地下室结构方案

1、目目 录录 一一、编编制制依依据据.2 二二工工程程概概况况.3 三三、施施工工部部署署.4 四四主主要要施施工工方方法法及及质质量量控控制制措措施施.7 （一）土石方工程.7 （二）垫层施工.8 （三）地下室防水施工.8 （四）钢筋工程.10 （五）模板工程.19 （七）混凝土工程.25 （八）基础外架.30 五五. .成成品品保保护护.31 六六安安全全文文明明施施工工.31 七七. .环环保保措措施施.32 一一、编编制制依依据据 1 1规范、标准、文件一览表规范、标准、文件一览表 11 主要规程、规范 序号类别名 称编号 1 国家地下防水施工质量验收规范 GB50208-2002 2

2、国家地基与基础工程施工及验收规程 GBJ202-2000 3 国家混凝土结构施工及验收规范 GB50204-2002 4 国家工程测量规范 GB50026-2000 5 国家电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB5054-96 6 国家电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259-96 7 国家电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92 8 国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92 9 地方建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-96 10 行业建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-86 11 行业建筑现场临时用电安全技术规

3、范 JGJ46-88 12 行业钢筋焊接验收规范 JGJ18-96 13 行业钢筋滚轧直螺纹接头技术规程 Q/HJ08-1999 12 主要图集 序号类别名 称编 号 1 国家建筑物抗震构造详图 97G329 2 国家建筑电气安装工程图集 92SD56 3 地方建筑电气通用图集 92DQ 4 地方建筑构造通用图集 88J1-12 13 主要标准 序号类别 名 称编 号 1 国家建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-88 2 国家建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88 3 国家建筑采暖、卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ302-88 4 国家建筑电气安装工程质量检验评定标准

4、GBJ303-88 5 国家建筑电气安装分项工程施工工艺标准 6 国家电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GBJ150-91 7 行业建筑施工安全检查标准 JGJ95-99 二二工工程程概概况况 1工程概况（见下表） 持力层承载力标准值 地地 基基 粉质粘土 Fk180Kpa 厚 度混凝土标号钢 筋 底底 板板 600mmC30/S12 22、25 双层双 向 外外 墙墙内内 墙墙 厚度 钢筋型 号 混凝土 标号 厚度 钢筋型 号 混凝土标 号墙墙 体体 300mm 161 4 C30/S12200mm12C30 地下二层地下二层地下一层地下一层 厚度混凝土标号厚度混凝土标号 顶顶 板板 1

5、80mmC30180mmC30 层层 高高307 m300m 设备层设备层 厚度混凝土标号顶板顶板 180 mmC30 层高层高 1.74 m 剪力墙抗震等剪力墙抗震等 级级 二级建筑设防烈度建筑设防烈度8 度 2地下室结构工程主要实物量 实实 物物 量量 序号序号分项工程名称分项工程名称部部 位位 单位单位数量数量 1 混凝土垫层 100 厚 m3 400 2 平面防水 SBS改性沥青 m2 3857 3 立面防水 SBS改性沥青 m2 5400 4 C30/S12 防水抗渗混凝土 外墙 m3 1849 5 C30 混凝土内墙 m3 2841 6 地下二层顶板 m3 694 8 地下一层顶板

6、 m3 694 9 设备层顶板 m3 463 9 钢板止水带 地下室垂直施工缝 后浇带 m140 10 BW 止水带地下水平施工缝 m1800 11 防水保护层 C20 细石混凝 土 防水保护层 m3 152 12 红机砖立面防水保护 m3 108 13 楼梯 m2 180 三三、施施工工部部署署 1 总述 11 引桩：清槽前将主轴线和水平标高引测到基槽内，便于施工和检查，引测 桩点采用混凝土保护。 12 流水段划分：基础垫层不分流水段；底板施工分流水段，按每个组合组织 流水施工；组合 1 分为 3 个流水段、组合 2 分为两流水段、组合 3 分为两个流 水段。墙体及顶板流水段划分见详图；墙体

7、竖向施工缝和后浇带采用钢板止水 带。 13 钢筋连接工艺：底板 28、25、22 钢筋采用直螺纹套筒连接，暗柱 主筋（16、18、22、25）和框支柱采用电渣压力焊。其它钢筋采用搭 接绑扎。 1、4 模板选用： 墙体模板：地下室内外墙模板面板采用竹胶板，背楞用 50*100 木方，双层 钢管做加强背楞，支撑体系采用钢管或木方，由房间的大小来选材；顶板模板： 顶板模板面板用竹胶板，背楞采用 50*100 及 100*100 双层木方，支撑体系采用 钢管支撑加早拆支撑头。 15 混凝土供应：采用商品混凝土。 2施工工序流程 机械挖土人工清槽钎探验槽底板混凝土垫层砖胎膜防水层 防水保护层测量放线底板

8、钢筋绑扎导墙模板底板混凝土浇筑测量放 线DF2 墙钢筋绑扎DF2 墙体模板DF2 墙体混凝土DF2 楼板模板测量放 线DF2 楼板钢筋DF2 楼板混凝土测量放线DF1 墙体钢筋绑扎DF1 墙体 模板DF1 墙体混凝土DF1 楼板模板测量放线DF1 楼板钢筋DF1 顶板混 凝土测量放线设备层墙钢筋设备层墙模板设备层墙混凝土设备层顶 板模板设备层顶板钢筋设备层顶板混凝土地下室结构验收（DF 表示地下） 3. 质量目标 分项工程优良率 90以上。 4安全文明施工目标 确保整个施工过程无重大伤亡事故，轻伤率在 6以下，确保北京市文明安 全施工工地。 5施工进度计划（见附表） 基础施工周期为 95 个日

