说明书-泵体阀体芯轴铣削60度V型缺口夹具设计及加工工艺.doc
泵体阀体芯轴铣削60度V型缺口夹具设计及加工工艺含非标10张CAD图
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泵体阀体芯轴铣削60度V型缺口夹具设计及加工工艺含非标10张CAD图,阀体,铣削,60,缺口,夹具,设计,加工,工艺,非标,10,CAD
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XXXXXXXX（设计）任务书学生姓名： 学号： 专业班级： 毕业论文（设计） 题目：泵体阀体芯轴加工工艺及铣削60度V型缺口夹具设计选题类型： 工程设计 选题来源： 联系生产实际 毕业论文（设计）时间: 自 20XX 年 11 月 30 日开始至 20XX 年 5 月 25 日止1. 毕业论文（设计）主要内容与要求夹具是工艺装备主要组成部分，在机械制造中占有重要地位，夹具对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，缩短产品生产周期等都有重要意义。夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题的能力培养方面发挥着极其重要的作用。同时，提高工艺设计能力，专用夹具设计能力和用专用设计软件绘图能力，要求学生掌握查阅资料手册能力。阀体芯轴是在泵体中重要的活动元件，本次选用阀体芯轴加工工艺设计及铣削60度V型缺口夹具设计内容主要包括：阀体芯轴加工工艺路线确定，铣削60度V型缺口夹具方案优选，夹具装配图及零件图的绘制。即车削阀体芯轴，及铣削60度V型缺口（其余尺寸已完成加工），材料45号钢，批量生产。1选题类型：（1）生产实践；（2）工程设计；（3）实验研究；（4）理论分析；（5）文献综述；（6）调查研究；（7）理论应用；（8）其他。2选题来源：（1）教师科研相关；（2）联系生产实际；（3）解决社会现实问题；（4）其他。2.主要参考资料柳青松主编，机床夹具设计。化学工业出版社陈旭东主编，机床夹具设计。清华大学工业出版社李庆寿主编，机床夹具设计。机械工业出版社徐发仁主编, 机床夹具设计。重庆大学出版社蔡光耀主编，机床夹具设计。机械工业出版社袁长良主编，机械制造工艺装备设计手册。北京：中国铁道出版社编委会， 机械设计手册。机械工业出版（最新版）另：AUTOCAD、PRO/E、公差配合与技术测量等刘新得主编，液压气动手册。机械工业出版社3.毕业论文（设计）进度安排阶段阶 段 内 容起止时间一选题阶段：确认选题，明确任务16.12.10-17.12.25二开题阶段：搜集资料，确定方案16.12.26-17.01.10三初稿阶段：撰写论文，形成初稿17.01.11-17.03.21四定稿阶段：修改论文，审核定稿17.03.22-17.05.05五答辩阶段：论文答辩，成绩评定17.05.06-17.05.15指导教师（签名）：_ _ 日期：_系(教研室)主任(签名) ：_ _ _ 日期：_主管院长(签名) ：_ _ _ 日期：_机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称泵体阀体芯轴共1页第1页材料牌号45钢毛 坯 种 类型材毛坯外形尺寸39146每毛坯可制件数每台件数备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件01备料热轧3914602热调质处理，HRC505503车车右端30端面、钻中心孔卧式车床C620-1端面车刀、中心孔钻、三爪卡盘04车掉头车左端30端面、钻中心孔卧式车床C620-1端面车刀、中心孔钻、三爪卡盘05车车37外圆、粗车左端30外圆、粗车右端30外圆、半精车左端外圆、半精车右端30外圆、精车左端30外圆、精车右端30外圆、车63槽卧式车床C620-1外圆车刀、切槽车刀、两顶尖06钻钻6孔立式钻床Z525麻花钻、专用夹具07铣铣宽11的槽、粗铣60度V型缺口、半精铣60度V型缺口、精铣60度V型缺口卧式铣床X61三面刃铣刀、60度角度铣刀、专用夹具08钳工去毛刺09终检检验至图纸要求10入库包装、入库 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期XXXXXXXX（设计）开题报告书论文（设计）题目泵体阀体芯轴加工工艺及铣削60度V型缺口夹具设计作 者 姓 名 所属学院专业年级 指导教师姓名、职称预计字数开题日期1.选题的根据 本课题是泵体阀体芯轴的机械加工工艺及工艺装备的设计，阀体是各种阀中的一个重要部件，它和管道直接连通，具有一定压力和温度的介质在阀体内流动。通过阀芯的开启与关闭对流动介质进行切断、调节、减压、节流或改变介质的流动方向。因此不同用途的阀门，阀体的结构和形状也不相同。本课题的的设计重点是明白机械加工工艺规程和工艺装备设计，其中机械加工工艺过程程就是用切削的方法改变毛皮的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺的过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括一下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺设备、工艺的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额的等。为了能确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产指导性的技术文件；夹具是保证零件精度的重要工具夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制定之后按照某一工序的集体要求进行的，夹具的设计质量的高低，应以能否稳定保证工件的加工质量、生产效率、成本等指标衡量。学习研究机械加工过规程的意思与作用及相关工装夹具的设计就是本课题的研究目的。2.