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轴套 左端 22 M22X1 螺纹 夹具 设计 机械 加工 工艺 规程 CAD

资源描述：

轴套的车左端3XΦ22槽、M22X1-6g螺纹夹具设计及机械加工工艺规程含4张CAD图,轴套,左端,22,M22X1,螺纹,夹具,设计,机械,加工,工艺,规程,CAD

内容简介：

机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床零件名称轴套共14页第1页车间工序号工序名称材料牌号备料1备料45号钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料34X12511设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/minm/minmm/zmm机动辅助1按毛坯图备料34X125； 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床零件名称轴套共14页第2页车间工序号工序名称材料牌号热处理2热处理45号钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料34X12511设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/minm/minmm/zmm机动辅助1按毛坯图进行热处理； 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床零件名称轴套共14页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工3钻中心孔45号钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料34X12511设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/minm/minmm/zmm机动辅助1钻中心孔；麻花钻、游标卡尺5007.850.22.511.250.06 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床零件名称轴套共14页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工4粗车45号钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料34X12511设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/minm/minmm/zmm机动辅助1粗车121右端面；合金车刀、游标卡尺33025.90.2110.220.092粗车25JS6外圆；合金车刀、游标卡尺33025.90.2111.320.093粗车12及16矩形槽；合金车刀、游标卡尺50025.10.2110.350.06 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床零件名称轴套共14页第5页车间工序号工序名称材料牌号金工5粗车45号钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料34X12511设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/minm/minmm/zmm机动辅助1粗车121左端面；合金车刀、游标卡尺33025.90.2110.220.092粗车锥度为1:8锥面；合金车刀、游标卡尺33025.90.2110.550.093粗车20孔；合金车刀、游标卡尺45010.980.07 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床零件名称轴套共14页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工6半精车45号钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料34X12511设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/minm/minmm/zmm机动辅助1半精车121左端面；合金车刀、游标卡尺45035.30.25110.120.052半精车锥度为1:8锥面；合金车刀、游标卡尺450510.310.05 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床零件名称轴套共14页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工7半精车45号钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料34X12511设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/minm/minmm/zmm机动辅助1半精车121右端面；合金车刀、游标卡尺45035.30.25110.080.052半精车25JS6外圆；合金车刀、游标卡尺450510.770.053半精车12及16矩形槽；合金车刀、游标卡尺500510.270.05 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床零件名称轴套共14页第8页车间工序号工序名称材料牌号金工8精车45号钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料34X12511设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/minm/minmm/zmm机动辅助1精车25JS6外圆；合金车刀、游标卡尺500510.580.042精车12及16矩形槽；合金车刀、游标卡尺550510.210.04 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床零件名称轴套共14页第9页车间工序号工序名称材料牌号金工9精车45号钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料34X12511设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/minm/minmm/zmm机动辅助1精车锥度为1:8锥面；合金车刀、游标卡尺500510.230.04 