9、历天， 基础结构封顶时间 7 月 15 日。 6施工准备 （1）组织有关技术人员精读图纸，对设计图纸中的疑难点进行汇总，以书面形 式上报建设单位，请求解决。 （2）编制各类原材料及半成品加工计划，慎重选择物资分供商，组织材料进场。 （3）对进场材料进行严格的验证工作，需要复试的材料，要立刻送检，否则不 得施工。 （4）组织安排好钢筋连接、焊接的班前试验工作，未通过班前试验检测的焊工 不得上岗操作。 （5）对施工班组下达书面技术交底、安全交底书。 7.劳动力组织 劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使 各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和工作效率，以确保工

10、 程施工质量和施工进度。本工程面积较大，结构形式复杂，质量要求高，需根 据工程各阶断的施工重点，及时调配专业劳动力，实行动态管理模式。 劳动力配置一览表劳动力配置一览表 木工 混凝土 工 钢筋 工 架 子 工 焊 工 电 工 起重 工 力 工 合 计工 种 墙 体 顶板墙体 顶 板 人 数 30 0 1206045 20060301010100935 8.机械配置一览表 机械名称型 号单位数量备 注 塔 吊 FO/23B 台 1 臂长 50 米 一台 塔 吊 Q6018 台 1 臂长 60 米 一台 蛙式打夯机HW60台 10 灰土、素土 空压机 3V-0.6/7B 台 3 用于清理 插入式振

11、动器 50 套 30 混凝土振捣 插入式振动器 30 套 12 混凝土振捣 电焊机BX5002台 12 钢筋加工 电渣压力焊机台 12 钢筋焊接 钢筋切断机QJ401台 4 钢筋加工 直螺纹连接套丝机台 2 钢筋连接 弯曲机 CW40 台 4 钢筋加工 卷扬机台 2 钢筋调直 切割机（无齿）台 4 钢筋加工 圆盘锯 MJ114 台 2 模板加工 压刨机 MB104A 台 2 模板加工 手推车辆 20 水平运输 9周转材料一览表 材料名称材料名称单单 位位数数 量量进场时间进场时间 竹胶板 m2 18000 5 月 20 日 木 枋 m3 240 5 月 20 日-5 月 30 日 扣 件个7.

12、5 万5 月 18 日 钢 管 T T80 5 月 18 日 安全网 m2 2500 4 月 15 日 木脚手板 m3 80 4 月 6 日 四四主主要要施施工工方方法法及及质质量量控控制制措措施施 （一）土石方工程（一）土石方工程 1 1土方开挖（详见土方施工方案）土方开挖（详见土方施工方案） 2 2人工清槽人工清槽 基坑开挖时人工随机清理槽底，预留 6cm 土层，待验槽后再清理到设计标高。 3 3钎探验槽钎探验槽 根据施工图绘制钎探平面布置图。钎径 25、钎锤重 5Kg、距为 1.5m 呈梅 花型布置，钎探记录及时整理,局部过软或过硬处由设计和勘探验槽时提出处理 方案. 4 4回填土工程回

13、填土工程 （1）下室外墙做完外墙防水后，立即按设计要求粘贴聚苯板做防水保护墙，每 做完一层，立即做相应部位的 2：8 灰土回填。 （2）底部回填时，保证水位在基底以下 50cm，不得存有积水。 （3）回填土最好用基槽挖出来的土，清除杂质,回填土的含水率应控制在施工 规范要求之内， “手握成团，落地开花” （4）回填土应用 50mm*50mm 筛子过筛；为了保证灰土拌合均匀，应做专用容器 来控制灰土。 （5）回填土每 300mm 铺一步,用蛙式打夯机夯实,夯实遍数 3-4 遍,一夯压半夯. 空间较小时,用木夯(不小于 40 公斤重)夯实. （6）夯实过程中,试验员按要求层层取样做干密度试验,下一

14、层符合要求时,方 可进行上一层回填。 （二）垫层施工（二）垫层施工 1模板：采用 100*100 木枋，用 300mm 长钢筋钎按间距 300mm 予以固定，模板 上口与垫层上口平齐。 2垫层混凝土浇筑前，并按 3*3m 布置网格标高控制桩，控制垫层混凝土的施 工厚度。 3混凝土浇筑：采用混凝土汽车泵由北向南进行浇筑施工，混凝土塌落度控制 在 140mm-160mm；浇筑时用平板振动器进行混凝土振捣， 随打随抹光，一次施 工达到防水基层施工要求，找平抹光后用彩布条覆盖养护。 4特殊部位垫层施工：为保证电梯井、积水坑等部位垫层混凝土的成型尺寸， 采用与大面积垫层混凝土分开施工的方法，用红砖按照基

15、坑的成型尺寸砌筑砖 胎，再用同垫层标号、塌落度较小的细石混凝土分段浇筑成型。 （三）地下室防水施工（三）地下室防水施工 1防水层为 SBS型防水卷材，施工工艺见地下室防水施工方案 。 2防水保护层施工 （1）材料： 底板平面防水保护层为 40mm 厚采用 C20 细石混凝土浇筑；积水坑和电梯井 坑的斜坡处用 C20 细石混凝土浇筑分层压实；立面防水保护层为 20mm 厚 1：2.5 水泥砂浆。 地下室外墙防水保护层采用 50mm 厚中密度聚苯板。 （2）底板防水保护层施工 （21）底板平面防水保护层施工 混凝土运输方式：采用商品混凝土，汽车泵进行浇筑。浇筑前，在底板上 按 1.5*1.5m 设

