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全套15张CAD图纸+文档 0009 导向 冲孔 弯曲 级进模 模具设计 全套 15 CAD 图纸 文档

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内容简介：

绪 论目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还比较落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。大学三年的学习即将结束，毕业设计是在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。在学校的近三年学习中，已完成了模具专业教学计划中所要求的理论课程。在毕业前夕，通过毕业设计的实践环节，进行已学知识的全面总结和应用，提高综合能力的培训及扩大模具领域的新知识。毕业设计其目的在于巩固所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养实际工作能力。通过设计，使我在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、零件结构设计、编写技术文件和阅读技术文献等方面受到一次综合训练。毕业设计要达到的具体要求是：1.系统总结，巩固过去所学的基础知识和专业课知识。2. 运用所学知识解决模具技术领域内的实际工程问题，以此进行综合知识的训练。3.通过某项具体工程设计和实验研究，达到多种综合能力的培养，掌握设计和科研的基本过程和基本方法。4.提高和运用与工程技术有关的人文科学，价值工程和技术经济的综合知识。改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大的变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速的发展。浙江宁波和黄岩地区的模具之乡；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。近年来，随着我国经济的腾飞和产品制造业的蓬勃发展，模具制造业也相应进入了高速发展的时期。据中国模具工业协会统计，1995年我国模具工业总产值约为145亿，而2003年已达450亿左右，年均增长14%。另据统计，我国（不含台湾、香港、澳门地区）现有模具生产厂点已超过20000家，从业人员有60万人，模具年产值在一亿以上的企业已达十多家。可以预见，我国经济的高速发展将对模具提出更为大量、更为迫切的需求，特别需要发展大型、精密、复杂、长寿命的模具。同时要求模具设计、制造和生产周期达到全新的水平。我国模具制造业面临着发展的机遇，无疑也面临着更大的挑战。我做的是冷冲压模具设计，冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得需要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。冷冲压与其他加工方法相比，具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冷冲压加工产品零部件，如汽车、拖拉机、电器、仪表、电子、国防以及日用品等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重相当大。不少过去有铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，现在已经被质量轻、刚度好的冲压件所代替。通过冲压加工制造，大大提高了生产效率，降低了成本。可以说如果在生产中不广泛采用冲压工艺，许多工业部门的产品要提高生产率，提高质量，降低成本，进行产品的更新换代是难以实现的。在大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是冲压模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是有了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽了最大努力做毕业设计。在设计的过程中，虽然有一定的困难，但在指导老师的细心指导、同学间的讨论和自己的努力下，自信会完满的完成毕业设计任务。由于我的水平有限，而且缺乏经验，设计中难免会出现疏漏和不妥之处，敬请各位老师指正。