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床零件名称轴套共14页第10页车间工序号工序名称材料牌号金工10车45号钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料34X12511设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/minm/minmm/zmm机动辅助1车2X23槽；合金车刀、游标卡尺45032.50.2210.010.072车右端3X22槽；合金车刀、游标卡尺45031.10.2310.020.073车M25-6g螺纹；合金车刀、螺纹量规33025.90.2110.20.09 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床零件名称轴套共14页第11页车间工序号工序名称材料牌号金工11车45号钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料34X12511设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/minm/minmm/zmm机动辅助1车左端3X22槽；合金车刀、游标卡尺45031.10.2310.020.072车M22X1-6g螺纹；合金车刀、螺纹量规45031.10.2110.210.07 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床零件名称轴套共14页第12页车间工序号工序名称材料牌号清洗12清洗45号钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料34X12511设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/minm/minmm/zmm机动辅助1对加工后的零件进行清洗； 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床零件名称轴套共14页第13页车间工序号工序名称材料牌号质检13终检45号钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料34X12511设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/minm/minmm/zmm机动辅助1对清洗后的零件进行终检； 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床零件名称轴套共14页第14页车间工序号工序名称材料牌号仓库14入库45号钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料34X12511设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/minm/minmm/zmm机动辅助1对终检合格的零件进行入库； 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期摘要本课题的主要研究内容是轴套机械加工工艺规程设计。轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是机床的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。是机械加工中常用的零件之一，在各种机器中应用广泛。结合零件加工的重点和难点，从零件的结构分析入手，合理的进行定位基准选择、夹具的设计、各种刀具参数选择以及切削用量的选择等。在安排工艺过程时，根据加工要求不同，需要进行粗精加工。另外还确定了切削参数，加工工时，填写工艺过程卡片和工序卡片。关键词：轴套、加工工艺、定位基准、刀具、切削用量目 录摘要I第一章 零件的分析11.1 零件的作用11.2 零件的组成表面、加工要求、形位公差分析11.2.1零件的组成表面分析11.2.2零件的技术要求分析11.2.3零件的形位公差分析2第二章 零件的工艺规程设计32.1 确定零件的生产类型及毛坯的制造形式32.1.1确定零件的生产类型32.1.2确定毛坯的制造形式32.2 基准的选择与确定42.3 加工工艺路线的选择、比较与确定52.3.1加工工艺路线的选择52.3.2加工工艺路线的比较与确定62.4 加工机床及加工装备的选择62.5 确定加工余量62.6 计算切削用量、基本时间及辅助时间7结论18致谢19参考文献20II第一章 零件的分析1.1 零件的作用本次设计的零件轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是机床的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。是机械加工中常用的零件之一，在各种机器中应用广泛。具体结构详见下图2.1所示：图2.1 轴套零件图1.2 零件的组成表面、加工要求、形位公差分析1.2.1零件的组成表面分析1、121左右端面，所在表面及端面；20孔，所在表面及端面；2、25JS6外圆、12及16矩形槽，所在表面及端面；3、锥度为1：8锥面，所在表面及端面；4、2X23槽、右端3X22槽、M25-6g螺纹，所在表面及端面；5、左端3X22槽、M22X1-6g螺纹，所在表面及端面。1.2.2零件的技术要求分析1、锥度为1：8锥面，其表面粗糙度公差为Ra1.6um；2、20孔，其表面粗糙度公差为Ra12.5um；3、25JS6外圆，其表面粗糙度公差为Ra1.6um；4、12及16矩形槽，其表面粗糙度公差为Ra1.6um；5、其余未注加工要求的表面及端面，其表面粗糙度公差为Ra6.3um；1.2.3零件的形位公差分析1、25JS6外圆，其圆柱度公差为0.025；2、34右端面相对于25JS6外圆所在轴线的垂直度公差为0.012。20第二章 零件的工艺规程设计2.1 确定零件的生产类型及毛坯的制造形式2.1.1确定零件的生产类型零件的生产类型是指企业生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。零件生产纲领N可按下式计算：通过对任务书的分析确定其年产量为Q=2000台/年，n=1件/个，备品率a=1.0%，废品率b=0.2%。通过上面的分析，可以根据年生产纲领、查表确定零件轴套的生产类型是批量生产。2.1.2确定毛坯的制造形式本次设计的零件其材料选用45钢。该材料具有良好的锻造性、铸造性、吸振性、切削加工性及一定的力学性能，并且价格低廉，生产设备简单，所以在机械零件材料中占有很大比重，广泛地用来制作各种轴、轴套、轴套、机架、底座等零件。该零件结构比较简单，本次毛坯采用棒料。具体结构见图3.1毛坯图。图3.1 轴套毛坯图2.2 基准的选择与确定基面的选择是工艺规程中的重要工作之一，基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高；否则不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗基准，使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时，先进行精基准的选择，保证各加工表面按图纸加工出来，再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。