说明书.doc

连接座冲压模具级进模设计【含CAD图纸】

收藏

压缩包内文档预览:(预览前20页/共43页)
预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图
编号:98916246    类型:共享资源    大小:1.81MB    格式:ZIP    上传时间:2020-10-18 上传人:好资料QQ****51605 IP属地:江苏
50
积分
关 键 词:
含CAD图纸 连接 冲压 模具 级进模 设计 CAD 图纸
资源描述:

喜欢就充值下载吧。。。资源目录里展示的全都有,,下载后全都有,,请放心下载,原稿可自行编辑修改 【QQ:1304139763 可咨询交流】===================== 喜欢就充值下载吧。。。资源目录里展示的全都有,,下载后全都有,,请放心下载,原稿可自行编辑修改 【QQ:1304139763 可咨询交流】===================== 喜欢就充值下载吧。。。资源目录里展示的全都有,,下载后全都有,,请放心下载,原稿可自行编辑修改 【QQ:1304139763 可咨询交流】=====================

内容简介:
湖南科技大学潇湘学院本科生毕业设计(论文)第一章 绪 论经济的不断发展,生活生产需求的多样化,导致了对产品要求的生产周期越来越短,特别是在那些小批量和单件零件的生产方面,这导致了现代制造技术不仅要有非常高的柔性,同样也要具有更新的能满足市场要求并且在迅速变化的生产模式。关于模具本身的制造周期就比较长,但是只要模具完成了,它所带来的是成百上千个零件的制造加工,而且所做出来的东西质量一样特别高,带来的效益也是可想而知的,本身所包含的知识也是非常广阔。1.1 连续冲压模具介绍级进模冲压说的是压力机它在一次行程过程中,在不同工位同时进行中,完成多种工序的冲压,该模具称之为连续模或跳步模。在级进冲压中,工序的排列是按照一定的顺序的,坯料间歇移动是按步距的,在不同工位上完成了不同的工序,它是经过了这些工位的冲制后才有了一个完整的零件成品,就算冲压零件的形状如何的复杂,冲压工序如何的多,同样可以用一个多工位级进模装置冲裁完成。如果是批量大、较薄的中、小型冲压零件,采用精密多工位级进模设计更佳。在多工位级进模中,有时会有精细的小凸模,所以必须要对这些小凸模进行精准的导向、保护,进而要求卸料板对小凸模提供导向还有保护的功能。脱模板上相应的孔的加工精度是非常高的,它的大小和相应的位置也必须准确。模具的冲程和条料的进给在冲压过程中,该运动必须保证脱料板的高度光滑的,所以脱模板必须定向的防护措施。通过资料查询有,多工位级进模冲压有如下特点:(1)生产效率高;(2)安全运行。因为自动送料,自动检测,自动零件及其他自动化设备,减少直接参与者的肢体,从而减少进入危险区的人的风险;(3)模具可用时间较长;(4)易于自动化。可自动上料,其中机械化和冲压工艺的自动化;(5)可体现高速冲压;(6)减少工厂的规模,半运输和储存区;(7)多工位级进模通常具有较高的精度为导向,以固定的变桨系统,确保产品加工零件的质量;(8)大规模生产的多工位级进模冲压件主要用于中小型复杂性,更大的多工位冲压转移的选装件模具冲压工艺。(9)材料利用率比其它模具低。尤其是形状复杂的零件,废物输出更多。1.2 国内级进模的研究现状和发展趋势(1)模具CAD/CAM/CAE技术的全面推广应用模具CAD/CAM/CAE技术是其技术发展中的一个重要部分。因为产品的换代日趋频繁,对它的精度要求同样也高,外表越复杂,对它的要求也是越高。(2)优质材料及先进表面处理技术的应用增加模具的可使用寿命,优化产品的使用质量,高品质的材料和先进的表面处理技术也得到进一步的重视,国外研究者模具模具材料的工作条件,失效模式和方法来提高了很多研究的模具寿命,以及更好的性能的发展,良好的可加工性,热处理变形小的模具材料,如预硬钢、耐腐蚀钢等等。(3)模具标准化程度的不断提高经过时间的施工期间,模具的标准化程度越来越高。目前使用模具标准件覆盖率在发达国家已达到30,一般为80左右。为了适应模具行业的发展,将加强模具的标准化,模具将进一步提高规范化程度,模具标准化生产必将得到发展。(4)模具制造技术的高效、快速、精密化伴随着模具技术的发展,许多加工技术、加工设备不断涌现,模具展现的手段越丰富越先进。(5)逆向工程技术的应用使用逆向工程技术可以快速,准确地复制出复杂的物理的,但也可以通过模具的物理制造被复制。(6)模具研磨抛光的自动化、智能化模具表面的精加工是模具加工技术中未能很好解决的难题之一。目前,中国的模具行业已经进入了发展的关键时期。中国制造业的快速发展,特别是汽车行业,通过刺激国内市场的发展不断扩大的模具;国外用户的采购模具的成长和国际潮流的数量将逐步模具向中国转移也是非常明显的。1.3 研究课题来源 本研究课题来自于生活实际。部分生产此零件的工艺陈旧,生产效率不高。为了提高厂家的竞争力,急于改善加工工艺,以获得更高的经济效益。1.4 研究的主要内容(1)零件三维模型建立及工艺分析;(2)模具设计计算;(3)主要零件尺寸结构设计计算;(4)装配图纸及部分零件图纸的绘制;(5)部分零件数控编程。第二章 连接座零件图设计及工艺分析2.1连接座零件图设计图2.1 连接座零件三维图 如图,连接座冲压零件,零件外形尺寸:长X宽X高=50.0mmX38.0mmX12.0mm。材料:Q195。材料厚度:1.2mm。生产批量:中等生产批量2.2 工艺分析2.2.1 冲压件材料选择冲压工艺设计,冲压质量,产品寿命和冲压和冲压往往密切相关,其优质的材料成本。冲压件在整个冲压过程中极大地关系到加工重大影响和经济加工。冲压件材料经济费用要占冲压件成本的60%80% 。冲压工艺的方面应改进结构,以提高变形条件冲压工程,以减少对材料的要求,另一方面,需要改进的材料的质量和稳定性,以适应所需的冲压工艺的变形制作一个优秀的冲压项目。对冲压用原材料冲压性能方面的研究工作有:(1) 原材料冲压性能的含义;(2) 科学的方法判断原材料冲压性能,以确定确切的性能参数反射材料冲压,冲孔实际冲压之间建立关系的性能参数,冲压性能参数和测试方法等;(3)建立原料的化学成分,制造过程以及该组织和冲压性能之间的关系,在各种冲压金属和非金属板中使用的主要原料。多种技术,包括黑色金属板材及有色金属板材。而在金属板与许多物种的冲压,但原材料都在涨板,不锈钢板,铝板及各种复合金属板。冲压用材料应满足以下几点要求:(1)良好的使用性能从不同的产品,机械性能,该材料的物理性能,提出了各种要求的起动性能。