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CK616床头箱的机械加工工艺及工装设计-镗孔夹具含4张CAD图
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CK616
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CK616床头箱的机械加工工艺及工装设计-镗孔夹具含4张CAD图,CK616,床头,机械,加工,工艺,工装,设计,镗孔,夹具,CAD
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CK616床头箱的机械加工工艺及工装设计摘 要 本次毕业设计的题目是CK616的床头箱的加工工艺及工装设计，其主要任务有两个：1.对箱体加工工艺规程的设计；2.箱体的工装夹具的设计。在整个设计进行中，首先对零件进行整体分析，根据零件的材料，生产纲领，具体尺寸确定各面各孔的加工余量，以及其他来确定毛坯的铸造形式和铸造的尺寸；其次进行工艺路线的制定和加工基面的选择，进行加工余量、工序尺寸、切削用量以及工时的计算与确定。在工装夹具部分设计中，首先是确定定位基准的选择，根据各工序的不同特点来进行定位基准的选择，考虑各工序需要限制的自由度并且根据限制的自由度设计夹具体的结构以及夹紧方式,根据工艺的要求进行夹紧力的计算校核，最后进行误差分析，最终完成设计的要求。关键词：工艺规程 定位 夹具 Bedside Box CK616 processing technology and equipment designAbstractThe topic of this graduation design is the headstock CK616 processing technology and equipment design, its main task, there are two: 1. The design of case processing procedures; 2. The body of fixture design. In the whole design, first of all parts of the overall analysis, according to the parts of materials, production platform, the specific size determine the machining allowance of a hole on each side, and the other to determine the size of the blank form of casting and the casting; Secondly in the selection process of formulation and processing base, carries on the machining allowance, the size of the process, cutting dosage as well as the calculation and working hours. In the design of fixture parts, the first is to determine the locating datum choice, according to the different characteristics of each working procedure for locating datum choice, consider need to limit freedom of each process and according to limit freedom of design of concrete structures, and the clamping way, the clamping force is calculated according to the requirement of the process to check, the last error analysis, finally complete the design requirements.Key words: Technological process localization jig目 录摘 要1Abstract2第一篇 零件的加工4第一章零件的分析4第一节零件的作用4第二节零件的工艺分析4第二章 工艺规程设计5第一节确定毛坯的制造形式5第二节毛坯的材料热处理5第三节基面的选择6第四节制定工艺路线6第五节 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定9第六节 确定切削用量及基本工时20第二篇 夹具的设计54第一章 夹具设计54第一节问题的提出54第二节 夹具设计55总 结60参考资料61致 谢62 第一篇 零件的加工第一章 零件的分析第一节 零件的作用题目所给定的零件是CK616床头箱的箱体部分，它装配于床身之上，左端。主要作用是承载各传动轴，使各传动轴有一定的位置关系，能够平稳，准确的传递运动。主轴箱是机床的重要的部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的。主轴箱采用多级齿轮传动，通过一定的传动系统，经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴，最后把运动传到主轴上，使主轴获得规定的转速和方向。主轴箱各部件的加工工艺直接影响机床的性能。第二节 零件的工艺分析CK616床头箱体共有几组加工表面，他们之间有一定的位置要求，现分述如下：1以基准面A为基准的加工表面这一组加工表面包括：顶面，后面286368和前面295368，左侧面345367和右侧面345367， 35368的面，27368的面（基准面B），还有顶部倒角和顶部油槽。管螺纹孔G3/4，VI轴孔，IX轴孔，4个M10的螺纹孔，放油孔G3/8。2以基准面A和基准面B为基准的加工表面这一组加工表面包括：轴轴孔100H7,105,115JS6,117，130JS6，3以轴轴孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：轴轴孔62JS6(2个), 62J6,89，轴轴孔55J7,42J7,37， 还有右侧面上6个M6的螺纹孔和左侧面上3个M6的螺纹孔。4以轴轴孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：轴轴孔52H7,52J7。还有右侧面上3个M6的螺纹孔和左侧面上3个M6的螺纹孔。5以轴轴孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：左侧面上3个M8的螺纹孔。6以轴轴孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：左侧面上3个M6的螺纹孔。