1、粗基准的选择原则为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。2、精基准的选择原则“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的定位误差。“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及尺寸、形状精度都要求较高时，可采用”互为基准”方法，反复加工。根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据零件图，本零件是带有孔比较简单的零件。粗基准的选择：尺寸20圆柱孔及端面作为粗基准。精基准的选择：尺寸25JS6外圆及端面作为精基准。2.3 加工工艺路线的选择、比较与确定制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使用生产成本下降。2套工艺路线方案如下：2.3.1加工工艺路线的选择工艺路线方案1：工序1、备料34X125；工序2、热处理；工序3、钻中心孔；工序4、粗车121右端面、25JS6外圆、12及16矩形槽；工序5、粗车121左端面、锥度为1：8锥面、20孔；工序6、半精车121左端面、锥度为1：8锥面；工序7、半精车121右端面、25JS6外圆、12及16矩形槽；工序8、精车25JS6外圆、12及16矩形槽；工序9、精车锥度为1：8锥面；工序10、车2X23槽、右端3X22槽、M25-6g螺纹；工序11、车左端3X22槽、M22X1-6g螺纹；工序12、清洗；工序13、终检；工序14、入库。工艺路线方案2：工序1、备料；工序2、热处理；工序3、钻中心孔；工序4、车121右端面、25JS6外圆、12及16矩形槽；工序5、车121左端面、锥度为1：8锥面、20孔；工序6、车2X23槽、右端3X22槽、M25-6g螺纹；工序7、车左端3X22槽、M22X1-6g螺纹；工序8、清洗；工序9、终检；工序10、入库。2.3.2加工工艺路线的比较与确定方案1采用车削的加工流程，先加工端面、再加工外圆及内孔，而且依据尺寸公差的要求把粗精加工分开保证零件的粗糙度。其加工流程比较简单、零件需要设计的专用夹具较少，性价比较高。方案2也采用车削的加工流程，先车削加工零件的端面和外圆。但为将零件的粗精加工分开，不能够保证零件的尺寸要求和技术要求。通过上面对2种加工方案的选择与比较，权衡利弊。决定采用方案1作为本次零件的加工工艺路线。以上工艺过程详见“机械加工工艺卡片”。2.4 加工机床及加工装备的选择为更好的加工出外圆、端面及内孔，保证尺寸的同时保证零件的粗糙度。对零件加工之前，需要对使用的机床、采用的刀具、量具和夹具的选择如下：选用CK6140数控车床，零件装夹在三爪卡盘或专用夹具上，加工刀具有合金车刀，测量工具为游标卡尺和螺纹量规等。2.5 确定加工余量表3.1 零件的加工余量对照表工序号加工内容加工工步加工余量（mm）1备料34X1252热处理3钻中心孔钻中心孔2.5（单边）4粗车粗车121右端面1粗车25JS6外圆1（单边）粗车12及16矩形槽1（单边）5粗车粗车121左端面1粗车锥度为1:8锥面1（单边）粗车20孔7.5（单边）6半精车半精车121左端面1半精车锥度为1:8锥面0.85（单边）7半精车半精车121右端面1半精车25JS6外圆0.85（单边）半精车12及16矩形槽0.85（单边）8精车精车25JS6外圆0.15（单边）精车12及16矩形槽0.15（单边）9精车精车锥度为1:8锥面0.15（单边）10车槽及螺纹车2X23槽2（单边）车右端3X22槽3（单边）车M25-6g螺纹1（单边）11车槽及螺纹车左端3X22槽3（单边）车M22X1-6g螺纹1（单边）12清洗13终检14入库2.6 计算切削用量、基本时间及辅助时间工序1、备料34X125；工序2、热处理；工序3、钻中心孔；1、机床名称及型号：数控车床CK6140；2、切削刀具及测量量具：麻花钻及游标卡尺；3、背吃刀量：取2.5mm；4、进给量f：取0.2mm/r；5、切削速度V：取8m/min；6、机床主轴转速及实际切削速度的计算：518r/min，依据CK6140数控车床的主轴转动速度图，取n=500，得到：7.85m/min.7、基本时间 式中：l=125，则8、辅助时间 式中：，则工序4、粗车121右端面、25JS6外圆、12及16矩形槽；工步1：粗车121右端面；1、机床名称及型号：数控车床CK6140；2、切削刀具及测量量具：合金车刀及游标卡尺；3、背吃刀量：取1mm；4、进给量f：取0.2mm/r；5、切削速度V：取30m/min；6、机床主轴转速及实际切削速度的计算：382r/min，依据CK6140数控车床的主轴转动速度图，取n=330，得到：25.9m/min.7、基本时间 式中：l=14.5，则8、辅助时间 式中：，则工步2：粗车25JS6外圆；1、机床名称及型号：数控车床CK6140；2、切削刀具及测量量具：合金车刀及游标卡尺；3、背吃刀量：取1mm；4、进给量f：取0.2mm/r；5、切削速度V：取30m/min；6、机床主轴转速及实际切削速度的计算：382r/min，依据CK6140数控车床的主轴转动速度图，取n=330，得到：25.9m/min.7、基本时间 式中：l=87，则8、辅助时间 式中：，则工步3：粗车12及16矩形槽；本工步加工方法及计算步骤，与上一工步基本一致在此步骤累赘。工序5、粗车121左端面、锥度为1：8锥面、20孔；工步1：粗车121左端面；1、机床名称及型号：数控车床CK6140；2、切削刀具及测量量具：合金车刀及游标卡尺；3、背吃刀量：取1mm；4、进给量f：取0.2mm/r；5、切削速度V：取30m/min；6、机床主轴转速及实际切削速度的计算：382r/min，依据CK6140数控车床的主轴转动速度图，取n=330，得到：25.9m/min.7、基本时间 式中：l=14.5，则8、辅助时间 式中：，则工步2：粗车锥度为1：8锥面；1、机床名称及型号：数控车床CK6140；2、切削刀具及测量量具：合金车刀及游标卡尺；3、背吃刀量：取1mm；4、进给量f：取0.2mm/r；5、切削速度V：取30m/min；6、机床主轴转速及实际切削速度的计算：382r/min，依据CK6140数控车床的主轴转动速度图，取n=330，得到：25.9m/min.7、基本时间 式中：l=36，则8、辅助时间 式中：，则工步3：粗车20孔；本工步加工方法及计算步骤，与上一工步基本一致在此步骤累赘。