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专用 支座 夹具 设计 加工 工艺 装备 非标 CAD

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专用支座的钻Φ8孔夹具设计及加工工艺装备含非标5张CAD图,专用,支座,夹具,设计,加工,工艺,装备,非标,CAD

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机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称支座共页第页材料牌号QT400-2毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件01备料 铸造02热处理 时效处理03铣 粗铣左端面立式铣床X52K端面、游标卡尺04车 车50端面；粗车76右端面；车76左端面；车4-9右端面；粗车50外圆；车50槽卧式车床C620-1外圆车刀、端面车刀、游标卡尺05车 粗车30孔；、车左边35孔；车右边35孔；车38孔；车50孔；半精车：精车30孔卧式车床C620-1内圆车刀、圆柱塞规06车 半精车、精车右76端面；半精车、精车50外圆卧式车床C620-1外圆车刀、端面车刀、游标卡尺07铣 半精铣、半精左端面立式铣床X52K端面铣刀、游标卡尺08铣铣上下两端面立式铣床X52K圆柱铣刀、游标卡尺09铣铣前后两端面立式铣床X52K圆柱铣刀、游标卡尺10磨磨右35端面MQ1350A内圆麿床砂轮、游标卡尺11磨磨左35端面；磨30孔MQ1350A内圆麿床砂轮、游标卡尺12钻钻4-9孔；钻3-11孔；钻3-7孔立式钻床Z525麻花钻、圆柱塞规13钻钻8孔立式钻床Z525麻花钻、圆柱塞规14钳工 钳工去毛刺 15检验 检验至图纸要求 16入库 入库 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期目录前 言21 工艺规程制定31.1机械加工工艺规程制订31.2机械加工工艺规程的组成31.3制订机械加工工艺规程的原始资料42 零件的分析42.1零件的作用42.2零件的工艺分析43 工艺规程设计53.1基准面的选择53.1.1 粗基准的选择原则53.1.2 精基准的选择原则53.2 制定工艺路线63.3 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差73.4 选择加工设备与工艺设备83.5 基本工时的确立94 钻夹具设计274.1定位基准的选择274.2定位元件的设计274.3切削力及夹紧力计算274.4夹紧力的确定284.5钻套设计29结 论32致 谢33参 考 文 献34前 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。支座的加工工艺规程及其钻8孔的夹具是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行毕业设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本设计选用支座来进行工艺编制与夹具设计，以说明书、绘图为主，设计手册与国家标准为附来进行详细说明。1 工艺规程制定1.1机械加工工艺规程制订1、工艺规程 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。2、制订工艺规程的原则 保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。3、制订工艺规程的原始资料 4、制订工艺规程的程序 计算生产纲领，确定生产类型；分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查；确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度；拟订工艺路线（划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等）；进行工序设计（确定各工序加工余量、工序尺寸及公差，选择工艺装备，计算时间定额等；确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。1.2机械加工工艺规程的组成工艺过程由若干个按着一定顺序排列的工序组成。工序是工艺过程的基本单元，也是生产组织和计划的基本单元。工序又可细分为若干个安装、工位及工步等。1、 工序 一个或一组人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的一部分工艺过程。2、 安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序3、 工位 为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分占据每一位置所完成的那部分工序。4、 工步 在加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序5、 走刀 在一个工步内当被加工表面的切削余量较大，需分几次切削时，则每进行一次切削称为一次走刀。1.3制订机械加工工艺规程的原始资料产品装配图及零件图；产品质量的验收标准；产品的生产纲领及生产类型；原材料及毛坯的生产水平；现场生产条件（机床设备与工艺装备、工人技术水平等）；国内外有关工艺、技术发展状况。2 零件的分析2.1零件的作用 支座是指用以支承容器或设备的重量，并使其固定于一定位置的支承部件。还要承受操作时的振动与地震载荷。 2.2零件的工艺分析支座，其材料为QT400-2是球墨铸铁。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。支座共有十七处加工表面 ，其间有一定位置要求。分述如下：1、左端面2、50端面3、76右端面4、76左端面5、4-9右端面6、50外圆7、50槽8、30孔9、左右35孔10、38孔11、50孔12、上下两端面13、前后两端面14、4-9孔15、3-11孔16、3-7孔17、8孔 3 工艺规程设计3.1基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。3.1.1 粗基准的选择原则1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。