这几组加工表面有一定的位置度要求，主要是：（1）前面、基准面B、左侧面和右侧面与基准面A的垂直度公差0.1（2）轴轴线与基准面A和基准面B的平行度公差0.04mm（3）轴轴线和轴轴线与基准C的平行度公差0.029mm（4）轴轴线与基准D的平行度公差0.029mm（5）轴轴孔55J7与基准F的同轴度公差0.015mm（6）轴轴孔130JS6与基准C的同轴度公差0.008mm（7）轴轴孔62J6与基准D的同轴度公差0.015mm（8）轴轴孔52H7与基准E的同轴度公差0.015mm（9）轴轴孔20H7和12H7与基准J的同轴度公差0.12mm (10)130JS6与115JS6的端面相对于基准C的跳动公差为0.01第二章 工艺规程设计第一节 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到车床在工作中要求平稳，要求箱体刚度高而且吸震性能好，由于箱体尺寸较大，故考虑使用铸造毛坯。根据设计任务书，主轴箱体的生产纲领为5000件，属大批量生产，故使用砂型机器造型来生产毛坯，如果从提高生产率、保证加工精度上考虑的话，也是应该用砂型铸造。 第二节 毛坯的材料热处理 箱体的毛坯大部分采用整体铸铁件或铸钢件。当零件尺寸和重量很大的无法采用整体铸件时，可以采用焊接结构件，它是由多块金属经粗加工后用焊接的方法连成整体毛坯。铸造出的毛坯在加工前，应该先进行时效处理，来消除毛坯内应力，对某些大型的毛坯和易变形的零件粗加工后也要再进行时效处理。毛坯铸造时，应防止沙眼、缩孔、缩松、气孔等缺陷出现。特别的是在加工面时要求更高。重要的箱体毛坯还应该达到规定的化学成分和机械性能要求。第三节 基面的选择基面选择是工艺规程设计工作中的重中之重。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会出现很多问题，而且有时还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。（1） 粗基准的选择。对于一般的箱体类零件而言，一般采用面积大且加工余量小而均匀的表面为粗基准，对于本次设计的零件也是如此。主轴箱底面是重要的表面，需要与导轨面进行装配，精度要求高。故选择底面为粗基准。（2） 精基准的选择。在这里主要考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。故根据工序要求和设计要求选择精基准，这在后面有专门叙述，此处不在重复。第四节 制定工艺路线 制定工艺路线的目的，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济问题，以便使生产成本尽量下降。1 工艺路线方案一工序1 时效处理，油漆，划线。工序2 粗铣顶面。工序3 粗、精铣底面（基准面A）。粗铣35368的面。工序4 粗、精铣后面286368和前面295368。工序5 粗、精铣左侧面345367和右侧面345367。工序6 粗、精铣27368的面（基准面B）。工序7 粗铣顶部两个倒角，精铣顶面。工序8 粗铣顶面油槽。工序9 粗镗、半精镗轴轴孔100H7,105,115JS6,117，130JS6，精镗100H7,115JS6,130JS6；粗镗、半精镗轴轴孔62JS6(2个), 62J6,89，精镗62JS6(2个), 62J6；粗镗轴轴孔55J7,42J7,37，半精镗、精镗55JS7,42J7；粗镗、半精镗、精镗轴轴孔52H7,52J7；工序10 钻右侧面上9个M6的底孔，并攻螺纹。钻2个M10的底孔，并攻螺纹。以上均配作。钻油孔G3/8的底孔，并攻螺纹。工序11 钻前面上轴轴孔20。钻6个M5的底孔，并攻螺纹，配作。钻G3/4的底孔，并攻螺纹。工序12 钻左侧面上9个M6的底孔，并攻螺纹。钻3个M8的底孔，并攻螺纹。以上均配作。工序13 钻后面上轴轴孔12。钻2个M10的底孔，锪沉头孔，并攻螺纹。钻2个12的孔，锪沉头孔。工序14 钻底面上3个14的孔。钻2个M12的底孔，并攻螺纹，配作。工序15 钻顶面上4个M8的底孔，并攻螺纹，配作。工序16 钻轴轴孔20H7和12H7，铰孔。工序17 钳工加工油槽工序18 清洗，去毛刺，检验。2工艺路线方案二工序1 时效处理，油漆，划线。工序2 粗铣顶面。工序3 粗、精铣底面（基准面A）。粗铣35368的面。粗、精铣 27368的面（基准面B）。工序4 粗、精铣后面286368和前面295368。工序5 粗、精铣左侧面345367和右侧面345367。工序6 粗铣顶部两个倒角，精铣顶面。工序7 粗铣顶面油槽。工序8 粗镗所有、轴的轴孔，半精镗轴轴孔100H7,105,115JS6,117，130JS6，轴轴孔62JS6(2个), 62J6,89，轴轴孔55JS7,42J7；轴轴孔52H7,52J7，精镗100H7,115JS6,130JS6；62JS6(2个), 62J6；55JS7,42J7；52H7,52J7。工序9 钻右侧面上9个M6的底孔，并攻螺纹。钻2个M10的底孔，并攻螺纹。以上均配作。钻油孔G3/8的底孔，并攻螺纹。工序10 钻前面上轴轴孔20。钻6个M5的底孔，并攻螺纹，配作。钻G3/4的底孔，并攻管螺纹。工序11 钻左侧面上9个M6的底孔，并攻螺纹。钻3个M8的底孔，并攻螺纹。以上均配作。工序12 钻后面上轴轴孔12。钻2个M10的底孔，锪沉头孔，并攻螺纹。钻2个12的孔，锪沉头孔。工序13 钻底面上3个14的孔。钻2个M12的底孔，并攻螺纹，配作。工序14 钻顶面上4个M8的底孔，并攻螺纹，配作。工序15 钻轴轴孔20H7和12H7，铰孔。工序16 钳工手工加工油槽。工序17 清洗，去毛刺，检验。3、工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是将基准面B单独拿出来加工，以保证加工精度和与基准面A的位置精度。而方案二却不是这样，方案二是将底面和基准面B同时加工，通过机床的精度来保证基准面A和基准面B之间的位置精度，只要选择合适精度的机床即可保证位置度要求。可以看出方案二的好处是装夹一次就可以加工完，减少工作强度，提高工作效率。但是方案二中镗孔的加工，采取的是粗加工和精加工分开进行，这样虽然使镗孔加工方便，但是对刀具的耐用时间要求较高，而且对于精度的保证不是太高。方案一采取各轴轴孔分别加工可以很好的保证精度。但是由于本设计在镗孔部分采用专用夹具，位置度精度由夹具精度来保证，故对两种镗孔方法无特殊要求。重新制定工艺规程如下：工序1 时效处理，油漆，划线。工序2 粗铣顶面。以底面为粗基准，选用X2010C龙门铣床。工序3 粗、精铣底面（基准面A）。粗铣35368的面。粗、精铣27 368的面（基准面B）。以顶面为精基准，选用X2010C龙门铣床。工序4 粗、精铣后面286368和前面295368。以基准面A和基准面B定位，选用X2010C龙门铣床。工序5 粗、精铣左侧面345367和右侧面345367。以基准面A和基准面B定位，精铣顶面，选用X2010C龙门铣床。工序6 粗铣顶部两个倒角，以基准面A和前面定位，选用X2010C龙门铣床。工序7 粗铣顶面油槽。以基准面A和基准面B定位，选用X2010C龙门铣床。工序8 粗镗轴轴孔100H7,105,115JS6,117，130JS6，半精镗100H7,105,115JS6,117，130JS6，精镗100H7,115JS6,130JS6；粗镗轴轴孔62JS6(2个), 62J6,89，半精镗轴轴孔62JS6(2个), 62J6,89，精镗62JS6(2个), 62J6；粗镗轴轴孔55J7,42J7,37，半精镗、精镗55JS7,42J7；粗镗、半精镗轴轴孔52H7,52J7，精镗52H7,52J7； 以上各孔均以基准面A，基准面B和右侧面为定位基准，采用专用夹具和卧式镗床T611。