印后加工工艺知识.ppt

1、印 后 加 工,印后加工基本工艺流程,印刷品 表面处理（水性上光、UV上光、压光、覆膜、上吸塑油） （上光机（全部、局部）、压光机、覆膜机） 烫印、凸凹 对裱（卡纸对裱、瓦楞对裱） （烫印机、模切机） （卡纸对裱机、瓦楞对裱机） 模切 贴窗 糊盒 包装产品 （模切机） （贴窗机） （糊盒机）,一、上光,上光：在印刷品表面涂上一层无色透明的上光油，经流平、干燥后在印刷品的表面形成薄而匀的透明光亮层，起到保护印品及增加印刷光泽的作用。 1、光油材料的不同，上光可分为以下几种：油性上光、水性上光、 UV上光、其他（上消光油、上压光油、上吸塑油、上背胶等）。 2、上光的加工艺不同，上光可分为以下几种：

2、连机上光、脱机上光、满版上光、局部上光等。 3、经常出现的缺陷：上光粘脏、光油不匀、光泽度差、上光擦伤、上光桔皮、让光偏位等。,二、覆膜,覆膜：是以透明塑料薄膜通过热压粘覆到印刷品表面，起保护及增加光泽作用。用于覆膜的薄膜主要有：聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚酯等，厚度在12-20m之间,有各种不同的宽度，目前，广泛应用的是新型双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP），其优点是透明度高，光亮度好。 1、按覆膜胶的不同可分为：油性覆膜和水性覆膜两种。 2、按光亮的效果可分为覆光膜和覆亚膜两种。 3、经常出现的缺陷：覆膜折皱 、覆膜不牢、覆膜花白、膜面划伤等。,三、压光,压光：在上光机上涂布压光油后再经过压光

3、机压光处理，从而改变干燥后的上光涂层的表面状态，形成理想的镜面效果。常用于一些高档印刷品的表面处理。 1、压光油的材料可分为以下几种：油性压光油、醇性压光油和水性压光油。 2、按压光时需要的温度高低可分为高温（热）压光和低温（冷）压光。 3、经常出现的缺陷：压光发花、压光痕印、粘脏等。,四、烫印,烫印：是用加热、加压的方法，将电化铝箔烫印到纸张或膜上的加工方式，电化铝就其颜色品种而言，以金色最为普遍，故常称之为“烫金”。 1、按过程的自动化程度高低可将烫印分为自动烫印和手动两种。 2、烫印也可做出凹凸效果。 3、经常出现的缺陷：烫印偏位、烫印残缺、烫印糊版等。,五、凹凸,凹凸：是指将印刷品置于

4、凹版和凸版之间，通过较大压力压出浮雕状凹凸图文的加工方法。可以提高印品的立体感。 1、凹凸的阴模（底模）常用石膏粉来做，也可用树脂版做。 2、精度要求高的产品阴阳模都可用铜版做。 3、经常出现的缺陷：凹凸偏位、凹凸面（纸张）破损等。,六、对裱,对裱：将两层或两层以上的纸板，通过粘合剂的作用，粘接在一起，以增加某些物理性能，如厚度、强度等。 1、对裱可分为卡纸对裱和瓦楞对裱两种。 2、对裱使用的胶水有白胶（聚醋乙烯，俗称木工胶水）和淀粉类胶水等。 3、经常出现的缺陷：对裱分层、对裱脏污、对裱错位、对裱翘曲等。,七、模切,模切：是以钢刀或钢线排成模框（或用钢板雕刻成模），在模切机上将纸张或纸板轧切成一定形状的加工方法。 1、按照钢刀从印面的切入方向可分为正切和反切两种。 2、按折线的效果不同可将折线分为压痕线、半穿线及压痕线与点齿混合线。 3、经常出现的缺陷：模切偏位、模切爆角、模切爆线、模切痕线不饱满、点齿过浅等。,八、糊盒,糊盒：将纸盒两侧（糊边）在粘合剂的作用下粘合在一起。完成这一动作可以用机器（自动糊盒），也可以用手工（手工糊盒）。 1、根据运输时纸盒状态不同可将纸盒分为折叠