例如:机械设备制造,并需要把重点放在了机械强度,刚性和冲击韧性等组件;化学品和医疗器械零件需要重点关注的耐蚀性;航空零部件专注于传热性和耐热性的要求。(2)良好的冲压性能冲压材料的材料特性是指各种冲压方法的适应性。用于各种应力的冲压和变形特性的不同的方法,使不同材料的冲压机的性能需求。冲压能力包括抗压起皱塑料材料及材料的能力。(3)良好的表面的质量材料应具有良好的表面质量,即表面光洁度,平整度,以及是否生锈。表面质量直接影响的部件的外观美感。材料的表面粗糙度的切削和冲孔时会影响定位精度。在变形过程中,材料的表面的平坦度会影响材料的流动,引起局部起皱或破碎。表面生锈,不仅影响冲压,模具损坏的性能,而且还会影响后续工序如焊接和喷漆的正常运行。由冲压工艺及冲模技术查阅有:此材料为塑性很好的Q195,且板材又不会太厚,所以经分析能够满足成型工艺的要求(弯曲处不会开裂)。2.2.2 冲压件的结构工艺性分析所谓工艺分析,是对冲压件的形状、尺寸、精度要求、材料性能进行分析。工艺分析就是对产品的冲压工艺方案进行技术和经济上的可行性论证,确定冲压工艺性的好坏。本零件采用1.2mm的Q195冲压而成。如图看出该零件形状简单,但外形尺寸较小,除孔距尺寸要求较高(约相当于IT14级)外,其他尺寸精度要求不高。2.2.3 冲压件工序方案确定该冲裁件有冲孔、翻边,弯曲三个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁加上弯曲冲裁和级进冲裁三种。 表2.1 冲压件工序方案单工序模复合模级进模冲件精度较低高一般生产效率较低较高高生产批量适合大、中、小批量适合大批量适合大批量模具复杂程度较易较复杂复杂模具成本较低较高高模具制作精度较低较高高模具制造周期较快较长长模具外形尺寸较小中等较大冲压设备能力较小中等较大工作条件一般较好好由于工件材料是低碳钢,具有良好的弯曲工艺性,在设计中应该考虑到其纤维方向,以利于磨具的设计与制造,弯曲时折弯线的方向不能够与带料的纤维方向一致,应该垂直带料的纤维方向或者与其纤维方向成一定的角度;弯曲件的弯曲半径不应过小或过大,如果弯曲半径过小,则容易被弯裂;若弯曲半径过大,因受到回弹影响,弯曲成型角度和圆角半径的精度均不容易得到保证;同时,在设计中还应该考虑到弯曲件直边高度不宜太短,即使弯曲半径r=0时,也要使最小直边长度大于1.3t,一般弯曲件直边高度h大于2t。由工件图可知:工件弯曲工艺满足以上要求。冲压工件属于中批量生产;工件外观的最大长度为50mm,宽度为38mm,属于小型工件。如果单步冲压件需要五套冲压模具。模具的数目需要投入更多的,高的冲压工艺成本,劳动生产率非常低,并且很难保证工件的精度要求。显然,这种耗时的过程,尤其是小部件的尺寸,操作人员的安全性较差。虽然精度和平坦度消隐较好,但生产率低,而且生产成本也不是很合理。而使用级进模冲裁,可以在模具中进行,生产效率高,操作方便,通过合理的设计可以实现更好的配件质量关,避免模具制造成本高,注意力不集中等。在此基础上采用级进模冲压件冲压工艺更合理,经过以上的分析。2.2.4 冲压件的精度和表面粗糙度(1)冲压件的表面平整度冲压件表面平整度要求:在一般冲压,并应符合原材料的选用提供的工件平整度符合要求的状态。当有对平整度有特殊要求,增加了形成过程,以扁平化的对冲项目的表面,裤扣冲裁件的平整度要求在一般情况下,不需要额外的形成过程。(2)冲压件的精度 冲压件的基本尺寸公差按IT14来确定,其余孔中心距的公差及对外缘轮廓的偏移公差见下表:表2.2 两孔中心距公差材料厚度t/mm孔距基本尺寸/mm一般精度较高精度5050120150300505015015030011224400.250.300.200.300.350.400.030.040.060.080.050.060.080.100.05表2.3 孔中心与边缘距离尺寸公差材料厚度t/mm孔距基本尺寸(孔中心与边缘距离)/mm5050120120220220360112240.050.060.080.050.060.080.050.060.080.080,100.12由上两表可有,孔距基本尺寸:32+0.8 ,180.2;孔中心的尺寸与边缘距离尺寸公差:80.06,100.06。 图2.2 冲压件的精度平面图(3)冲裁件断面粗糙度冲裁件的断面粗糙度一般在Ra12.5um以下,表2.3为一般冲裁件剪断面 的近似粗糙度。表2.3 一般冲裁件剪断面的近似粗糙度材料厚度t/mm112233445断面表面粗糙度Ra/um3.26.312.52550 由表2.3知,t=1.2mm,可取Ra=6.3um。第三章 模具设计计算3.1 排样设计与计算3.1.1 排样设计慨念冲裁件在条料或板料上的布置方法称为排样。合理保证排料应保持简单运用,材料的模具结构,工件的质量,操作方便,生产效率高。排样是模具设计的核心部分是级进模设计的重要依据。排料图设计工件可确定:平均工模具各站流程和内容;冲压各工序的工件排列和顺序;工件的布置;模具步,带钢宽度和安排材料导材料的方式,打顶设置和导向销存在;模具的利用率(基本集)结构。排料图设计的好坏,对模具的设计有很大的影响,所以比较各种设计选择最合理的选择方案。在进行排样设计之前,首先需要对工件图进行展开,其过程如下:3.1.2 工件的展开(1)展开原理 材料弯曲时,一边压缩变形,另外一边会拉伸变形,但在材料弯曲过程中,有一层不发生压缩和拉伸变形,其长度在整个弯曲过程中不发生变化,叫做中性层。工件展开尺寸的准确性取决于中性层计算的准确性。弯曲展开应注意如下几点:1.折弯的形式不同,弯曲的系数也就不同;2.同样的弯曲形式,材料不同,弯曲系数也不同;3.折弯角度和r值变化,则计算方法也发生变化;此工件图中,设计要求的弯曲内半径r=2,即直角弯折,根据冲压工艺及冲模设计中4-37,弯角部分的补偿长度l0=(r+Kt)/2,当r=2时,l0=(2+Kt)/2.根据生产实习经验,当料厚t1.5mm时中性层位置系数K=0.28,料厚1.5mmt3mm时,K取0.3。在设计中t=1.2mm,故中性层位移系数K=0.28,中性层位置Kt=0.28X1.2=0.34(mm),如下图1。以折弯线内侧线为基准,计算折弯部分的补偿尺寸,补偿尺寸l0=3.14X(2+0.34)/23.67(mm),补偿尺寸在冲压工艺及冲模设计中4-38,(0.4-0.6)t范围内。当然,在初步确定毛坯长度后,还需反复试弯,不断修正,才能最后确定合适的毛坯长度。(2)展开过程 1.确定展开基准面,设计中以主视图为基准面。 2.