工序6、半精车121左端面、锥度为1：8锥面；工步1：半精车121左端面；1、机床名称及型号：数控车床CK6140；2、切削刀具及测量量具：合金车刀及游标卡尺；3、背吃刀量：取1mm；4、进给量f：取0.25mm/r；5、切削速度V：取35m/min；6、机床主轴转速及实际切削速度的计算：446r/min，依据CK6140数控车床的主轴转动速度图，取n=450，得到：35.3m/min.7、基本时间 式中：l=14，则8、辅助时间 式中：，则工步2：半精车锥度为1：8锥面；1、机床名称及型号：数控车床CK6140；2、切削刀具及测量量具：合金车刀及游标卡尺；3、背吃刀量：取0.85mm；4、进给量f：取0.25mm/r；5、切削速度V：取35m/min；6、机床主轴转速及实际切削速度的计算：446r/min，依据CK6140数控车床的主轴转动速度图，取n=450，得到：35.3m/min.7、基本时间 式中：l=35，则8、辅助时间 式中：，则工序7、半精车121右端面、25JS6外圆、12及16矩形槽；工步1：半精车121右端面；1、机床名称及型号：数控车床CK6140；2、切削刀具及测量量具：合金车刀及游标卡尺；3、背吃刀量：取1mm；4、进给量f：取0.25mm/r；5、切削速度V：取35m/min；6、机床主轴转速及实际切削速度的计算：446r/min，依据CK6140数控车床的主轴转动速度图，取n=450，得到：35.3m/min.7、基本时间 式中：l=8.5，则8、辅助时间 式中：，则工步2：半精车25JS6外圆；1、机床名称及型号：数控车床CK6140；2、切削刀具及测量量具：合金车刀及游标卡尺；3、背吃刀量：取0.85mm；4、进给量f：取0.25mm/r；5、切削速度V：取35m/min；6、机床主轴转速及实际切削速度的计算：446r/min，依据CK6140数控车床的主轴转动速度图，取n=450，得到：35.3m/min.7、基本时间 式中：l=86.85，则8、辅助时间 式中：，则工步3：半精车12及16矩形槽；本工步加工方法及计算步骤，与上一工步基本一致在此步骤累赘。工序8、精车25JS6外圆、12及16矩形槽；工步1：精车25JS6外圆；1、机床名称及型号：数控车床CK6140；2、切削刀具及测量量具：合金车刀及游标卡尺；3、背吃刀量：取0.15mm；4、进给量f：取0.3mm/r；5、切削速度V：取40m/min；6、机床主轴转速及实际切削速度的计算：510r/min，依据CK6140数控车床的主轴转动速度图，取n=500，得到：39.3m/min.7、基本时间 式中：l=87，则8、辅助时间 式中：，则工步2：精车12及16矩形槽；本工步加工方法及计算步骤，与上一工步基本一致在此步骤累赘。工序9、精车锥度为1：8锥面；1、机床名称及型号：数控车床CK6140；2、切削刀具及测量量具：合金车刀及游标卡尺；3、背吃刀量：取0.15mm；4、进给量f：取0.3mm/r；5、切削速度V：取40m/min；6、机床主轴转速及实际切削速度的计算：510r/min，依据CK6140数控车床的主轴转动速度图，取n=500，得到：39.3m/min.7、基本时间 式中：l=34，则8、辅助时间 式中：，则工序10、车2X23槽、右端3X22槽、M25-6g螺纹；工步1：车2X23槽；1、机床名称及型号：数控车床CK6140；2、切削刀具及测量量具：合金车刀及游标卡尺；3、背吃刀量：取2mm；4、进给量f：取0.2mm/r；5、切削速度V：取30m/min；6、机床主轴转速及实际切削速度的计算：415r/min，依据CK6140数控车床的主轴转动速度图，取n=450，得到：32.5m/min.7、基本时间 式中：l=1，则8、辅助时间 式中：，则工步2：车右端3X22槽；1、机床名称及型号：数控车床CK6140；2、切削刀具及测量量具：合金车刀及游标卡尺；3、背吃刀量：取2mm；4、进给量f：取0.2mm/r；5、切削速度V：取30m/min；6、机床主轴转速及实际切削速度的计算：419r/min，依据CK6140数控车床的主轴转动速度图，取n=450，得到：31.1m/min.7、基本时间 式中：l=1.5，则8、辅助时间 式中：，则工步3：车M25-6g螺纹；1、机床名称及型号：数控车床CK6140；2、切削刀具及测量量具：合金车刀及螺纹量规；3、背吃刀量：取1mm；4、进给量f：取0.2mm/r；5、切削速度V：取30m/min；6、机床主轴转速及实际切削速度的计算：382r/min，依据CK6140数控车床的主轴转动速度图，取n=330，得到：25.9m/min.7、基本时间 式中：l=13，则8、辅助时间 式中：，则工序11、车左端3X22槽、M22X1-6g螺纹；工步1：车左端3X22槽；1、机床名称及型号：数控车床CK6140；2、切削刀具及测量量具：合金车刀及游标卡尺；3、背吃刀量：取2mm；4、进给量f：取0.2mm/r；5、切削速度V：取30m/min；6、机床主轴转速及实际切削速度的计算：419r/min，依据CK6140数控车床的主轴转动速度图，取n=450，得到：31.1m/min.7、基本时间 式中：l=1.5，则8、辅助时间 式中：，则工步2：车M22X1-6g螺纹；1、机床名称及型号：数控车床CK6140；2、切削刀具及测量量具：合金车刀及螺纹量规；3、背吃刀量：取2mm；4、进给量f：取0.2mm/r；5、切削速度V：取30m/min；6、机床主轴转速及实际切削速度的计算：419r/min，依据CK6140数控车床的主轴转动速度图，取n=450，得到：31.1m/min.7、基本时间 式中：l=19，则8、辅助时间 式中：，则工序12、清洗；工序13、终检；工序14、入库。结论通过本次课程设计，发现自己在理论与实践中有很多的不足，自己知识中存在着很多漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论到实践的能力还急需提高。让我认识到了仔细认真的重要性。我这次进行的小设计，是入大学以来一次较为正式，知识面涉及较广的设计。学校安排这样一次实践项目，就是要让我们对之前所学的东西进行一次巩固和深化，重新把各科的知识汇总梳理了一遍。这对我们今后的学习以及将来踏上社会工作是很有好处的。书本上的理论知识可能掌握了，但是关键是要如何吸纳为自己的东西，并投入到实践创新中去，做到能融会贯通，举一反三，能实实在在地解决实际问题。通过本次设计我掌握了零件加工流程，零件作用、材料以及技术要求的分析；零件图、毛坯图的绘制；加工工艺路线的选择、比较、分析与确定；切削用量以及加工工时的计算。当然，本次设计也遇到了很多困难，比如在参考资料的寻找、独立完成制图以及对说明书的严谨的排版等等。整个设计也还有诸多不足之处及遗忘之处，将来可以引以为戒，会成为以后的学习及工作中宝贵的财富。致谢首先要谢谢的，就是指导老师。老师人比较随和，不过在对待学术上是非常严厉的。在平时的聊天里面，我们就像是朋友一样，不过只要一涉及到夹具设计，老师绝对不会对我手下留情，都是严格要求的。从一开始选择零件，到后来写夹具设计、CAD图形的绘制、说明书的编写、修改，润色等等，老师都给了我很多的帮助，在遇到问题的时候，老师总是对我说不要着急，慢慢去找设计资料，针对问题去寻找解决的办法。说明书能够这么快写好了，跟我的指导老师的帮助是分不开的。除了老师，我的同学们，我也要谢谢你们，因为有你们，我的设计过程才能如此的难忘，马上就要结束设计了，今后我们一起大步向前去奋斗，希望各位都能有更好的明天。参考文献1 杨叔子主编.机械加工工艺师手册S.北京：机械工业出版社，2001.2 赵家齐.机械制造装备设计基础M.上海：上海交通大学出版社，2004.3 徐学林.互换性性与测试技术基础M.长沙：湖南大学出版社，2007.4 李益民. 机械制造工艺设计简明手册S.北京：机械工业出版社，2001.5 张耀震.机械加工工艺设计手册M.第一版，北京：航天工业出版社，1987.6 艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册M.