缓蚀剂试验方法

1、缓蚀剂腐蚀速率测试方法实验材料1.高温高压反应釜2.缓蚀剂加入量为500ppm3.甲醇加入量为15000 ppm4.实验材料Q235-A钢实验条件 实实验介质：采用配制模拟水样，见附表1.然后用氮气去除溶解氧，现场水的用量为每1cm2试片表面积不少于20ml，并保证试片全部浸没（试片上端距液面应在3cm以上）。实验温度：50。实验总压：15MPa; CO2分压0.3 MPa。试片：依据SY/T 5273-2000材质为Q235-A钢，试片线速度：2m/s。不加缓蚀剂空白实验1组，实验结果计为V0；加500ppm缓蚀剂实验1组，实验结果计为V1；加15000ppm甲醇，500ppm缓蚀剂实验1组

2、，实验结果计为V2。每组实验周期为3天（72h）。实验步骤 模拟水搅拌配制。 将试片先用滤纸擦净，然后放入盛有丙酮的器皿中，用脱脂棉除去试片表面油脂后， 再放入无水乙醇中浸泡约5min，进一步脱脂和脱水。取出试片放在滤纸上，用冷风吹干后再用滤纸将试片包好，贮于干燥器中，放置1h后再测量尺寸和称量，精确至0.1mg。将处理后的试片装聚四氟乙烯材质的夹具上，用螺丝拧紧固定。 实验要求将现场水加入高温高压釜中，除空白实验外，用移液管加入缓蚀剂然后依次加入缓蚀剂和甲醇）。将装好试片的夹具装入高温高压釜中，试样完全被溶液浸没，使试样处于液相环境中。液体先用高纯氮气除氧2h后装入反应釜，将高温高压釜密闭装

3、好，关闭入口阀门，采用高纯氮气除氧2h，以除去安装过程进入的氧。除氧完毕后，升温至实验温度，使温度达到恒定。开启高温高压釜进气阀门，通入CO2气体，静置30min，使CO2气体充分溶解，调节CO2分压至设计分压至0.3MPa，最后调节总压至设计总压15MPa，关闭进气阀门，使高温高压釜处于密闭状态。通过调节高温高压釜的转速带动试片，使试片线速度达到2m/s，开始计时。将高温高压釜的温度设定为实验温度，实验周期为3天（72h）。当实验时间达到72h时，停止转动，开启高温高压釜出气阀门将气体排到碱液槽，将气体中和吸收，然后把釜盖拆除，取出试片并进行观察，记录表面腐蚀及腐蚀产物粘附情况后，立即用清水

4、冲洗掉实验介质并用滤纸擦干，然后拍照。将试片放入丙酮中，用脱脂棉除去试片表面油污后，再放入无水乙醇中浸泡5min，进一步脱脂和脱水。将试片取出放入配制好的酸清洗液中浸泡5min，同时用镊子夹少量脱脂棉轻拭试片表面的腐蚀产物。从清洗液中取出试片，用自来水冲去表面残酸后，立即将试片浸入氢氧化钠溶液（60g/L）中，30s后再用自来水冲洗，然后放入无水乙醇中浸泡约5min，清洗脱水两次。取出试片放在滤纸上，用冷风吹干，然后用滤纸将试片包好，贮于干燥器中，放置1h后称量，精确至0.lmg。观察并记录试片表面的腐蚀状况，若有点蚀，记录单位面积的点蚀个数，并用点蚀测深仪测量出最深的点蚀深度。实验结果的表示和计算平均腐蚀速率按照式（1）计算，取三个平行试片测定的平均腐蚀速率的算术平均值作为测定结果，平行测定结果的相对偏差不应超过10%。其中：均匀腐蚀速率，mm/a； 实验前试片质量，g； 实验后试片质量，g； 试片的总面积，cm2； 试片材料的密度，g/cm3； 实验时间，h。缓蚀效率按照式（2）计算。 其中：缓蚀率，% 空白试验中试片的质量损失，g； 加缓蚀剂实验中试片的质量损失，g； 空白试验中试片的均匀腐蚀速率，mm/a； 加缓蚀剂实验中试片的均匀腐蚀速率，mm/a。附表1. 配制