工序9 钻轴轴孔20H7和12H7，铰孔，采用专用夹具和卧式镗床T611。工序10 钻右侧面上9个M6的底孔，并攻螺纹。钻2个M10的底孔，并攻螺纹。以上各孔均配作。钻油孔G3/8的底孔，并攻螺纹。选用摇臂钻床Z3032。工序11 钻前面上轴轴孔20。钻6个M5的底孔，并攻螺纹，配作。钻窥油孔G3/4的底孔，并攻管螺纹。选用摇臂钻床Z3032。工序12 钻左侧面上9个M6的底孔，并攻螺纹。钻3个M8的底孔，并攻螺纹。以上各孔均配作。选用摇臂钻床Z3032。工序13 钻后面上轴轴孔12。钻2个M10的底孔，锪沉头孔，并攻螺纹，钻2个12的孔，锪沉头孔。选用摇臂钻床Z3032。工序14 钻底面上3个14的孔。钻2个M12的底孔，并攻螺纹，配作。选用摇臂钻床Z3032。工序15 钻顶面上4个M8的底孔，并攻螺纹，配作。钻8的油孔。工序16 钳工手工加工油槽工序17 清洗，去毛刺，检验。以上工艺详见加工工艺过程卡。第五节 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定CK616床头箱体零件材料为HT200，硬度为190HBS，毛坯重量约为100kg,生产类型为大批量生产，采用砂型机器造型铸造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定和加工表面的机械加工余量、工序尺寸、及毛坯尺寸如下：铸件采用砂型机器造型铸造，材料为HT200，查机械加工余量手册（以下简称余量手册）表1-6得，成批和大批量生产铸件的尺寸公差等级CT为810，这里取CT为8。根据表4-2查得，成批和大批量生产铸件机械加工余量等级MA为G级，根据表4-1得，铸件机械加工余量为：以一侧为基准进行单侧加工的数值为5.0mm。进行双侧加工每侧的余量值为4.5mm。铸件的公差根据表1-4得，铸件尺寸公差数值为2.2mm。1 顶面（367368）表面粗糙度为Ra=3.2m，要求粗加工和精加工，铸件尺寸公差为1.1mm，加工总余量为5.0mm，加工余量的计算长度为318mm。根据最大余量和最小余量的计算方法，采用误差复映计算法，并根据工序尺寸公差按偏差入体原则，查余量手册表5-45得，粗铣：Z=4.2mm，本工序的加工精度为IT12，因此可知本工序加工公差为-0.57mm，精铣：Z=0.8mm。本工序的加工精度为IT7，因此可知本工序加工公差为-0.057mm，精铣后满足零件精度要求和平面度要求，且Ra=6.31.6m。 由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上，加工余量有最大和最小之分。本设计规定的零件为大批大量生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。 顶面与基准面A之间的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布如图1：最后，将上述计算的工序间尺寸及公差整理成表如下： 加工余量计算表1.5-1 （mm）工序加工尺寸及公差铸件毛坯（顶面，尺寸318mm）粗铣精铣加工前尺寸最大324.1318.8最小321.9318.23加工后尺寸最大324.1318.8318最小321.9318.23317.943加工余量（单边）5最大5.870.857最小3.10.23加工公差（单边）1.1-0.57-0.0572 底面（基准面A）（332368）表面粗糙度为Ra=3.2m，要求粗加工和精加工，铸件尺寸公差为1.1mm，加工总余量为5.0mm，加工余量的计算长度为318mm。根据最大余量和最小余量的计算方法，采用误差复映计算法，并根据工序尺寸公差按偏差入体原则，查余量手册表5-45得，粗铣：Z=4.2mm，本工序的加工精度为IT12，因此可知本工序加工公差为-0.57mm，精铣：Z=0.8mm。本工序的加工精度为IT7，因此可知本工序加工公差为-0.057mm，精铣后满足零件精度要求和平面度要求，且Ra=6.31.6m。 由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上，加工余量有最大和最小之分。本设计规定的零件为大批大量生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。 顶面与基准面A之间的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布如图2：最后，将上述计算的工序间尺寸及公差整理成表如下：加工余量计算表1.5-2 （mm）工序加工尺寸及公差铸件毛坯（底面，尺寸318mm）粗铣精铣加工前尺寸最大324.1318.8最小321.9318.23加工后尺寸最大324.1318.8318最小321.9318.23317.943加工余量（单边）5最大5.870.857最小3.10.23加工公差（单边）1.1-0.57-0.0573 35368的面表面粗糙度为Ra=12.5m，要求粗加工即可。铸件尺寸公差为1.1mm，加工总余量为5.0mm，加工余量的计算长度为27mm，粗铣余量为Z=5mm，本工序的加工精度为IT12，粗铣公差即为零件公差-0.5，且Ra=12.56.3m，满足零件精度要求。436827的面（基准面B）表面粗糙度为Ra=3.2m，要求粗加工和精加工，铸件尺寸公差为1.1mm，加工总余量为5mm，加工余量的计算长度为35mm。根据最大余量和最小余量的计算方法，采用误差复映计算法，并根据工序尺寸公差按偏差入体原则，查机械加工余量手册表5-45得，粗铣：Z=4.2mm，本工序的加工精度为IT12，因此可知本工序加工公差为-0.25mm，精铣：Z=0.8mm。本工序的加工精度为IT7，因此可知本工序加工公差为-0.025mm，精铣后满足零件精度要求和平面度要求，且Ra=3.21.6m。由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上，加工余量有最大和最小之分。本设计规定的零件为大批大量生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式来确定。 基准面B与后侧之间的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布如图3： 最后，将上述计算的工序间尺寸及公差整理成表如下： 加工余量计算表1.5-3 （mm）工序加工尺寸及公差铸件毛坯（基准面B，零件尺寸35）粗铣精铣加工前尺寸最大41.135.8最小38.935.55加工后尺寸最大41.135.835最小38.935.5534.975加工余量（单边）5最大5.550.825最小3.10.55加工公差（单边）1.1-0.25-0.0255后面285368和前面295368表面粗糙度为Ra=3.26.3m，要求粗加工和精加工，铸件尺寸公差为1.1mm，进行双侧加工每侧加工总余量为4.5mm，加工余量的计算长度为mm。