lava-odm-qa-004-v1 0 手机壳料检测规范-20130915

1、 Lava International Ltd.LAVAODM手机壳料检测 规范 LAVA 保密文件1 / 13 Lava International Ltd.文件编号:LAVA-ODM-QA-004-V1.0更改记 录LAVA 保密文件2 / 13版次 页次 日期 拟制人/更改人 变更内容 V1.0 共13页 2013-9-15 赵永波 初版发行 拟文人/时间 FROM/DATE: 赵永波/2013-09-15 文件类别 CATEGORY: 检测规范 传阅 CIRCULAR阅后存档 FILIG保密/期限 CONFIDENTIAL/TERM其他 OTHERS Lava Internationa

2、l Ltd.目录1.0目的 .42.0范围 .43.0抽样计划 .44.0定义 .45.0检验条件及环境 .56.0包装的检验 .67.0尺寸及试装配的检验 .68.0壳体类外观检验 .79.0免喷涂塑胶件的外观检验 .810.0字体、字符的检验： .911.0性能测试1012.0附送的报告文件13LAVA 保密文件3 / 13 Lava International Ltd.1.0目的规范 LAVA 公司 ODM 业务的手机产品在研发、试生产、批量生产、IQC来料检验等各个阶段对 壳 料 的检测。 2.0范围本标准主要用于 LAVA 公司 ODM 业务的手机产品所使用的 壳料 检测，并且适用于

3、 ODM 业务的手 机产品的研发、试生产、IQC 来料检验等各个阶段。 3.0抽样计划按GB2828.1-2003 中一般检验的表1 II水平进行抽检，合格质量水平（AQL）及检查水平规定见 表1：4.0定义4.1缺陷代码对照表见 表 2表2 4.2名词解释a）b）点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。c）d）异色点：在产品表面出现的颜色同周围区域有明显差异的点。同色点：在产品表面出现的颜色同周围区域无明显差异的点。e）缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填 充在较厚截面而形成的凹坑。f）g）

4、硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。细划痕：没有深度的划痕。h）i）飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料边。填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角 落而造成的射料不足现象。j）银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。k）l）流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。m）缺口：因外力作用将产品边缘碰掉一小块。LAVA 保密文件4 / 13代码 名称 代码 名称 N 数 目 D 直 径(mm) L 长 度(mm) H 深 度(mm) W

5、宽 度(mm) DS 距 离(mm) S 面积（mm2） 检验项目 抽样方案 合格质量水平 常规检验 包装箱 GB2828.1-2003 II 级 CR Maj Min 最小包装 0 0.40 0.65 结构外观 尺寸配合 抽 10PCS/批 Acc=0，Rej=1 性能测试 参照“可靠性测试标准” Acc=0，Rej=1 Lava International Ltd.n）o）油渍：在产品表面所残留的油污。气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。p）q）凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。r）s

6、）差：指透明区出现模糊、不佳的现象。透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。t）u）压印 ：模具内部有异物进入，造成注塑出来后镜片表面有凹坑。镀坏：由于蒸镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（发黑）。v）w）冲墨：注塑过程中油墨被塑料冲走而造成图案的变形。折皱：由于注塑过程中由于膜重叠而造成的。x）包边不到位：由于膜在模具内放不到位或移位，造成膜包不位图纸规定的区域，所以在镜片 的边缘区域露出基材。4.3手机测量面的定义 AA-测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和 LCD 的显示区。 A -测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非

7、信息显示区、键盘、前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。 B -测量面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳电池盖、翻盖（及大翻盖）的侧面，天线的外表面。 C -测量面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或 盖住的面或电池盖的内表面。 时可看到的内表面，如后壳上被电池 4.4附着力等级定义 5B划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落；4B在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于 5；3B在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在 515之间； 2B在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在 153

8、5之间； 1B在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在 3565之间； 0B在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65。 缺陷分类： 4.5致命缺陷（CR）：会造成人身安全或会直接导致严重伤害或性的经济损失。严重缺陷（MA）：在标称使用期会导致主要问题或明显的经济损失，损失产品的部分功能，减低产品的使用性。轻微缺陷（MI）：不影响产品的使用性，会在标称使用期导致次要问题。5.0检验条件及环境5.1 检验条件及环境的要求如下：a)b)c)d)距离：人眼与被测物表面的距离为 300mm 350mm； 时间：每片检查时间不超过 12s； 位置：检视面与桌面成 45；上