选题的实际意义机械加工工艺规程是指导车间生产的主要技术文件、生产准备和管理准备的重要资料、新建或扩建工厂和车间的基本依据、还便于交流与推广先进经验。正确的工艺规程可以稳定地保证产品的质量和获得较高的生产率及经济效益、能使生产均衡、顺利的进行。机床夹具是机械制造中一项重要的工艺装备，工件通过机床夹具进行安装，包含工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置及通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变两个方面，这样就可以保证工件的加工表面的位置精度，且精度稳定；使用夹具安装工件，可以减少划线、找正、对刀等辅助时间它可以缩短辅助时间，采用多件、多工位夹具、以及气动、液压动力夹具夹紧装置，可以进一步减少辅助时间，提高生产率；有些机床夹具实质上是多机床进行了部分改造，扩大了原机床的功能适用范围；可以减轻工人的劳动强度，保证生产安全；通过本题目可以使我们对机械技工工艺的规程制定及工艺装备夹具的设计有较深入的学习！主要内容：1) 阀体零件图的绘制2) 零件工艺性分析、确定生产类型3) 零件毛坯的确定及毛坯图的绘制4) 选择加工方法、制定工艺路线及工艺卡片5) 确定加工切削用量及时间6) 制定夹具的定位方案、夹紧方案7) 计算夹具的夹紧力、定位误差绘制夹具零件的装配图及夹具零件图研究方法：通过对该零件的重新绘制，对零件进行分析，该零件属于类回转体零件，主体部分以中心轴为回转中心，但是在外圆上附有两个尺寸不同的凸台，二者轴线之间角度为 90 度，回转中心在同一径向平面上。该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求高，内腔壁的精度为 7 级，且粗糙度要求 Ra 为 3.2，要求高。零件两端的沉孔精度为 11 级。该零件属于类回转体的，两个端面和内腔需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加工获得。首先加工两个端面，其中大端面为设计基准，内腔各尺寸以轴线和大端面为设计基准，要求较高的精度，且内腔尺寸较大，可采用镗削加工。大端的各个孔，位置分布均匀，且大端厚度不大，便于对空的加工。总的来说，该零件的工艺性较好1. 根据阀体零件的结构、材料，尺寸精度、表面粗糙度的要求确定加工的粗精加工并选择合适的机床、刀具等2. 拟定工艺路线：零件的机械加工工艺过程是工艺规程设计的核心问题。设计时通常应初拟23个较为不同的该零件的加工工艺路线，经技术经济分析后取其中的最佳方案实施之。根据拟定的工艺规程路线合理的设计某一关键工序的夹具，经过分析在所有相关工序中加工大凸台的端面、内孔和小凸台的端面、内孔为一关键工序，在这个工序的加工时设计专门的夹具完成期限和采取的主要措施：阶段阶 段 内 容起止时间一选题阶段：确认选题，明确任务16.12.10-16.12.25二开题阶段：搜集资料，确定方案16.12.26-17.01.10三初稿阶段：撰写论文，形成初稿17.01.11-17.03.21四定稿阶段：修改论文，审核定稿17.03.22-17.05.05五答辩阶段：论文答辩，成绩评定17.05.06-17.05.15主要参考资料： 1 陈宏钧. 机械加工工艺设计员手册. 北京：机械工业出版社，2009 2 赵如福. 金属机械加工工艺人员手册. 上海：上海科学技术出版社，2009 3 刘慎玖. 机械制造工艺案例教程. 北京：化学工业出版社，2007 4 赵家齐. 机械制造工艺学课程设计指导书北京：机械工业出版社，1998 5 李名望. 机床夹具设计实例教程. 北京：化学工业出版社，2009 6 王光斗，王春福. 机床夹具设计手册（第三版）. 上海：上海科学技术出版社，2000 7 贵州工学院机械制造工艺教研室. 机床夹具结构图册（上下册）. 贵阳:贵州人民出版社,1983 指导教师签名： 年 月 日摘 要机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各式各样的机械装备。而加快产品上市的时间，提高质量，降低成本，加强服务是制造业追求的永恒主题。此篇论文主要内容是对泵体阀体芯轴加工工艺路线进行的研究、设计，其中包括了各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，准面的选取，定位和夹紧方案的拟定。并对铣削60度V型缺口工序做了夹具设计关键词：泵体阀体芯轴、机械装备、加工工艺、铣削、夹具设计AbstractMachinery manufacturing industry is one of the pillar industries of national technological progress and social development, both traditional industries and emerging industries, are inseparable from a variety of mechanical equipment. And accelerate the time to market, improve quality, reduce costs, strengthen service is the eternal theme of the pursuit of manufacturing. The main contents of this thesis is the research and design of the pump valve core shaft processing line, including the processing of a process, machine tools, cutting tools, fixtures, assistive devices, measuring choice, quasi the selection, positioning and clamping of programming. And the milling 60 degree V notch process to do