16、置网格状灰饼，以控制混凝土浇筑标高；混凝土运输到位后，先 用木抹子拍实混凝土，然后用刮杠根据灰饼的控制高度将混凝土面刮平，最后 用铁抹子收光。所有操作人员必须穿平跟胶底鞋。 （22）底板立面、斜面防水保护层施工 首先在防水层表面采用水泥胶灰拉毛，再进行保护层施工。底板砖胎模部 位的立面防水保护层采用 1：2.5 水泥砂浆分层抹灰；集水井、电梯井等部位的 斜面防水保护层采用塌落度较小的细石混凝土，由下至上地进行分段浇筑成型。 （3）地下室外墙防水保护层施工 聚苯板按错缝原则进行布板，粘贴材料采用水泥胶灰；粘贴前先在聚苯板 四周均匀抹上宽 30mm，厚 5mm 的水泥胶灰带，并按照 1500mm

17、间距梅花状布置 粘结点，再将聚苯板粘贴就位到防水层上。 注意：板缝间粘贴时挤出的胶灰要及时用抹子刮平，保护层至室外地坪时 的上口部位，一定要用水泥胶灰将口封严，防止聚苯板粘贴不严部位落入石子 等硬物破坏防水层。 30 水泥胶灰带（宽30） 水泥胶灰 粘点（直 径80，间 距1500） 50厚聚 苯板 3特殊部位施工 底板防水层与地下室墙体防水层在导墙部位分开，进行分两次施工，对该 部位的防水层连接及防水层接头保护需采取以下措施： （1）砖胎模一次砌筑高度至砖胎模设计顶层标高下 2 皮砖，待底板防水层施工 完成后，将防水层甩出毡水平弯折后，在甩出毡上在进行剩余砖胎模的砌筑。 防水层甩出粘宽度不小

18、于 300mm。 （2）在后砌砖胎模的内侧粘贴双层塑料胶带，待墙体混凝土浇筑完毕后，拆除 后砌砖胎模，撕掉胶带，再进行墙体防水层的施工。 （四）钢筋工程（四）钢筋工程 1 1劳动力组织劳动力组织 钢筋工共 200 人，分为 10 个作业班组，即钢筋加工班组 80 人，墙体钢 筋绑扎班组 80 人，楼板钢筋绑扎班组 40 人。在底板施工阶段除钢筋加工班组 时，墙体和顶板班组合并使用，分成三班进行底板钢筋的绑扎作业。 2 2技术准备技术准备 （1）认真阅读施工图纸，掌握设计意图，有配筋员编制钢筋配料单； （2）钢筋配料单经项目技术部审核，总工程师批准后，方可进行钢筋加工作业； （3）钢筋加工配料单

19、发至工程部、施工班组，由工程部组织施工人员进行配筋 单与图纸对照学习，并向施工班组下道书面施工技术交底及安全技术交底 书。 （4）对加工机械设备进行全面检查，运行在无故障后方可进行操作使用，并向 机械操作人员讲解各种机械设备的性能，使用方法和注意事项。 3钢筋原材进场检验 （1）钢筋进场时派专人进行验收。 （2）外观检查：从每批钢筋中抽取 5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹， 结疤和折叠，钢筋表面的凸块不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的 深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每 1m 弯曲度不应大于 4mm。 （3）材质检查： （31）以同一炉号，60T 为一批取样送检； （3

20、2）如不超过 6 个炉号，含碳量之差不大于 0.02%，含锰量之差不大于 0.15%，30T 可作一个混合批取样送检； （33）除上述两种情况外，按炉号分别取样送检； （34）钢筋原材取样试验的 30%做见证试验。 （4）钢筋调直：盘条采用冷拉法进行调直，冷拉率不大于 4%。调直时在钢筋 拉直后应停留 30 秒时间，再放松卡具，使钢筋有一段时效过程而不产生回弹 弯曲现象。 （5）钢筋进场验证合格后，分规格分品种进行码放，设置标识牌。 4钢筋加工 钢筋进场检验合格后，方可进行钢筋加工。 （3 3）钢筋下料）钢筋下料 （31）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长 料，后断短

21、料，减少短头，减少损耗。 （32）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成 型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 （33）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 （34）钢筋切断时，钢筋的端头不得有弯曲，顶面不得有坡口现象。 （4 4）钢筋弯曲成型）钢筋弯曲成型 （41）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋） ，根据钢筋料牌上标明 的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面： a根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣 一半。 b.钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加 0.5d c.弯曲点标注工作

22、宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以 从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。 （42）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的 2.5 倍，成型轴宜加 偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时为使弯弧一侧的钢筋保持 平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整） 。 （43）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直长度为 10d， 且两端弯钩平行，长度误差不得超过 5mm。 （5）钢筋加工质量要求 （51）钢筋拉直应平直，无局部曲折。 （52）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。 （53）钢筋弯曲成型形状正确，平面上