9、下左右转动 90； 照明：100W 冷白荧光灯，光源距被测物表面 500550mm ，（照度达 8001200Lux）； LAVA 保密文件5 / 13 Lava International Ltd.e) 检验员矫正视力：不低于 1.0； f) 背景：白色与黑色。 5.2 检验所用仪器 检测用仪器设备：影像测量仪、卡尺、投影仪、高度规、R 规、塞规、菲林、螺钉、螺丝刀、大理石平台等。 6.0包装的检验外包装箱检查a)b)c)d)e)f)g)确认包装方式是否符合要求、供应商是否为 AVL ；是否有供应商 QC 贴好的 PASS 标签； 确认外包装箱规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否

10、正确； 外包装箱标示是否清晰正确，是否有标识不完整、标识错误现象； 外包装纸箱不可有明显的破损、变形、受潮、脏污； 变更物料必须做显眼的标识，从变更之日起至少标识三个批次； 需有保护膜或垫有珍珠棉防护； 托盘必须有足够的强度，叠放后放产品的空间符合签样要求，托盘叠放层不可超过 20 层。 7.0尺寸及试装配的检验7.1试装配3PCS，检查以下内容：a)镜片的装配位置端正，无翘曲及松动，且左右两边的倾斜不大于 3；b)从正面的镜片区，正視 9015（左右转动）不应看到显示屏垫圈；当不在 9015的视 觉范围内允许看到显示屏垫圈，但垫圈要整齐一致；c)目视看不出显示屏上下左右的偏移，开机显示看不出

11、显示屏有明显的倾斜；（要求显示屏的中心 线与镜片的中心线之间的上下左右偏移量小于 0.2mm，左右两边的倾斜不大于 3） d)部件与部件之间的间隙均匀，且 0.10mm, 段差均匀且 左右两侧的顺差 0.05mm ；逆差 0.15mm；注：顺差为上盖尺寸小于下盖尺寸，导致从上往下时有刮手感； 逆差为上盖尺寸大于下盖尺寸，导致从下往上时有刮手感； 将翻盖合上后，前翻盖组件与后翻盖组件之间的间隙均匀，且 （设计间隙+ 0.20mm）, 段差 e)均匀且 左右两侧的顺差 0.2mm ，顶部和底部的顺差0.25mm；左右两侧的逆差 0.25mm ， 顶部和底部的逆差0.30mm；镜片、键盘与前壳之间的

12、配合间隙均匀 0.15mm，且不影响正常 功能；f)将滑盖合上后，上滑盖组件与下滑盖组件之间的间隙均匀，且 （设计间隙+ 0.20mm）, 段差 均匀且 左右两侧的顺差 0.15mm ，顶部和底部的顺差0.20mm；左右两侧的逆差 0.20mm ， 顶部和底部的逆差0.25mm；镜片、键盘与前壳之间的配合间隙均匀 0.15mm，且不影响正常 功能；g)各按键的功能正常，且手感均匀一致，无异响；h)天线必须拧紧，结合处要紧密且间隙均匀；i)电池盖卡扣的弹性正常，电池易于拆装；j)变形量符合规格书要求；k)间隙：结构件之间的间隙符合图纸要求，间隙均匀度（最大值-最小值）0.10mm；LAVA 保密

13、文件 6 / 13 Lava International Ltd.l) 漏光/透光：开机检查是否有漏光/透光；7.2 尺寸按图纸标识重点尺寸每一模号测量5PCS 8.0壳体类外观检验8.1壳体类外观检验要求表3 见表3LAVA 保密文件7 / 13序号 不良项目 A 测量面 B 测量面 C 测量面 1 点缺陷 异色点 D0.20mm（S0.02mm2 ），且N1 当 D0.30mm(S0.03mm2)， N1； 当 D0.25mm（S0.02mm2）,且N2 DS15mm 当 D0.40mm(S0.07mm2)， 且N1； 当 D0.35mm（S 0.05mm2）, 且 N2 DS 15mm

