/(1006000437400)=0.077mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 2、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.1.荷载的计算荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1500.300=1.130kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105k

47、N/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 0.001.130+0.000.105=1.481kN/m 活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kN/m 2.2.木方的计算木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公 式如下: 均布荷载 q = 2.467/0.900=2.741kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.740.900.90=0.222kN.m 最大剪力 Q=0.60.9002.741=1.480kN 最大支座力 N=1.10.9002.741=2.714kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；