2）如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。3）如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。4）选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。由以上及零件知，选择9孔后端面、25外圆面及其端面作为定位粗基准。3.1.2 精基准的选择原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。精基准选择应当满足以下要求：1）用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。2）当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。3）当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。4）为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。5）有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。由上及零件图知，选用10孔、6孔及其端面作为定位精基准，即是定位基准，又是设计基准，用他们作精基准，能使加工满足精基准选择原则（1），实现转速器盘零件的“一面两孔”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能它定位，这样使工艺路线遵循了精基准选择原则（2）。3.2 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。方案一：工序10 铸造工序20 人工时效以消除内应力工序30 铣6孔端面、铣10孔上端面工序40 铣10孔下端面工序50 钻、铰10孔、2-6孔工序60 铣9孔后端面工序70 铣18前凸台面工序80 钻2-9孔工序90 去毛刺工序100 检验至图纸要求并入库3.3 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差1. 左端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为1.6。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，三步铣削（即粗铣、半精铣、精铣）方可满足其精度要求。 2.50端面的加工余量机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，一步车削（即粗车）方可满足其精度要求。 3. 76右端面的加工余量机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为1.6。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，三步车削（即粗车、半精车、精车）方可满足其精度要求。 4. 76左端面的加工余量机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，一步车削（即粗车）方可满足其精度要求。 5、4-9右端面的加工余量机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，一步车削（即粗车）方可满足其精度要求。 6、50外圆的加工余量机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，得铸件的单边加工余量Z=1.5mm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为1.6。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，三步车削（即粗车、半精车、精车）方可满足其精度要求。7、35外圆的加工余量。 8、50槽的加工余量机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，得铸件的单边加工余量Z=1.5mm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，一步车削（即粗车）方可满足其精度要求 。9、50槽的加工余量机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，得铸件的单边加工余量Z=1.5mm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，一步车削（即粗车）方可满足其精度要求。10、30孔的加工余量机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，得铸件的单边加工余量Z=1.5mm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为0.8。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，四步车削（即粗车、半精车、半精、磨）方可满足其精度要求。12、 上下两端面的加工余量机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，一步铣削（即粗铣）方可满足其精度要求。13、 前后两端面的加工余量机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，一步铣削（即粗铣）方可满足其精度要求。14、其余各个加工表面的加工余量因其余各个加工表面的尺寸不大故采用实心铸造，表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，一步加工即可满足其精度要求。3.4 选择加工设备与工艺设备1、 左端面，加工设备选择：X52K立式铣床；刀具选择：硬质合金端面铣刀；量具选择：游标卡尺、塞尺。2、 50端面、76右端面、76左端面、4-9右端面、50外圆、车50槽；加工设备选择：C620-1卧式车床；刀具选择：硬质合金端面铣刀、硬质合金外圆车刀；量具选择：游标卡尺、塞尺。3、 、左右边35孔；38孔；50孔；加工设备选择：C620-1卧式车床；刀具选择：硬质合金内圆车刀；量具选择：圆柱塞规。