the fixture designKey words: pump body shaft, mechanical equipment, processing technology, milling, fixture design目 录第1章 绪论11.1 引言11.2 机械加工工艺规程的作用11.3 研究方法及技术路线21.4 课题背景及发展趋势31.5 夹具简介4第2章 泵体阀体芯轴的工艺分析62.2泵体阀体的分析62.2毛坯的选择62.2.1 型材挤压方法62.2.2 型材分类72.3基准的选择9第3章 工艺规程设计113.1 加工余量的确定11确定毛坯直径113.2制定工艺路线112.3工时的计算12第4章 铣床夹具设计324.1 工件自由度分析324.2 定位误差计算324.3夹紧力的确定344.4 定向键与对刀装置354.5 夹具整体结构说明36总 结38参 考 文 献39第1章 绪论1.1 引言制造技术的重要性是不言而喻的，它与当今的社会发展密切相关。现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济的今天，它更占有十分重要的地位。人类的发展过程是一个不断制造的过程，在人类发展的初期，为了生存，制造了石器以便于狩猎，此后，出现了陶器，铜器，铁器，和一些简单的机械，如刀，剑，弓，箭等兵器，锅，壶，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水车等农用工具，这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程，主要围绕生活必需和存亡征战，制造资源，规模和技术水平都非常有限。随着社会的发展，制造技术的范围，规模的不断扩大，技术水平的不断提高，向文化，艺术，工业发展，出现了纸张，笔墨，活版，石雕，珠宝 ，钱币金银饰品等制造技术。到了资本主义和社会主义社会，出现了大工业生产，使得人类的物质生活和文明有了很大的提高，对精神和物质有了更高的要求，科学技术有了更快更新的发展，从而与制造工艺的关系更为密切。蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产，内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车，火车和舰船，喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展，集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平，纳米技术的出现开创了微创机械的先河，因此，人类的活动与制造密切相关，人类活动的水平受到了限制，宇宙飞船，航天飞机，人造飞机，人造卫星以及空间工作站等技术的出现，使人类活动走出了地球，走向太空 。1.2 机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。制订工艺规程的程序：1、计算生产纲领，确定生产类型2、分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查3、确定毛坯种类、形状、尺寸及精度4、制订工艺路线5、进行工序设计（确定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、选择工艺装备，计算时间定额等。）1.3 研究方法及技术路线1. 深入生产实践调查研究 在深入生产实践调查研究中，应当掌握下面一些资料：工程图纸，工艺文件，生产纲领，制造与使用夹具情况等。2. 制订工艺工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型，分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查，确定毛坯的种类，形状，尺寸及精度，拟定工艺路线（划分工艺规程的组成，选择的定位基准，选择零件表面的加工方法，安排加工顺序，选择机床设备等），进行工序设计（确定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，选择工艺装备，计算时间定额等），确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。3. 确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则。进行夹紧力的分析和计算，以确定加紧元件和传动装置的主要尺寸。4. 确定夹具其他部分的结构形式如分度装置，对刀元件和夹具体等5. 绘制夹具总装配图在绘制总装配图时，尽量采用1：1比例，主视图应选取面对操作者的工作位置。绘图时，先用红线或双点划线画出工件的轮廓和主要表面，如定位表面，夹紧表面和被加工表面等。其中，被加工表面用网纹线或粗实线画出加工余量。工件在夹具上可看成是一个假想的透明体，按定位元件，导向元件，夹紧机构，传动装置等顺序， 画出具体结构。6. 标注各部分主要尺寸，公差配合，和技术要求7. 标注零件编号及编制零件明细表在标注零件编号时。标准件可直接标出国家标准代号。明细表要注明夹具名称，编号，序号，零件名称及材料，数量等。8. 绘制家具零件图拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。1.4 课题背景及发展趋势机床夹具是在切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装备。它的重要作用是：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，冲锋发挥和扩大机床的工艺性能。因此夹具在机械制造中占有重要的地位。机床夹具的设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项技术措施。我们在设计中也应该注意一些重要方法，我们必须深入生产实践调查研究，因为，这样有利于我们掌握一些重要资料，例如： （1）工件的图纸详细阅读图纸，了解工件被加工表面的技术要求，该件在机械中的位置和作用，以及装配中的特殊要求。