常用热收缩PVC标签

1、2020/10/14,1,2020/10/14,2,一、热收缩PVC薄膜简介 二、标签生产流程及控制点 三、标签质量问题分析和解决措施 四、可替代的环保材料,2020/10/14,3,PVC热收缩薄膜的生产过程：,热收缩PVC薄膜简介,2020/10/14,4,PVC热收缩薄膜的生产设备：,热收缩PVC薄膜简介,2020/10/14,5,PVC薄膜的物理性能 1、密度：1.4左右 2、透光率：90 3、热收缩率：纵向 03 横向 4550 4、拉伸强度：纵向 45 MPa 横向 50 MPa,热收缩PVC薄膜简介,2020/10/14,6,PVC热收缩包装的优势： 1、纵向收缩率小，横向收缩率

2、大， 能紧贴在容器上且不易脱落。 2、标签防潮、防水性好。 3、对专用油墨吸收能力强，印刷图案 牢固。 4、标签反光性能好，印刷效果美观。 5、透明性好利于展示内容物。,热收缩PVC薄膜简介,2020/10/14,7,PVC热收缩包装的局限性： 1、氯乙烯单体至少在某些条件下是致癌物。 2、氯化有机物对环境的影响引起了人们普遍的 关注，对PVC的使用造成了负面影响。 3、PVC对健康和环境影响的研究还在继续。,热收缩PVC薄膜简介,2020/10/14,8,生产流程：,标签生产流程及控制点,2020/10/14,9,原材料入厂重点检测项目： 1、印版：版辊尺寸、外观，通过打样核对文字图案。 2

3、、油墨：油墨粘度、细度、固含量，通过刮样检查 色差。 3、薄膜：外观、薄厚均匀度、热收缩率、拉伸强度。,热收缩PVC薄膜简介,2020/10/14,10,印刷颜色,印刷流程示意图,PVC放卷,标签生产流程及控制点,收卷,2020/10/14,11,凹版印刷示意图,标签生产流程及控制点,2020/10/14,12,标签生产流程及控制点,分切工序关键控制点： 1、分切前：用光膜走机检查导辊是否清洁，膜有无划 伤；更换新分切刀片。 2、分切中：分切位置、宽度检验；按警戒纸位置停机 剔除印刷缺陷，重新制作接头。 3、分切后：立即放入合掌车间，防止收缩。,2020/10/14,13,标签生产流程及控制点

4、,合掌工序关键控制点： 1、合掌前：用光膜走机检查导辊、模板是否清洁，膜 有无划伤，涂胶是否均匀适量。 2、合掌中：开机首样涂胶位置、合掌宽度检验；注意 分切接头标记，停机检查接头搭接方向。 3、合掌后：成品码放需用纸制垫板隔离，防止磕碰。,2020/10/14,14,标签生产流程及控制点,复卷检品工序关键控制点： 1、检品前：用光膜走机检查导辊是否清洁，膜有无划 伤，收卷张力是否合适。 2、检品中：向膜管内充气应足够，保证能及时发现破 损漏气现象。使用频闪灯检查印刷缺陷。 3、检品后：每卷取足够长的样品进行成品检测。,2020/10/14,15,常见质量问题： 一、裂标 二、印刷缺陷 三、折

5、径小 四、薄厚不均,标签质量问题分析及解决,2020/10/14,16,常见裂标现象： 1、合掌处开裂 2、折痕处开裂 3、其它处开裂,标签质量问题分析及解决,2020/10/14,17,合掌处开裂原因和解决措施：,标签质量问题分析及解决,2020/10/14,18,其它处开裂原因和解决措施：,标签质量问题分析及解决,2020/10/14,19,常见凹版印刷质量问题： 1、套印偏差。 2、颜色色差。 3、不应有的墨迹（墨线、墨点）。,标签质量问题分析及解决,2020/10/14,20,套印偏差的原因和解决措施：,标签质量问题分析及解决,2020/10/14,21,色差产生的原因和解决措施：,标签质量问题分析及解决,2020/10/14,22,墨迹产生的原因和解决措施：,标签质量问题分析及解决,2020/10/14,23,折径小的原因和解决措施：,标签质量问题分析及解决,2020/10/14,24,薄厚不均的原因和解决措施：,标签质量问题分析及解决,2020/10/14,25,环保可替代材料,可替代材料： 1、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PE