导向板落料冲孔级进模设计工件名称：导向板生产批量：中批量材料：Q195厚度：1mm工件简图见图1图1 导向板1.工艺性分析图示零件材料为Q195，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。外形落料的工艺性：手柄属于中等尺寸零件，料厚1mm，外形复杂程度一般，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工艺获得。冲孔的工艺性：4.1的孔，尺寸精度要求一般，可采用冲孔。此工件只有外形落料和冲孔两个工序。图示零件尺寸均为未注公差的一般尺寸，按惯例取IT14级，符合一般级进冲压的经济精度要求。由以上分析可知，图示零件具有比较好的冲压工艺性，适合冲压生产。2.排样设计2.1确定零件的排样方案设计模具时，条料的排样很重要。导向板零件具有对称的特点，单向排列时材料的利用率较高（图2所示）,可以提高材料的利用率，减少废料。图2 条料的排样2.2条料宽度、导尺间宽度和材料利用率的计算查表取得搭边值为2mm和1.5mm。条料宽度的计算：拟采用无侧压装置的送料方式，由b =D+2aD条料宽度方向冲裁件的最大尺寸a侧搭边值代入数据计算，取得条料宽度为77mm。导尺间距离的计算：由s=D+a1,代入数据计算得导尺间距离为31.6 mm。材料利用率的计算：根据一个步距内的计算公式 =a/Bs100%式中 A一个冲裁件的面积，mm2 B条料宽度，mm; s进距， mm得 =2170.91/7731.6100%=89%3.工艺方案的确定手柄零件所需的基本冲压工序为落料和冲孔，可拟订出以下三种工艺方案。方案一：用简单模分三次加工，即落料冲孔拉深方案二：冲孔落料拉深复合模。方案三：冲孔落料拉深级进模。 采用方案一，生产率低，工件的累计误差大，操作不方便，由于该工件为中批量生产，方案二和方案三更具有优越性。但是采用一套模具加工,难度比较大,生产成本比较大。所以不用复合模具。采用级进模加工.精度比较高,而且模具制造也相比简单。因此采用方案三,落料冲孔级进模。4.模具结构形式的选择与确定1）正倒装结构：根据上述分析，本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序，为方便小孔废料的落下，也为了整套模具的简化，因此采用倒装结构，即落料凹模和冲孔凸模都安排在上模。2）送料方式：因是中批量生产，采用手动送料方式。3）定位装置：本工件在级进模中尺寸是较大的，又是中批量生产，采用始用挡料销加上导料销来对工件进行定位。3）导向方式：为确保零件的质量及稳定性，选用导柱、导套导向。由于已经采用了手工送料方式，采用中间导柱模架。4）卸料方式：本模具采用正装结构，冲孔废料落在凹模孔洞中，为了简化模具结构，可以在下模座中开有通槽，使废料和工件从孔洞中落下。选用弹性卸料板来卸下条料废料。5.冲压力与压力中心的计算，初选压力机5.1冲裁工序总力的计算由工件结构和前面所定的冲压方案可知，本工件的冲裁力包括以下部分。冲4.1mm孔的力P1，落外型料的力P2，向下推出4.1mm冲孔废料的力P3，向下推出工件的力P4。由弹性卸料板卸条料的废料的力不是压力机提供的，故不用计算在内。考虑到模具刃部被磨损、凸凹模间隙不均匀和波动、材料力学性能及材料厚度偏差等因素的影响，实际计算冲裁力时按下面公式： P=KLt式中 P冲裁力（kN） L冲裁件剪切周边长度（mm） t冲裁件材料厚度（mm） b被冲材料的抗剪强度(MPa) K系数，一般取1.3。上式中抗剪强度与材料种类和坯料的原始状态有关，可在手册中查询。式中 b被冲材料抗拉强度(MPa)。查手册得Q195钢的b=260MPaP1=1.34.11260=1.39kN P2=1.3206.21260=69.8kN推件力 Pt=nKtP Kt推件力系数,由手册查得Kt=0.055 n同时卡在凹模的工件(或废料)数,其中n=h/t h凹模刃部直壁洞口高度（mm）， t料厚( mm)查手册2表240可得和h=5mm,故n=5P3=5/10.05569.8=19.2kN卸料力 F = KxP Kx 为卸料力系数,查表为0.045 P4=0.04569.8=3.14kN工序总力P总=P1+P2+P3+P4 =1.39+69.8+19.2+3.14=93.53bkN弯曲力的计算： 对于u形件pz =0.7KBt2b/r+t 其中B-弯曲件宽度 t-料厚 b-材料抗拉强度 K-安全系数,一般取1.3 r-弯曲件的内弯曲半径pz=0.7KBt2b/r+t=0.71.330.112320/0.6+1=0.46 kN5.2初选压力机查文献4开式可初选压力机型号为J23-16,见表一。