（2）工艺文件了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的状况，基准面的选择状况，可用的机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。（3）生产纲领夹具的结构形式应与工件批量大小相适应，做到经济合理。（4）制造与使用夹具的状况等。我深刻明白要想做好这次夹具设计，我也要了解并注意设计夹具出现的问题，对夹具最基本的要求是：工件的定位准确，定位精度满足加工要求，工件夹紧牢固可靠，操作安全方便，成本低廉。工件夹具中的定位精度，主要是定为基准是否与工序基准重合，定位基准的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基准与定位元件的配合状况等因素有关。这些因素所造成的误差，可以通过数学计算求得。在采取提高定位精度的措施时，要注意到夹具制造上的可能性。在总的定位精度满足加工要求的条件下，不要过高的提高工件在夹具中的定位精度。夹具在机床上的定位精度，和刀具在夹具上的导向精度也不应忽视。夹具在机床上的定位精度，主要与定位元件表面与机床配合处的位置精度。夹具与机床连接处的配合间隙等因素有关。因此，提高夹具制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。如果定位精度要求很高，而通过提高夹具制造精度的措施已不可能或不合理时，应采用调整法或就地加工法解决，即在安装夹具时找正定位表面的准确位置，或在夹具安装后加工定位表面，使夹具在机床上获得高精度定位。刀具在夹具上的导向精度通常利用导向元件或对刀元件来保证。因此影响刀具在夹具上的导向精度的因素有：导套中心到定位元件产生变形等。夹具中出现过定位时，可通过撤销多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。1.5 夹具简介在夹具设计中，对于初设计者，在夹具总图上如何标注尺寸及技术条件，往往是难点之一，以下对此作简要阐述。1、夹具总图上应标注的五类尺寸A：夹具外形轮廓尺寸指夹具在长、宽、高三个方向上的最大极限尺寸。若有可动部分，则指运动部件在空间达到的极限位置的尺寸。标注夹具外形尺寸的目的是避免夹具与机床或刀具在空间发生干涉。B：工件与定位元件间的联系尺寸主要指工件定位面与定位元件工作面的配合尺寸或各定位元件的位置尺寸，它们直接影响工件加工精度，是计算工件定位误差的依据。C：夹具与刀具的联系尺寸主要指对刀元件或引导元件与夹具定位元件之间的位置尺寸、引导元件之间的位置尺寸或引导与导向部分的配合尺寸。D：夹具与机床的连接部分尺寸这类尺寸主要指夹具与机床主轴或工作如必须固定连接的平俱。如车床夹具要安装在车床主轴上，要标注与车床主轴的连接尺寸，铣床夹具要安装在工作台上，要标注与工作如T形槽相配的定位键尺寸。E：夹具内容的配合尺寸中心轴与夹具体孔的配合尺寸，钻套与衬套、衬套与夹具体的配合尺寸，此类尺寸必须标注尺寸、配合性质及配合精度，否则夹具精度无法保证。2、 夹具总图上应标注的四类技术条件夹具中的技术条件主要指夹具装配好后，各表面之间的位置精度要求。A：定位元件之间的相互位置要求这是指组合定位时多个定位元件之间的相互位置要求或多件装夹时相同定位元件之间的相互位置要求。如两端顶尖顶轴两端中心孔，要求两顶尖轴线同轴度，两V形块对称线的同轴度。B：定位元件与连接元件或夹具体底面的相位置要求夹具的连接元件或夹具体底面是夹具与机床的连接部分，它决定了夹具与机床的相对位置，也就是决定了定位元件相对机床，或刀具的位置，即决定了工件相对机床或刀具的位置。C：引导元件与连接元件或夹具体底面的位置要求D：引导元件与定位元件之间的相互位置要求3、五类尺寸、四类技术条件的分类五类尺寸、四类技术条件根据是否与工序加工要求相关而分为两类，其精度值大小和取法不同。A：与工件加工要求无直接关系的 尺寸公差与配合 这类尺寸公差与配合应按照元件在夹具中的功用和装配要求，根据公差与配合国家标准或参阅有关资料来制定。 技术条件 与工件加工要求无直接关系的夹具上技术条件。B： 与加工要求直接相关的 这类尺寸和技术条件与工件上相应尺寸和技术条件直接对应，直接根据工件相应尺寸公差和相互位置允差的（1/51/2）的值选取。一般工件允差小，取大系数，工件允差大，则取小系数。制定这类夹具尺寸公差时，要注意下列问题。 应经工件的平均尺寸作为夹具相应尺寸的基本尺寸，极限偏差按对称双向标注。 应以工序尺寸（不一定是工件最终尺寸）作为夹具基本尺寸的设计依据。4、夹具调刀尺寸的标注当夹具设计完成，按要求标注尺寸后，对有些夹具如铣夹具，往往还要标注调刀尺寸（调刀尺寸一般是指夹具的调刀基准到对刀元件工作表面的位置尺寸），即刀具相对基准的尺寸，它与工件加工尺寸直接相关，也是夹具总图上关键尺寸要求。第2章 泵体阀体芯轴的工艺分析2.2泵体阀体的分析 图1-1 泵体阀体零件图芯轴跟主轴同心，工件内孔和外圆要求同轴度高，一刀车不下来，就先把内孔车好，心轴跟内孔间隙一般在0.01到0.02MM。把工件穿在心轴上，一端用螺母拧紧，如果心轴长或外圆加工量大，可用尾座顶尖顶紧。2.2毛坯的选择型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。2.2.1 型材挤压方法用挤压方法生产型材的工艺。挤压型材分空心型材和实心型材两大类。空心型材是指横断面有一个或多个封闭通孔的型材。挤压型材的品种和规格已超过3万种，尤以铝型材为最多，达2.4万余种。其次是铜型材、镁型材和型钢以及塑料型材。实心挤压型材约占全部挤压型材品种规格的65%，而异形断面型材又占实心断面型材的大部分，其次是空心挤压型材，如铝门窗型材，塑料门窗型材等。同其他方法诸如轧制、模锻生产的型材相比，挤压型材的强度较高。挤压工具更换比较简单，可小批量生产。采用挤压法生产复杂形状制品，尤其是断面变化很大的制品，可以大大减少机械加工量，减少金属损耗，提高零件和结构的使用性能。挤压实心型材多采用正向挤压法、反向挤压法及联合挤压法。