14、同色点 当 D 0.30mm(S 0.03mm2) ,且 N1 ； 当 D0.25mm（S0.02mm2）,且N2 DS15mm 当 D 0.35mm(S 0.05 mm2) , N1 ； 当 D0.30mm（S0.03mm2）,且N2 DS15mm 当 D 0.45mm(S 0.10 mm2) , N1 ； 当 D0.40mm（S 0.07mm2）, 且 N2 DS 15mm 注：当点的直径D0.10mm 且DS20mm 时可忽略不计，不影响整机组装； 2 硬 划 痕 （碰伤） D0.20mm，(S0.03mm2)， 且N1 D0.35mm,(S0.10mm2)， 且 N1 D0.20mm，

15、 (S0.03mm2)， 且 N2 DS15mm D0.8mm(S0.50mm2)，且N 1 D0.5mm,(S0.20mm2)，且N2,DS15mm L0.35mm，W0.2mm，且N 1(S0.07mm2) L0.8mm,W0.2mm，且N 1 (S0.16mm2) L0.35mm，W0.2mm，且N 2(S0.07mm2), DS15mm L2.0mm，W0.2mm，且 N 1 (S0.4mm2) L1.0mm,W0.2mm，且N 2 (S0.20mm2), DS15mm 3 细划痕 L3mm, W0.1mm ，且N 1(S0.2mm2) L4mm，W0.1mm， 且N 1 (S0.3m

16、m2) L3mm, W0.1mm ，且N 2(S0.2mm2), DS15mm L7mm，W0.1mm， 且N 1 (S0.5mm2) L5mm， W0.1mm，且 N2(S 0.3mm2), DS15mm 4 纤维状毛絮 L0.5mm，W0.2mm， 且 N 1(S0.1mm2) L1.0mm,W0.2mm，且N 1 (S0.2mm2) L0.5mm， W0.2mm， 且 N 2(S0.1mm2), DS15mm L2.0mm，W0.2mm，且 N 1 (S0.4mm2) L1.0mm,W0.2mm，且N 2 (S0.2mm2), DS15mm 5 积漆/缩水/多喷 参照限度样品 6 熔接线

17、 参照限度样品 7 桔纹 参照限度样品 8 气泡 不允许 9 阴影 不允许 10 色差 参照上下限度样品或E1 时合格 11 光泽不良 参照上下限度样品或在标准光泽的10 度公差范围内合格 Lava International Ltd.8.2膜厚测试 喷涂膜厚：测量所有涂层的厚度，按图纸要求，或按双方承认的样品的工艺参数要求。镀层膜厚：测量所有涂层的厚度，按图纸要求，或按双方承认的样品的工艺参数要求。*此项内容供应商生产时检测，出货时提供当批物料的报告。 9.0免喷涂塑胶件的外观检验9.1表4免喷涂塑料件外观检验要求见表 4LAVA 保密文件8 / 13序号 不良项目 A 测量面 B 测量面

18、C 测量面 1 点缺陷 异色点 当 D 0.25mm(S 0.03mm2) ,且N1 ； 当 D0.20mm（S0.02mm2）,且N2 DS15mm 当 D 0.35mm(S 0.05 mm2) , N1 ； 当 D0.30mm（S0.03mm2）,且N2 DS15mm 当 D0.45mm(S0.10 mm2) , N1 ； 当 D0.40mm（S 0.07mm2）, 且 N2 DS 15mm 同色点 当 D 0.30mm(S 0.05mm2) ,且 N1 ； 当 D0.25mm（S0.03mm2）,且N2 DS15mm 当 D 0.40mm(S 0.07 mm2) , N1 ； 当 D0.

19、35mm（S0.05mm2）,且N2 DS15mm 当 D0.50mm(S0.13 mm2) , N1 ； 当 D0.30mm（S 0.07mm2）, 且 N2 DS 15mm 注：当点缺陷的直径 D0.15mm 且DS2mm 时可忽略不计。 2 硬 划 痕 （碰伤） D0.25mm，(S0.05mm2)， 且N1 D0.40mm,(S0.13mm2)， 且 N1 D0.30mm， (S0.07mm2)， 且 N2 DS15mm D1.0mm(S0.8mm2)，且N 1 D0.8mm,(S0.50mm2)，且N 2,DS15mm L0.5mm，W0.2mm， 且 N 1(S0.10mm2) L