表一 所选择压力机的相关参数型号公称压力/kN滑块行程/mm最大封闭高度/mm工作台尺寸/mm封闭高度调节量/mm J23-1616055220300450455.3压力中心的计算模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机的中心滑块中心线重合。否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨与模具的导向部分不正常的磨损，还会使合理的间隙得不着保证，从而影响制件的质量和降低模具的寿命，甚至损坏模具。 图（3） 如图（3）建立坐标系，计算压力中心如下表基本要素长度L/mm个基本要素压力中心的坐标值xyL1-36.50L2010.75L336.50L40-10.75L5-320L6320合计00 由上计算可以看出压力中心位于坐标的0点.若选用J23-16压力机,则可满足要求. 6.模具主要零件和主要工作机构的设计与标准化6.1工作零部件的设计与标准化（尺寸、位置、标准与示意图）6.1.1工作零部件的计算由于制件结构简单精度要求不高，所以采用凸模和凹模分开加工的方法制作凸凹模。这时需要分别计算和标注凸模和凹模的尺寸和公差。 1)冲孔时，间隙取在凹模上，则：凸模尺寸 dT=（dmin+x）-t0凹模尺寸dA=( dT +Zmin)0+a 式中 dA dT 冲孔凹模和凸模的刃口尺寸，mmx磨损系数，由手册1查表2-30得：IT14级时x=0.5。Zmin双面间隙，mm工件公差，mm凸模和凹模的制造公差，mm冲裁4.1mm孔凸模、凹模刃口尺寸的计算凸模尺寸 由手册表2-10查得=0.3dT=（dmin +x）-t0 =(4.1+0.50.3)0-0.012 =4.250-0.012凹模尺寸由表2-23得Zmin=0.1dA=( dT +Zmin)0+a=(4.25+0.1)0+0.018=4.350+0.018 校核：|t|+|a|=0.03,Zmax-Zmin=0.03|t|+|a|Zmax-Zmin所以：满足间隙公差条件。6.1.2 外形落料凸模、凹模刃口尺寸的计算落料时，间隙取在凸模上，则：凹模尺寸 DA=（Dmaxx）0+A凸模尺寸DT=( DA Zmin) -T0 式中 DA DT 落料凹模和凸模的刃口尺寸，mmx磨损系数，由手册1查表2-30得：IT14级时x=0.5。Zmin双面间隙，mm工件公差，mm凸模和凹模的制造公差，mm落73mm30.1mm料的凸模、凹模刃口尺寸的计算落73mm尺寸计算凹模尺寸 由手册表2-10查得=0.74DA=（Dmaxx）0+A =(730.50.74)+0.0180=72.63+0.0180凸模尺寸由表2-23得Zmin=0.10DT=( DA Zmin) -T0=(72.630.1)0。0120=72.530.0120 校核：|t|+|a|=0.03,Zmax-Zmin=0.03|t|+|a|Zmax-Zmin所以：满足间隙公差条件。落30.1mm尺寸计算凹模尺寸 由手册表2-10查得=0.62DA=（Dmax-x）0+A =(30.10.50.62)+0.0180=29.79+0.0180凸模尺寸由表2-23得Zmin=0.10DT=( DA Zmin) -T0=(29.790.1)0。0120=29.690.0120 校核：|t|+|a|=0.03,Zmax-Zmin=0.03|t|+|a|Zmax-Zmin所以：满足间隙公差条件。3）凸凹模中两个冲孔凹模的中心距： Ld=L0.125=640.1250.75=640.094）弯曲凸,凹模尺寸计算 DA=（Dmax0.75）0+A DT=( DA 0.75Z) -T0 其中z/2=(1-1.1)tmax=1.051=1.05 DA=（Dmax-0.75）0+A=(30.1-0.750.62)+0.0180=29.64+0.0180 DT=( DA 0.75Z) -T0=(30.10.750.621.05)0。0180=27.540.0120工作零部件的设计与标准化冲圆孔的凸模，为了增加凸模的强度与刚度，凸模非工作部分直径应作成逐渐增大的多级形式如图6所示：图6 冲孔凸模的结构形式凸模长度一般是根据结构上的需要而确定的，其凸模长度用下列公式计算： L=h1+h2+h3+h式中 L凸模长度， mm h1凸模固定板高度，mm h2卸料板高度，mm h3导尺高度，mm h附加高度，一般取1520mm 图7 整体式凹模的局部结构 整体式凹模如图7装于下模座上，由于下模座孔口较大而使工作时承受弯曲力矩，若凹模高度H及模壁厚度C不足时，会使凹模产生较大变形，甚至破坏。