根据最大余量和最小余量的计算方法，采用误差复映计算法，查机械加工余量手册表5-45得，粗铣：单边Z=3.7mm，本工序的加工精度为IT12，因此可知本工序加工公差为-0.57mm，精铣：单边Z=0.8mm。本工序的加工精度为IT7，精铣公差即为零件公差+0.5mm，精铣后满足零件精度要求和平面度要求，且Ra=6.31.6m。 由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上，加工余量有最大和最小之分。本设计规定的零件为大批大量生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。 前面与后面之间的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布如图4：最后，将上述计算的工序间尺寸及公差整理成表如下： 加工余量计算表1.5-4 （mm）工序加工尺寸及公差铸件毛坯（前面和后面，尺寸mm）粗铣精铣加工前尺寸最大378.2368.6最小373.8368.03加工后尺寸最大378.2368.6367.5最小373.8368.03367加工余量（单边）4.5最大5.0850.4最小2.60.265加工公差（单边）1.1-0.2850.256左侧面345367和右侧面345367表面粗糙度为Ra=3.2m，要求粗加工和精加工，铸件尺寸公差为1.1mm，进行双侧加工每侧加工总余量为4.5mm，加工余量的计算长度为3680.3mm。根据最大余量和最小余量的计算方法，采用误差复映计算法，并根据工序尺寸公差按偏差入体原则，查机械加工余量手册表5-45得，粗铣：单边Z=3.7mm，本工序的加工精度为IT12，因此可知本工序加工公差为-0.57mm，精铣：单边Z=0.8mm。本工序的加工精度为IT7，精铣公差即为零件公差0.3mm，精铣后满足零件精度要求和平面度要求，且Ra=6.31.6m。 由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上，加工余量有最大和最小之分。本设计规定的零件为大批大量生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。 左侧面与右侧面之间的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布如图5：最后，将上述计算的工序间尺寸及公差整理成表如下： 加工余量计算表1.5-5 （mm）工序加工尺寸及公差铸件毛坯（顶面和底面，尺寸318mm）粗铣精铣加工前尺寸最大379.2369.6最小374.8369.03加工后尺寸最大379.2369.6368.3最小374.8369.03367.7加工余量（单边）4.5最大5.0850.95最小2.60.365加工公差（单边）1.1-0.2850.157顶部两个倒角和顶面油槽 表面粗糙度为Ra=6.3m，要求粗加工即可。铸件尺寸公差为1.1mm，加工总余量为14mm和9mm，三次粗铣完成，本工序的加工精度为IT12，粗铣公差分别为0.3mm和0.21mm，且Ra=12.56.3m，满足零件要求。顶面油槽没有粗糙度的要求，粗加工即可。 8轴轴孔100H7mm预先铸造出孔，加工后精度要求为IT7，表面粗糙度为Ra=12.5m，要求粗加工和精加工，参照机械加工余量手册表5-32，确定工序尺寸及余量为：毛坯： 92mm粗镗： 97mm Z=5mm半精镗： 99mm Z=2mm精镗： mm Z=1mm9轴轴孔117mm预先铸造出孔，无加工精度要求，表面粗糙度为Ra=6.3m，要求粗加工和半精加工，参照机械加工余量手册，确定工序尺寸及余量为：毛坯： 109mm粗镗： 114mm Z=5mm半精镗： 117mm Z=3mm10轴轴孔105mm预先铸造出孔，无加工精度要求，表面粗糙度为Ra=6.3m，要求粗加工和半精加工，参照机械加工余量手册，确定工序尺寸及余量为：毛坯： 97mm粗镗： 102mm Z=5mm 半精镗： 105mm Z=3mm11轴轴孔115JS6mm预先铸造出孔，加工后精度要求为IT6，表面粗糙度为Ra=0.8m，要求粗加工和精加工，参照机械加工余量手册表5-32，确定工序尺寸及余量为：毛坯： 105mm粗镗： 111mm Z=6mm半精镗： 114mm Z=3mm精镗： 115mm Z=1mm12轴轴孔130JS6mm预先铸造出孔，加工后精度要求为IT6，表面粗糙度为Ra=0.8m，要求粗加工和精加工，参照机械加工余量手册表5-32，确定工序尺寸及余量为：毛坯： 117mm粗镗： 127mm Z=10mm半精镗： 129mm Z=2mm精镗： 130mm Z=1mm13轴轴孔89mm预先铸造出孔，无加工精度要求，表面粗糙度为Ra=3.2m，要求粗加工和半精加工，参照机械加工余量手册，确定工序尺寸及余量为：粗镗： 86mm半精镗： 89mm Z=3mm14轴轴孔62JS6（两个）预先铸造出孔，加工后精度要求为IT6，表面粗糙度为Ra=1.6m，要求粗加工和精加工，参照机械加工余量手册表5-32，确定工序尺寸及余量为：毛坯： 54mm粗镗： 59mm Z=5mm半精镗： 61mm Z=2mm精镗： 62mm Z=1mm15轴轴孔62J6mm预先铸造出孔，加工后精度要求为IT6，表面粗糙度为Ra=1.6m，要求粗加工和精加工，参照机械加工余量手册表5-32，确定工序尺寸及余量为：毛坯： 54mm粗镗： 59mm Z=5mm半精镗： 61mm Z=2mm精镗： 62mm Z=1mm16轴轴孔52H7mm预先铸造出孔，加工后精度要求为IT7，表面粗糙度为Ra=1.6m，要求粗加工和精加工，参照机械加工余量手册表5-32，确定工序尺寸及余量为：毛坯： 44mm粗镗： 49mm Z=5mm半精镗： 51mm Z=2mm精镗： mm Z=1mm17轴轴孔52J7mm预先铸造出孔，加工后精度要求为IT7，表面粗糙度为Ra=1.6m，要求粗加工和精加工，参照机械加工余量手册表5-32，确定工序尺寸及余量为：毛坯： 44mm粗镗： 49mm Z=5mm半精镗： 51mm Z=2mm精镗： mm Z=1mm18轴轴孔55J7mm预先铸造出孔，加工后精度要求为IT7，表面粗糙度为Ra=1.6m，要求粗加工和精加工，参照机械加工余量手册表5-32，确定工序尺寸及余量为：毛坯： 47mm粗镗： 52mm Z=5mm 半精镗： 54mm Z=1.5mm精镗： mm Z=1mm19轴轴孔42J7mm预先铸造出孔，加工后精度要求为IT7，表面粗糙度为Ra=1.6m，要求粗加工和精加工，参照机械加工余量手册表5-32，确定工序尺寸及余量为：粗镗： 37mm 半精镗： 41mm Z=4mm精镗： mm Z=1mm20轴轴孔37mm预先铸造出孔，无加工精度要求和表面粗糙度要求，只需粗加工，参照机械加工余量手册 确定工序尺寸及余量：毛坯： 29mm粗镗： 37mm第六节 确定切削用量及基本工时一、工序2 粗铣顶面1 加工条件工件材料：HT200，砂型铸造。加工要求：粗铣顶面。机床：X2010C龙门铣床。刀具：查切削用量简明手册选刀片材料YG8，硬质合金端铣刀，D=125mm，d=40mm，齿数z=6，加工长度L=367mm。2 计算切削用量1）粗铣顶面的加工余量为Z=4.2mm，余量不大，一次加工，=4.2mm（铣削深度）。经济精度按IT12级，公差0.57mm。 据表3.1得刀具铣削宽度a=90mm。