以折弯内侧线为基准,计算折弯部分的补偿尺寸,如图2,工件有两处折弯,其补偿尺寸计算得l=3.67mm。3.将工件按长度方向和宽度方向对弯曲面进行拉直,加上由上面计算得到的补偿量,分别得到长度L和宽度B方向的总尺寸为:L=59.7mm,B=38mm。3.1.3 工件成型工艺设计及工位确定.由工件的形状,工件被冲压出的基本过程是要经过冲孔,翻边,弯曲。经过分析,有模具结构规划比较简单,易于加工,制造周期短,弯曲工件的精度,平整度,尺寸,外观等,容易保证空间站在设计之中,不仅有利于有效监管车站也有利于产品的改进改变模具设计等。以下为冲压工艺顺序:第1工位:冲4个小孔和翻边预冲孔;第2工位:成形侧刃冲切外廓两边,翻边;第3工位:校正翻边孔;第4工位:空位;第5工位:弯形,一次同时弯两边;第6工位:空位;第7工位:切断分离,切除中间连接搭边,推卸出工件。3.1.4 工件的排样在冲压成本,材料成本占60以上,所以经济使用的材料具有非常重要的意义。安排在一个叫做嵌套方法冲压材料。嵌套衡量经济指标材料利用率。筑巢不合理的方式,会浪费材料,而且还可能影响工作的质量,模具结构的合理性的影响,模具,模具的生产效率和成本经济指标,如工件的生活的影响。3.1.5 排样设计原则(1)提高材料利用率(在不影响制件使用性能前提下,还可适当改变制件之间形状)(2)排样方法应使冲压操作方便,劳动强度小且安全;(3)模具结构简单、寿命高;(4)保证制件质量和制件对板料纤维方向的要求。3.1.6 排样方法 根据材料的经济利用程度,排样方法可分为有废料、少废料和无废料排样三种;根据制件在条料上的布置形式,排样又可分为直排、斜排、对排、混合排、多排等多种形式。如下简述:有废料排样:沿制件的全部外形轮廓冲裁,在制件之间及制件与条料侧边之间都有搭边存在。材料利用率低。少废料排样:沿制件的部分外形轮廓切断或冲裁,只在制件之间(或制件与条料侧边之间)留有搭边。材料利用率有所提高,但提高不是很明显。无废料排样:无工艺搭边的排样。材料利用率高。根据冲裁件的形状,冲裁件形状不是很规则,所以采用有废料排样,采用直排方式。3.1.7 搭边值的确定(1)搭边排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料,称为搭边。根据冲模技术表2-14选择A=3mm,B=2mm。(2)料条宽度 有定距侧刃侧压装置,宽度计算公式为: B=(L+2a+nb) 式中, B条料宽度,mm; L冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸,mm; a冲裁件与条料侧边之间的搭边,mm; n侧刃个数; b侧刃冲切后条料与导料板之间的间隙; 条料下料时的下偏差值。表3.1 条料下料宽度偏差 (mm)材料厚度t/mm条料宽度B/mm50501001002002004001133441.00.51.01.01.00.51.01.01.01.01.01.52.0L= 26mm;a=3 mm;n=2;b=1mm =0.5。由公式4.1和表4.1,则B=39+0.2。(3)送料进距模具每冲裁一次条料在模具上前进的距离叫做送料进距。公式为: S=D+A (4.2) S送料进距,mm; D在送料方向上冲裁件的宽度,mm;D=41mm, A冲裁件之间的搭边值,mm。(4)材料利用率 材料的利用率是工件的实际面积与冲制该工件所用的材料面积的比值。在一张板材料上冲制时,材料利用率的公式为: =(F/SB)100% (4.3) 式中,材料利用率,%; F工件的实际面积,mm ; S送料步距即相邻两个冲压件对应点之间距离,mm; B条料宽度,mm。由pro/e中计算工件实际面积F= 1900mm,由上面计算公式4.3有:S=39.5mm,B= 70mm,利用率为= 68.7%,利用率一般。图3.1 材料利用率图3.2 载体设计载体是连续冲压模具时,钢带连接过程部分和发扬其稳定性在这部分的材料。从强度开始,以确保在载体中,载体为比搭边宽度的宽度大得多。然而,该载体带的强度,而不是简单地通过增加载流子的宽度,以确保它是载体的合理选择是重要的强度。载体形式主要有无载体、边料载体、双侧载体、单侧载体、中间载体和双桥载体。其中,双侧载体是在条料的两侧设计载体,被加工的零件连接在两侧载体的中间。无载体主要适用于零件毛坯左右边界在几何上具有互补性;边料载体是利用条料搭边废料作为载体. 主要适用于落料型排样,无弯曲;单侧载体是在条料的一侧留出一定宽度的材料运载工序件。主要适用于切边型排样(零件一端需要弯曲的场合);中间载体是利用冲件之间的一小段材料作为连接部分运载工序件。主要适用于弯边位于载体两侧的弯曲件;双桥载体是在条料中央有两个载体桥。主要适用于非常小的产品。理想的载体是双侧载体,即到最后一个工位前,条料两侧仍将保持完整的外形,有利于保证产品的质量,但材料浪费较大。但对于一些有弯曲工序的工件,很难形成双侧载体,只能选用单侧载体或中间载体。此设计采用的中间搭边形式是中间载体式,其作为工未见送进纽带,同时也是确保外廓冲切尺寸精度的补偿搭边。3.3 冲压力计算和冲压设备的确定计算冲裁力的目的是为了选择合适的压力机,设计和检验模具的强度。压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力,以适应冲裁工艺的需求。3.3.1冲裁力的计算 F冲裁=KLtrb式中 F冲裁 -冲裁力(N); rb-材料的抗剪强度(MPa); L冲裁周边总长(mm); K考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙的波动(数值的变化 或分布不均)、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素 而设置的安全系数,一般取1.3。通过查多工位级进模设计与制造可知道,普通碳素钢Q195的抗剪强度=300MPa,工序一:冲4个5的小孔和13.8的翻边预冲孔根据上面的公式 可求出 F冲裁=1.3X(62.8+43.3)X1.2X300=49.7KN3.3.2翻边力的计算圆孔翻边是把平板上或是空心件上预先加工好的孔(或预先不加工的孔)扩大成带有竖立边缘而使孔径增大的一种冲压成型工艺工程。(1)要求翻边零件竖立边缘与平面之间的圆角半径为 r=(0.5-1)t,取0.5mm(2)翻边的高度零件上要求有H=5.2mm;(3)预冲孔直径: d0=D-2(H-0.43r-0.72t)=22-2(5.2-0.43X0.5-0.72X1.2)13.8mm(4)圆孔翻边时的翻边系数:在圆孔翻边过程中,其变形程度取决于预冲孔的直径d0和工件孔径D之比,通常用翻边系数K来表,即: K=d0/D=13.8/22=0.63式中 K-翻边系数; d0-翻边前预冲孔的直径; D-翻边后工件的孔径。