但由于凹模受力复杂，凹模高度可按经验公式计算，即凹模高度H=KB 凹模壁厚C=(1.52)H式中B-凹模孔的最大宽度,B不小于15mm C-凹模壁厚,刃口至凹模外形边缘的距离； K=系数，取0.20凹模高度H=KB=0.20110=22mm按表取标准值28mm凹模壁厚C=1.5H = 1.528=40mm 凹模上螺孔到凹模外缘的距离一般取（1.72.0）d, 图8 凹模上的螺孔设计与选用d 为螺孔的距离，由于凹模厚度为28mm，所以根据表2.462查得螺孔选用4M8的螺钉固定在下模座。故选用如图8： 螺孔到凹模外缘的最小距离a2=1.5d=1.58=12mm a3=1.13d9mm凹模上螺孔间距由表2.47查得最小间距为40mm，最大间距为90mm。 螺孔到销孔的距离一般取b2d,所以b应大于16。根据上述方法确定凹模外形尺寸须选用矩形凹模板16010020（JB/T7643.1）冲裁4.1mm孔凸模、凹模各尺寸及其组件确定和标准化（包括外形尺寸和厚度） 凸模长度 L=20+14+1+15=50mm由凸模刃口d=4.25mm查手册2表2.54可知 h=3mm, D1=11mm, D=8mm, L=50凸模强度校核 要使凸模正常工作，必须使凸模最小断面的压应力不超过凸模材料的许用压应力，即 对于圆形凸模 dmin式中 dmin圆形凸模最小截面直径,为4.1mm t冲裁材料厚度，为1mm 冲裁材料的抗剪强度，为260MPa 凸模材料许用强度，取（1.01.6）103MPadmin=1.04mm 所以承压能力足够。抗纵向弯曲力校核对于圆形凸模（有导向装置）270d2/ 式中 Lmax 允许的凸模最大自由长度，为50mm F 冲模力,为1.39kN 凸模最小截面的直径，mmLmax270d2/=2704.12/=121mm 所以长度适宜。凸模固定端面的压力q =式中q凸模固定端面的压力，MPa F落料或冲孔的冲裁力，N 模座材料许用压应力，MPa q =122MPa凸模固定板端面压力超过了8090a，为此应在凸模顶端与模座之间加一个淬硬的垫板。矩形垫板材料可用45钢，结构形式和尺寸规格见手册表15.60，查得20016010由于采用整体式凹模，所以由外形落料凹模确定其凹模板厚度（图6），其凹模刃口高度由表2.40查得h=6mm，=弯曲时凸,凹模尺寸的确定 H取和冲孔时一样.为50mm6.1.3凹模组件的尺寸确定和示意图凹模采用整体式凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算的压力中心的数据，使压力中心与模柄中心重合。凹模的长度选取要考虑以下因素：a)保证有足够的安装刚性卸料板的位置。b)便于导尺发挥作用，保证送料粗定位精度。选取凹模边界为160mm26.69mm。凹模材料选用Cr12制造，热处理硬度为5862HRC。定位装置的设计与标准化侧刃挡块的设计与标准化（尺寸、位置、标准与示意图）图11 侧刃挡块的设计挡料块标记： 1434.6 GB/T2866.181（图11） 材料：45钢 GB/69988 热处理：硬度4348HRC 技术条件：按GB287081挡料销的设计与标准化 固定挡料销的设计根据标准件，选用此挡料销如图12图12 固定挡料销的结构选用直径4m，h=8m材料为45钢A型固定挡料销（JB/T7649.1094）根据分析选用废料孔前端定位时挡料销 =C-()+0.1 挡料销与导正销的间距，mm C连续模的步距，mm dr导正销的直径，mm d挡料销头部直径，mm =53-()+0.1=52.85mm 导料销设计与标准化导料销主要用于给条料导向，以获得较精确的工件。导料销的结构形式，结构设计，尺寸精度，材料的热处理等可参照JB/T7647.194和JB/T7647.294选定。 导料板的设计与标准化 经查表分析得导料板长度L=200mm，宽度B=32mm ，厚度h=6mm如图13。 图13 导料板的设计6.2标准模架的选用由凹模周界可以选取标准模架。凹模周界200mm,B=160mm,闭合高度h1=220mm 材料为ZG45(ZG310-570),0I级精度的对角导柱模架。如图14。导柱标记：203170 GB/T2861.190 233170 GB/T2861.190 导套标记：323100338 GB/T2861.690 353100338 GB/T2861.690上模座标记：2003160335 GB/T2855.190下模座标记：2003160340 GB/T2855.290模柄标记：A503110 JB/T 7646.1 图14 对角导柱示意图模柄与上模座的联接采用压入式的结构如图15所示。