2）进给量f，根据机械加工工艺师手册表3-5，X2010C龙门铣床的功率为15kw，得每齿进给量，3）铣刀直径D125mm查表3.8得刀具平均寿命为T=180min。4）确定切削速度和每分钟进给量和转速n通过查表法，根据表3.15，当刀具材料为YG8，D=125mm，Z=12，7.5mm，时，=68m/min，=461mm/min，n=175r/min，通过修正系数最后得=20.4m/min，=138.3mm/min，n=52.5r/min。通过查机床参数，查得铣床主轴转速为50630r/min，选择转速n=50r/min，实际切削速度为=19.6m/min。实际进给速度为=138mm/min。5） 切削工时，粗铣加工，铣刀直径D125mm铣削宽度a100mm，据表3.20得入切量及超切量y+=27mm，铣刀的行程为L=l+y+=1499mm，故=10.7min。6） 校验机床功率 根据表3.17当b不小于200mpa，HBS=190,a=90mm，D=125mm，z=6，Vf=138mm/min时，近似为Pm=13.3kw。据X2010C说明书知，机床功率为15kw，故能满足切削用量的要求。二、工序3 粗、精铣底面（基准面A）。粗铣35368的面。粗、精铣 27368的面（基准面B）1 加工条件工件材料：HT200，砂型铸造。加工要求：粗、精铣底面（基准面A），粗糙度为Ra=3.2m；粗铣35368的面，粗糙度为Ra=12.5m,粗、精铣27368的面（基准面B），粗糙度为Ra=3.2m。机床：X2010C龙门铣床。刀具：粗铣底面（基准面A）和35368的面：查切削用量简明手册选刀片材料YG8，硬质合金端铣刀，D=125mm，d=40mm，齿数z=6， 粗铣27368的面（基准面B）：查金属切削手册，高速钢粗齿锥柄立铣刀，刀片材料YG8，d=16mm，L=120mm，l=36mm，z=3， ，=45，莫氏锥度号数为2。 精铣底面（基准面A）：查切削用量简明手册选粗铣刀片材料YG3X，硬质合金端铣刀，D=125mm，d=40mm，齿数z=10， 精铣27368的面（基准面B）：查金属切削手册，高速钢细齿锥柄立铣刀，刀片材料YG3X，d=16mm，L=120mm，l=36mm，z=6， ，=35，莫氏锥度号数为2。2 计算切削用量（1）粗铣底面（基准面A），35368的面 1）粗铣底面（基准面A）和35368的面的加工余量为Z=4.2mm，余量不大，一次加工，=4.2mm。经济精度按IT12级，公差0.57mm。选刀片材料YG8，硬质合金端铣刀，D=125mm，d=40mm，H=63mm，齿数z=6 2）进给量f，根据切削用量简明手册表3-5，X2010C龙门铣床的功率为15kw，得每齿进给量，。3）铣刀直径D125mm查表3.8得刀具寿命为T=180min，4）确定切削速度和每分钟进给量和转速n通过查表法，根据表3.15，当刀具材料为YG8，D=125mm，Z=12，7mm，时，=68m/min，=461mm/min，n=175r/min，通过修正系数最后得=20.4m/min，=138.3mm/min，n=52.5r/min。查得铣床主轴转速为50630r/min，选择转速n=50r/min，实际切削速度为=19.6m/min，实际进给速度为=138mm/min5）切削工时，粗铣加工，铣刀的行程为L=1472mm，故=10.7min。（2）精铣底面（基准面A）1）精铣底面（基准面A）的加工余量为Z=0.8mm，一次加工，=0.8mm。经济精度按IT7级，公差0.057mm。选刀片材料YG3X，硬质合金端铣刀，D=125mm，d=40mm，H=63mm，齿数z=10 2）进给量f，根据切削用量简明手册表3-5，X2010C龙门铣床的功率为15kw，得每齿进给量，。3）铣刀直径D125mm查表3.8得刀具寿命为T=180min，4）确定切削速度和每分钟进给量和转速n通过查表法，根据表3.15，当刀具材料为YG3X，D=125mm，Z=12，1.5mm，时，=98m/min，=471mm/min，n=250r/min，通过修正系数最后得=55.86m/min，=268.47mm/min，n=142.5r/min。查得铣床主轴转速为50630r/min，选择转速n=150r/min，实际切削速度为=58m/min，实际进给速度为=270mm/min5）切削工时，粗铣加工，铣刀的行程为L=1468mm，故=5.5min。（3）粗铣27368的面（基准面B） 1）粗铣27368的面（基准面B）的加工余量为Z=4.2mm，余量不大，一次加工，=4.2mm。经济精度按IT12级，公差0.57mm。高速钢粗齿锥柄立铣刀，d=16mm，L=120mm，l=36mm，z=3， ，=45，莫氏锥度号数为2。 2）进给量f，根据金属切削手册表6-13，铣刀直径d=16，铣削深度5mm，得每齿进给量，。3）铣刀直径D25mm查表3.8得刀具寿命为T=60min，4）确定切削速度和每分钟进给量和转速n通过查表法，根据表3.14，当刀具材料为高速钢，d=16mm，Z=3，时，=17m/min，=46mm/min，n=338r/min。通过查机床参数，查得铣床主轴转速为50630r/min，选择转速n=300r/min，实际切削速度为=15.1m/min。进给速度为=45mm/min5）切削工时，粗铣加工，铣刀的行程为L=368mm，故=8.18min。（4）精铣27368的面（基准面B） 1）精铣27368的面（基准面B）的加工余量为Z=0.8mm，余量不大，一次加工，=0.8mm。经济精度按IT7级，公差0.057mm。高速钢细齿锥柄立铣刀，d=16mm，L=120mm，l=36mm，z=6， ，=35，莫氏锥度号数为2。 2）进给量f，根据金属切削手册表6-13，铣刀直径d=16，铣削深度3mm，得每齿进给量，。3）铣刀直径D25mm查表3.8得刀具寿命为T=60min，4）确定切削速度和每分钟进给量和转速n通过查表法，根据表3.14，当刀具材料为高速钢，d=16mm，Z=6，时，=14m/min，=75mm/min，n=279r/min。通过查机床参数，查得铣床主轴转速为50630r/min，选择转速n=300r/min，实际切削速度为=15m/min。进给速度为=90mm/min5）切削工时，精铣加工，铣刀的行程为L=368mm，故=4.1min。三、工序4 粗、精铣后面286368和前面3183681 加工条件工件材料：HT200，砂型铸造。加工要求：粗、精铣后面286368和前面295368。粗糙度Ra=3.2m机床：X2010C龙门铣床。刀具：粗铣：查切削用量简明手册选刀片材料YG8，硬质合金端铣刀，D=125mm，d=40mm，H=63mm，齿数z=6，精铣：查切削用量简明手册选粗铣刀片材料YG3X，硬质合金端铣刀，D=125mm，d=40mm，H=63mm，齿数z=10，2计算切削用量（1）粗铣后面345368和前面295368。1）粗铣顶面的加工余量为Z=3.7mm，余量不大，一次加工，=3.7mm。经济精度按IT12级，公差0.57mm。 刀具铣削宽度a=90mm，2）进给量f，根据切削用量简明手册表3-5，X2010C龙门铣床的功率为15kw，得每齿进给量，3）铣刀直径D125mm查表3.8得刀具寿命为T=180min，4）确定切削速度和每分钟进给量和转速n通过查表法，根据表3.15，当刀具材料为YG3X，D=125mm，Z=12，7.5mm，时，=68m/min，=461mm/min，n=175r/min，通过修正系数最后得=20.4m/min，=138.3mm/min，n=52.5r/min。