通过查阅资料,我知道如果翻边系数越小,变形程度就越大,竖立边缘面临破裂的危险也就越大。如在拉伸应力的孔翻边金属变形区的切向作用产生切向伸长变形,因此限制翻边系数主要取决于塑料坯料的金属材料。当在每个点处的伸长变形值的粗糙孔翻边变形区在径向方向上是不同的,最大伸长变形发生在预打孔的边缘,所以在翻边时应保证预冲孔边缘部位上金属伸长变形要小于材料塑性所允许的极限值,称为极限翻孔系数,用Kmin表示。查阅表格后得 Kmin=0.2(其中d0/t0 =1)因此KKmin,翻边孔边缘不会破裂,满足极限翻孔要求。3.3.3 弯曲力的计算影响弯曲力的因素有很多,如性能,零件形状,弯曲的方法和结构材料。通常选用经验公式对其进行计算。设计中属于自由弯曲中的L形弯曲,其中弯曲力的计算公式为: 其中每个选项所代表的意思是: 自由弯曲在冲压行程结束时的弯曲力,N; 弯曲件的宽度,mm; 弯曲材料的厚度,mm; 弯曲件的内弯曲半径,mm; 材料的抗拉强度,MPa,查机械手册查得=400 MPa; K 安全系数,在设计中取1.3。可求出弯曲力:B=4.3,r=0,t=1.2。代入公式得=1878N。3.3.4 卸料力,推料力,顶料力的计算影响卸料力,推料力,顶件力的因素有很多,要精确的计算式困难的,在实际生产中常用经验公式进行计算:卸料力:指从凸模上刮下材料所需要的力。 FX=KXF推料力:指从凹模内向下推出制件或废料所需的力。 FT=nKTF顶件力:指从凹模内向上顶出制件需要的力。 FD=KDF 式中 F-冲裁力(N); n-同时梗塞在凹模内的工件(或废料数),n=h/t(h为凹模洞的直刃壁高度(mm),t为板料厚度,mm); H-凹模洞口的直壁高度。KX,KT,KD-卸料力,推料力,顶件力系数,料厚为1.2mm的钢板材料,各系数如下。表3.2 卸料力、推料力、顶料力计算表料厚t/mmKXKTKD1.20.050.0550.06通过表格的数据,可算出:卸料力为2485N,推料力为13668N,顶件力为2982N。3.3.5模具压力中心的确定冲压力合力的作用点称为冲模的压力中心,为了保证压力机和模具正常工作,设计冲裁模样时,应该使冲模的压力中心与模柄轴线重合。否则,会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷,使滑块和导轨间产生过大磨损,模具导向零件加速磨损,降低了模具和压力机的使用寿命。然而由制件的形状可知,在冲直径d1=13.8mm与d2=5mm的孔时,模具的压力中心为制件的几何中心,而在异型凸模冲压时,出现了冲压中心不重合,故要用坐标法计算压力中心 。压力中心是一个点,必须由相互垂直的两个坐标来决定,正确的算法应从两个方向分别计算,坐标交点就是终点坐标。计算公式为: 总合力的中心坐标公式(X,Y): X=(L1X1+L2X2+LnXn)/(L1+L2+Ln) Y=(L1Y1+L2Y2+LnYn)/(L1+L2+Ln) 式中,X压力中心到Y轴的距离(mm); Y压力中心到X轴的距离(mm); L1,L2,Ln 各孔的周长(mm); X1,X2,Xn各线段的重心到Y轴的距离(mm); Y1,Y2,Yn各线段的重心到X轴的距离(mm)。图3.3 冲模的压力中心图由公式4.8及表4.3可得: Xc1 =(15.79+15.7432+15.726)/(15.7+15.72+15.7+15.7)=33(mm) Yc1=(15.7182+15.7382+43.328)/(15.7+15.7+15.7+15.7) =47(mm)所以压力中心坐标为(33,47)。3.3.6 冲压设备的选取(1)设备类型的选择设备类型的选择应根据设备的冲压生产批量,工艺方法的性质和冲压件的尺寸,形状和其他高精度要求的类型。根据冲压件的大小进行选择;该工件属于小型件,有一定的精度和刚度,工序有分离及弯曲成型,适合于选用普通开式机械压力机。根据冲压件的生产批量选择;该工件属于中批量生产,选用开式机械压力机也适合。考虑精度与刚度;在选用设备时,还要充分注意到设备的精度和刚度。尤其是在进行校正弯曲,校形及整修的这类工艺时,更应选择刚度与精度过高的压力机。考虑生产现场的现有设备;考虑技术上的先进性。(2)设备规格的选择设备规格应根据形状和尺寸的冲压件进行选择,模具变形过程中的大小和力量。为了从模具安装设备,并且可以展开工作,以考虑。其设备规格的主要参数有以下几个:行程:压力机行程大小,应该保证坯料的方便放进与零件的方便取出装配模具的相关尺寸;闭合高度:其是指滑块处于下死点时,滑块下平面至工作台上平面间的开档空间尺寸;设备吨位:设备吨位大小的选择,首先要以冲压加工工艺所需要的变形力为前提。要求设备的名义压力大于所需的变形力,而且,还要有一定的力量储备,以防万一。那么,选择的设备吨位一般大于等于1.3FMAX。 所选用的支架工件没有拉深,因此不要在考虑压力机的许用力-行程曲线。通过以上介绍,我查相关的书籍可知,选取开式双柱可倾压力机J23-16,其主要技术参数为:公称压力:160kN滑块行程:55mm最大闭合高度:220mm闭合高度调节量:45mm第四章 冲压模的总体结构设计4.1模具类型级进模具主要结构组成:工作零件、定位零件、卸料及推件零件、导向零件、连接固定类零件。冲裁是冲压最基本、最常用的工艺方法。按照不同的工序组合方式,冲裁模可分为单工序冲裁模、连续模(级进模)和复合冲裁模。表4.1 三种模具特点比较 模具类型 比较项目单工序模复 合 膜连续模冲件精度较低高一般生产效率较低较高高生产批量适合大、中、小批量适合大批量适合大批量模具成本较低较高高工作条件一般较好好4.2 定位方式工件在模具中的定位,主要考虑定位基准、上料方式、操作安全可靠等因素。(1)选择定位基准时,应尽可能的与设计基准重合;(2)当零件采用多工序在不同的模具上冲压时,应尽量使各工序采用同一基准;(3)平板零件是最好用相距较远的两孔定位,或用一个孔和外形定位;(4)弯曲件可用孔或者外形定位;(5)定位装置的作用是确定条料或半成品在模具中的位置,以保证冲压件质量,使冲压生产连续顺利进行;(6)用条料冲压时:应考虑纵向的挡料和横向的导料;(7)条料的定位分纵向和横向两个方面:横向定位采用:分离式导料板和成型侧刃;横向定位是保证条料的送进方向,包括导料板、导正销等零件;纵向定位采用:托料销。