图15 压入式的模柄卸料装置的设计与标准化在前面已经确定了采用刚性卸料板，设计卸料板为一整体板。本模具的卸料板不仅有卸料作用，还具有外形凸模的导向作用，并能对小凸模起保护作用。卸料板的边界尺寸经查手册2表15.28得：卸料板长度L =200mm,宽度B=160mm厚度h0=14mm此模具中，卸料板对冲孔落料凸模起导向作用，卸料板和凸模按H7/h6配合制造6.3联接件的选用与标准化本模具采用螺钉固定，销钉定位。具体讲内六角螺钉标记：35钢M8365 GB7085螺钉标记：35钢M8330 GB6876圆柱销钉标记：35钢6365 GB 11986 7.手柄冲孔落料连续模总装图前面各节已经设计好了手柄手柄冲孔落料连续模各零件，根据前面的设计，手柄冲孔落料连续模的总装图如图16。 图16 导向板冲孔落料级进模总装图8.压力机的校核前面已经初选了压力机，模座外形尺寸345305mm,闭合高度180mm,有文献4中，JC2335型压力机工作台尺寸为610380mm,最大闭合高度为280mm，连杆调节长度为60mm,所以在工作台上加一3590mm的垫板，即可安装。模柄孔尺寸也于本副模具所选模柄尺寸相符。8.3.8 模具零件材料选用一览表 表二 模具材料的选用9.机 械 加 工 工 艺 过 程 卡落料凹模的加工工艺过程机 械 加 工 工 艺 过 程 卡零件号零 件 名 称落料凹模工序号工序名称工序内容1备料将毛坯锻压成170135262热处理退火3刨刨六个面，互为直角，留单边余量0.54热处理调质5磨平面磨六面，互为直角6钳工划线划出落料孔位置线及销孔，螺纹孔线7加工螺纹孔、销孔、穿丝孔按位置加工螺纹孔、销孔、穿丝孔8热处理淬火回火达到5862HRC9磨平面精磨上、下平面10线切割按落料轮廓切割，达到尺寸要求11钳工精修全面达到设计要求12检验表12 凸凹模加工工艺过程机 械 加 工 工 艺 过 程 卡零件号零 件 名 称凸凹模工序号工序名称工序内容1备料将毛坯锻压成13179682热处理退火，去应力3铣立铣机床铣外轮廓，留单边余量0.54热处理调质5磨平面磨各个平面，保证上下面的平行度6钳工划线划出六个冲孔轮廓线7加工螺纹孔按位置加工螺纹孔8热处理淬火回火达到6064HRC9磨平面精磨上、下平面10线切割按落料轮廓切割，达到尺寸要求11扩孔将落料孔下端扩大孔径，保证上部12钳工精修凸凹模刃口修磨量8mm使孔尺寸达到设计要求13检验机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称落料凹模材料牌号 Cr12毛坯种类板料毛坯外型尺寸17013526备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工时准终单件1下料17013526金工2退火消除锻造后的内应力，改善其加工性能金工3刨（铣）厚度留余量0.50.8金工4平磨磨平上下两个平面金工5划线按形孔及其它安装孔划线金工6钳工钻出穿丝孔金工7插（铣）金工8钳工加工螺孔金工9热处理淬火 回火 6064HRC金工10平磨磨平上下两平面，表面粗糙度值应小于Ra1.6金工11电火花切割按落料轮廓切割，达到尺寸要求金工设计日期审核日期标准化日期会签日期12抛光使工作表面光洁金工标记记数更改文件号签字日期标记处数更该文件号10.参考文献（1） 王孝培主编，冲压手册，机械工业出版社，1988年2月（2） 郝滨海编著，冲压模具简明设计手册，化学工业出版社，2005年1月（3） 杨玉英主编，实用冲压工艺及模具设计手册，机械工业出版社，2005年1月（4） 中国机床总公司编著，全国机床产品供货目录，机械工业出版社，2002年6月（5） 史铁梁主编，冷冲模设计指导，机械工业出版社，1996年7月(6) 翟德梅主编.模具制造技术M.河南机电高等专科学校(7) 王芳主编.冷冲压模具设计指导M. 北京：机械工业出版社，1998(8) 任嘉卉主编.公差与配合手册M. 北京：机械工业出版社，2000(9) 李易、于成功、闻小芝主编.现代模具设计、制造、调试与维修实用手册M.北京：金版电子出版公司，2003(10) 彭建声、秦晓刚编著.模具技术问答M. 北京：机械工业出版社，1996(11) 王孝培主编，冲压手册，机械工业出版社，1988年2月(12) 郝滨海编著，冲压模具简明设计手册，化学工业出版社，2005年1月(13) 史铁梁主编，冷冲模设计指导，机械工业出版社，1996年7月 11.