第一版，北京：北京出版社，1993.7 金属机械加工工艺人员手册修订组. 金属机械加工工艺人员手册M. 第一版，上海：上海科学技术出版社，1965.6.8 李庆余，张佳等主编.机械制造装备设计M.北京：机械工业出版社，2007.9 龚定安，蔡建国编著.机床夹具设计原理M.西安：陕西科学技术出版社1999.10 徐发仁.气动液压机床夹具设计M. 上海：上海科学技术出版社，1982.11 孙志礼、冷兴聚等.机械设计M.东北大学出版社，2000.912 濮良贵，纪名刚. 机械设计M. 第八版，北京：高等教育出版社，2006.13 薛源顺.机床夹具设计M. 第二版，北京：机械工业出版社，2003.14 中国亚德客企业（集团）有限公司.气动装置产品M. 第三版 2005.15 孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导M.北京：冶金工业出版社，2002.16 张耀震，马占永.机械加工工艺设计实用手册M.第一版，北京：航天工业出版社，1993.17 王光斗.机床夹具设计手册M.上海:上海科学技术出版,2000.11.18 王伯平.互换性与测量技术基础（第2版）M. 北京:机械工业出版社,2004.4.19 巩云鹏、田万禄等编.机械设计毕业设计M.东北大学出版社，2008.7XX机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称车床零件名称轴套共1页第1页材料牌号45号钢毛 坯 种 类棒料毛坯外形尺寸34X125每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1备料34X1252热处理3钻中心孔金工CK6140三爪卡盘、麻花钻、游标卡尺4粗车粗车121右端面、25JS6外圆、12及16矩形槽；金工CK6140三爪卡盘、合金车刀、游标卡尺5粗车粗车121左端面、锥度为1：8锥面、20孔；金工CK6140三爪卡盘、合金车刀、游标卡尺6半精车半精车121左端面、锥度为1：8锥面；金工CK6140三爪卡盘、合金车刀、游标卡尺7半精车半精车121右端面、25JS6外圆、12及16矩形槽；金工CK6140三爪卡盘、合金车刀、游标卡尺8精车精车25JS6外圆、12及16矩形槽；金工CK6140三爪卡盘、合金车刀、游标卡尺9精车精车锥度为1：8锥面；金工CK6140三爪卡盘、合金车刀、游标卡尺10车车2X23槽、右端3X22槽、M25-6g螺纹；金工CK6140三爪卡盘、合金车刀、卡尺、量规11车车左端3X22槽、M22X1-6g螺纹；金工CK6140专用夹具、合金车刀、卡尺、量规12清洗13终检14入库设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期摘要夹具是零件加工的夹紧装置，是加工零件的一种必不可少的装置。随着零件的尺寸变化，越来越多的夹具被淘汰了，因此，设计一套专用夹具是十分有必要的。在设计专用夹具时要考虑工件的定位方案，工件的夹紧方案和设计夹紧机构，夹具的其他组成部分，夹具的结构形式等。本课题的主要研究内容是轴套机械加工工艺规程及夹具设计。轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是机床的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。是机械加工中常用的零件之一，在各种机器中应用广泛。结合零件加工的重点和难点，从零件的结构分析入手，合理的进行定位基准选择、夹具的设计、各种刀具参数选择以及切削用量的选择等。在安排工艺过程时，根据加工要求不同，需要进行粗精加工。另外还确定了切削参数，加工工时，填写工艺过程卡片和工序卡片。设计了一套车削工序11的专用夹具。关键词：轴套、加工工艺、车削、工序11、专用夹具AbstractThe clamp is a clamping device for the machining of parts and is an indispensable device for machining parts. As the size of the part changes, more and more fixtures are eliminated, so it is necessary to design a special fixture. When designing a special fixture, the positioning scheme of the workpiece, the clamping scheme of the workpiece and the design of the clamping mechanism, other components of the fixture, and the structural form of the fixture should be considered.The main research content of this subject is the bushing machining process specification and fixture design. The bushing is a cylindrical mechanical part that is placed on the rotating shaft and is an integral part of the machine tool. In general, the bushing and the bearing housing have an interference fit and a clearance fit with the shaft. It is one of the commonly used parts in machining, and it is widely used in various machines, mainly for its support and guiding.Combining the key points and difficulties of parts processing, starting from the structural analysis of parts, reasonable positioning selection, fixture design, selection of various tool parameters and selection of cutting amount. When the process is arranged, rough finishing is required depending on the processing requirements. In addition, the cutting parameters, processing time, and process card and process card are also determined. A special fixture for the