查得铣床主轴转速为50630r/min，选择转速n=50r/min，实际切削速度为=19.6m/min。进给速度为=138mm/min5）切削工时，粗铣加工，铣刀的行程为L=1035mm，故=7.5min。（2）精铣后面345368和前面318368。1）精铣后面286368和前面295368的每侧加工余量为Z=0.8mm，一次加工，=0.8mm。经济精度按IT7级，公差0.057mm。选刀片材料YG3X，硬质合金端铣刀，D=125mm，d=40mm，H=63mm，齿数z=10 2）进给量f，根据切削用量简明手册表3-5，X2010C龙门铣床的功率为15kw，得每齿进给量，。3）铣刀直径D125mm查表3.8得刀具寿命为T=180min，4）确定切削速度和每分钟进给量和转速n通过查表法，根据表3.15，当刀具材料为YG3X，D=125mm，Z=12，1.5mm，时，=98m/min，=471mm/min，n=250r/min，通过修正系数最后得=55.86m/min，=268.47mm/min，n=142.5r/min。查得铣床主轴转速为50630r/min，选择转速n=150r/min，实际切削速度为=58m/min。进给量为=270mm/min5）切削工时，精铣加工，铣刀的行程为L=1035mm，故=3.8min四、工序5 粗、精铣左侧面345367和右侧面345367，精铣顶面1. 加工条件工件材料：HT200，砂型铸造。加工要求：粗、精铣左侧面345367和右侧面345367。精铣顶面，粗糙度均为Ra=3.2m机床：X2010C龙门铣床。刀具：粗铣：查切削用量简明手册选刀片材料YG8，硬质合金端铣刀，D=125mm，d=40mm，H=63mm，齿数z=6，精铣：查切削用量简明手册选粗铣刀片材料YG3X，硬质合金端铣刀，D=125mm，d=40mm，H=63mm，齿数z=10，2计算切削用量（1）粗铣左侧面345367和右侧面3453671）粗铣顶面的加工余量为Z=3.7mm，余量不大，一次加工，=3.7mm。经济精度按IT12级，公差0.57mm。 刀具铣削宽度a=90mm，2）进给量f，根据切削用量简明手册表3-5，X2010C龙门铣床的功率为15kw，得每齿进给量，3）铣刀直径D125mm查表3.8得刀具寿命为T=180min，4）确定切削速度和每分钟进给量和转速n通过查表法，根据表3.15，当刀具材料为YG3X，D=125mm，Z=12，7.5mm，时，=68m/min，=461mm/min，n=175r/min，通过修正系数最后得=20.4m/min，=138.3mm/min，n=52.5r/min。查得铣床主轴转速为50630r/min，选择转速n=50r/min，实际切削速度为=19.6m/min。进给速度为=138mm/min5）切削工时，粗铣加工，铣刀的行程为L=981mm，故=7.1min。（2）精铣左侧面345367和右侧面345367。1）精铣左侧面345367和右侧面345367的每侧加工余量为Z=0.8mm，一次加工，=0.8mm。经济精度按IT7级，公差0.057mm。选刀片材料YG3X，硬质合金端铣刀，D=125mm，d=40mm，H=63mm，齿数z=10 2）进给量f，根据切削用量简明手册表3-5，X2010C龙门铣床的功率为15kw，得每齿进给量，。3）铣刀直径D125mm查表3.8得刀具寿命为T=180min，4）确定切削速度和每分钟进给量和转速n通过查表法，根据表3.15，当刀具材料为YG3X，D=125mm，Z=12，1.5mm，时，=98m/min，=471mm/min，n=250r/min，通过修正系数最后得=55.86m/min，=268.47mm/min，n=142.5r/min。查得铣床主轴转速为50630r/min，选择转速n=150r/min，实际切削速度为=58.6m/min。进给速度为=270mm/min5）切削工时，精铣加工，铣刀的行程为L=981mm，故=3.6min（3）精铣顶面1）精铣精铣顶面的加工余量为Z=0.8mm，一次加工，=0.8mm。经济精度按IT7级，公差0.057mm。选刀片材料YG3X，硬质合金端铣刀，D=125mm，d=40mm，H=63mm，齿数z=10 2）进给量f，根据切削用量简明手册表3-5，X2010C龙门铣床的功率为15kw，得每齿进给量，。3）铣刀直径D125mm查表3.8得刀具寿命为T=180min，4）确定切削速度和每分钟进给量和转速n通过查表法，根据表3.15，当刀具材料为YG3X，D=125mm，Z=12，1.5mm，时，=98m/min，=471mm/min，n=250r/min，通过修正系数最后得=55.86m/min，=268.47mm/min，n=142.5r/min。查得铣床主轴转速为50630r/min，选择转速n=150r/min，实际切削速度为=58m/min。进给量为=270mm/min5）切削工时，精铣加工，铣刀的行程为L=1470mm，故=5.4min五、工序6 粗铣顶部两个倒角 1加工条件工件材料：HT200，砂型铸造。加工要求：粗铣顶部两个倒角。机床：X2010C龙门铣床。刀具：粗铣：查切削用量简明手册选刀片材料YG8，硬质合金端铣刀，D=125mm，d=40mm，H=63mm，齿数z=6， 2计算切削用量1）粗铣顶部两个倒角的加工余量分别为Z=14mm（2次分别是8，6mm）和Z=9mm（分2分别是5,4mm），4次加工，5mm。经济精度按IT12级，公差0.57mm。 刀具铣削宽度a=90mm，2）进给量f，根据切削用量简明手册表3-5，X2010C龙门铣床的功率为15kw，得每齿进给量，3）铣刀直径D125mm查表3.8得刀具寿命为T=180min，4）确定切削速度和每分钟进给量和转速n通过查表法，根据表3.15，当刀具材料为YG8，D=125mm，Z=12，7.5mm，时，=68m/min，=461mm/min，n=175r/min，通过修正系数最后得=20.4m/min，=138.3mm/min，n=52.5r/min。查得铣床主轴转速为50630r/min，选择转速n=50r/min，实际切削速度为=19.6m/min。进给量为=138mm/min5）切削工时，粗铣加工，铣刀的行程为L=1472mm，故=10.6min。六、工序7 粗铣顶面油槽1加工条件工件材料：HT200，砂型铸造。加工要求：粗铣顶面油槽。机床：X2010C龙门铣床。刀具：选刀片材料高速钢圆头铣刀，D=13mm，Z=32计算切削用量1）粗铣顶部油槽的加工余量为Z=9mm，两次加工，第一次铣掉Z=5mm，第二次铣削Z=4mm，5mm。经济精度按IT12级，公差0.57mm。2）进给量f，根据切削用量简明手册，X2010C龙门铣床的功率为15kw，得进给量，3）铣刀直径D25mm查表3.8得刀具寿命为T=60min，4）确定切削速度和每分钟进给量和转速n刀具材料为高速钢，d=13mm，Z=3，=5mm，时， =23m/min，=55mm/min，n=485r/min。查得铣床主轴转速为50630r/min，选择转速n=500r/min，实际切削速度为=20.5m/min。