23、没有翘曲不平现象。 （54）钢筋加工的允许偏差 项 目允 许 偏 差 （mm） 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 （6）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，挂上标牌，并标注尺寸、型 号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。 5钢筋连接 （1）钢筋连接方式及使用部位 序 号 钢筋直径使用部位钢筋连接方式 1 22、25、28 基础底板直螺纹连接 2 16、18、22、25墙体暗柱、框支柱电渣压力焊 3 14、16墙体钢筋搭接绑扎 4 12、14墙体钢筋搭接绑扎 （1）等强直螺纹连接 （2）材料要求 进场的连接套应有产品合格证；连接套的加工质量应按 Q/HJ08-1

24、9999 检验方法检验，连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服 承载力和抗拉承载力标准值的 1.10 倍，连接套的外径和长度尺寸允许偏差 为 0.5，连接套的表面应有明显的规格标记。 （3）施工准备 直螺纹接头施工操作工人、技术管理和质量管理人员均应进行技术培 训；经考试合格后持证上岗；钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马 蹄形或饶曲形，应用切断机和砂轮片切断，不得用电气焊下料。 （4） 、工艺流程 工艺流程：钢筋下料 滚丝 检验 装保护帽 连接检验 （24）钢筋端头螺纹加工 应使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与连接套 螺纹规格匹配，且经配套的量规检测合格

25、，加工钢筋端头的螺纹时，应采用水 溶性润滑液，不得使用油性润滑液，操作工人应按要求逐个检查钢筋端头螺纹 的滚制质量。 （25）质量检验：连接套检验；丝头检验。质量检查合格后，应装好保护帽 或拧上连接套，防止搬运时损坏丝头。 （26）钢筋连接：钢筋连接时钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝 头和连接套的丝扣干净、无损。 （2、7）性能检验：1） 、同一批同规格的接头，以 500 个为一验收批，不足 500 个的作为一个验收批；2） 、对每一验收批，应在工程中随机截取 3 个接头 试件进行静力拉伸实验，接头的抗拉强度应不小于钢筋母材抗拉强度标准值， 尚应0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度值；3）

26、 、试件单向拉伸强度符合要求时， 该验收批评为合格，如有一件不合格应再取 6 个试件复验，复验中有一个试件 不合格则此验收批为不合格。 （4）电渣压力焊 （41）电渣压力焊采用直接引弧法。工艺流程：引弧 电弧 电渣 顶压 （42）在通电后迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为 2-4mm 引弧，当钢 筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移 下与下钢筋短接后再提起，达到引弧的目的。 （43）靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周 围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 （44）将上钢筋缓缓插入渣池中，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻 热，使渣

27、池温度升到近 2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化，其中上钢筋端 头熔化量比下钢筋大一倍，经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面 上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。 （45）电渣压力焊的接头是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的 结合力完成的，所以在停止供电的瞬间对钢筋施加挤压力使焊口部分熔化的金 属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，一般挤压力为 0.2-0.3KN。 （46）接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲支渣壳； 四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于。 （47）焊接参数 钢筋直径（mm）渣池电压（V）焊接电流（A） 焊接通电时间 （s） 16

28、 18200-25012-15 20 22300-40018-23 25 25-35 250-35019-24 6钢筋绑扎 （1）底板钢筋绑扎 工工 艺艺 流流 程：程： 弹线 底板下铁 暗梁、马凳筋 安装管线预埋 底板上铁 墙柱插筋 验收 (1.1)弹线： a根据施工图纸在防水保护层上放出轴线及墙体、门洞、积水坑、电梯井等位 置线，并在集水坑、墙转角、暗柱等特殊部位，标注红色油漆三角。 b根据底板钢筋间距在防水保护层上放出钢筋位置线，且每两个钢筋间距设一 道醒目的红色墨线。 （12）布筋原则： a底板下铁下层钢筋沿底板长向布置，上层钢筋沿底板短向布置；底板上铁钢 筋布置原则同下铁。 弹出墨线

29、底板底层筋保护层垫块600梅花型布 置，采用505035砼制作、标养 5厚胶合板卡具，卡筋半圆豁口 直径D=钢筋直径d+2mm 130130130130 (160)(160)(160)(160) 检查钢筋间距的卡具 b底板下铁的接头位置在房间跨中 1/3 范围内，上铁在墙体或房间跨边 1/3 范 围内。 （13）根据钢筋位置线布筋，用工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。 （14）底板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距 1500mm。 （15）底板钢筋保护层控制采用细石混凝土垫块，厚度 35mm，按 600*600 网 格分布。垫块要求养护 14 天以上方可使用。 （16）根据

30、底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、柱插筋施工。为了防止插筋 位移采取以下措施： a在将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固； b暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位； c导墙上口增加用水平电焊而成的梯形定位卡控制钢筋的保护层及水平间距， 同时在墙体钢筋网片间按 1500mm 间距设置竖 向梯形钢筋撑，以便于上部墙体钢筋的定位。 d内墙插筋：打底板混凝土时，在暗柱主筋 间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况， 随时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏 移。 （17）钢板止水带 a后浇带及墙体竖向施工缝采用钢板止水带，钢板止水带厚 1.5mm，宽 - 上下层钢筋 网片间距 20-28 螺纹钢 焊接马凳示意图

