第11章 采购与库存的关系.ppt

1、第11章 采购与库存的关系,本 章 主 要 内 容 采购与库存的关系 供应链环境下的库存控制 库存定额控制,11-1 采购与库存的关系,一、库存的概念和功能 （一）库存的概念 狭义的观点认为，库存仅仅指的是在仓库中处于暂时停滞状态的物资。广义的观点认为，库存表示用于将来目的、暂时处于闲置状态的资源。即资源停滞的位置并无仅仅限于仓库里，而是可以在非仓库中的任何位置，包括运输途中，同时这种资源的闲置状态可能是由任何原因引起，可以是主动的各种形态的储备、被动的各种形态的超储、完全的积压。,（二）库存的功能 库存的功能主要是能有效地缓解供需矛盾，尽可能均匀地保持生产的连续性。库存能具有这样的功能的原因

2、，是因为它可以保持企业对资源的平衡利用。 1、生产资源平衡 在许多情况下，供应的数量和质量、供应商的成本及交货时间存在着很大的不确定性，而库存具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足客户订货需求的作用。库存有助于缓解具有不同生产效率的生产制造环节，协调生产资源在时间和空间上的衔接。批量库存不仅降低了企业生产调整的频率，而且提高了机器设备的利用率。库存对于实施良好的客户服务，通过保持生产速率以合理规模的制造批量安排生产，从而保持企业的竞争力具有重要的意义。,2、客户资源平衡 企业持有一定的库存是为了保护企业避免遭受无法预料的顾客需求的变化，防止短缺而遭受损失。但顾客需求总是难以预测的，并且

3、由于产品生命周期的不断缩短及市场上不断出现新的竞争性产品的原因，顾客需求的不确定性增加了。持有一定量的库存有助于调节供需之间的不平衡，防范由于不稳定的物流引起的人员与设备的停工，保证企业按时或快速交货，能够避免或减少由于库存缺货或供货延迟带来的损失，对于企业改善顾客服务质量具有重要作用。,3、运输资源平衡 运输企业提供的规模经济鼓励企业运输大量产品，因而持有大量库存。实际上，许多承运人通过向托运人提供大量折扣来鼓励大量运输。 因而面对复杂的市场环境，保持库存是必要之举，它是一种非常有用的减振器。它的存在，可以减少资源振荡带来的风险。,二、库存控制 （一）库存控制的内容 企业物资储备包括储备数量

4、的掌握和储备物资的保管维护。前者一般称为库存控制，后者则是物资仓库管理的任务。根据物流术语（GB/T18354-2001），库存控制是在保障供应的前提下，使库存物品的数量最少所进行的有效管理的技术经济措施。企业库存控制的内容主要是两项：,1、确定合理的库存量标准。合理的库存量，应是保证企业生产和经营活动正常进行所需要的足够而又最低的库存数量。企业要经常分析影响库存量的各种因素，分析供求变动情况，针对不同物资，采用适当的方法来查定和调整合理库存量标准。 2、掌握库存量变化动态，并适时进行调整。通过适当的库存量控制方法，及时掌握库存量动态并进行调整。对库存量不足的物资，适时、适量地提出订购，对超过

5、合理库存量标准的物资，要及时采取措施处理超储积压。,（二）库存控制的作用 一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就像水库里储存的水一样。另外，还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在，但是库存也是一种无奈的结果，它是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美，才产生一些人们并不想要的冗余与囤积和不和谐的工作沉淀。,1、在企业经营中的作用 在经营过程的各个环节中存在着库存，也就是说，在采购、生产、销售的不断循环过程中，库存使各个环节相对独立的经济活动成为

6、可能。同时库存可以调节各个环节之间由于供求品种及数量的不协调而发生的变化，在把采购、生产和销售等经营的各个环节连接起来时起桥梁的作用。对于库存在经营中的作用，不同的部门存在不同的看法。 库存管理部门和其他部门的目标存在着冲突，为了实现恰当库存管理，需要协调各部门之间的关系，使每个部门不仅以有效实现本部门的只能为目标，更要以实现企业的整体效益为目标。,2、在供应链中的作用 从供应链整体来看，过去传统交易习惯导致的不必要库存给企业增加了成本，而这些成本最终将反映在销售给客户的产品价格上，从而减少顾客的满意感。因而在供应链范围进行库存管理不仅可以降低库存水平，从而减少资金积压和库存维持成本，而且还可