20、0.8mm,W0.2mm，且N 1 (S0.16mm2) L0.5mm，W0.2mm， 且 N 2(S0.10mm2), DS15mm L2.0mm，W0.2mm， 且 N1 (S0.4mm2) L1.0mm,W0.2mm，且N2 (S0.20mm2), DS15mm 3 细划痕 L 3mm, W0.1mm ，且N 1(S0.3mm2) L4mm，W0.1mm， 且N 1 (S0.3mm2) L3mm, W0.1mm ，且N 2(S0.2mm2), DS15mm L6mm，W0.1mm， 且 N1 (S0.5mm2) L4mm， W0.1mm，且 N2(S 0.3mm2), DS15mm 4

21、飞边 不允许 H0.10mm 且不影响装配 H0.20mm 且不影响装配 5 缩水 参照限度样品 参照限度样品 不限 6 熔接线 参照限度样品 参照限度样品 不限 7 边拖花 参照限度样品 参照限度样品 不限 8 翘曲 参照图纸要求 参照图纸要求 不限 9 色差 参照限度样品或E 1 时合格 12 手印（不可擦除） 不允许 13 透底 不允许 14 剥落 不允许 注：点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。 异色点、同色点、硬划痕、纤维状毛絮需远离商标 20mm 以上,远离印刷文本 10mm 以上。细划痕有异色时（与壳体颜色不一致）参照限度样板； Lava Internation

22、al Ltd.10.0字体、字符的检验：包括但不限于壳体印刷、镭雕、腐蚀等工艺制造的字体、字符等，具体要求见 表 510.1表5序号 不良项目 内容描述 规格描述 |W1- W 2|0.15 W1 即对标准W1 允许的 文字的不均匀度为 15% 文字粗细不均 字宽W1 标准 字宽W2 比标准细（粗） 1 a h . 如图 右侧的油墨飞边(a:长度b: 宽度) (h:字高 W:字宽) 文字外侧污点或印刷飞边 飞边长度a1/4 h 飞边宽度b1/4 W 2 w 中心偏移值X0.20mm Y0.20mm 文字偏离中心 Y 方向 Y 3 B 中心偏移值 X 方向 X L L3mm 时 - 0.2mm

23、H0.2mm 偏移线 H 标准线L：指全部的字长 H：指偏离水准线的垂直距离 文字倾斜 4 L3mm 时 - 0.4mm H0.4mm 溅点的直径印刷溅点 5 .在应无印刷的区域出现点状油墨 D0.2 ,N1 印刷针孔 在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨 6 针孔的直径D0.2 ,N1 连续文字 文字断线 发生断线 7 c0.10mm 宽度c L 如图所示边角缺印 边角8 d0.1L 漏印 d d 为缺角长 L LAVA 保密文件9 / 1310 顶白/顶凸 不允许 不允许 不限 11 填充不足 不允许 不允许 不影响装配和功能时不限 12 银条/流纹/烧焦等 不允许 不允许 不限 注：点缺

24、陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。 异色点、同色点、硬划痕、纤维状毛絮需远离商标 20mm 以上,远离印刷文本 10mm 以上。细划痕有异色时（与壳体颜色不一致）参照限度样板； Lava International Ltd.11.0性能测试11.1表 6可靠性测试,所有壳料类需做可靠性测试，具体测试项目、方法及判断标准见表6 LAVA 保密文件10 / 13序号 试验名称和工艺卡链接 试验条件和程序 判断标准 数量 测试设备 1 高温高湿 在温度为 602，湿度为95%（RH）条件下放置 60 小时；取出后常温放置 2 小时再做附着力测试。 产品表面无异常；变色、起泡、涂层脱落

25、、起皱、裂痕、变形、起翘等常； 附着力测试：用 3M610 胶纸粘在产品表面，同一位置拉 3 次，不允许有脱落。 5 恒温恒湿试验箱 2 盐雾 在 352的密闭环境 中，湿 85，PH 值在6.5-7.2 内，用 51的NaCl 溶液 24H 连续喷雾， 内置五金件及内镶件 8H；。实验完成后用清水将样品冲洗干净，常温放置 2 小时后检查外观。翻盖机和滑盖 机，一半数量样品打开，另一半数量样品合上。 产品表面不能有变色、起泡、涂层脱落、起皱、裂痕、变形、起翘、氧化、腐蚀等异常。 2 盐雾实验机 3 温度冲击 低温 -30 贮存 30min 后转到高温 75 贮存30min， 中间转换时间不超过