4.3卸料与推件、顶件卸料装置的作用是卸去冲裁后金箍在凸模外面的条料或制件。可分为:刚性卸料装置和弹性卸料装置。 4.3.1卸料设计要点:(1)冲裁模具一般使用卸料装置。当工件较厚时(t3mm),应选用刚性卸料装置;当带孔部分有平整要求时,应选用弹性卸料装置。(2)弯曲模具一般不使用卸料装置。推件装置安装在冲压模的上模部分,利用压力机的横梁或模具内的弹性元件,通过推杆、推板等,将制件或废料从凹模型腔内推出。分刚性推件装置和弹性推件装置。对于冲裁部分工序,考虑零件尺寸不大,厚度一般(t=1),且带孔部分有平整要求,选用弹性卸料装置。因弯曲件有回弹现象,弯曲工序不使用卸料装置。为了便于操作,提高生产率,冲件和废料采用凸模直接从凹模洞口推出的出件方式。冲孔、切缺料采用顶件装置使锥台顶出凹模回到料带,弯曲部分弯曲件用顶件装置顶回料带带到下一个工序。4.4 固定零件冲裁模的固定零件包括模架、模柄、固定板、垫板、紧固件等。4.4.1 凸模固定板根据凸模模和弹性卸料板的尺寸选择,凸模固定板选用31520022的尺寸。 材料选择:Q 垫块 上垫块:选用31520010的尺寸,45钢,硬度4348HRC。 下垫块:选用31520010的尺寸,45钢,硬度4348HRC。4.4.3 紧固件模具中使用的主要紧固件是螺钉和销钉。销钉主要是起定位作用,螺钉是最主要连接件。上模座与凸模固定板连接:内六角螺钉M1270,8.8级,GB/T70.1-2000. 圆柱销A860 GB/T199.1-2000. 弹性垫块连接:卸料螺钉1275,GB/T2867.5-1981. 下模座与凹模板连接:内六角螺钉M1270,8.8级,GB/T70.1-200 模架模架是组合体,由上模座、下模座、导柱和导套等四部分组成。按照布置形式分为对角导柱模架、中间导柱模架、后侧导柱模架和四导柱模架。按照导柱的安装位置及导柱数量的不同分为中间导柱模架、后侧导柱模架、对角导柱模架和四角导柱模架等。对角导柱模架常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模、复合膜(X轴为横向,Y轴为纵向);后侧导柱模架由于前面和左、右不受限制,送料和操作比较方便,但是工作时会产生偏心距造成导柱、导套单边磨损,并且不能使用浮动模柄结构;中间导柱模架,导柱安装在模具的对称线上,导向平稳且准确,但是只能一个方向送料;四导柱模架,具有滑动平稳、导向准确可靠、刚性好的优点,常用于常压尺寸较大或精度要求较高的冲压零件。所以经过分析后,用后侧导柱模架比较合理。4.4.5 模柄模柄是连接上模与压力机的零件,常用于1000KN以下的压力机的模具安装,模柄结构形式比较多,可分为:整体式、压入式、旋入式、凸缘式、浮动式。本次设计上模板较厚,选择压入式模柄。第5章 主要零件结构尺寸的设计5.1模具零件的分类和标准化5.1.1模具零件的分类按模具零件的不同作用,可将其分为工艺零件和结构零件两大类。工艺零件是在完成冲压工序时,与材料或制件直接发生接触的零件;结构零件是在模具的制造和使用中起装配、安装、定位作用的零件,以及制造和使用中起导向作用的零件。模具标准是指在模具设计和制造中应遵循和执行的技术规范和标准。模具标准化具有以下方面的意义: 可缩短模具设计和制造的周期; 有利于保证质量; 有利于模具的计算机辅助设计和制造; 有利于国际、国内的交流和合作。5.1.2 导料板设计导板的作用是面向模具,主要是为了防止钣金模具在它与纸张之间摇摆有点差距所花费的时间,他们依靠这种差距,导纸。典型地,下导板与挡板组合的侧边缘,在它们的配合,能够准确地从模具中实现的。槽的导向板图,以及一个用于安装挡块,另一种是对叶片的安装侧,并且其形状和尺寸都是标准的,就可以检查地图集,结合自身的模具结构。5.1.3 凸模的结构设计冷冲压模具的凸模通常由工作、固定和过渡三大部分组成。工作部分则与冲压成形有直接关系的部分,一般根据工作部分的形状的不同,又可以分为圆凸模与异形凸模,而本冲压件经过多个工序,先是用圆凸模冲五个圆形的孔(冲孔),然后用翻边凸模翻边,最后在用异形凸模折弯,这里主要讨论冲裁凸模的强度计算,包括失稳长度。(1)凸模结构设计A. 凸模的刃口形式。 圆形凸模,加工成台阶式结构,由于冲裁直径较小,为了改善凸模强度和刚度,在中间增加一个过渡段。B. 凸模的固定形式。凸模根据冲制件的形状、尺寸、加工方法的不同而有多种固定形式。该凸模以台肩与固定板固定,凹模与凸模固定板的配合部分,采用过渡配合(H7/n6).C. 凸模长度的计算:L=+ 式中:凸模固定板厚度; 卸料板厚度; 导料板的厚度取为5mm; 包括凸模固定板与卸料板之间的距离1525mm,和凸模修模量 及凸模进入凹模的深度0.51mm。则凸模长度L=+=22+17+5+24=68mm。(2)圆凸模强度校核计算冲裁时凸模所受的应力,有平均压应力和刃口的接触应力两种。孔径大于冲件材料厚度时,接触应力大于平均压应力,因而强度核算的条件是接触应力小于或等于凸模材料的许用力。孔径小于或等于冲件材料厚度时,强度核算条件可以是平均应力小于或等于凸模材料的许用应力,而本设计的孔的直径d大于材料的厚度,故凸模强度按下式核算:(1) 第一个孔直径d=13.8mm 890.8MPa (2) 第二个孔直径d=5mm 969.4MPa 式中 -冲件材料厚度(mm); -凸模或冲孔直径(mm); -冲件材料抗剪强度(MPa); -凸模刃口接触应力(MPa); -凸模刃口接触应力(MPa); -凸模材料许用呀应力,对于常用合金模具,可取1800-2200MPa。该凸模满足冲压的强度要求5.1.4卸料板的尺寸(1)外形:由于采用的弹压卸料方式,故要比凹模板的宽度大一些,长取160mm,宽取140mm(2)厚度: 查冷冲模设计指导得厚度为16mm。(3)成形孔:基本与凹模刃口的形状相同。 弹压卸料板材料选用Q235A,能满足强度要求。5.1.5 各凸模示意图(1) 冲翻边预冲孔凸模 图5.1 冲翻边预冲孔凸模 图5.2 图5.3 材料:Cr12MoV 热处理:淬硬 硬度5862HRC。(2) 冲5圆孔小凸模 图5.4 冲5圆孔小凸模 图5.5 图5.6材料:Cr12MoV 热处理:淬硬 硬度5862HRC。(3) 翻边凸模 图5.7 翻边凸模材料:Cr12MoV 热处理:淬硬 硬度5862HRC。(4) 切断凸模 图5.8 切断凸模 材料:T10A。 热处理:淬硬 硬度5862HRC。(5) 弯曲凸模 图5.9 弯曲凸模材料:Cr12MoV 热处理:淬硬 硬度5862HRC。5.1.6 凹模的设计1.凹模结构尺寸计算凹模:在冲压过程中与凸模配合直接对冲压制件进行分离或成形的工作零件。