医院实施6S管理案例分析.ppt

1、医院 6S 管理,主讲人：xxx,医院管理与企业管理没有多大差异，虽然不同组织的管理有差异存在，但在各种组织中90%左右的问题是共同的，不同的只有10%。 彼得德鲁克,最优医疗服务素质要求是以病人为中心，关注患者就医体验，以员工为核心，关系职工幸福指数。从追求最好的患者体验和最佳的员工幸福指数发展。 如何创造舒适友好的就医环境？ 如何打造安全高效的医疗品质？ 如何塑造优质便捷的医疗服务？ 如何营造和谐融洽的医患关系？,医院推行6S管理目的与意义,一、医院现场环境需要6S管理： 浪费现象严重 无效劳动普遍存在 诊疗工作区环境较差,医院推行6S管理目的与意义,二、医院管理缺陷需要6S管理： 管理无

2、标准 管理缺执行 管理无整改 管理无长效,医院推行6S管理目的与意义,三、医院内涵建设需要6S管理： 有利于改善医院形象，提升信誉度和美誉度 有利于提高员工素质，增强归属感和荣誉感 有利于规范医院管理，注入新的发展动力 有利于提高服务品质，增强市场竞争力 有利于促进医患和谐，确保患者医疗安全,我们有下列“症状”吗？,在工作中常常会出现以下情况： 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； 环境脏乱，使得上班人员情

3、绪不佳； 制订好的计划，事务一忙就“延误”了； 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 通道被堵塞，行人、搬运无法通过； 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。 解决上述“症状”的良方推行6S管理。,6S概述,发展历程：,6s管理，源于日本的5s管理，它是来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的罗马拼音发音的第一字母“s”，统称5s。5s进入我国以后，由海尔公司引进“安全”一词，形成了最新的6s管理理论。,6S概述,具体含义：,是对现场滞留物的管

4、理，重要是区分要与不要，不用的东西坚决清理出现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放置在储备区；经常使用的东西放在作业区。,建立起安全生产的环境，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，左右的工作应建立在安全的前提下，防范于未然。,素养就是行为规范，提高素质就是养成良好的风气和习惯，自觉执行制度，标准，改善人际关系。,整理、整顿、清扫的结果就是清洁。,制定出具体清扫值日表，把现场打扫干净，创造一个明快舒畅的工作现场，以创造出一个优质、高效的工作环境。,对需要物品的整顿，重点合理布置，方便使用。,6S概述,八字口诀：,整理：要与不要，一留一弃 整顿：科学布局，取用快捷 清扫：清除垃圾，

5、美化环境 清洁：形成制度，贯彻到底 素养：养成习惯，以人为本 安全：安全操作，生命第一,6S概述,推行好处：,减少故障，促进品质； 减少浪费，节约成本； 建立安全，确保健康； 提高士气，促进效率； 树立形象，获取信赖； 孕育文化，培养素质。,整理,将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 目的： 腾出空间，活用空间。 防止物品误用、误送。 塑造清爽的工作场所。,整理,现场检查，对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到的和看不到的,制定“要”和“不要”的判别基准,按基准清除不需要的物品,制定废弃物处理方法,每日自我

6、检查,明白“舍得”的道理,适度定量：调查需要物品的使用额度，决定日常用量,整理,整顿,将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 目的： 使工作场所一目了然。 消除寻找物品的时间。 整整齐齐的工作环境。 消除过多的积压物品。,整顿,遵循 “3定3要素”原则 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 场所：什么物品放置在什么区域都应明确，且一目了然 方法：所有物品原则上都要明确其放置方法 标识：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：明确具体的放置位置 定容：明确使用容器大小、材质 定量：规

7、定合适的数量,物品的标识要达到以下目的： 看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。 物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型。,整顿,机器设备,机器设备保养良好，防护罩齐全（维修保养记录齐全）。 机器设备上不摆放不必要的物品。 设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。 不用的设备集中管理、定期处理。,整顿,物料配件, 原材料及附件、备料堆放整齐。 成品、废品分开放置明确区域区分。 下脚料作好分类、及时处理。 有物料包装外箱摆