7、以提高客户的满意度。 随着供应链的形成，企业间的关系从过去建立在客户交易基础上的关系向基于共同利益的协作伙伴型关系转变，供应链各个经营者间交换信息，协调进行库存管理出现可能，先进的库存管理方法和技术的出现和运用使这种可能变为现实。库存管理是供应链中的重要内容，在某种程度上说是实现供应链效益的关键。,传统的库存管理仅仅是对自身库存物资的数量管理与控制，它们往往只是着眼于自身的库存水平的最低与库存持有费用的最少，而把库存物质往其上游或下游实行转移。而供应链下的库存管理则把视野从自身扩大到由供应商、制造商、批发商和零售商组成的供应链网络上来，它们之间充分交换库存信息，相互协调共同管理库存，实现整体库

8、存水平的下降，甚至有可能实现零库存。,库存与采购的关系 采购和库存是上下承接、互相关联的两个环节，绝对不能各自为政。从图11.1看出，库存变化过程的源头就是采购，如果采购过多，增加企业库存；如果采购过少，又不能保证生产和销售的正常进行。因此，库存控制的目的是在满足客户服务要求的前提下，通过对经营过程中的库存数量进行控制，力求降低库存数量，提高物流系统的效率，以强化企业经营的竞争力。,为了控制库存量，由库存过程可知，可控制订货进货过程，也可控制销售出库过程。但是，控制销售出库过程，意味着限制了用户的需求，影响了社会需求。所以最好采用通过控制订货进货过程的办法来控制库存量。这样，不但可主动控制库存

9、量，而且不影响社会效益。 库存控制的目标有两个：一是降低库存成本，二是提高客户服务水平。这二者之间是一个相互制约、相互权衡的关系。降低库存，意味着企业有可能停工待料、销售下降，必定带来客户服务水平的下降；而保持高水平的客户服务水平，也就是使客户尽可能快地获得产品，这就需要维持一个较高水平的库存，致使库存成本提高。,11-2 供应链环境下的库存控制,一、供应链中的不确定性 供应链中的不确定性表现形式有两种： (一)衔接不确定性 企业之间(或部门之间)不确定性是供应链衔接的不确定性，主要体现在企业之间或部门之间的合作性上。 （二）运作不确定性 系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致，控制失

10、效是组织管理不稳定和不确定性的根源。,供应链的不确定性主要来源于以下三个方面： 1、供应商的不确定性 主要表现为供应商的生产系统发生故障，延迟生产；供应商延迟供货；意外的交通事故导致的运输延迟等。 2、生产者不确定性 主要表现为生产者本身生产系统的不可靠性、机器的故障、计划执行的偏差等。 3、顾客不确定性 主要表现在需求预测的偏差、购买力的波动、从众心理和个性特征等。供应链上的各节点企业若仅根据各自的需要独立运作，必然存在需求放大效应和不确定性，导致重复建立库存，从而无法达到供应链整体总成本最低的目的。,二、供应链中的需求放大效应 需求放大效应是美国著名的供应链管理专家Hau L.Lee教授对

11、需求信息扭曲在供应链中传递的一种形象描述。其基本思想是：当供应链的各节点企业只根据来自其相邻的下游企业的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象，达到最源头的供应商时，其获得的需求信息和实际消费市场中的用户需求信息发生了很大的偏差。由于这种需求放大效应的影响，上游企业往往维持比下游企业更高的库存水平。,如图11.2所示，库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于销售渠道或供应链的各个环节。对商品的需求是从供应链的下游启动并逐级地反馈到供应链的上游。经过多个环节后信息反馈会发生失真，需求信息会逐级放大。,当信息到达源头制造商时，所获得的需求信息

12、与实际市场需求信息差异很大（如图11.3）。,需求放大现象产生的原因可归纳为四个方面： 1、需求预测修正 即当供应链的成员采用其直接的下游订货数据作为市场需求信号时，这一数据是经过预测方法修正的。 2、订货批量决策 即企业向供应商订货，不是来一个需求下一个订单，而是考虑库存的原因，采用周期性分批订货。,3、价格波动 即价格折扣、数量折扣等促销手段使销售部门预先采购的订货量大于实际的需求量。 4、短缺博弈 即当供不应求时，理性的决策是按照用户的定货量比例分配现有库存供应量，但用户为了获得更大份额的配给量，故意夸大其订货需求；而当需求降温时，订货又突然消失。由于个体参与的组织的完全理性的经济决策，