26、 15S ；循环 48 次，取出后常温放置 2H，再做附着力测试 。 产品表面无异常；变色、起泡、涂层脱落、起皱、裂痕、变形、起翘等常； 附着力测试：用 3M610 胶纸粘在产品表面，同一位置拉 3 次，不允许有脱落。 5 温度冲击实验箱 9 文字残缺 残缺部 h宽 度 a 深度 b 字高 h W字宽W a1/5 h b1/3 W 10 印刷重影 二次印刷的整体错位 不允许 11 印刷文字留有 300mm 350mm 目视距离不可分辨时允许 12 印刷表面异物 线屑状异物、印迹等 300mm 350mm 目视距离不可分辨时允许 13 色薄 文字的颜色偏浅 300mm 350mm 目视距离不可分

27、辨时允许，或以限度样品为准 14 印刷文字或颜色错误 印刷文字或颜色与图纸规定不符 不允许 15 文字锯齿 印刷文字的边呈现锯齿 参照限度样品 Lava International Ltd.LAVA 保密文件11 / 134 纸带耐磨试验 耐磨仪，175g 力；每周长度为 14-16cm ；速度 17 圈 /min。 丝印在表面 30 圈； 普 通 UV 漆 300 圈 ； PU 漆 300 圈； 水镀 300 圈； 橡胶漆 50 圈； 金属烤漆 150 圈； 真空镀 300 圈； 被测面无见底材，表面油漆应无磨损或脱落的现象为合格。 3 RCA 纸带耐磨试验机 5 铅笔硬度 用 1H 三菱牌

28、uni 系列测试铅笔（顶端磨平）按指定的铅笔硬度施加 1kg 的载荷与壳体表面呈 45在表面不同位置划 5 条线，每条线划两次 （一个单程为一次），擦拭表面后检查。 除了开始的 2mm 内其他部位无明显硬划痕（允许有 2 条及以下轻微细划痕）为合格。 3 三菱铅笔/铅笔硬度计 6 百格试验(附着力试验) 1） 用锋利刀片划 1010 个 1mm1mm 小格，每一条划线 深 及 底 材 ； 2） 用无尘布将表面碎片刷干净，用 3M610 胶纸粘小网格并压平，把起泡挤出，静压 5 秒钟以上， 90角迅速垂直拉起胶纸，同一位置进行 3 次； 3）产品上不同工艺要求分别取样试验； 4）丝印部位，先用无

29、水乙醇擦拭干净，待乙醇挥发之后，直接用 3M610 胶带粘住丝印部位，垂直迅速撕起，同一位置重复 5 次 ； 5）小面积部件用锋利刀 片划交叉网格（如侧 键、拍照键）。 附着力达到 4B （脱落面积 20N.cm 螺母柱不滑丝、不开裂为合 格； 螺母不松动、不滑出、不凸起、不下陷为合格。 3 扭力计 12 滑盖、翻盖机械寿命试验 速度： 20-25 次/分钟，来回为 1 次，要求翻盖达到最大转动位置。 前 5 万次每 5000 次检查 1 次，后 3 万次，每 2000 次检查 1 次。测试结束后首先对样品进行功能、结构检 测；然后拆机检查滑轨或转轴、壳体以及FPC 有无外观异常，并对FPC 阻值进行测量。 翻盖机：8 万次滑盖机：8 万次 外观与功能正常，翻盖间隙在100k 后，可以适度增大，但不可超过原始的 30%；部件间的摩擦导致的粉末堆积不可接受； 测试中手机应无（关机，显示等）异常；测试后手机应无结构（进程中出现干涉，松动， 响声等），外观（掉漆、裂痕等）异常；壳体无异常，FPC 无破裂、刮痕，各走线导通电阻必须小于 8 欧姆。 2 翻盖/ 滑盖测试仪 13 电池盖插拔 模拟正常使用时的电池盖插拔或抠出。速度：60-80 次 /min 。 插拔 2000 次 测试