4、 30孔；加工设备选择：C620-1卧式车床、MQ1350A内圆麿床；刀具选择：硬质合金内圆车刀、砂轮；量具选择：游标卡尺、圆柱塞规。5、 上下两端面，加工设备选择：X52K立式铣床；刀具选择：硬质合金圆柱铣刀；量具选择：游标卡尺。6、 左右两端面，加工设备选择：X52K立式铣床；刀具选择：硬质合金圆柱铣刀；量具选择：游标卡尺。7、 4-9孔、3-11孔、3-7孔，加工设备选择：Z525立式钻床；刀具选择：硬质合金麻花钻；量具选择：圆柱塞规。8、 8孔，加工设备选择：Z525立式钻床；刀具选择：硬质合金麻花钻；量具选择：圆柱塞规。3.5 基本工时的确立工序01：铸造工序02：时效处理工序03：粗铣左端面工步一：粗铣左端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取475当475r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为 工序04：车50端面；粗车76右端面；车76左端面；车4-9右端面；粗车50外圆；车50槽工步一：车50端面 1、 切削用量本工序为车50端面。机床为C620-1卧式车床，工件装卡在专用夹具中。 所选刀具为YT5硬质合金端面车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1） 确定切削深度由于单边余量为2.0mm，可在一次走刀内切完。2） 确定进给量根据表1.4，在粗车QT500-7、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为0100mm时，=0.10.6mm/r按C620-1卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1卧式机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当2mm,0.35mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.25mm/r可用。3） 选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，端面车刀耐用度T=30min。4） 确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.25mm/r，切削速度=200m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min87m/min 495r/min 按C620-1卧式机床的转速(表4.2-8），选择=475r/min 则实际切削速度=87m/min5） 校验机床功率由表1.24，3mm，0.25mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=475r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=2.0mm，=0.25mm/r，=475r/min，=87m/min2、 确定车50端面的基本时间 ， 式中 =13mm，=2.0mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min,=1 则 工步二：粗车76右端面1、 =1.5mm2、 =0.25mm/r3、 =2800.80.650.811.15m/min127m/min =475r/min4、确定基本工时 ， 式中 =13mm，=1.5mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min,=1 则 工步三：粗车76左端面1、 =1.5mm2、 =0.25mm/r3、 =2800.80.650.811.15m/min127m/min =475r/min4、确定基本工时 ， 式中 =13mm，=2.0mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min,=1 则 工步四：车4-9右端面1、 =2.0mm2、 =0.25mm/r3、 =4500.80.650.811.15m/min204m/min =475r/min4、确定基本工时 ， 式中 =27mm，=2.0mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min,=1 则 工步五：粗车50外圆1、 =1.0mm2、 =0.25mm/r3、 =2000.80.650.811.15m/min87m/min =475r/min4、确定基本工时 ， 式中 =35.5mm，=1.0mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min,=1 则 工步六：车50槽1、 =1.5mm2、 =0.25mm/r3、 =2000.80.650.811.15m/min87m/min =475r/min4、确定基本工时 ， 式中 =30mm，=1.5mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min,=1 则 工序05：粗车30孔；、车左边35孔；车右边35孔；车38孔；车50孔；半精车：精车30孔工步一：粗车30孔1、 =1.0mm2、 =0.25mm/r3、 =1000.80.650.811.15m/min45.3m/min =475r/min4、确定基本工时 ， 式中 =86.5mm，=1.0mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min,=1 则 工步二：车左边35孔 1、 =3.0mm2、 =0.25mm/r3、 =1200.80.650.811.15m/min54.4m/min =475r/min4、确定基本工时 ， 式中 =10.9mm，=3.0mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min,=1 则 工步三：车右边35孔 1、 =3.0mm2、 =0.25mm/r3、 =1200.80.650.811.15m/min54.4m/min =475r/min4、确定基本工时 ， 式中 =65.4mm，=3.0mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min,=1 则 工步四：车38孔 1、 =1.5mm2、 =0.25mm/r3、 =1200.80.650.811.15m/min54.4m/min =475r/min4、确定基本工时 ， 式中 =54.5mm，=1.5mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min,=1 则 工步五：车50孔 1、 =3.0mm2、 =0.25mm/r3、 =2000.80.650.811.15m/min87m/min =475r/min4、确定基本工时 ， 式中 =4.5mm，=1.5mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min,=1 则 工步六：半精车30孔 1、 =0.3mm2、 =0.17mm/r3、 =1400.80.650.811.15m/min63.5m/min =600r/min4、确定基本工时 ， 式中 =10.2mm，=0.3mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min,=1 则 工步七：精车30孔 1、 =0.1mm2、 =0.1mm/r3、 =1500.80.650.811.15m/min68m/min =760r/min4、确定基本工时 ， 式中 =10.2mm，=0.1mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min,=1 则 工序06：半精车、精车右76端面；半精车、精车50外圆工步一：半精车右76端面 1、 =0.4mm2、 =0.17mm/r3、 =3500.80.650.811.15m/min159m/min =600r/min4、确定基本工时 ， 式中 =12.5mm，=0.4mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min,=1 则 工步二：精车右76端面 1、 =0.1mm2、 =0.1mm/r3、 =4000.80.650.811.15m/min181m/min =760r/min4、确定基本工时 ， 式中 =12.5mm，=0.1mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min,=1 则 工步三：半精车50外圆 1、 =0.4mm2、 =0.17mm/r3、 =2000.80.650.811.15m/min91m/min =600r/min4、确定基本工时 ， 式中 =36mm，=0.4mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min,=1 则 工步四：精车50外圆 1、 =0.1mm2、 =0.1mm/r3、 =2500.80.650.811.15m/min113m/min =760r/min4、确定基本工时 ， 式中 =36mm，=0.1mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min,=1 则 工序07：半精铣、半精铣左端面工步一：半精铣左端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600当600r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为 工步二：精铣左端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为 工序08：铣上下两端面工步一：铣上下两端面1、选择刀具刀具选取硬质合金圆柱铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取478当475r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为 工序09：铣前后两端面工步一：铣前后两端面1、选择刀具刀具选取硬质合金圆柱铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取478当475r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为 工序10：磨右35端面工步一：磨右35端面机床MQ1350A轻型内圆磨床1)选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 35040127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x1272)切削用量的选择。查机械加工工艺手册表33-42有工件速度18m/min纵向进给量 0.5B20mm(双行程)切削深度0.0157mm/st 3)切削工时式中D-被加工直径 b-加工宽度Z-单边加工余量K-系数V-工作台移动速度-工作台往返一次砂轮轴向进给量-工作台往返一次砂轮径向进给量0.006(min)工序11：磨左35端面；磨30孔工步一：磨左35端面机床MQ1350A轻型内圆磨床1)选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 35040127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x1272)切削用量的选择。查机械加工工艺手册表33-42有工件速度18m/min纵向进给量 0.5B20mm(双行程)切削深度0.0157mm/st 3)切削工时式中D-被加工直径 b-加工宽度Z-单边加工余量K-系数V-工作台移动速度-工作台往返一次砂轮轴向进给量-工作台往返一次砂轮径向进给量0.006(min)工步二：磨30孔机床MQ1350A轻型内圆磨床1)选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 35040127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x1272)切削用量的选择。