联合挤压法目前用得不多。空心型材的挤压可根据空心型材的外形、孔数(在单孔挤压时则是孔的断面形状和尺寸)、孔对型材断面中心位置的非对称分布程度及其他因素，采用穿孔针法和焊合挤压法(见组合模挤压)。前者采用空心锭坯或实心锭坯进行正向挤压或反向挤压；后者适合于对焊合性能好的金属和合金进行正向挤压，尤其在挤压铝合金建筑型材时获得了广泛的应用。在选择挤压方法时，要根据型材外形、挤压机结构、残料多少以及残料同制品分离的方法、挤压筒容积利用系数、型材质量要求(壁厚差、内表面质量和宏观组织)、受力条件和金属流动速度等指标，做全面权衡，选定最佳的挤压方法。生产多孔型材、内孔直径很小的型材；内孔位置分布非常不对称的型材和内孔形状复杂的型材时，不能采用穿孔针法。生产不允许有焊缝的内部轮廓异形材及焊合性能不好的合金如硬铝、镁%26mdash;铝系合金、黄铜、青铜、白铜、钛、锆、钢等的空心型材不能采用焊合挤压法。2.2.2 型材分类按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。大型型钢：大型型钢中工字钢、槽钢、角钢、扁钢都是热轧的,圆钢、方钢、六角钢除热轧外，还有锻制、冷拉等。工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械、往往配合使用。扁钢主要用作桥梁、房架、栅栏、输电、船舶、车辆等。圆钢、方钢用作各种机械零件、农机配件、工具等。中型型钢：中型型钢中工、槽、角、圆、扁钢用途与大型型钢相似小型型钢:小型型钢中角、圆、方、扁钢加工和用途与大型相似，小直径圆常用作建筑钢筋。11、折叠H型钢热轧H型钢根据不同用途合理分配截面尺寸的高宽比，具有优良的力学性能和优越的使用性能。设计风格灵活、丰富。在梁高相同的情况下，钢结构的开间可比混凝土结构的开间大50% ，从而使建筑布置更加灵活。结构自重轻。与混凝土结构自重相比轻,结构自重的降低，减少了结构设计内力，可使建筑结构基础处理要求低，施工简便，造价降低。以热轧H 型钢为主的钢结构，其结构科学合理，塑性和柔韧性好，结构稳定性高，适用于承受振动和冲击载荷大的建筑结构，抗自然灾害能力强，特别适用于一些多地震发生带的建筑结构。据统计，在世界上发生7 级以上毁灭性大地震灾害中，以H 型钢为主的钢结构建筑受害程度最小。增加结构有效使用面积。与混凝土结构相比，钢结构柱截面面积小，从而可增加建筑有效使用面积，视建筑不同形式，能增加有效使用面积4-6%。与焊接H型钢相比，能明显地省工省料，减少原材料、能源和人工的消耗，残余应力低，外观和表面质量好。便于机械加工、结构连接和安装，还易于拆除和再用。采用H型钢可以有效保护环境，具体表现在三个方面：一是和混凝土相比，可采用干式施工，产生的噪音小，粉尘少；二是由于自重减轻，基础施工取土量少，对土地资源破坏小，此外大量减少混凝土用量，减少开山挖石量，有利于生态环境的保护；三是建筑结构使用寿命到期后，结构拆除后，产生的固体垃圾量小，废钢资源回收价值高。以热轧H型钢为主的钢结构工业化制作程度高，便于机械制造，集约化生产，精度高，安装方便，质量易于保证，可以建成真正的房屋制作工厂、桥梁制作工厂、工业厂房制作工厂等。发展钢结构，创造和带动了数以百计的新兴产业发展。工程施工速度快，占地面积小，且适合于全天候施工，受气候条件影响小。用热轧H 型钢制作的钢结构的施工速度约为混凝土结构施工速度的2-3倍，资金周转率成倍提高，降低财务费用，从而节省投资。以我国“第一高楼”上海浦东的“金贸大厦”为例，主体高达近400 m 的结构主体仅用不到半年时间就完成了结构封顶，而钢混结构则需要两年工期。2、折叠角钢角钢:俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材、有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等。其规格以边宽边宽边厚的毫米数表示。如“30303”，即表示边宽为30毫米、边厚为3毫米的等边角钢。也可用型号表示，型号是边宽的厘米数，如3#。型号不表示同一型号中不同边厚的尺寸，因而在合同等单据上将角钢的边宽、边厚尺寸填写齐全，避免单独用型号表示。热轧等边角钢的规格为2#-20#。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等。3、折叠槽钢槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格表示方法，如120*53*5，表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米的槽钢，腰厚为5毫米的槽钢，或称12#槽钢。腰高相同的槽钢，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加a b c 予以区别，如25a# 25b# 25c#等。槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为5-40#。经供需双方协议供应的热轧变通槽钢规格为6.5-30#。槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其它工业结构，槽钢还常常和工字钢配合使用.4、折叠工字钢工字钢也称钢梁，是截面为工字形的长条钢材。其规格以腰高( h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如“工160*88*6”，即表示腰高为160毫米，腿宽为88毫米，腰厚为6毫米的工字钢。工字钢的规格也可用型号表示，型号表示腰高的厘米数，如工16#。腰高相同的工字钢，如有几种不同的腿宽和腰厚，需在型号右边加a b c 予以区别，如32a# 32b# 32c#等。工字钢分普通工字钢和轻型工字钢，热轧普通工字钢的规格为10-63#。经供需双方协议供应的热轧普通工字钢规格为12-55#。工字钢广泛用于各种建筑结构、桥梁、车辆、支架、机械等。冷弯型钢：冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料，采用钢板或钢带冷弯成型制成。