8、放时，标志面应统一向 外方向。,整顿,盛装容器, 周转箱、周转盘保持干净。 废品容器标识清楚、标志向外。 容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。,整顿,车类, 小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放地点。 待用小推车、叉车的车轮正常，无粉尘并定位摆放。,整顿,计测器、工具、夹具、模具, 器具分类放置(公用性和专用性等)并标识。 器具保持良好有效状态。 计测器、工具做到行迹整顿（或有序摆放）。 器具用完后及时归位。,整顿,易燃、有毒品, 易燃、有毒品隔离堆放，易燃品远离火源。 易燃、有毒品很明显标识出来。 易燃、有毒品有专人管理并标示。,整顿,消防器材, 消防器材处于有效状态。 消防数量齐全

9、，放置方式正确。 消防器材及其容器保持干净，标示醒目（有 效期）清楚，无阻碍物。,清扫,将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 目的： 稳定产品质量。 消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素。 保证设备良好运行，减少对员工健康的不良影响。,清扫,领导以身作则，人人参与,建立清扫责任区（室内外），责任到人，不留死角,清扫、点检、保养相结合,杜绝污染源，建立清扫基准，行为规范,寻找污染源，实施改善,整顿,物品,分类,集中,标准化,定期检查,有用途？,处理,标识,一目了然、目视化,规范化、永久化、传承化,形式-制度-习惯,三定、

10、三要素,否,是,清洁,维持前面3S的成果，将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以制度化、文件化。 目的： 维持前面所做的效果。 养成持久有效的清洁习惯。,清洁,落实前面3S工作，充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气象 制定目视管理，看板管理的标准 制订稽核方法，奖惩制度，主管人员做定期和不定期检查,素养,以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 目的： 培养出好习惯、遵守规则的员工。 营造积极的团队精神。,素养,明确服装、仪容、工作牌等标准,明

11、确共同遵守的有关规则、规定,制定礼仪守则,教育训练，检查与纠正,推进各种精神提升活动（早会，礼貌活动等）,安全,预防为主，消除各种（人身、产品、设备、机密）安全隐患。 目的： 创造安全的，不必令人担心的工作环境； 保证工厂财产、职工安全。,安全,强酸、强碱、易燃、易爆品的放置应远离工作场所,各种配线、配管的安置做到整齐有序，不应有杂乱,建立配线、配管、易燃、易爆品、酸、碱及消防器材的巡检制度,遵守作业知道书（操作规程），不违章操作，不违章作业,在所有危险区域配有紧急解救措施,不得在消防栓、配电柜（箱）前放置物品,不得在通道上放置物品,6S推行,领导重视高层领导要定期检查6S工作 广泛宣传-大造

12、声势，处处看到6S 组织落实-事事有人抓，处处有人管 长抓不懈-持之以恒是6S成功的关键 奖惩分明-以奖为主，违者严惩不贷 全员参与-自己遵守，监督他人 持续改进-PDCA循环 强制-自觉-自然-习惯-性格-文化,6S推行,步骤1：成立推行组织，明确岗位职责 步骤2: 拟定推行方针及目标 步骤3: 拟定工作计划及实施方法 步骤4: 说明及教育 步骤5: 前期的宣传造势 步骤6：导入实施 步骤7：考评方法确定 步骤8：评比考核 步骤9：评分结果公布及奖惩 步骤10：检讨修正，总结提高 步骤11：纳入定期管理活动中,工厂“洗澡”运动（大扫除） 目视化管理实施 定点摄影 红牌作战 制定6S检查表及实施,目视化管理,定义： 利用人的感官视觉，将相关管理的事项，转化为较浅易懂的颜色、文字、图片、图表、照片、录像带