总 结经过近段的努力，在老师和同学们的指导和帮助下，我顺利地完成了这次的毕业设计任务。经过这次的设计任务，使我对模具设计，特别是模具的设计过程有了进一步地了解；对模具的基本结构、组装、调试、加工制造等方面有了深刻理解。在设计的过程中，通过对制件的分析和对模具的设计的研究时，能够较好地将课本上的理论知识应用与设计当中，并且能够从整体，宏观上去研究、分析、考虑设计问题。同时，在这次的设计过程中，还很大地程度上锻炼了自己的动手能力，如：亲自去收集和查找有关资料，并从中又学会了一门新的课程如何查找资料和文献；其次，通过搜寻大量的资料，还大大地锻炼了自己的画图、看图、排版等方面的能力。最重要的是，经过这次毕业设计，使我真正地感受到了集体的力量和学习方法。在设计过程中，难免会遇到技术或其他方面的难题，但是通过老师的指导和与同学们的交流和虚心地请教都得到了解决，使我最终顺利地完成设计。由于本人的水平有限，经验不足，在设计当中如有不妥之处，还恳请各位老师指导更正。 12.致谢经过一段时间的紧张工作，今日终于顺利完成毕业设计。在这里，我要忠心地感谢一些在我的设计工作中给予我很大的帮助。首先：我要感谢我的指导老师，特别感谢近段设计期间对我的指导和帮助，特别是在离校期间的关心。其次：我要感谢的是我的同学们，在设计过程中遇到技术问题，通过与他们的商讨和帮助，查阅资料，一一攻破难关，助我顺利地完成设计。最后：我还要深深地感谢在做毕业设计期间同学们对我的帮助，在进行毕业设计期间，他们给予我各方面上的鼓励和指导。29插图清单1. 导向板冲模制件图42. 导向板冲模排样图5 3. 导向板压力中心图104. 导向板冲孔凸模图145. 导向板落料凹模图116. 导向板侧刃挡块图147. 导向板固定挡料销图208. 导向板冲模模柄图229. 导向板冲模模具装配图24导向板冲裁件模设具计 摘 要 设计题目为导向板冲裁模，体现了典型冲裁模的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该模具的设计，加强了设计者对冲裁模设计基础知识的理解和运用，为设计更复杂的冲裁模具做好了铺垫。本设计运用冲裁工艺及模具设计的基础知识，首先分析了板材的性能要求，为选取模具的类型做好了准备；然后计算了冲裁件的冲裁力，便于选取压力机吨位及确定压力机型号；最后分析了冲裁件的特征，便于确定模具的设计参数、设计要点及卸件装置。关键词 冲孔落料复合模 弯曲级进模 冲孔凸模 落料凹模 凸凹模 Guidance board blanking mold design AbstractThe topic for the design is Steering board die design,It has manifested the typical blanking dies design request, the content and the direction, has certain design significance.Through the design of the component mold, strengthens the designers understand and utilize to the blanking die design basical knowledge,has prepareed for designing more complex blanking die.The design has utilize blanking craft and the basical knowledge of the mold design, has first analyzed the property requirement of the plate , has prepared for selecting the mold type；then has calculated the blanking strength,has advantaged to select the press tonnage and determine press model; Finally has analyzed the characteristic of the products, has advantaged to finite the mold design variable,the design main point and shedder.Key wo