安徽工程大学《生产运作管理》课程设计

1、课 程 设 计 任 务 书(一) 题目某工程机械有限公司200年度生产计划的编制(部份)。(二) 原始资料1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料： 该产品200年度各月需求预测(见表1)； 生产的基本数据（见表2）；2.承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料： 该车间一工段原有设备的布置顺序(图1)； 该工段生产该产品零件的工艺路线(图2)。(3）该车间一工段设备间运输距离表(见表3，注：单位设备之间运输成本相同) 。3.CW6163型产品代表零件的有关资料： CW6163型系列产品A、B结构层次图(图3)； A、B产品零部件其它有关资料(表4,5)。4.该公司工程各工序之间关系(表6,

2、7,8,9,10)(三) 设计任务1.为该企业编制一份综合计划。2.根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置： 编制零件的综合工艺路线图； 绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表； 计算并绘制出零件移动总距离计算表； 绘出改进后的设备布置图。3.根据图3和表4,5的资料，编制产品A、B的物料需求计划MRP。（采用附表1）4.根据表6-表10中的资料，运用PERT进行优化，合理安排人员作业计划；或者进行时间-费用优化，计算总费用最低。指导老师（签名） 年 月 日第一部分设计任务根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在一周内独立完成一份完整的课程设计报告。具体要求： 对各

3、类原始资料进行分析； 掌握生产计划的编制方法和步骤； 掌握各有关生产计划表格的计算和填写； 采用设备平面布置的从至表试验法对设备重新进行布置； 掌握物料需求计划MRP的编制方法； 采用PERT进行时间资源的优化或时间费用的优化。设计目的学生在学完运营管理专业课程后，进行运营管理的课程设计。通过课程设计的训练，使学生进一步掌握所学专业知识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，熟悉和掌握企业运营计划和运营作业计划的编制方法和步骤。具体内容根据课程设计任务书的要求完成相应的课程设计报告。包括：设备布置方案的设计草图；附表填写完整等。详细的计划编制报告书。解释设计过程的每一步，说明设计思想和依据，计

4、算过程和计算结果。第二部分前 言运营管理是人们创造产品或提供服务的有组织的活动。无论是制造业还是服务业，运营管理都是企业的基本管理职能之一。生产运作管理的重要性在于以最佳的方式为顾客提供满意的产品和服务，这是任何企业所追求的一个基本目标。因为企业要靠其产品和服务在市场获取竞争优势，从而为企业带来利润。然而如果仅仅靠书本的理论描述，不在具体的实践中探索，是无法真正领悟和学会运营管理的奥妙的，因为生产运作与管理是一门实践性和应用性很强的课程。因此，在刚刚结束了书本知识的学习后，我们班级进行了生产管理课程设计，以此来巩固所学习的生产管理专业知识。同时我们也应该看到，随着服我们国家的形式转移，不难看出

5、制造业目前依旧是主体，所以掌握一定的生产管理知识尤为关键。在此，本人将牢牢地把握这次机会，在老师的引导和同学的相互帮助下积极认真地推进本次课程设计，完成一份优秀的生产运营管理课程设计。目 录摘 要 . 2一：编制综合计划 . . 3二：对加工车间一工段设备重新进行布置 . . 5三：编制产品A的物料需求计划MRP . 8四：运用PERT进行时间资源的优化 . 11总 结 . 13参考文献 . 13摘要：为该企业编制一份综合计划。根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置：编制零件的综合工艺路线图；绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；计算并绘制出零件移动总距离计算表；绘出改进后的设备布

6、置图。；编制产品A、B的物料需求计划MRP。；运用PERT进行优化，合理安排人员作业计划；或者进行时间-费用优化，计算总费用最低。 一：编制企业综合计划某工程机器有限公司CWJ型产品200年度各月的需求预测见表1表1 CWJ型产品200年度各月需求预测 单位：件月份123456789101112每月正常工作日（天）201922212222212321212020产品需求量（方案1）250260190260360290250300300300300290已知的基本数据表2表2 生产基本数据生产每件产品的工时0.8小时/件转包生产成本140元/件工人工资（正常）10元/小时存货成本20元/件/月工

7、人工资（加班）12元/小时延迟交货成本200元/件工人工作时间8小时/天期初库存和安全库存0加班生产能力50件转包生产能力100件分析：有生产基本数据克制加班相对于转包与延迟交货，成本较低，因此，安排生产计划应尽量避免转包与延迟交货，另外，根据生产计划的安排原则，一般采用混合策略较为合适。生产成本计算：一月份：16010+4012=2080（元）二月份：15210+4012+20140=4800元）三月份：17610+3020=2360（元）四月份：16810+4012+3020=2760（元）五月份：17610+4012+60140=10640（元）六月份：17610+4012+20140=

8、7040（元）七月份：16810+4012+20140=2360（元）八月份：18410+4012+10140=3720（元）九月份：16810+4012+40140=7760（元）十月份：16810+4012+40140=7760（元）十一月份：16010+4012+50140=9080（元）十二月份：16010+4012+40140=7680（元）合计：2080+4800+2360+2760+10640+7040+2360+3720+7760+7760+9080+7680=68040（元）即综合计划按下表安排最为合理，此时费用为68040元。混合策略下的生产计划安排表：月份12345678

9、9101112产品需求250260190260360290250300300300300290正常工作天数201922212222212321212020产出正常时间160152176168176176168184168168160160正常产出200190220210220220210230210210200200非正常产出2070(30)50140704070909010090加班产出5050505050505050505050加班时间日404040404040404040404040转包生产2060201040405040存货量303010延迟交货000000000000二：对加工车间一