turning process 11 was designed.Key words: bushing, machining process, turning, process 11, special fixtureI目 录摘要IAbstractII第一章 绪论11.1 机床夹具的概述11.2 机床夹具的分类11.3 机床夹具的发展趋势2第二章 零件的分析32.1 零件的作用32.2 零件的组成表面、加工要求、形位公差分析32.2.1零件的组成表面分析32.2.2零件的技术要求分析32.2.3零件的形位公差分析4第三章 零件的工艺规程设计53.1 确定零件的生产类型及毛坯的制造形式53.1.1确定零件的生产类型53.1.2确定毛坯的制造形式53.2 基准的选择与确定63.3 加工工艺路线的选择、比较与确定73.3.1加工工艺路线的选择73.3.2加工工艺路线的比较与确定83.4 加工机床及加工装备的选择83.5 确定加工余量83.6 计算切削用量、基本时间及辅助时间9第四章 专用夹具的设计204.1 定位方案及装置的确定204.1.1设计定位方案应满足的要求204.1.2定位方案的确定204.1.3定位元件的确定204.2 夹紧方案及装置的确定214.2.1夹紧装置满足的基本要求214.2.2夹紧方案的确定214.2.3夹紧元件的确定214.3 夹具体的设计214.4 切削力的计算224.5 夹紧力的计算234.6 定位误差的分析与计算23结论25致谢26参考文献27II第一章 绪论1.1 机床夹具的概述夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。在我们实际生产中夹具的作用是将工件定位，以使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。1.2 机床夹具的分类目前中国常用夹具有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具等五大类。1、通用夹具通用夹具是指结构、尺寸已规格化，且具有一定通用性的夹具。其优点是适应性强、不需要调整或稍加调整即可装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。这类夹具已商品化。如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架、电磁吸盘等。采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而减低生产成本。其缺点是夹具的加工精度不高，生产力较低且较难装夹形状复杂的工件，故适用于单件小批量生产中。2、专用夹具专用夹具是针对某一工件的某一道工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。特点是针对性强。适用与产品相对稳定、批量较大的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。3、可调夹具夹具的某些元件可调整或可更换，已适应多中工件的夹具，称为可调夹具。它还分通用可调夹具和成组夹具两类。4、组合夹具组合夹具是由可循环使用的标准夹具零部件（或专用零部件）组装成易于连接和拆卸的夹具。根据被加工零件的工艺要求可以很快地组装成专用夹具，夹具使用完毕，可以方便地拆开。夹具主要应用在单件，中、小批多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。5、自动线夹具自动线夹具一般分为两种，一种为固定式夹具，它与专用夹具相似；另一种为随行夹具，使用中夹具随工件一起运动，并将工件沿着自动线从一个工位移至下一个工位进行加工。1.3 机床夹具的发展趋势1、夹具元件多功能模块化能单独使用也能与其他元件组合在一起使用的多功能模块化单元体的比例将进一步增加。如现在使用的各种定位夹紧座、定位压紧支承、精密虎钳等模块式单元体具有定位、夹紧以及调节的综合功能，可以一件单独使用，也可以几件组装在一起使用，T形基础、方箱能组装成一次能装夹多件相同或不相同的工件的夹具，使用这种夹具可以减少机床的停机时间，最大限度发挥数控、加工中心机床的高效性能。2、高强度、高刚性、高精度为了提高劳动生产率，缩短工件的加工工时，工件的加工已向着高速、大切削量方向发展，工序高度集中，工件定位夹紧后要依次完成铣、钻、镗等多工序的加工。切削力的大小、方向在不断地变化，这就需要柔性夹具本身要有较高的使用强度和刚度，才能满足工件的加工精度。3、专用夹具、组合夹具、成组夹具一体化现代化加工设备的多功能化，使工艺过程高度集中、工件一次定位装夹后能完成多工序加工，这就需要一种通用而又能重复使用的组合可调式的夹具系统，它是由一系列统一化、标准化的元件和合件组成，利用这些元件、合件组装成各种不同形式、不同结构、可重复使用的夹具，供单件或中小批量生产使用。这种夹具系统保留了组合夹具的各种优点，组装又像专用夹具那样简单可靠，又有可调整元件，保留了成组夹具的优点。为了便于夹具与机床定位连接，夹具基体有统一标准的定位连接位置，使之专用、组合、成组夹具向着一体化、组合化方向发展，以满足现代化加工设备的需要。4、工件夹紧快速化、自动化为缩短工件加工中的辅助时间，减轻工人的劳动强度，工件的装夹、拆卸也需要机械化、自动化。工件的夹紧由原来的单一功能的压紧件、紧固件发展为可以调整的模块，以便实现快速组装和快速夹紧。对于批量大的一些零件的加工，液压夹具、气动夹具可实现工件自动化快速夹紧。27第二章 零件的分析2.1 零件的作用本次设计的零件轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是机床的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。是机械加工中常用的零件之一，在各种机器中应用广泛。具体结构详见下图2.1所示：图2.1 轴套零件图2.2 零件的组成表面、加工要求、形位公差分析2.2.1零件的组成表面分析1、121左右端面，所在表面及端面；20孔，所在表面及端面；2、25JS6外圆、12及16矩形槽，所在表面及端面；3、锥度为1：8锥面，所在表面及端面；4、2X23槽、右端3X22槽、M25-6g螺纹，所在表面及端面；5、左端3X22槽、M22X1-6g螺纹，所在表面及端面。2.2.2零件的技术要求分析1、锥度为1：8锥面，其表面粗糙度公差为Ra1.6um；2、20孔，其表面粗糙度公差为Ra12.5um；3、25JS6外圆，其表面粗糙度公差为Ra1.6um；4、12及16矩形槽，其表面粗糙度公差为Ra1.6um；5、其余未注加工要求的表面及端面，其表面粗糙度公差为Ra6.3um；2.2.3零件的形位公差分析1、25JS6外圆，其圆柱度公差为0.025；2、34右端面相对于25JS6外圆所在轴线的垂直度公差为0.012。第三章 零件的工艺规程设计3.1 确定零件的生产类型及毛坯的制造形式3.1.1确定零件的生产类型零件的生产类型是指企业生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。零件生产纲领N可按下式计算：通过对任务书的分析确定其年产量为Q=2000台/年，n=1件/个，备品率a=1.0%，废品率b=0.2%。