13、导致了需求信息的扭曲，最终导致需求放大。,三、供应链管理下库存控制的目标 供应链管理下的库存控制，是在动态中达到最优化的目标，在满足顾客服务要求的前提下，力求尽可能地降低库存，提高供应链的整体效益。具体而言，库存控制的目标是： （一）库存成本最低 这是企业需要通过降低库存成本来降低成本、增加盈利和增强竞争能力所选择的目标。,（二）库存保证程度最高 企业有很多的销售机会，相比之下压低库存意义不大，这就要特别强调库存对其他经营生产活动的保证，而不是强调库存本身的效益。企业通过增加生产以扩大经营时，往往选择这种控制目标。 （三）不允许缺货 企业由于技术、工艺条件决定不允许停产，则必须以不缺货为控制目

14、标，才能起到不停产的保证作用。企业某些重大合同必须以供货为保证，否则会受到巨额赔偿的惩罚，此时可制定不允许缺货的控制目标。 （四）限定资金 企业必须在限定资金预算前提下实现供应，这就需要以此为前提进行库存的一系列控制。,（五）快捷 库存控制不依本身经济性来确定目标，而依靠大的竞争环境系统要求确定目标，这常常出现以最快速度实现进出货为目标来控制库存。 为了实现最佳库存控制目标，需要协调和整合各个部门的活动，使每个部门不是以有效实现本部门的功能为目标，而是以实现企业整体效益为目标。高的顾客满意度和低的库存投资似乎是一对相冲突的目标，过去曾经以为这对目标不可能同时实现。现在通过供应链管理下创新的物流

15、管理技术，同时伴随改进企业内部管理，企业已完全能够实现这一目标。,四、供应链环境下的库存控制策略 随着生产力的发展和需求不确定性的增强，企业的竞争已由单个企业的单体竞争转变为群体竞争，是一条供应链与另一条供应链之间的竞争，其竞争力主要体现在整条供应链的总成本和对最终用户需求的反应速度上，利润最大化目标将建立在整个供应链基础上。在这种环境下，企业的库存控制由内部管理职能拓展到企业外部。过去，高的顾客满意度和低的库存水平是一对相互冲突的目标，似乎不能同时实现。如今，通过供应链管理这一创新的物流管理技术，这一问题迎刃而解。,(一)供应商管理库存(Vendor-Managed-Inventory，VM

16、I) 供应商管理库存：供应商等上游企业基于下游客户的生产经营和库存信息，对下游客户的库存进行管理和控制。 VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。这种策略就是把用户的库存决策权交给供应商，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力。,供应商管理库存策略体现了以下几项原则： 1、合作性原则 在实施该策略时，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户(零售商)都要有较好的合作精神，才能相互保持较好的合作。 2、双赢互惠原则 VMI不是关于成本如何

17、分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。 3、目标一致性原则 双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要花费多少等问题都应达成共识，并体现在框架协议中。,4、连续改进原则 连续改进原则使供需双方能共享利益和消除浪费。实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式。首先，供应商和批发商一起确定供应商的订单业务处理过程所需要的信息和库存控制参数，然后建立一种订单的处理标准模式，如EDI标准报文，最后把订单、交货和票据处理业务功能集成在供应商一边。库存状态透明性(对供应商)是实施供应商管

18、理用户库存的关键。供应商能够随时跟踪和检查到销售商的库存状态，从而快速地响应市场的需求变化，对企业的生产状态作出相应的调整。为此需要建立一种能够使供应商和用户(分销、批发商)的库存信息系统透明连接的方法。,(二)联合库存管理 VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式，它把用户的库存决策权代理给供应商，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力。联合库存管理与VMI不同，它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链中的每个库存管理者(供应商、制造商、分销商)都从相互之间的协调性考虑，使供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除需求放大效应和不确定性。,其优点如下：