10、工段设备重新进行布置材料： 该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图1和图2所示：ABCDEFGHIJA：毛坯库； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车床； H：锯床； I：钳台； J：检验。图1 原有设备布置序 号零 件 号工 艺 流 程1A 1008AHCDBIJ2A 1009AGFIJ3A 1203AHCGFIJ4A 1204AH

11、CBDIJ5A 1205ADCDGBGFIJ6A 1310AGFIJ7A 1312AEBIJ8A 1313AGIJ9B 2101AHCDGFBIJ10B 2103AIEBJ11B 2105ACDIJ12B 2106AICJ13C 1108ACBIJ14C 1109AICIJ图2 工艺流程路线图2.1编制零件的综合工艺路线图编制零件的综合工艺路线图如下表所示：2.2原零件加工的从至表 至从ABCDEFGHIJ合计A毛坯库211343114B铣床11417C车床124119D钻床11226E刨床22F磨床145G车床21517H锯床44I钳台211215J检验台合计79625741514692.3

12、初始零件运输距离计算表次别前进后退第一次格数对角线上各次数之和1（4+12）=16 2（2+1+1）=8 3（1+2+4）=21 4（1+1）=8 5(1+2)=15 6（3+1）=24 7（4+4+1）=63 8（3+1）=32格数对角线上各次数之和 1（2+1+5）=8 21=2 32=6 4(1+1)=8 5(1+4)=25 62=12 小计： 187小计： 61 合计零件移动距离： 187+60=2482.4改进后零件加工的从至表 至从AHCDGFIJBE合计A毛坯库42133114H锯床44C车床1411129D钻床116G车床217F磨床15I钳台212115J检验台B铣床1141

13、7E刨床2合计49675151472692.5改进后的设备布置图AHCDGFIJBE三：编制产品A的物料需求计划MRPCW6163型系列产品中，主要生产A或B两种产品，A、B产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图3所示： A B C(3) F(3) D(2) F(2) E(3) C(3)F(2) D(3) E(2) F(3) G(2) H(4) D(3) F(2) F(3) E(2) G(2) H(4) E(2) F(3) G(2) H(4) G(2) H(4)图3 产品A、B结构层次图选择产品A。表4 A、B、C、D、E、F、G、H目前存货量，订货时交货期限：

14、项目存货量订货交货期A1002周B1002周C3002周D4002周E3002周F2002周G6004周H4003周表5 产品A的交货量产品A第8周600产品A第12周400产品A的物料需求计划MRP品名周次123456789101112TA总需求600400存货量100100100100100100100-500-500-500-500-900净需求500400收货订货500400C总需求15001200存货量300300300300300-1200-1200-1200-1200-2900净需求12001200收货订货12001200D总需求360010003600800存货量4004004

15、004003200-4200-4200-4200-7800-8600净需求320010003600800收货订货320010003600800E总需求6400200072001600存货量500300300-6100-8100-8100-8100-15300-16900净需求6100200072001600收货订货6100200072001600F总需求96003000108002400存货量200200200-9400-12400-12400-12400-23200-25600净需求940030001800收货订货94003000108002400G总需求122004000144003200

16、存货量600-1600-15600-15600-15600-30000-32200净需求116004000144003200收货订货144003200116004000H总需求24400800028006400存货量400-1400-32000-32000-32000-60800-67200净需求240008000288006400收货订货288006400240008000四：运用PERT进行时间资源的优化工程3：有某项工程计划，共有10项作业，基本资料如表8。该项工程计划的间接费用为每天110元，现求使总费用最低的工程周期。表8 工程项目3工序关系工 序ABCDEFGHIJ紧后工序B,C,

17、DEI,HF,GHI,HJ正常条件下工序时间/天2443554261直接费用/元2000140080070012002000800700900950赶工条件下工序时间/天1331432130.5直接费用/元210015009508601400220090085013501150根据上表画出网络图： E5 B4 H2 A2 C4 I6 D3 F5 J1 G4 关键路线为：费用率计算表活动 正常条件下 赶工条件下直接费用变化率（元/周）时间（周） 直接费用（元） 时间（周） 直接费用（元）1-2 2 2000 1 2100 1002-3 4 1400 3 1500 1002-4 4 800 3 9

18、50 1502-5 3 700 1 860 803-6 5 1200 4 1400 2004-6 0 0 4-8 6 900 3 1350 1505-4 5 2000 3 2200 1005-7 4 800 2 900 1006-8 2 700 1 850 1507-8 1 950 0.5 1150 200关键路线为1-2,2-5,5-4,4-8，其中，2-5的直接费用变化率最小 网络计划优化过程计算表工期16天14天13天12天赶工活动无2-52-5 1-22-5 1-2 5-4CD0160260360G0-220-330-440CD+G0-60-70-80总费用5300-60-70-80 优化后的网络图 E5 B4 H2 A1 C4 I6 D3 F4 J1 G4 关键路线为 根据正常条件下的网络图，求出关键路线为。在正常条件下，直接费用和间接费用都没有变化，因为要考虑压缩关键活动时间，此时，关键活动为1-2,2-5,5-4,4-8。在这四项活动中，2-5的直接费用变化率最小。经过计算，算的得总费用为5220元，此时，优化到较为合理地费用。总结：通过这一周的运营管理课程设计，我复习了关于生产运作管理方面的基本概念及基础知识，加深了对课堂所学理论知识的理解，掌握了运用了进行优化设计的基本思想和方法，