常见冲裁刃口连接固定在模具和模具相关的零件,以确定正确的模具,稳定和可靠的位置,在完成一个正模具和机器安装的。这些都必须有一个相应的孔,用于固定连接,包括螺纹孔,用于连接或螺钉的通孔固定;模孔的锁定销的位置。(1)a 图的直刃口强度好,孔口尺寸不随刃口磨损增大,适用于形状复杂或精度较高的工件,用于复合膜上出料洞口,可采用线切割加工方法。(2)b图洞口锥度=10。-30。,不易积存冲件或废料,适用于精度较低的工件,下出料洞口,对小尺寸冲孔刃口尤为适合。(3)c图=10。-30。,易积存冲件或废料,适用于磨削加工的圆形洞口,或采用钳工修理的刃口。(4)d图刃壁带有斜度,冲件或废料不易留在刃口内,因而减轻对刃壁的磨损,一次刃磨量较少,刃口尺寸随刃磨变化。适用于冲件为任何形状、各种板厚的冲裁件。(但料太薄不宜采用)由于要冲压的冲压件的精度要求不是很高,要冲的孔的直径较小,故本设计采用了a图。图5.10 冲压件设计图连接固定在模具和模具相关的零件,以确定正确的模具,稳定和可靠的位置,在完成一个正模具和机器安装的。这些都必须有一个相应的孔,用于固定连接,包括螺纹孔,用于连接或螺钉的通孔固定;模孔的锁定销的位置。图5.11 凹模设计图材料:Cr12MoV 热处理:淬硬 硬度5862HRC。5.1.7 下模座的设计下模是整副冲模的下半部,即安装于压力机工作台面上的冲模部分。 下模座是下模的与压力机工作台面接触的零件,一般为板件,其直接固定在压力机台面或垫板上。 图5.12 下模座设计图材料:HT200 热处理:淬硬 硬度。5.1.8 模具整体设计 图5.13 图5.14 图5.15第6章 数控编程6.1数控编程简介 数控数字控制的简称,又称CN。目前数控一般采用通用或专用计算机实现数字程序控制,因此也称为计算机数控(CNC)。这是一种将数字计算机应用于机床的控制技术。它把机械加工工程中的各种控制信息用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理有数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动的将零件加工出来。数控机床较好的解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。它是有两种方法可以实现。一是根据部分以手工加工编写自己的形状和大小是自己的,这个方法确实需要对数控编程良好的理论基础,是熟悉每个指令的作用,以及编程的一些基本原则出了简单的,但工作量比较大,也比较费时,效率低下。另一种方法是使用计算机生成的程序,通常被称为自动编程。它的实现是利用现代先进的信息技术,编程将输入到软件里面有一个图形化的方式的一部分,然后使用与图形处理功能来自动生成出来的软件,这种方法的效率高,处理它更直观和准确,但程序比较长。两种方法都有其优点,而我选择自动编程方法。图6.1 自动编程图6.2模具零件数控加工过程 (1)在计算机上设计出零件的几何形状; (2)根据尺寸精度要求选择刀具,并计算出刀具的加工轨迹; (3)生成数控加工程序; (4)数控机床按程序加工。6.3上垫块数控加工程序上图为上垫板,下面是我利用三维软件Pro/E,所导出来的程序:%G71O0100(C:UsersAdministratorDesktop100seq0001.ncl.1)(06/04/14-02:21:35)N0010T1M06S2000M03G00X-1299.254Y-734.665G43Z5.H01G01Z-5.F200.X-1410.746G03X-1432.595Y-744.519I55.746J-152.745G01X-1277.405G02X-1261.512Y-754.374I-77.595J-142.891G01X-1448.488G03X-1461.137Y-764.228I93.488J-133.036G01X-1248.863G02X-1238.399Y-774.083I-106.137J-123.182G01X-1471.601G03X-1480.428Y-783.937I116.601J-113.327G01X-1229.572G02X-1222.055Y-793.792I-125.428J-103.473G01X-1487.945G03X-1494.364Y-803.646I132.945J-93.618G01X-1215.636G02X-1210.168Y-813.501I-139.364J-83.764G01X-1499.832G03X-1504.452Y-823.355I144.832J-73.909G01X-1205.548G02X-1201.699Y-833.21I-149.452J-64.055G01X-1508.301G03X-1511.436Y-843.065I153.301J-54.2G01X-1198.564G02X-1196.1Y-852.919I-156.436J-44.345G01X-1513.9G03X-1515.723Y-862.774I158.9J-34.491G01X-1194.277G02X-1193.073Y-872.628I-160.723J-24.636G01X-1516.927G03X-1517.525Y-882.483I161.927J-14.782G01X-1192.475G02X-1192.475Y-892.337I-162.525J-4.927G01X-1517.525G03X-1516.927Y-902.192I162.525J4.927G01X-1193.073G02X-1194.277Y-912.046I-161.927J14.782G01X-1515.723G03X-1513.9Y-921.901I160.723J24.636G01X-1196.1G02X-1198.564Y-931.755I-158.9J34.491G01X-1511.436G03X-1508.301Y-941.61I156.436J44.345G01X-1201.699G02X-1205.548Y-951.465I-153.301J54.2G01X-1504.452G03X-1499.832Y-961.319I149.452J64.055G01X-1210.168G02X-1215.636Y-971.174I-144.832J73.909G01X-1494.364G03X-1487.945Y-981.028I139.364J83.764G01X-1222.055