查机械加工工艺手册表33-42有工件速度18m/min纵向进给量 0.5B20mm(双行程)切削深度0.0157mm/st 3)切削工时式中D-被加工直径 b-加工宽度Z-单边加工余量K-系数V-工作台移动速度-工作台往返一次砂轮轴向进给量-工作台往返一次砂轮径向进给量0.019(min)工序12：钻4-9孔；钻3-11孔；钻3-7孔工步一：钻4-9孔选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 531/min 按机床选取n=545r/min 切削工时： ，则机动工时为工步二：钻3-11孔选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 521/min 按机床选取n=545r/min 切削工时： ，则机动工时为工步三：钻3-7孔选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 546/min 按机床选取n=545r/min 切削工时： ，则机动工时为工序13：钻8孔工步一：钻8孔选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 597/min 按机床选取n=545r/min 切削工时： ，则机动工时为工序14：钳工去毛刺工序15：检验至图纸要求工序16：入库 4 钻夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。有老师分配的任务，我被要求设计工序13：钻8孔，选用机床：Z525立式钻床.4.1定位基准的选择以工件左端面及30孔和9作为定位基准，工件左端面与支承板相配合，限制三个自由度，30孔与心轴相配合，限制两个自由度，9与菱形销相配合，限制一个自由度。共限制六个自由度，属于完全定位。4.2定位元件的设计本工序选用工件左端面及30孔和9来定位，对应的定位元件是心轴和支承板及菱形销。4.3切削力及夹紧力计算 1、 基准位移误差由于定位副的制造误差或定位副配合同间所导致的定位基准在加工尺寸方向上最大位置变动量，称为基准位移误差，用表示。工件左端面及30孔和9定位钻孔，如果工件内孔直径与轴外圆直径做成完全一致，做无间隙配合，即孔的中心线与轴的中心线位置重合，则不存在因定位引起的误差。但实际上，轴和工件内孔都有制造误差，于是工件套在轴上必然会有间隙，孔的中心线与轴的中心线位置不重合，导致这批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基准变动误差，其变动量即为最大配合间隙。按下式计算 式中 基准位移误差，mm 孔的最大直径，mm 轴的最小直径，mm =0.014mm2、 基准不重合误差 加工尺寸h的基准是外圆柱面的母线上，但定位基准是工件圆柱孔中心线。这种由于工序基准与定位基准不重合导致的工序基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量，称为基准不重合误差，用表示。基准不重合误差为= 式中 基准不重合误差，mm 工件的最大外圆面积直径公差，mm =4.4夹紧力的确定（1）切屑力计算查表1-2-3 圆周力： 径向力： 轴向力：其中：查机床夹具手册表1-2-4，表1-2-5表1-2-6由上得：Fc=725N，Fp=459N，Ff=695N（2）夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数，取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉： 公称直径d=8mm，材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s=3.54 取s=4 得 满足要求 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠4.5钻套设计8孔加工只需钻孔，因为钻孔后没有其它工序，故选用可换钻套（其结构如下图示）。根据工艺要求：。即用8的麻花钻钻孔。查机床夹具标准件可知8相配的可换钻套的具体结构如下 具体的尺寸如下因为钻套和夹具体是间隙配合，加工的时间钻套靠压紧螺钉把他压紧在钻模板上，以防止加工的时间工件的旋转，有上图可知和钻套相配的螺钉的尺寸为M6，查机床夹具标准件可知，M6钻套压紧螺钉的具体结构如下具体的尺寸如下 结 论课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的课程设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为我们进行毕业设计打下了良好的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会。致 谢这次课程设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了课程设计。这次课程设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 参 考 文 献1， 邹青 主编 机械制造技术基础课程设计指导教程 北京： 机械工业出版社 2004，8 2， 赵志修 主编 机械制造工艺学 北京： 机械工业出版社 1984，23， 孙丽媛 主编 机械制造工艺及专用夹具设计指导 北京：冶金工业出版社 2002，12 4， 李洪 主编 机械加工工艺手册 北京： 北京出版社 1990，125， 邓文英 主编 金属工艺学 北京： 高等教育出版社 20006， 黄茂林 主编 机械原理 重庆： 重庆大学出版社 2002，77， 丘宣怀 主编 机械设计 北京： 高等教育出版社 19978， 储凯 许斌 等主编 机械工程材料 重庆： 重庆大学出版社 1997，129， 廖念钊 主编 互换性与技术测量 北京： 中国计量出版社 2000，110，乐兑谦 主编 金属切削刀具 北京： 机械工业出版社 1992，1211，李庆寿 主编 机床夹具设计 北京： 机械工业出版社 1983，412，陶济贤 主编 机床夹具设计 北京： 机械工业出版社 1986，413， 机床夹具结构图册 贵州：贵州人民出版社 1983，714，龚定安 主编 机床夹具设计原理 陕西：陕西科技出版社，1981,715，李益民 主编 机械制造工艺学习题集 黑龙江： 哈儿滨工业大学出版社 1984, 716, 周永强等 主编 高等学校毕业设计指导 北京： 中国建材工业出版社 2002,1217，李益民等 主编 机械制造工艺设计简明手册 北京： 机械工业出版社 1992，1218，徐鸿本等 主编 切削手册 北京： 机械工业出版社 2003，1136机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称支座共11页第1页车间工序号工序名称材料牌号03铣QT400-2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K夹具编号夹