19、1、为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。 2、减少了供应链中的需求放大现象，降低了库存的不确定性，提高了供应链的稳定性。 3、库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷,为改进供应链管理水平提供依据。 4、为实现零库存,准时采购以及精益供应链管理创造了条件。 5、进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。,联合库存管理可借助第三方物流(Third-Party-Logistics，TPL)具体实施。TPL也叫物流服务提供商(Logistics-Service-Provider，LSP)，这是由供方和需方以外的物流企业提供物流服务的业务模式。它为用户提供各种服

20、务，如产品运输，订单选择，库存管理等。把库存管理的部分功能代理给第三方物流公司，可使企业更加集中精力于自己的核心业务，第三方物流起到了供应商和用户之间联系的桥梁作用。,其优点如下： (1)减少成本； (2)使企业集中于核心业务； (3)获得更多的市场信息； (4)获得一流的物流咨询； (5)改进服务质量； (6)快速进入国际市场。 TPL使供应与需求双方都取消了各自独立的库存，增加了供应链的敏捷性和协调性，并能够大大改善供应链的用户服务水平和运作效率。,11-3 库存的定额控制,一、合理库存量与物资储备定额 （一）合理库存量与物资储备定额的关系 企业物资合理库存量是指在一定条件下，为保证企业生

21、产和经营活动正常进行所规定的合理储存物资的数量标准。物资需求特征不同，其合理库存量也呈现不同的状况。当需用比较均衡时，即需用有经常性、连续性的特点，且各周期（如各月份）需用量大体相同时，可以规定一个时期（如一年）的合理库存量标准，这个标准通常叫物资储备定额。当需用不均衡时，如有的月份需用量很大，有的月份需用量很小，则在一个时期（如一年）里要有不同的库存量标准才是合理的。,（二）物资储备定额的意义 企业在确定物资供应计划时，不仅要正确确定完成生产任务所必需的物资需用量，而且要确定为保证生产进行所必要的各种物资的合理储备量，物资储备定额是企业物资管理工作的重要基础资料，它的作用主要有： 1、物资储

22、备定额是企业编制物资采购计划，确定采购量、订购批量和进货时间的重要依据。物资供应计划中的储备量，是根据储备定额计算的，只有当物资需用量和物资储备量确定以后，才能确定物资供应量，合理的组织订货和采购。,2、物资储备定额是企业掌握和监督物资库存动态，使企业库存物资经常保持在合理水平的重要手段之一。只要有了先进合理的储备定额，才有利于做到既能保证生产的正常需要，又能防止物资的积压和浪费。 3、物资储备定额是企业核定流动资金的重要依据。因为物资储备一般在企业流动资金中占有很大的比重，因此制定和贯彻先进合理的物资储备定额，对于节约资金，加速流动资金周转，具有重要作用。 4、物资储备定额是确定企业仓储容积

23、和仓库定员的依据。有了先进合理的物资储备定额，才有利于减少仓库的基本建设投资，提高仓库利用率和合理配备人员，以节约开支。,（三）物资储备定额的分类 物资储备定额按其具体作用和运用条件的不同，一般有下述几种分类方法。 1、按定额计算单位的不同分 可分为相对储备定额和绝对储备定额。相对储备定额以储备天数为计算单位，它表明应保有可供多少天使用的物资。利用相对储备定额，可比较不同物资资、不同单位的储备水平。绝对储备定额是按实物计量单位如吨、套、台、个、件、立方米等作为定额单位的。它用于物资计划编制、库存量控制和仓库保管面积的计算等。,相对储备定额和绝对储备定额可以互相换算，用平均一日需要量乘以储备天数

24、就得出绝对储备定额。 例：企业某种物资全年需用14400件，相对储备定额为40天，求绝对储备定额。 解：绝对储备定额平均每日需要量储备天数 14400件360天40天1600（件）,2、按定额综合程度的不同分 可分为个别储备定额和类别储备定额。个别储备定额是按物资的具体规格型号查定的，用以编制明细规格的物资计划，进行具体物资的库存量管理。类别储备定额是按物资大类品种查定的，由于物资类别的划分是相对的，因而类别储备定额也有综合程度大小的区别。类别储备定额用以编制类别物资计划，确定仓库保管面积和仓库设施，以及类别物资的库存量控制。,3、按定额的作用不同分 可分为经常储备定额、保险储备定额、季节储备