31、 200mm，单块长度 2000mm，每块钢板止水带间采用对节双面焊接连接，且接缝 严禁留在转角部位，焊接接缝要求焊缝均匀、无气孔、无砂眼。 b钢板止水带的固定方式采用在止水带上下或左右附加钢筋限位点焊固定，附 加筋为 81200。外墙柱箍筋与钢板止水带发生交叉时，切断箍筋，加“L” 型箍筋与钢板止水带单面焊接。 （2）墙体钢筋 （21）设计要求：地下室内墙钢筋竖向筋 12200 双排、横向筋 12200 双排，墙体水平筋在竖向筋的内侧；300 厚外墙钢筋为 16200，200250 厚外墙水平钢筋为 16200，竖向钢筋为 14200； 各纵横墙交接处均设置暗柱，暗柱节点具体见结施节点详图。

32、 （22）外墙钢筋绑扎 工工 艺艺 流流 程程 放线插筋校正 竖向定位筋绑扎 水平墙筋绑扎 竖向墙筋、柱筋绑 扎 验收 （221）墙体放线及插筋校正：按图纸要求放出墙体位置线。根据墙体位置 线，拉通线检查插筋位置，对于偏位钢筋按 1/6 的坡度弯折钢筋至标准位置后， 附加一根同直径的钢筋。 （222）竖向定位筋绑扎：在导墙预留的竖向 梯形钢筋撑上焊接，墙体竖向梯形钢筋撑，间距最 大不超过 2m 作为竖向钢筋定位筋。 （223）水平墙筋、梁筋绑扎：在墙体钢筋两 侧搭设简易钢筋固定架，用粉笔在竖向定位筋上画 出水平墙筋及梁筋位置线，然后逐层进行钢筋绑扎。 底板上第一道水平筋距地 50mm，暗梁主筋

33、绑扎时 套入梁箍筋。 （224）竖向墙筋、柱筋绑扎：在水平筋上用 粉笔画出竖向墙筋及柱筋的位置线，根据位置线进行竖向钢筋的绑扎施工，同 时拉通线绑扎对水平筋进行水平调整，竖向筋与水平筋交叉点要求逐点绑扎， 相邻两扣不得顺向，且扎丝朝向墙内。 （225）钢筋搭接长度为 45d，同一断面钢筋搭接接头不超过 50%，钢筋搭 立筋间距 保护层 楼板 墙体梯子筋示意图 接段内绑扎点要求不少于 3 点，同时要求墙体的水平和竖向钢筋错开搭接。 （226）墙体竖向施工缝钢板止水带固定方法同导墙钢板止水带。 （23）内墙钢筋绑扎 工工 艺艺 流流 程程 放线插筋校正 竖向钢筋、暗柱钢筋绑扎 水平钢筋、暗梁绑扎

34、验收 （231）墙体放线及插筋校正：按图纸要求放出墙体位置线。根据墙体位置 线，拉通线检查插筋位置，对于偏位钢筋按 1/6 的坡度弯折钢筋至标准位置后， 附加一根同直径的钢筋。同时用攒子清除墙体插筋间混凝土表面的浮浆，要求 露出混凝土出中的石子。 （232）竖向钢筋、暗柱钢筋绑扎：在墙体转角、墙间每间隔 2000mm 的位 置设置竖向梯形钢筋撑；在墙体钢筋两侧搭设简易钢筋固定架；再进行竖向钢 筋、暗柱钢筋的绑扎，墙体水平筋与柱箍筋距离错开 20mm，相邻两扣不得顺向， 扎丝朝向墙内或柱内。 （233）水平墙筋、暗梁筋绑扎 a在竖向定位筋上用粉笔画出水平墙筋及梁筋位置线，然后逐层进行钢筋绑扎，

35、底板或楼板上第一道水平筋距地 50mm。 b暗梁箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿 受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口 对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝向梁 内，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍 筋距柱外筋的外皮 50mm。 （234）钢筋搭接长度为 45d，同一断面钢 筋搭接接头不超过 50%，钢筋搭接段内绑扎点要 求不少于 3 点，同时要求墙体的水平和竖向钢筋 错开搭接。 （24）外墙外侧保护层厚 35mm，外墙内侧及内墙 20mm，墙体钢筋保护控制采 用塑料卡，按 800*800mm 网格状固定在墙体外层筋上。墙体两层钢筋网片间按 400*400 间距梅花状设置 6“

36、S”拉钩， “S”拉钩与竖向梯子钢筋间隔使用。 （3）楼板钢筋绑扎 24-26砼保护层厚度 主筋 横筋 墙筋塑料卡 塑料支架 工艺流程 清理模板 弹线 绑板下部受力钢筋 水电埋管线 绑上层钢筋 （31）清除模板上的杂物，将模板接缝部位用塑料胶条粘贴密实；用攒子清 除墙体插筋间混凝土表面的浮浆，要求露出混凝土出中的石子。 （32）弹线： a在模板上放出墙体位置、门窗洞口、预埋洞口等位置线，并用红色油漆三角 在洞口四角、暗柱四角等部位作出明确标注。 b根据钢筋间距在模板上弹出钢筋位置线。 （33）楼板钢筋布筋原则： a板端下部钢筋锚入梁支座长度15d 及 1/2 支座宽，上部钢筋锚入梁支座长 度2

37、5d，楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应25d。 b楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上；短跨下部主筋应置于长跨下部 主筋之下。 c板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在 1/3 范围的 跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。 （34）绑扎板钢筋时，根据钢筋位置 线进行布筋，横纵钢筋交叉点要求逐点 绑扎牢固，上层弯钩朝下、下层弯钩朝 上，扎丝尾部与弯钩一致。 （35）两层钢筋网片间采用钢筋焊接 的马凳铁控制其间距，每排马凳铁间距 1500mm，两排马凳铁间距不大于 600mm。 （36）楼板底层钢筋保护层控制方法采用 1：2.5 水泥砂浆垫块，砂浆垫块养 护 14 天以上方可