它的壁厚不仅可以制得很薄，而且大大简化了生产工艺，提高生产效率。可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀但截面形状复杂的各种型材和不同材质的冷弯型钢。冷弯型钢除用于各种建筑结构外，还广泛用于车辆制造，农业机械制造等方面。异型钢中包括档圈、马蹄钢、磁极钢、压脚板、浅槽钢、小槽钢、丁字钢、球扁钢、送布牙钢，热轧六角钢等。另外还有铆钉钢、农具钢、窗框钢。2.3基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择原则： 首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。精基准：根据基准重合原则和基准统一原则，以设计基准一两中心孔确定的轴线作为精基准。加工时，以一固定顶尖，一回转顶尖，双顶尖的夹紧方式进行加工，以提高加工效率，防止粗加工切削力过大而打滑，同时考虑到加工节拍，故选择小进给量多次走刀。半精加工时同时采用固定顶尖和回转顶尖定位，保证加工要求并符合基准统一原则。第3章 工艺规程设计3.1 加工余量的确定 该泵体阀体芯轴为批量生产，材料为45钢，选用棒料，并进行适当的热处理。确定毛坯直径 泵体阀体芯轴长143mm，37mm外圆及以下的各外圆加工余量=1.0mm各端面加工余量=1.5mm 故泵体阀体芯轴毛坯尺寸为39mm146mm3.2制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工具,并尽量使工序集中来提高生产率。此外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工序01：热轧39146工序02：经调质处理，HRC5055工序03：车右端30端面、钻中心孔工序04：掉头车左端30端面、钻中心孔工序05：车37外圆、粗车左端30外圆、粗车右端30外圆、半精车左端外圆、半精车右端30外圆、精车左端30外圆、精车右端30外圆、车63槽工序06：钻6孔工序07：铣宽11的槽、粗铣60度V型缺口、半精铣60度V型缺口、精铣60度V型缺口工序08：钳工去毛刺工序09：检验至图纸要求工序10：包装、入库2.3工时的计算工序01：热轧39146工序02：经调质处理，HRC5055工序03：车右端30端面、钻中心孔工步一：车右端30端面1、 切削用量本工序为车右端30端面，已知加工材料为45钢，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。所选刀具为YT5硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1） 确定切削深度由于单边余量为1.5mm，可在一次走刀内切完，故 2） 确定进给量根据表1.4，在车工件右端面、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3） 选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4） 确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=150m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min72.7/min 594r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=600r/min5） 校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=600r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=1.5mm，=0.25mm/r，=600r/min，=72.7m/min2、 确定车工件右端面的基本时间 ， 式中 =39mm，=0mm，=1.5mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=600r/min,=1 则 工步二：钻A型中心孔 确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。根据C620-1卧式车床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据C620-1卧式车床说明书，取， 故实际切削速度为 则机动工时为 工序04：掉头车左端30端面、钻中心孔工步一：掉头车左端30端面1、切削用量本工序为掉头车左端30端面，已知加工材料为45钢，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。所选刀具为YT5硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1）确定切削深度由于单边余量为1.5mm，可在一次走刀内切完，故 2）确定进给量根据表1.4，在车工件右端面、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=150m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min72.7/min 594r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=600r/min5）校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=600r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=1.5mm，=0.25mm/r，=600r/min，=72.7m/min3、 确定车工件右端面的基本时间 ， 式中 =39mm，=0mm，=1.5mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=600r/min,=1 则 工步二：钻A型中心孔 确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。