G02X-1229.572Y-990.883I-132.945J93.618G01X-1480.428G03X-1471.601Y-1000.737I125.428J103.473G01X-1238.399G02X-1248.863Y-1010.592I-116.601J113.327G01X-1461.137G03X-1448.488Y-1020.446I106.137J123.182G01X-1261.512G02X-1277.405Y-1030.301I-93.488J133.036G01X-1432.595G03X-1410.746Y-1040.155I77.595J142.891G01X-1299.254G02X-1355.Y-1050.01I-55.746J152.745G03X-1355.Y-1050.01I0.J162.6G01Z-10.G03X-1299.254Y-1040.155I0.J162.6G01X-1410.746G02X-1432.595Y-1030.301I55.746J152.745G01X-1277.405G03X-1261.512Y-1020.446I-77.595J142.891G01X-1448.488G02X-1461.137Y-1010.592I93.488J133.036G01X-1248.863G03X-1238.399Y-1000.737I-106.137J123.182G01X-1471.601G02X-1480.428Y-990.883I116.601J113.327G01X-1229.572G03X-1222.055Y-981.028I-125.428J103.473G01X-1487.945G02X-1494.364Y-971.174I132.945J93.618G01X-1215.636G03X-1210.168Y-961.319I-139.364J83.764G01X-1499.832G02X-1504.452Y-951.465I144.832J73.909G01X-1205.548G03X-1201.699Y-941.61I-149.452J64.055G01X-1508.301G02X-1511.436Y-931.755I153.301J54.2G01X-1461.137G03X-1448.488Y-1020.446I106.137J123.182G01X-1261.512G02X-1277.405Y-1030.301I-93.488J133.036G01X-1432.595G03X-1410.746Y-1040.155I77.595J142.891G01Z-30.G03X-1299.254Y-1040.155I0.J162.6G01X-1410.746G02X-1432.595Y-1030.301I55.746J152.745G01X-1277.405G03X-1261.512Y-1020.446I-77.595J142.891G01X-1448.488G02X-1461.137Y-1010.592I93.488J133.036G01X-1248.863G01X-1517.525G01X6072.199G02X6063.372Y2361.917I116.601J113.327G01X6314.228G03X6321.745Y2371.772I-125.428J103.473G01X6055.855G02X6049.436Y2381.626I132.945J93.618G01X6328.164G03X6333.632Y2391.481I-139.364J83.764G01X6043.968G02X6039.348Y2401.335I144.832J73.909G01X6338.252G03X6342.101Y2411.19I-149.452J64.055G01X6035.499G02X6032.364Y2421.045I153.301J54.2G01X6345.236G03X6347.7Y2430.899I-156.436J44.345G01X6029.9G02X6028.077Y2440.754I158.9J34.491G01X6349.523G03X6350.727Y2450.608I-160.723J24.636G01X6026.873G02X6026.275Y2460.463I161.927J14.782G01X6351.325G01X6294.937G02X6305.401Y2578.717I-106.137J-123.182G01X6072.199G03X6063.372Y2568.863I116.601J-113.327G01X6314.228G02X6321.745Y2559.008I-125.428J-103.473G01X6055.855G03X6049.436Y2549.154I132.945J-93.618G01X6328.164G03X6026.275Y2470.317I161.927J-14.782G01X6351.325G02X6351.325Y2460.463I-162.525J-4.927G01X6026.275G03X6026.873Y2450.608I162.525J4.927G01X6350.727G02X6349.523Y2440.754I-161.927J14.782G01X6028.077G03X6029.9Y2430.899I160.723J24.636G01X6347.7G02X6345.236Y2421.045I-158.9J34.491G01X6032.364G03X6035.499Y2411.19I156.436J44.345G01X6342.101G02X6338.252Y2401.335I-153.301J54.2G01X6039.348G03X6043.968Y2391.481I149.452J64.055G01X6333.632G02X6328.164Y2381.626I-144.832J73.909G01X6049.436G03X6055.855Y2371.772I139.364J83.764G01X6321.745G02X6314.228Y2361.917I-132.945J93.618G01X6063.372G03X6072.199Y2352.063I125.428J103.473G01X6305.401G02X6294.937Y2342.208I-116.601J113.327G03X2485.346Y-1040.155I0.J162.6G01X