=55mm/min5）切削工时，粗铣加工，铣刀的行程为L=1266mm，故=23min 。七、工序8 粗镗轴轴孔100H7,105,115JS6,117，130JS6，半精镗100H7,105,115JS6,117，130JS6，精镗100H7,115JS6,130JS6；粗镗轴轴孔62JS6(2个), 62J6,89，半精镗轴轴孔62JS6(2个), 62J6,89，精镗62JS6(2个), 62J6；粗镗轴轴孔55J7,42J7,37，半精镗、精镗55JS7,42J7；粗镗、半精镗轴轴孔52H7,52J7，精镗52H7,52J7；浮动镗刀块精镗孔115JS6，130JS6，62JS6（2个）,62J6。1 粗镗轴轴孔100H7,105,115JS6,117，130JS6，半精镗100H7,105,115JS6,117，130JS6，精镗100H7,115JS6,130JS6；（1）粗镗轴轴孔100H7，毛坯92mm。 刀具：刀片材料YG8,机夹式单刃镗刀，d=20mm，L=180mm，f=13mm， 机床：卧式镗床T611 毛坯粗镗孔至97mm。一次镗去全部余量5mm，=2.5mm，查机械加工工艺师手册得进给量f=0.8mm/r（0.31.0mm/r），卧式镗床的切削速度为=60m/min，则196.9r/min，卧式镗床T611的主轴转速为12950r/min，查机床参数选转速n=190r/min，实际切削速度为=57.8m/min。 切削工时：粗镗加工，走刀总长度l=27mm，=0.18min。（2）粗镗轴轴孔105，毛坯97mm。 刀具：刀片材料YG8,机夹式单刃镗刀，d=20mm，L=180mm，f=13mm， 机床：卧式镗床T611 毛坯粗镗孔至103mm。一次镗去全部余量6mm，=3mm，查机械加工工艺师手册和机床参数得进给量f=0.8mm/r（0.31.0mm/r），卧式镗床的切削速度为=60m/min，则187.3r/min，卧式镗床T611的主轴转速为12950r/min，查机床参数选转速n=190r/min，实际切削速度为=61.4m/min。 切削工时：粗镗加工，走刀长度l=32mm，=0.20min。（3）粗镗轴轴孔115JS6 刀具：刀片材料YG8,机夹式单刃镗刀，d=20mm，L=180mm，f=13mm， 机床：卧式镗床T611 115JS6和105是通孔，粗镗孔103至111mm。一次镗去全部余量8mm，=4mm，查机械加工工艺师手册和机床参数得进给量f=0.8mm/r（0.31.0mm/r），卧式镗床的切削速度为=60m/min，则172.1r/min，卧式镗床T611的主轴转速为12950r/min，查机床参数选转速n=160r/min，实际切削速度为=55.8m/min。 切削工时：粗镗加工，走刀长度l=20mm，=0.16min。（4）粗镗轴轴孔117，毛坯109。 刀具：刀片材料YG8,机夹式单刃镗刀，d=20mm，L=180mm，f=13mm， 机床：卧式镗床T611 毛坯粗镗孔至117mm。一次镗去全部余量5mm，=2.5mm，查机械加工工艺师手册和机床参数得进给量f=0.8mm/r（0.31.0mm/r），卧式镗床的切削速度为=60m/min，则167.6r/min，卧式镗床T611的主轴转速为12950r/min，查机床参数选转速n=160r/min，实际切削速度为=58.8m/min。 切削工时：粗镗加工，走刀长度l=40mm，=0.30min。（5）粗镗轴轴孔130JS6 刀具：刀片材料YG8,机夹式单刃镗刀，d=20mm，L=180mm，f=13mm， 机床：卧式镗床T611 从114粗镗孔至127mm。两次镗去全部余量13mm，第一次镗去余量6.5mm，第二次镗去6.5mm，=3.25mm，查机械加工工艺师手册和机床参数得进给量取f=0.8mm/r（0.31.0mm/r），卧式镗床的切削速度为=60m/min，则150.5r/min，卧式镗床T611的主轴转速为12950r/min，查机床参数选转速n=160r/min，实际切削速度为=63.8m/min。 切削工时：粗镗加工，走刀长度l=27mm，2=0.21min。 （6）半精镗轴轴孔100H7(此时的孔径为97mm) 刀具：刀片材料YG8,机夹式单刃镗刀，d=20mm，L=180mm，f=13mm， 机床：卧式镗床T611半精镗孔97mm至99mm，双边余量2mm，一次镗去全部余量=1mm，查机械加工工艺师手册和机床参数得进给量f=0.6mm/r（0.20.8mm/r），卧式镗床的切削速度为=80m/min（60100），则257.4r/min，卧式镗床T611的主轴转速为12950r/min，查机床参数选转速n=250r/min，实际切削速度为=77.7m/min。 切削工时：半精镗加工，走刀总长度l=27mm，=0.18min。（7）半精镗轴轴孔105（此时的孔径为103mm） 刀具：刀片材料YG8,机夹式单刃镗刀，d=20mm，L=180mm，f=13mm， 机床：卧式镗床T611半精镗孔至105mm，双边余量2mm，一次镗去全部余量,=1mm，查机械加工工艺师手册和机床参数得进给量f=0.6mm/r，卧式镗床的切削速度为=80m/min，则242.6r/min，卧式镗床T611的主轴转速为12950r/min，查机床参数选转速n=250r/min，实际切削速度为=82.4m/min。 切削工时：半精镗加工，走刀长度l=12mm，=0.1min。（8）半精镗轴轴孔115JS6（此时的孔径为111mm） 刀具：刀片材料YG8,机夹式单刃镗刀，d=20mm，L=180mm，f=13mm， 机床：卧式镗床T611半精镗孔至114mm，双边余量3mm，一次镗去全部余量,=1.5mm，查机械加工工艺师手册和机床参数得进给量f=0.6mm/r（0.20.8mm/r），卧式镗床的切削速度为=80m/min，则223.5r/min，卧式镗床T611的主轴转速为12950r/min，查机床参数选转速n=250r/min，实际切削速度为=89.5m/min。 切削工时：半精镗加工，走刀长度l=20mm，=0.13min。（9）半精镗轴轴孔117（此时的孔径为114mm） 刀具：刀片材料YG8,机夹式单刃镗刀，d=20mm，L=180mm，f=13mm， 机床：卧式镗床T611半精镗孔至117mm，双边余量3 mm，一次镗去全部余量,=1.5mm，查机械加工工艺师手册和机床参数得进给量f=0.6mm/r，卧式镗床的切削速度为=80m/min，则221.5r/min，卧式镗床T611的主轴转速为12950r/min，查机床参数选转速n=250r/min，实际切削速度为=91.8m/min。 切削工时：半精镗加工，走刀长度l=13mm，=0.1min。 （10）半精镗轴轴孔130JS6（此时的孔径为127mm） 刀具：刀片材料YG8,机夹式单刃镗刀，d=20mm，L=180mm，f=13mm， 机床：卧式镗床T611半精镗孔至129mm，双边余量2mm，一次镗去全部余量=1mm，查机械加工工艺师手册和机床参数得进给量f=0.6mm/r，卧式镗床的切削速度为=80m/min，则197.5r/min，卧式镗床T611的主轴转速为12950r/min，查机床参数选转速n=160r/min，实际切削速度为=64.8m/min。 切削工时：半精镗加工，走刀长度l=27mm，=0.28min。