通过上面的分析，可以根据年生产纲领、查表确定零件轴套的生产类型是批量生产。3.1.2确定毛坯的制造形式本次设计的零件其材料选用45钢。该材料具有良好的锻造性、铸造性、吸振性、切削加工性及一定的力学性能，并且价格低廉，生产设备简单，所以在机械零件材料中占有很大比重，广泛地用来制作各种轴、轴套、轴套、机架、底座等零件。该零件结构比较简单，本次毛坯采用棒料。具体结构见图3.1毛坯图。图3.1 轴套毛坯图3.2 基准的选择与确定基面的选择是工艺规程中的重要工作之一，基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高；否则不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗基准，使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时，先进行精基准的选择，保证各加工表面按图纸加工出来，再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。1、粗基准的选择原则为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。2、精基准的选择原则“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的定位误差。“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及尺寸、形状精度都要求较高时，可采用”互为基准”方法，反复加工。根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据零件图，本零件是带有孔比较简单的零件。粗基准的选择：尺寸20圆柱孔及端面作为粗基准。精基准的选择：尺寸25JS6外圆及端面作为精基准。3.3 加工工艺路线的选择、比较与确定制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使用生产成本下降。2套工艺路线方案如下：3.3.1加工工艺路线的选择工艺路线方案1：工序1、备料34X125；工序2、热处理；工序3、钻中心孔；工序4、粗车121右端面、25JS6外圆、12及16矩形槽；工序5、粗车121左端面、锥度为1：8锥面、20孔；工序6、半精车121左端面、锥度为1：8锥面；工序7、半精车121右端面、25JS6外圆、12及16矩形槽；工序8、精车25JS6外圆、12及16矩形槽；工序9、精车锥度为1：8锥面；工序10、车2X23槽、右端3X22槽、M25-6g螺纹；工序11、车左端3X22槽、M22X1-6g螺纹；工序12、清洗；工序13、终检；工序14、入库。工艺路线方案2：工序1、备料；工序2、热处理；工序3、钻中心孔；工序4、车121右端面、25JS6外圆、12及16矩形槽；工序5、车121左端面、锥度为1：8锥面、20孔；工序6、车2X23槽、右端3X22槽、M25-6g螺纹；工序7、车左端3X22槽、M22X1-6g螺纹；工序8、清洗；工序9、终检；工序10、入库。3.3.2加工工艺路线的比较与确定方案1采用车削的加工流程，先加工端面、再加工外圆及内孔，而且依据尺寸公差的要求把粗精加工分开保证零件的粗糙度。其加工流程比较简单、零件需要设计的专用夹具较少，性价比较高。方案2也采用车削的加工流程，先车削加工零件的端面和外圆。但为将零件的粗精加工分开，不能够保证零件的尺寸要求和技术要求。通过上面对2种加工方案的选择与比较，权衡利弊。决定采用方案1作为本次零件的加工工艺路线。以上工艺过程详见“机械加工工艺卡片”。3.4 加工机床及加工装备的选择为更好的加工出外圆、端面及内孔，保证尺寸的同时保证零件的粗糙度。对零件加工之前，需要对使用的机床、采用的刀具、量具和夹具的选择如下：选用CK6140数控车床，零件装夹在三爪卡盘或专用夹具上，加工刀具有合金车刀，测量工具为游标卡尺和螺纹量规等。3.5 确定加工余量表3.1 零件的加工余量对照表工序号加工内容加工工步加工余量（mm）1备料34X1252热处理3钻中心孔钻中心孔2.5（单边）4粗车粗车121右端面1粗车25JS6外圆1（单边）粗车12及16矩形槽1（单边）5粗车粗车121左端面1粗车锥度为1:8锥面1（单边）粗车20孔7.5（单边）6半精车半精车121左端面1半精车锥度为1:8锥面0.85（单边）7半精车半精车121右端面1半精车25JS6外圆0.85（单边）半精车12及16矩形槽0.85（单边）8精车精车25JS6外圆0.15（单边）精车12及16矩形槽0.15（单边）9精车精车锥度为1:8锥面0.15（单边）10车槽及螺纹车2X23槽2（单边）车右端3X22槽3（单边）车M25-6g螺纹1（单边）11车槽及螺纹车左端3X22槽3（单边）车M22X1-6g螺纹1（单边）12清洗13终检14入库3.6 计算切削用量、基本时间及辅助时间工序1、备料34X125；工序2、热处理；工序3、钻中心孔；1、机床名称及型号：数控车床CK6140；2、切削刀具及测量量具：麻花钻及游标卡尺；3、背吃刀量：取2.5mm；4、进给量f：取0.2mm/r；5、切削速度V：取8m/min；6、机床主轴转速及实际切削速度的计算：518r/min，依据CK6140数控车床的主轴转动速度图，取n=500，得到：7.85m/min.7、基本时间 式中：l=125，则8、辅助时间 式中：，则工序4、粗车121右端面、25JS6外圆、12及16矩形槽；工步1：粗车121右端面；1、机床名称及型号：数控车床CK6140；2、切削刀具及测量量具：合金车刀及游标卡尺；3、背吃刀量：取1mm；4、进给量f：取0.2mm/r；5、切削速度V：取30m/min；6、机床主轴转速及实际切削速度的计算：382r/min，依据CK6140数控车床的主轴转动速度图，取n=330，得到：25.9m/min.7、基本时间 式中：l=14.5，则8、辅助时间 式中：，则工步2：粗车25JS6外圆；1、机床名称及型号：数控车床CK6140；2、切削刀具及测量量具：合金车刀及游标卡尺；3、背吃刀量：取1mm；4、进给量f：取0.2mm/r；5、切削速度V：取30m/min；6、机床主轴转速及实际切削速度的计算：382r/min，依据CK6140数控车床的主轴转动速度图，取n=330，得到：25.9m/min.7、基本时间 式中：l=87，则8、辅助时间 式中：，则工步3：粗车12及16矩形槽；本工步加工方法及计算步骤，与上一工步基本一致在此步骤累赘。工序5、粗车121左端面、锥度为1：8锥面、20孔；工步1：粗车121左端面；1、机床名称及型号：数控车床CK6140；2、切削刀具及测量量具：合金车刀及游标卡尺；3、背吃刀量：取1mm；4、进给量f：取0.2mm/r；5、切削速度V：取30m/min；6、机床主轴转速及实际切削速度的计算：382r/min，依据CK6140数控车床的主轴转动速度图，取n=330，得到：25.9m/min.7、基本时间 式中：l=14.5，则8、辅助时间 式中：，则工步2：粗车锥度为1：8锥面；1、机床名称及型号：数控车床CK6140；2、切削刀具及测量量具：合金车刀及游标卡尺；3、背吃刀量：取1mm；4、进给量f：取0.2mm/r；5、切削速度V：取30m/min；6、机床主轴转速及实际切削速度的计算：382r/min，依据CK6140数控车床的主轴转动速度图，取n=330，得到：25.9m/min.7、基本时间 式中：l=36，则8、辅助时间 式中：，则工步3：粗车20孔；本工步加工方法及计算步骤，与上一工步基本一致在此步骤累赘。