2373.854G02X2352.005Y-1030.301I55.746J152.745G01X2507.195G03X2523.088Y-1020.446I-77.595J142.891G01X2336.112G02X2323.463Y-1010.592I93.488J133.036G01X2535.737G03X2546.201Y-1000.737I-106.137J123.182G01X2312.999G02X2304.172Y-990.883I116.601J113.327G01X2555.028G03X2562.545Y-981.028I-125.428J103.473G01X2296.655G02X2290.236Y-971.174I132.945J93.618G01X2568.964G03X2574.432Y-961.319I-139.364J83.764G01X2284.768G02X2280.148Y-951.465I144.832J73.909G01X2579.052G03X2582.901Y-941.61I-149.452J64.055G01X2276.299G02X2273.164Y-931.755I153.301J54.2G01X2586.036G03X2588.5Y-921.901I-156.436J44.345G01X2270.7G02X2268.877Y-912.046I158.9J34.491G01X2590.323G03X2591.527Y-902.192I-160.723J24.636G01X2267.673G02X2267.075Y-892.337I161.927J14.782G01X2592.125G03X2592.125Y-882.483I-162.525J4.927G01X2267.075G02X2267.673Y-872.628I162.525J-4.927G01X2591.527G03X2590.323Y-862.774I-161.927J-14.782G01X2268.877G02X2270.7Y-852.919I160.723J-24.636G01X2588.5G03X2586.036Y-843.065I-158.9J-34.491G01X2273.164G02X2276.299Y-833.21I156.436J-44.345G01X2582.901G03X2579.052Y-823.355I-153.301J-54.2G01X2280.148G02X2284.768Y-813.501I149.452J-64.055G01X2574.432G03X2568.964Y-803.646I-144.832J-73.909G01X2290.236G02X2296.655Y-793.792I139.364J-83.764G01X2562.545G03X2555.028Y-783.937I-132.945J-93.618G01X2304.172G02X2312.999Y-774.083I125.428J-103.473G01X2546.201G03X2535.737Y-764.228I-116.601J-113.327G01X2323.463G02X2336.112Y-754.374I106.137J-123.182G01X2523.088G03X2507.195Y-744.519I-93.488J-133.036G01X2352.005G02X2373.854Y-734.665I77.595J-142.891G01X2485.346G03X2485.346Y-734.665I-55.746J-152.745G01Z-25.X2373.854G03X2352.005Y-744.519I55.746J-152.745G01X2507.195G02X2523.088Y-754.374I-77.595J-142.891G01X2336.112G03X2323.463Y-764.228I93.488J-133.036G01X2535.737G02X2546.201Y-774.083I-106.137J-123.182G01X2312.999G03X2304.172Y-783.937I116.601J-113.327G01X2555.028G02X2562.545Y-793.792I-125.428J-103.473G01X2296.655G03X2290.236Y-803.646I132.945J-93.618G01X2568.964G02X2574.432Y-813.501I-139.364J-83.764G01X2284.768G03X2280.148Y-823.355I144.832J-73.909G01X2579.052G02X2582.901Y-833.21I-149.452J-64.055G01X2276.299G03X2273.164Y-843.065I153.301J-54.2G01X2586.036G02X2588.5Y-852.919I-156.436J-44.345G01X2270.7G03X2268.877Y-862.774I158.9J-34.491G01X2590.323G02X2591.527Y-872.628I-160.723J-24.636G01X2267.673G03X2267.075Y-882.483I161.927J-14.782G01X2592.125G02X2592.125Y-892.337I-162.525J-4.927G01X2267.075G03X2267.673Y-902.192I162.525J4.927G01X2591.527G02X2590.323Y-912.046I-161.927J14.782G01X2268.877G0
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
提示  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:连接座冲压模具级进模设计【含CAD图纸】
链接地址:https://www.renrendoc.com/paper/98916246.html

官方联系方式

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2881952447     

copyright@ 2020-2025  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!