25、定额等。此外，除查定实物储备定额外，企业物资部门和财务部门还要查定储备资金定额，用价值单位，规定总体的物资储备水平。储备资金定额对加强内部核算、实施财务监督有重要作用。对某些不便按实物单位查定的，如各类物资储备的汇总，一般就采用储备资金定额来控制。,二、个别物资储备定额 （一）个别储备定额的构成 企业查定物资储备定额的重点是个别储备定额。这是由于生产对物资的需要是具体的，必须按明细规格物资建立储备和进行控制，才能保证生产的正常进行。同时，也由于个别储备定额是类别储备定额的基础。 个别储备定额的查定，一般按其构成分别查定经常储备定额和保险储备定额，个别储备定额是这二者之和： 个别物资储备定额经常

26、储备定额保险储备定额,经常储备定额是为保证两次进货的间隔期内正常供应的需要而规定的储备数量标准。保险储备定额是为保证供应过程发生意外变故时能不间断地组织供应而规定的储备数量标准。 企业的物资储备量是不断在变动的，经常储备定额是指企业物资经常储备的最大数量，即正常进货时的数量。这时企业整个物资储备量达到最高水平，亦称为最高储备量。企业的正常储备量不应超过最高储备量，超过了就叫超储。 当经常储备量全部投人使用，储备量处于最低水平，即只剩下保险储备量时，称为最低储备量，所以最低储备量等于保险储备定额。保险储备量不是经常变动的，只在出现意外变故时才动用，一般在下一次进货之后即得到补充。,经常储备定额、

27、保险储备定额、最高储备量、最低储备量之间的关系如图11.4所示。 对需要建立季节储备的物资，还要在相应的季节里查定季节储备定额。季节储备定额是为适应进料季节性特点或满足用料季节性需要而规定的一定时期里的储备数量标准。,（二）经常储备定额的查定 从前面的分析可知，经常储备定额是指正常进货时的进货数量，对应于现货采购中的定量订购和定期订购，查定经常储备定额也有两种基本方法，即经济订购批量法和进货周期法。 1、经济订购批量法（EOQ） 经济订购批量法在本书第五章已有介绍。,2、进货周期法（供应期法） 在库存定期控制中，利用物资进货周期的长短来确定经常储备定额，它以进货周期天数和平均一日需要量为基础。

28、计算公式为： 某种物资的经常储备定额平均一日需要量进货周期天数 平均一日需要量计划期物资需要量计划期天数 计划期如为年、季、月，则计划期天数分别代入360天、90天、30天。进货周期一般由需用单位内部管理的需要来安排。,要注意的是，不能将定期订购的订购批量当作进货周期法的经常储备定额。这是因为，定期订购的订购点和订购批量是不定的，订购批量一般不等于进货周期天数的物资数量。 例：某种物资全年需要1800吨，进货周期为1个月，求经常储备定额。 解：经常储备定额1800吨360天30天150（吨）,（三）保险储备定额的查定 保险储备定额的一般查定方法是根据保险储备天数和平均一日需要量来确定： 保险储

29、备定额平均每日需要量保险储备天数 由于保险储备是在供应过程出现意外变故时使用的，而供应过程的意外变故是由企业内部外部多方面的因素引起的，事先很难确切估计，所以，要准确地查定保险储备天数往往比较困难。,目前确定保险储备天数的一般方法有以下几种： 1、按平均误期天数确定。 是从企业外部影响因素考虑的，平均误期天数一般根据过去进货统计资料求得。 2、按临时需要比例确定。 是从企业内部影响因素考虑的，通过对内部供料记录的分析，求得各供应期平均临时需要量的比例，以此核算保险储备天数。 3、按临时订购所需天数确定。 临时订购所需天数相当于前述的“备运时间”，以此天数为依据来确定保险储备天数，可以保证企业供

30、应的连续性。,除了按保险储备天数来确定保险储备定额外，还可通过概率方法，根据一定的保证供应率要求来确定保险储备量。如安全系数法，是以预测需要量（销售量）和安全系数为基础来确定合理库存量。一个安全系数是指增加一个预测误差的物资数量。根据要求的保证供应率，核算需要几个安全系数，就相应增加几个预测误差的备料量。增加的这部分备料量就是保险储备量，也称安全存量。,三、类别物资储备定额 类别物资包括若干个具体规格物资，类别储备定额是从总体上反映各种具体规格物资自储备状态，反映整个类别物资的平均储备水平。其计算公式为： 类别物资储备定额（平均供应期天数调整系数保险储备天数）平均一日需要量 式中的“平均一日需