38、使用。 7钢筋交叉作业 （1）钢筋绑扎时，土建与安装专业要密切配合，由土建专业提供准确的水平标 高和轴线位置，由安装专业进行设备、管线预留 洞口的预留。 （2）结构配筋时，要充分考虑安装预留洞口位置， 采取洞口配筋方式进行配筋下料，尽量减少现场 电盒 线管 墙体钢筋 墙皮线 - 上下层钢筋 网片间距 10-14 螺纹钢 焊接马凳示意图 割筋。 （3）电气专业在楼板中布管时，要充分考虑管线重叠高度与楼板上下铁间距的 关系，不要影响钢筋保护层厚度；在墙体内预埋管线走线位置要准确，特别是 电盒与管线连接部位，要留出必要的弹性应力，即电盒就位后，电盒外边超出 墙体边线 5mm 左右，以便与墙体模板挤靠

39、紧密，不漏浆，同时电盒内满填聚苯 板，表面包裹塑料布。 （4）所有安装管线在钢筋网片内的固定方式采用增加附加钢筋焊接固定，严禁 在主筋上焊接固定。 8质量控制标准 （1）观感要求：钢筋间距均匀、平直，布筋整齐，扎丝朝向一致，钢筋搭接位 置正确。 （2）钢筋绑扎允许偏差（mm） 项次项 目 允许偏 差 检查方法 1 骨架的宽度、高度 3 2 骨架的长度 8 尺量检查 间距 8 3 受力钢筋 排距 5 尺量两端、中间各一点 取其最大值 4 绑扎箍筋、构造筋间距 8 尺量连续三档取其最大 值 5 钢筋弯起点位移 10 中心线位移 3 6 焊接预埋件 水平高差+3，0 梁柱 3 墙板 37 受力钢筋保

40、护 层 基础 8 尺量检查 （五）模板工程（五）模板工程 1模板选型 (1).基础底板侧模采用 240mm 厚砖 胎模。 （2）.基础导墙模板：有砖胎模的 部位，内侧采用竹胶板模，无砖胎 模的部位两侧模板均采用竹胶板模。 （3）.地下室电梯井和集水井模板：电梯井内壁模板采用竹胶板模板，集水井 用竹胶板。 2模板施工 （1）砖胎模施工 a放线：在垫层上弹出基础底板、外墙及采光井边线，并根据上述放线结果， 向基础外侧 50mm（预留防水、找平层及保护层厚度）放出砖胎模内侧控制线。 b砖胎模厚 240mm，高度分别为 1450mm，采用 1：2.5 水泥砂浆砌筑。 c砖胎模施工前，对不在垫层上的砖胎

41、模基础部分，用打夯机进行夯填，夯填 高度与垫层上口平；然后在砖胎模部位干铺一道 SBS 防水卷材。 (1).导墙模板施工 （21）砖胎模上口部位粘贴双层塑料胶带，塑料胶带的宽度要求超过防水保 护墙厚度 20mm 左右，以便墙体防水层的连接。 (22）竹胶板模由 12mm 厚竹胶板背两道 50*100 木枋，每块竹胶板模间附加长 度不小于 800mm 的两道 5*100 木枋连接固定，模板拼缝处用塑料胶带封闭严密； 模板侧撑采用14 焊接撑的钢筋支架，钢筋支架与底板钢筋的连接方式采用单 面搭接焊，支架设置间距不大于 1000mm。 （3）地下室外墙模板施工 （31）地下室外墙模板配置：面板采用

42、12mm 厚竹胶板，木背楞采用 50*100mm 木枋竖向布置，直接用铁钉与竹胶板相连，木枋中距 200mm，木背楞 外侧设置六道横向钢背楞（每道背楞由 48*3.5 钢管成） ，然后每 400mm 布置 一道钢管竖背愣。 （32）外墙穿墙螺栓采用14 穿墙止水螺栓，穿墙螺栓与模板接触面设置 12mm 厚的木垫块，以便混凝土浇筑完成后切除螺栓部位的防锈处理。 （33）外墙模板就位时，有砖胎模的部位，在砖胎模上口设50 软塑料管； 无砖胎模的部位，在模板下口部位设50 软塑料管，防止漏浆。 （34）模板拼缝要求严密，如不严密则在板缝处塞 10mm 宽的自粘胶。各种配 件固定牢固，拉接到位； a、

43、地下二层外墙外模局部可利用边坡，进行模板斜撑的固定； b地下一层及部分地下二层外墙外模可搭设附加钢管架进行斜撑固定，注意该 钢管支撑架与双排外架不可连接固定。 （35）地下二层墙体与地上一层墙体交接部位，留置宽 130mm，深 6mm 的凹 槽，用于楼层水平施工的交接；凹槽成型采用在模板上口设置相应截面尺寸的 钢板，在上层墙板施工时，先在凹槽内填充黑色橡胶带，在进行上层模板的支 设。 （4）采光井模板配置方法、穿墙螺杆形式、防漏浆措施同外墙外模；采光井模 板支撑时，采用双面对顶方式。 （5）地下室内墙模板施工 工艺流程 放线 模板根部找平 门窗洞口及预留洞口模板安装 大模板就位 模板 调整固定