根据C620-1卧式车床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据C620-1卧式车床说明书，取， 故实际切削速度为 则机动工时为 工序05：车37外圆、粗车左端30外圆、粗车右端30外圆、半精车左端外圆、半精车右端30外圆、精车左端30外圆、精车右端30外圆、车63槽工步一：车37外圆1、切削用量本工序为车37外圆，已知加工材料为45钢，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在双顶尖中。所选刀具为YT5硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1）确定切削深度由于单边余量为1.0mm，可在一次走刀内切完，故 2）确定进给量根据表1.4，在车37外圆、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=150m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min72.7/min 594r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=600r/min5）校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=600r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=1.0mm，=0.25mm/r，=600r/min，=72.7m/min2、确定车37外圆的基本时间 ， 式中 =143mm，=1.0mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=600r/min,=1 则 工步二：粗车左端30外圆1、切削用量本工序为粗车左端30外圆，已知加工材料为45钢，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在双顶尖中。所选刀具为YT5硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1）确定切削深度由于单边余量为3.5mm，多次加工完成，粗加工走刀两次，半精加工和精加工各走刀一次，粗加工单边余量Z=3.0mm，故 2）确定进给量根据表1.4，在粗车左端30外圆、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=150m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min72.7/min 772r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=760r/min5）校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=760r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=1.5mm，=0.25mm/r，=760r/min，=72.7m/min2、确定粗车左端30外圆的基本时间 ， 式中 =62mm，=1.5mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=760r/min,走刀次数=2 则 工步三：粗车右端30外圆1、切削用量本工序为粗车右端30外圆，已知加工材料为45钢，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在双顶尖中。所选刀具为YT5硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1）确定切削深度由于单边余量为3.5mm，多次加工完成，粗加工走刀两次，半精加工和精加工各走刀一次，粗加工单边余量Z=3.0mm，故 2）确定进给量根据表1.4，在粗车右端30外圆、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=150m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min72.7/min 772r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=760r/min5）校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=760r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=1.5mm，=0.25mm/r，=760r/min，=72.7m/min2、确定粗车右端30外圆的基本时间 ， 式中 =52mm，=1.5mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=760r/min,走刀次数=2 则 工步四：半精车左端30外圆1、 =0.4mm2、 =0.16mm/r3、 =760r/min4、确定基本工时 ， 式中 =62m，=0.4mm，=0mm，=2mm，=0.16mm/r，=760r/min,=1 则 工步五：半精车右端30外圆1、 =0.4mm2、 =0.16mm/r3、 =760r/min4、确定基本工时 ， 式中 =52m，=0.4mm，=0mm，=2mm，=0.16mm/r，=760r/min,=1 则 工步六：精车左端30外圆1、 =0.1mm2、 =0.12mm/r3、 =760r/min4、确定基本工时 ， 式中 =62m，=0.1mm，=0mm，=2mm，=0.12mm/r，=760r/min,=1 则 工步七：精车右端30外圆1、 =0.1mm2、 =0.12mm/r3、 =760r/min4、确定基本工时 ， 式中 =52m，=0.1mm，=0mm，=2mm，=0.12mm/r，=760r/min,=1 则 工步八：车63槽1、切削用量本工序为车63槽，已知加工材料为45钢，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在两顶尖中。