31、要量”为该类别各个别物资平均一日需要量之和；“平均供应期天数”和“保险储备天数”是根据各个别储备定额的相应天数，通过加权平均方法求得。 类别物资储备定额也可用下式计算得出： 类别物资储备定额各个别物资经常储备定额之和调整系数各个别物资保险储备定额之和,由于各种具体规格物资的进货时间不完全相同，在均衡或分批发料的情况下，各种物资达到最高储备量的时间也就不一样。从每一类别物资作为一个整体来看，类别储备定额总是小于各种具体物资的最高储备量之和。由于具体物资的库存量变动只是用于周转（经常储备）这一部分，所以类别储备定额的计算公式里，在“平均供应期天数”这一项要乘上一个调整系数。,一般地说，物资品种规格

32、越多，收发动态越频繁，进货和发料时间越均衡，调整系数就越小。减小调整系数对于降低储备水平和减少资金占用有重要意义。调整系数的确定，一般是根据该类物资各具体规格个别储备定额所需资金和库存物资占用金额统计资料计算求得。调整系数的值一般在0.50.8之间。在实际工作中，通常是先求出上期实际的调整系数，再结合计划期的变化情况作调整。,例：某类别物资包括A、B、C、D、E五个规格，与储备有关的数据资料如表11-1所列，假设该类别物资平均供应期天数的调整系数为0.7，求类别储备定额（吨）。,解： 类别物资的平均每日需要量为： 4020305060200（吨/天） 类别物资的平均供应期天数为： （30406

33、020903020501060）20033.5（天） 类别物资的平均保险储备天数为： （840102011530050560）2006.35（天） 则该类别物资储备定额为： （33.50.76.35）2005960（吨）,四、 物资库存控制方法 物资库存控制的方法有许多，这里仅介绍个别物资的定量库存控制和定期库存控制、类别物资的库存控制以及库存物资分类管理等方法。 (一)定量库存控制的运作 定量库存控制法也称为订购点法，是以固定订购点和订购批量为基础的一种库存量控制方法。它采用永续盘点方法，对发生收发动态的物资随时进行盘点，当库存量等于或低于规定的订购点时就提出订购，每次购进固定数量的物资。,

34、实施定量库存控制的关键在于正确确定订购批量和订购点。订购批量一般采用经济订购批量（EOQ），而订购点的确定则取决于备运时间的需要量和保险储备量。定量库存控制中的保险储备量，是为了应付备运时间需要量的变动而建立的，包括不能按时到货、实际备运时间超过平均备运时间而增加的需要，也包括备运时间内实际的一日需要量超过平均一日需要量而增加的需要。 定量库存控制中固定的订购批量实际上就是两次进货间隔的合理库存量，即经常储备定额。根据经常储备定额和保险储备定额，就可确定最高储备量和最低储备量这两个数量界限。,例：某种物资每月采购总量900件，单价40元/件，年储存费率12，一次订购费用20元，求定量库存控制的

35、经常储备定额。 解：定量库存控制的经常储备定额即为经济订购批量（EOQ），故： 经常储备定额EOQ 300（件）,例：企业某种需用比较均衡的物资下年度采购总量4320件，该种物资每件每月储存费用6元，一次订购费用30元，保险储备天数3天。求该种物资下年度的经常储备定额、最高储备量和最低储备量。 解： 经常储备定额：EOQ 60（件） 最高储备量6043203603603696（件） 最低储备量保险储备定额36（件）,定量库存控制的库存量变动情况如图11.5 所示。它是以正常进货前后库存量水平分别为最低储备量和最高储备量为基础的。从图中可看到，当实际消耗速度减慢或加快时，两次进货的时间间隔相应地