44、 验收 （51）放线：根据设计图纸放出墙体位置线、门窗洞口位置线及 50 轴线控制 线，并用红色油漆三角在门窗洞口四角进行特别标示。 （52）模板根部找平：根据墙体位置线，用水平尺对楼板混凝土平整度进行 检查，根据测量结果确定模板根部找平方法： a.墙体根部楼板平整度误差小于 5mm（含 5mm） ，直接在楼板上设50 软塑料管； b墙体根部楼板平整度误差大于 5mm，用 1：2.5 水泥砂浆抹出宽 50-100mm， 高 5-10mm 的水泥砂浆带，用水平尺进行抄平（养护时间不少于 24 小时） 。 （53）门窗洞口、预留洞口模板安装 a模板拼装：门窗洞口模板采用 50mm 厚模板制作，门洞

45、口模板上方两角、窗 洞口模板四角设置角钢夹具，模板内侧采用角钢 内撑；预留洞口模板采用竹胶板加木枋背楞；楼 梯梯梁位置根据梁的截面尺寸及钢筋锚固长度要 求，留置梁豁，梁豁边框采用竹胶板加木枋背楞 支设，内部填充聚苯板，同时用塑料布将梁豁模 板包裹严密后就位。 b模板安装：根据楼层标高控制线进行洞口模 板的就位，再根据洞口尺寸在模板各边分别设置 3-4 个“U”形限位撑固定洞口模板， “U”形限位筋与附加水平墙筋焊接牢固； 同时对于门窗洞口模板，在大模板贴门窗口模板位置设置穿墙螺栓孔，进行洞 口模板的附加固定。 c各类洞口模板朝向墙体模板的一侧，均要求设50 软塑料管。 d在窗洞模板下口均匀设置

46、 3-4 个 4 的放气孔，以利窗下墙混凝土浇筑密实。 （54）大模板安装（用竹胶板拼装的大模板） a.根据墙体边线和模板型号用塔吊吊装就位，立模原则先立角模、再立大模， 为了保证墙模板的截面尺寸，应在墙钢筋上焊定位钢筋和模板撑筋，定位筋和 撑筋在两端头应刷方防锈漆。 b.立好一面大模板后，穿对拉螺栓，然后合另一面大模板。 c. 模板就位后，加水平钢管背楞，水平背楞加完后，立竖向钢管背楞，在每个 对拉螺栓的端头加双蝶形扣件，然后再加双螺母，使劲拧紧，然后再用线坠吊 线校正大模板的垂直度，用卷尺检查大模板的位置，垂直度和位置符合要求后， 立即加支撑加固防止浇筑混凝土时跑模，加固见详图。 d.模板

47、安装完毕后，在模板顶部设置钢筋保护层限位板。限位板用竹胶板制作 而成，根据模板上口背楞孔为打孔，用螺栓固定在模板上。 钢角模 50厚木板 12mm厚竹胶板 门洞模板 （55）模板使用、堆放、清理及修理 a吊装模板要轻放轻起，不准砸坏已完成的结构，并注意防止模板变形。 b门窗模板严禁用大锤砸或撬棒硬撬，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及 棱角。 c、模板堆放场地面满铺机碎石，模板下铺设 100*100 木枋。 d、模板使用前须对面板拼缝部位进行处理。处理方法：用自粘胶条粘缝，然后 均匀涂刷油性脱模剂 e、大模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用 不出现粘模现象。 f模板

48、使用后要及时进行检查、维修，如模板清理、变形的校正、模板配件的 更换等。 （6）顶板模板施工 （61）顶板面层模板采用竹胶板，竹胶板与墙体连接的部位设置周圈的通长 启口木枋。利用墙体顶层穿墙螺栓孔，设置钩头螺栓固定钢管、垫木枋，来保 证上述启口木枋具有可靠、牢固的支撑，启口木枋与墙面接触面要用压刨刨平， 并附加海绵条防止漏浆。 （62）顶板模板背楞采用双层木枋。顶层木枋截面 50*100，中距 400mm，沿 开间长向布置；底层木枋截面 100*100，中距 600-800mm，沿开间短向布置；木 枋与竹胶板间采用自攻螺栓固定。两层木枋均要求用压刨进行上下两面的刨平， 且保证截面高度一致。 （

49、63）顶板支撑体系采用钢管支撑，钢管立杆间距 1200*1200mm，立杆与周 边墙体距离为 350mm，且须保证各层相同部位的立杆位置相同；横杆间距 1200*1200mm，立杆下垫木枋。 （64）顶板模板按全跨长度的 1/1000-3/1000 起拱。 （65）在梁板跨中按 2400mm 间距设置一排带早拆支撑头的支撑，并在该部位 相应设置一条宽 300-500mm 的独立板带，当混凝土达到拆模强度后，该板带及 支撑不拆除，只拆除旁边板带，保证梁板支撑到达“三层模板、五层支撑”的 支撑要求。 （66）所有模板拼缝要求用硬拼密实，楼板上预留洞口模板要求用钢钉与顶 板模板固定牢固，同时要求在所

50、有隔墙范围内铺设 5mm 厚，宽同隔墙厚度的黑 色橡胶带，以便在成型混凝土上标示出隔墙位置，利于下一步隔墙砌筑定位。 （67）模板上所有预留洞口应保证与下层预留洞口位置相同，控制方法：以 相邻墙体边线为参照点，定出洞口横纵两个方向的控制长度，来校正各层相同 位置的预留洞的准确位置。 （7）楼梯模板施工 （71）楼梯底板模板采用竹胶板加钢管支撑。面板采用 12mm 厚竹胶板，内楞 50*100 间距 250，外楞用 100*100 木方间距 1000，踏步侧板为 50mm 木模板内 附 PVC 板,注意踏步侧模要高出踏步混凝土面 3-5mm，以利踏步面层混凝土的压 光，且侧模不吃入下层踏步面。