工序6、半精车121左端面、锥度为1：8锥面；工步1：半精车121左端面；1、机床名称及型号：数控车床CK6140；2、切削刀具及测量量具：合金车刀及游标卡尺；3、背吃刀量：取1mm；4、进给量f：取0.25mm/r；5、切削速度V：取35m/min；6、机床主轴转速及实际切削速度的计算：446r/min，依据CK6140数控车床的主轴转动速度图，取n=450，得到：35.3m/min.7、基本时间 式中：l=14，则8、辅助时间 式中：，则工步2：半精车锥度为1：8锥面；1、机床名称及型号：数控车床CK6140；2、切削刀具及测量量具：合金车刀及游标卡尺；3、背吃刀量：取0.85mm；4、进给量f：取0.25mm/r；5、切削速度V：取35m/min；6、机床主轴转速及实际切削速度的计算：446r/min，依据CK6140数控车床的主轴转动速度图，取n=450，得到：35.3m/min.7、基本时间 式中：l=35，则8、辅助时间 式中：，则工序7、半精车121右端面、25JS6外圆、12及16矩形槽；工步1：半精车121右端面；1、机床名称及型号：数控车床CK6140；2、切削刀具及测量量具：合金车刀及游标卡尺；3、背吃刀量：取1mm；4、进给量f：取0.25mm/r；5、切削速度V：取35m/min；6、机床主轴转速及实际切削速度的计算：446r/min，依据CK6140数控车床的主轴转动速度图，取n=450，得到：35.3m/min.7、基本时间 式中：l=8.5，则8、辅助时间 式中：，则工步2：半精车25JS6外圆；1、机床名称及型号：数控车床CK6140；2、切削刀具及测量量具：合金车刀及游标卡尺；3、背吃刀量：取0.85mm；4、进给量f：取0.25mm/r；5、切削速度V：取35m/min；6、机床主轴转速及实际切削速度的计算：446r/min，依据CK6140数控车床的主轴转动速度图，取n=450，得到：35.3m/min.7、基本时间 式中：l=86.85，则8、辅助时间 式中：，则工步3：半精车12及16矩形槽；本工步加工方法及计算步骤，与上一工步基本一致在此步骤累赘。工序8、精车25JS6外圆、12及16矩形槽；工步1：精车25JS6外圆；1、机床名称及型号：数控车床CK6140；2、切削刀具及测量量具：合金车刀及游标卡尺；3、背吃刀量：取0.15mm；4、进给量f：取0.3mm/r；5、切削速度V：取40m/min；6、机床主轴转速及实际切削速度的计算：510r/min，依据CK6140数控车床的主轴转动速度图，取n=500，得到：39.3m/min.7、基本时间 式中：l=87，则8、辅助时间 式中：，则工步2：精车12及16矩形槽；本工步加工方法及计算步骤，与上一工步基本一致在此步骤累赘。工序9、精车锥度为1：8锥面；1、机床名称及型号：数控车床CK6140；2、切削刀具及测量量具：合金车刀及游标卡尺；3、背吃刀量：取0.15mm；4、进给量f：取0.3mm/r；5、切削速度V：取40m/min；6、机床主轴转速及实际切削速度的计算：510r/min，依据CK6140数控车床的主轴转动速度图，取n=500，得到：39.3m/min.7、基本时间 式中：l=34，则8、辅助时间 式中：，则工序10、车2X23槽、右端3X22槽、M25-6g螺纹；工步1：车2X23槽；1、机床名称及型号：数控车床CK6140；2、切削刀具及测量量具：合金车刀及游标卡尺；3、背吃刀量：取2mm；4、进给量f：取0.2mm/r；5、切削速度V：取30m/min；6、机床主轴转速及实际切削速度的计算：415r/min，依据CK6140数控车床的主轴转动速度图，取n=450，得到：32.5m/min.7、基本时间 式中：l=1，则8、辅助时间 式中：，则工步2：车右端3X22槽；1、机床名称及型号：数控车床CK6140；2、切削刀具及测量量具：合金车刀及游标卡尺；3、背吃刀量：取2mm；4、进给量f：取0.2mm/r；5、切削速度V：取30m/min；6、机床主轴转速及实际切削速度的计算：419r/min，依据CK6140数控车床的主轴转动速度图，取n=450，得到：31.1m/min.7、基本时间 式中：l=1.5，则8、辅助时间 式中：，则工步3：车M25-6g螺纹；1、机床名称及型号：数控车床CK6140；2、切削刀具及测量量具：合金车刀及螺纹量规；3、背吃刀量：取1mm；4、进给量f：取0.2mm/r；5、切削速度V：取30m/min；6、机床主轴转速及实际切削速度的计算：382r/min，依据CK6140数控车床的主轴转动速度图，取n=330，得到：25.9m/min.7、基本时间 式中：l=13，则8、辅助时间 式中：，则工序11、车左端3X22槽、M22X1-6g螺纹；工步1：车左端3X22槽；1、机床名称及型号：数控车床CK6140；2、切削刀具及测量量具：合金车刀及游标卡尺；3、背吃刀量：取2mm；4、进给量f：取0.2mm/r；5、切削速度V：取30m/min；6、机床主轴转速及实际切削速度的计算：419r/min，依据CK6140数控车床的主轴转动速度图，取n=450，得到：31.1m/min.7、基本时间 式中：l=1.5，则8、辅助时间 式中：，则工步2：车M22X1-6g螺纹；1、机床名称及型号：数控车床CK6140；2、切削刀具及测量量具：合金车刀及螺纹量规；3、背吃刀量：取2mm；4、进给量f：取0.2mm/r；5、切削速度V：取30m/min；6、机床主轴转速及实际切削速度的计算：419r/min，依据CK6140数控车床的主轴转动速度图，取n=450，得到：31.1m/min.7、基本时间 式中：l=19，则8、辅助时间 式中：，则工序12、清洗；工序13、终检；工序14、入库。第四章 专用夹具的设计本次设计的专用夹具为车工序11而设计，具体设计如下：4.1 定位方案及装置的确定4.1.1设计定位方案应满足的要求工件在夹具中定位的任务是：使需要加工的工件的所有相同的工序，在夹具中都能拥有相同的正确位子，不能满足加工的技术要求的全部是不正确的，虽然不能保证100%一致，但是所有工件的误差必须保证要在所要求的误差之内。4.1.2定位方案的确定考虑到车削的轴为回转件。因此，零件的回转自由度不需要限制，完成零件5自由度的定位即可，具体设计如下：1、设计V型定位块与零件25JS6外圆定位，限制零件4个自由度。2、选择支承钉，利用其端面与零件121右端面定位，限制零件1个自由度。4.1.3定位元件的确定经过上面对定位方案的设计，本夹具涉及到的定位元件有V型定位块和标准件支承钉。车床夹具装配图见下图4.1。图4.1 夹具装配图4.2 夹紧方案及装置的确定4.2.1夹紧装置满足的基本要求为了确保工件的加工质量和提高生产率，对夹紧装置提出“正、牢、简、快”的基本要求，如下：1、“正”就是在夹紧过程中应保持工件原