36、延长或缩短。,只要备运时间里的物资消耗速度为预计的正常速度，进货时的库存量就总是处于最低储备量状态，进货后的库存量就总是最高储备量。若备运时间里物资消耗速度大于预计的正常速度，或误期到货，则进货时的库存量低于最低储备量，进货后的库存量低于最高储备量；反之亦然。虽然进货后的库存量不等于最高储备量，但因库存降到订购点时又提出订购，所以这些变动并不影响实际需要，且在下次正常进货后又会自动地调整到正常水平。,定量库存控制法的一种简化形式是双堆法，也称分存控制法。它是将订购点物资数量从库存量中分出，单独存放或划以明显标志，当库存量的其余部分用完，只剩下订购点一堆时，即提出订购，每次订进固定数量的物资。也

37、可将保险储备量再从订购点一堆中分出，称为三堆法。双堆法或三堆法简便易行，无需经常盘点，没有持续的库存记录，可以直观地识别订购点和及时组织订购。这种方法比较适于价值较低、备运时间短的物资。,(二)定期库存控制的运作 定期库存控制法是以固定的检查和订购周期为基础的一种库存量控制方法。它采取定期盘点，按固定的时间间隔检查库存量并随即提出订购，订购批量根据盘点时的实际库存量和下一个进货周期的预计需要量而定，即： 订购批量 订购周期需要量备运时间需要量保险储备量现有库存量已订未交量 （订购周期天数平均备运天数）平均每日需要量保险储备量现有库存量已订未交量,在定期库存控制中，关键问题在于正确规定检查周期，

38、即订购周期。检查周期的长短对订购批量和库存水平有决定性的影响。如前所述，检查周期（订购周期）是由预先规定的进货周期和备运时间长短所决定的。进货周期的物资需要量实际上就是两次进货间隔的合理库存量，即经常储备定额。 合理查定保险储备量同样是实施定期库存控制的重要问题。在定期库存控制中，保险储备量不仅要用以应付备运时间内需要量的变动，而且要用以应付整个进货周期内需要量的变动。因此，对同一种物资来说，定期库存控制法比定量库存控制法要求有更大的保险储备量。,根据经常储备定额和保险储备定额，就可以确定最高储备量和最低储备量这两个库存控制的数量界限了。 例：企业某种均衡消耗的物资，计划年度共需用7200件，

39、每月进货一次，保险储备天数6天，求该种物资的经常储备定额和最低储备量、最高储备量。 解：经常储备定额720036030600（件） 最低储备量72003606120（件） 最高储备量600120720（件）,定期库存控制的库存量变动情况如图11.6所示。它同样是以正常进货前后库存量水平分别为最低储备量和最高储备量为基础的。从图中可看到，当实际消耗速度减慢或加快时，会使盘点时的库存量（订购点）相应地加大或减少。,只要备运时间里的物资消耗速度为预计的正常速度，即使进货时的库存量高于或低于最低储备量，也会通过不同的进货量使进货后的库存量等于最高储备量。若备运时间里物资消耗速度小于预计的正常速度，或提

40、早到货，则进货后的库存量高于最高储备量；反之亦然。这种实际库存量水平的偏离，要待下一次库存盘点时核算下期订购批量（进货量）来调整，使其恢复到正常水平。,(三)定量控制与定期控制优缺点的比较 定量控制的优缺点正好与定期控制相反，见表11-2。,(四)定量控制与定期控制的适用范围 由于这两种库存控制方法有不同的优缺点，因而也有不同的适用范围。 1、定量控制的适用范围 定量库存控制法一般适用于下列物资：单价较低的物资、需要量比较稳定的物资、缺货损失大的物资。 2、定期控制的适用范围 定期库存控制法一般适用于下列物资：需要量大的主要原材料，必须严格管理的重要物资，有保管期限制的物资。需要量变化大而且可

41、以预测的物资。发货繁杂、难以进行连续库存动态登记的物资。,(五)类别物资库存控制 由于类别物资所包括的各种具体规格物资一般不是集中进货和发料的，在均衡错开进货和发料时间的情况下，类别物资库存量应经常地保持在类别物资储备定额的水平上。因而，类别物资库存量可用类别物资储备定额和类别储备资金定额来控制。 类别库存量直接关系着流动资金的占用和周转速度，当盘点发现类别库存量过高时，应具体查明原因，如系某些规格物资库存量过高，超储积压，则应采取措施来降低这些物资的库存量；如系各种物资进货和供料时间不均衡，错开程度小而导致类别库存量大，资金集中占用，则应及时地调整各种物资的进货和供料进度，减少经常储备的调整系数，以