51、（72）楼梯阳角附加的护边角钢，一侧采用锚筋锚入楼梯混凝土，另一侧按 200-300mm 间距打孔，固定在楼梯踏步侧模上，注意钉帽朝向混凝土内。 3.质量控制标准 (1)模板安装允许偏差 项 目允许偏差（mm） 轴线位置 5 底模上表面标高 5 截面内部尺寸基础 10 截面内部尺寸柱、墙、梁 +4 -5 全高5m 6 层高垂直 全高5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整（2m 长度以上） 5 （2）预留洞口允许偏差 项 目允许偏差（mm） 预留孔中心线位置 3 中线位置中线位置 10 预留洞 截面内部尺寸 +100 （3）模板拆除时所需混凝土强度 部 位结构跨度（m）混凝土强度要求 墙体

52、1.2MPa 外挂架 7.5 MPa 250% 楼板 2，8 75% 楼板 8100% 275% 悬臂构件 2100% （七）混凝土工程（七）混凝土工程 1总述：地下室结构混凝土均采用商品混凝土，为保证地下室混凝土的防水效 果，混凝土均采用 C30/S12，抗渗外加剂采用 UEA-H()膨胀剂，掺量 7%，同 时为减少混凝土的水化热加 2.3%HDN-9 高效减水剂，混凝土塌落度控制在 140- 160mm，混凝土初凝时间 8-10 小时，终凝时间 12 小时。 2底板混凝土浇筑 (1)施工部署： a、底板混凝土浇筑总方量约为 2900m3，混凝土连续浇筑完成，预计浇筑完成时 间为 24 个小

53、时,组合 1、2、3 各为一个施工段。 （根据现场实际情况组合 1 先浇 筑底板混凝土。 b、底板混凝土浇筑方向：组合 1 由北向南浇筑，组合 2 由西向东浇筑，组合 3 由 北向南浇筑，也就是以各个组合为单元，每个组合一台泵车。 c机械配置：现场在组合 1 基坑北侧、组合 2 南侧、组合 3 北侧各设一台混凝 土汽车泵，同时塔吊配合进行混凝土的浇筑施工；混凝土罐车 35 辆；混凝土振 捣器 20 台，50 振捣棒 30 根。 d每施工段劳动力组织：责任工长 2 名，混凝土工 60 人，分为三个班组，每 班组 20 人；各班人员构成为 5 人振捣，4 人扶泵管，6 人搓平，5 人压光；另 外配

54、备看模、看筋人员各 2 名。 f在进行混凝土浇筑前 3 天向混凝土搅拌站申请混凝土预配，经项目技术部审 定合格后，报建设单位。 (1)混凝土施工： 工工 艺艺 流流 程程 设置标高控制点 混凝土进场检验 浇筑、振捣 表面搓平 压光 养护 验收 （21）底板混凝土浇筑前，用水准仪超出底板混凝土表面的标高控制点，用 红色油漆标注在各开间的暗柱钢筋上。 （22）混凝土进场检测：认真核对混凝土小票，并对每车进场的商品混凝土 进行塌落度检测，确认无误后方可使用，否则退场。 （23）浇筑、振捣： a底板混凝土浇筑分两层浇筑，每层浇筑高度30cm，采用测杆检测控制混凝土 的浇筑高度。 b混凝土振捣棒插入点间

55、距不大于40cm，同时严格按照“快插慢起”的操作工 艺进行混凝土振捣，混凝土振捣至表面出现浮浆和不再沉落为宜，一般20- 30S，严禁漏振过振。 c上下两层浇筑时间不得超过混凝土初凝时间，上层混凝土时，振捣棒需插入 下层混凝土5-10cm，避免冷缝的出现。 d混凝土浇筑时，注意保持混凝土供应的连续性、浇筑速度，控制好两层混凝 土之间的浇筑时间。 （24）表面搓平：混凝土振捣密实后，根据暗柱上的底板面层标高控制点， 在各开间内用小白线对角拉设标高控制网，用标尺检测底板表面标高，用 4000mm 刮杠刮平混凝土，用木抹子进行面层混凝土的拍实搓平。搓平工序需在 混凝土终凝前反复进行 2-3 次。 （

56、25）搓平工序完成后，在混凝土表面喷洒少量清水，用铁抹子进行面层的 压光施工。 （26）混凝土达到终凝后，及时浇水进行底板混凝土的养护，连续养护不少 于三天，养护一天后方可上人操作，如混凝土施工当天昼夜温差较大时，夜间 需采用覆盖保温措施。 （27）底板混凝土防止裂措施 a混凝土中掺加高效减水剂降低用水量，减少混凝土水化热。 b混凝土中掺加 10-15%粉煤灰，降低水泥用量降低混凝土水化热，改善混凝 土的和易性，增强混凝土的泵送效果。 c混凝土初凝前 1-2 小时，对混凝土进行第二次振捣，增加混凝土内部结构密 实度，加速底层混凝土水化热的释放，减少面层混凝土的收缩。 3墙体混凝土浇筑 （1）墙体根部接浆：用同混凝土配合比减石子砂浆，均匀地浇筑到墙体根部