所选刀具为YT5硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1）确定切削深度由于单边余量为3.0mm，可在两次走刀内切完，故 2）确定进给量根据表1.4，在车两退刀槽、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=100m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min48.4/min 642r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=610r/min5）校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=610r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=3.0mm，=0.25mm/r，=610r/min，=48.4m/min2、确定车63槽的基本时间 ， 式中 =6mm，=1.5mm，=0mm，=0mm，=0.25mm/r，=610r/min,=2 则 工序06：钻6孔确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，6mm时，。由于本零件在加工6mm孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z525立式钻床说明书，现取 切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据Z525立式钻床说明书，取， 故实际切削速度为 则机动工时为 工序07：铣宽11的槽、粗铣60度V型缺口、半精铣60度V型缺口、精铣60度V型缺口工步一：铣宽11的槽1. 选择刀具 刀具选取三面刃铣刀，刀片采用YG8, ，2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工精度相对不高，故多次加工完成，则 2）决定每次进给量及切削速度 根据X61型卧式铣床技术资料知，其功率为为4.0kw，中等系统刚度。 根据表查出 ，则 与637相近的速度有：620和755 在此选取620 3）计算工时切削工时：，则机动工时为工步二：粗铣60度V型缺口1. 选择刀具 刀具选取60度角度铣刀，刀片采用YG8 ，2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工精度相对不高，故多次加工完成，则 2）决定每次进给量及切削速度 根据X61型卧式铣床技术资料知，其功率为为4.0kw，中等系统刚度。 根据表查出 ，则 与637相近的速度有：620和755 在此选取620 3）计算工时切削工时：，则机动工时为工步三：半精铣60度V型缺口1. 选择刀具 刀具选取60度角度铣刀，刀片采用YG8 ，2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工精度相对不高，故多次加工完成，则 2）决定每次进给量及切削速度 根据X61型卧式铣床技术资料知，其功率为为4.0kw，中等系统刚度。 根据表查出 ，则 与828相近的速度有：755和980 在此选取755 3）计算工时切削工时：，则机动工时为工步四：精铣60度V型缺口1. 选择刀具 刀具选取60度角度铣刀，刀片采用YG8 ，2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工精度相对不高，故多次加工完成，则 2）决定每次进给量及切削速度 根据X61型卧式铣床技术资料知，其功率为为4.0kw，中等系统刚度。 根据表查出 ，则 与955相近的速度有：755和980 在此选取980 3）计算工时切削工时：，则机动工时为工序08：钳工去毛刺工序09：检验至图纸要求工序10：包装、入库第4章 铣床夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计工序07：铣宽11的槽、粗铣60度V型缺口、半精铣60度V型缺口、精铣60度V型缺口的专用夹具。4.1 工件自由度分析 以泵体阀体芯轴30外圆、30端面和6孔定位，固定V型块、可调V型块、螺栓、支座和滚花螺母等组成的夹紧机构夹紧工件，定位分析如下：1、 泵体阀体芯轴30端面作为第一定位基准，与衬套相配合，限制三个自由度，即X轴转动、Y轴转动和Z轴移动；2、 泵体阀体芯轴30外圆作为第二定位基准，与固定V型块相配合，限制两个自由度，即X轴移轴和Y轴移动；3、 泵体阀体芯轴6孔作为第三定位基准，与定位销相配合，限制一个自由度，即Z轴转动，工件六个自由度被完全限制，属于完全定位。4.2 定位误差计算 定位误差是指采用调整法加工一批工件时，由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面对工序基准的距离尺寸）或位置要求方面的加工误差。当采用夹具加工工件时，由于工件定位基准和定位元件的工作表面均有制造误差使定位基准位置变化，即定位基准的最大变动量，故由此引起的误差称为基准位置误差，而对于一批工件来讲就产生了定位误差。如图1所示 图1用V型块定位加工时的定位误差当定位基准与工序基准不重合时，就产生了基准不重合误差。基准不重合误差即工序基准相对定位基准理想位置的最大变动量。定位误差指一批工件采用调整法加工，仅仅由于定位
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