（11）精镗100H7（此时的孔径为99mm） 刀具：刀片材料YG3X,机夹式单刃镗刀，d=20mm，L=180mm，f=13mm， 机床：卧式镗床T611 精镗孔至mm双边余量1mm，一次镗去全部余量,=0.5mm，查机械加工工艺师手册和机床参数得进给量f=0.3mm/r（0.150.3mm/r），卧式镗床的切削速度为=70m/min（5080m/min），则222.9r/min，卧式镗床T611的主轴转速为12950r/min，查机床参数选转速n=250r/min，实际切削速度为=78.5m/min。 切削工时：精镗加工，走刀长度l=27mm，=0.36min。（12）精镗115JS6（此时的孔径为114mm） 刀具：刀片材料YG3X,机夹式单刃镗刀，d=20mm，L=180mm，f=13mm， 机床：卧式镗床T611 精镗孔至115mm，双边余量1 mm，一次镗去全部余量,=0.5mm，查机械加工工艺师手册和机床参数得进给量f=0.3mm/r，卧式镗床的切削速度为=70m/min，则193.9r/min，卧式镗床T611的主轴转速为12950r/min，查机床参数选转速n=190r/min，实际切削速度为=68.6m/min。 切削工时：精镗加工，走刀长度l=20mm，=0.35min。（13）精镗130JS6(此时的孔径为129mm) 刀具：刀片材料YG3X,机夹式单刃镗刀，d=20mm，L=180mm，f=13mm， 机床：卧式镗床T611 精镗孔至130mm，双边余量1mm，一次镗去全部余量,=0.5mm， 查机械加工工艺师手册和机床参数和机床说明书得进给量f=0.3mm/r，卧式镗床的切削速度为=70m/min，则171.5r/min，卧式镗床T611的主轴转速为12950r/min，查机床参数选转速n=160r/min，实际切削速度为=65.3m/min。 切削工时：精镗加工，走刀长度l=27mm，=0.56min。2 粗镗轴轴孔62JS6(2个), 62J6,89，半精镗62JS6(2个), 62J6,89，精镗62JS6(2个), 62J6；（1）粗镗轴轴孔62（毛坯的尺寸为54mm） 刀具：刀片材料YG8,机夹式单刃镗刀，d=20mm，L=180mm，f=13mm， 机床：卧式镗床T611 粗镗孔至59mm。一次镗去全部余量5mm，=2.5mm，查机械加工工艺师手册和机床参数得进给量f=0.8mm/r（0.31.0mm/r），卧式镗床的切削速度为=60m/min，则323.9r/min，卧式镗床T611的主轴转速为12950r/min，查机床参数选转速n=310r/min，实际切削速度为=57.4m/min。 切削工时：粗镗加工，加工走刀总长l=85mm，=0.34min。（2）粗镗轴轴孔89(此时的孔径为59mm) 刀具：刀片材料YG8,机夹式单刃镗刀，d=20mm，L=180mm，f=13mm， 机床：卧式镗床T611 粗镗孔至86mm。四次镗去全部余量27mm，每次镗去的亮分别是7,7,7,6（mm），=3.5,3.5,3.5,3（mm），查机械加工工艺师手册和机床参数得进给量f=0.8mm/r，卧式镗床的切削速度为=60m/min，则222.2r/min，卧式镗床T611的主轴转速为312950r/min，查机床参数选转速n=250r/min，实际切削速度为=67.5m/min。 切削工时：粗镗加工，走刀长度l=12.5mm，4=0.25min。 （3）半精镗轴轴孔62（此时的孔径为59mm） 刀具：刀片材料YG8,机夹式单刃镗刀，d=20mm，L=180mm，f=13mm， 机床：卧式镗床T611半精镗孔至61mm，双边余量2mm，一次镗去全部余量,=1mm，查机械加工工艺师手册和机床参数得进给量f=0.6mm/r，卧式镗床的切削速度为=80m/min，则417.7r/min，卧式镗床T611的主轴转速为12950r/min，查机床参数选转速n=380r/min，实际切削速度为=72.8m/min。 切削工时：半精镗加工，加工走刀总长l=72.5mm，=0.32min。（4）半精镗轴轴孔89(此时的孔径为86mm) 刀具：刀片材料YG8,机夹式单刃镗刀，d=20mm，L=180mm，f=13mm， 机床：卧式镗床T617半精镗孔至89mm，双边余量3 mm，一次镗去全部余量,=1.5mm，查机械加工工艺师手册和机床参数得进给量f=0.6mm/r，卧式镗床的切削速度为=80m/min，则286.3r/min，卧式镗床T611的主轴转速为12950r/min，查机床参数选转速n=310r/min，实际切削速度为=86.6m/min。 切削工时：半精镗加工，走刀长度l=12.5mm，=0.1min。（5）精镗62JS6(2个)和62J6（此时的孔径为61mm） 刀具：刀片材料YG3X,机夹式单刃镗刀，d=20mm，L=180mm，f=13mm， 机床：卧式镗床T611 精镗孔至62mm，双边余量1mm，一次镗去全部余量,=0.5mm，查机械加工工艺师手册和机床参数得进给量f=0.3mm/r，卧式镗床的切削速度为=70m/min，则359.6r/min，卧式镗床T611的主轴转速为12950r/min，查机床参数选转速n=380r/min，实际切削速度为=74m/min。 切削工时：精镗加工，走刀总长度l=72.5mm，=0.64min。3粗镗轴轴孔,37,42J7，55JS7,半精镗、精镗42J7,55JS7；（1）粗镗轴轴孔37（毛坯尺寸为29mm） 刀具：刀片材料YG8,机夹式单刃镗刀，d=20mm，L=180mm，f=13mm， 机床：卧式镗床T611 粗镗孔至37mm。一次镗去全部余量8mm，=4mm，查机械加工工艺师手册和机床参数得进给量f=0.8mm/r，卧式镗床的切削速度为=60m/min，则516.4r/min，卧式镗床T611的主轴转速为12950r/min，查机床参数选转速n=480r/min，实际切削速度为=55.8m/min。 切削工时：粗镗加工，走刀长度l=20mm，=0.1min。（2）粗镗轴轴孔55(毛坯的尺寸为47mm) 刀具：刀片材料YG8,机夹式单刃镗刀，d=20mm，L=180mm，f=13mm， 机床：卧式镗床T611 粗镗孔至52mm。一次镗去全部余量5mm，=2.5mm，查机械加工工艺师手册和机床参数得进给量f=0.8mm/r，卧式镗床的切削速度为=60m/min，则367.5r/min，卧式镗床T611的主轴转速为12950r/min，查机床参数选转速n=380r/min，实际切削速度为=62m/min。 切削工时：粗镗加工，走刀长度l=23mm，=0.1min。（3）半精镗、精镗42J71）半精镗42J7刀具：刀片材料YG8,机夹式单刃镗刀，d=20mm，L=180mm，f=13mm， 机床：卧式镗床T611半精镗孔至41mm，双边余量4 mm，二次镗去全部余量=1mm，查机械加工工艺师手册和机床参数得进给量f=0.6mm/r，卧式镗床的切削速度为=80m/min，则621.4r/min，卧式镗床T611的主轴转速为12950r/min，查机床参数选转速n=620r/min，实际切削速度为=79.8m/min。 切削工时：半精镗加工，走刀长度l=12mm，2=0.1min。2）精镗42J7 刀具：刀片材料YG3X,机夹式单刃镗刀，d=20mm，L=180mm，f=13mm， 机床：卧式镗床T611 精镗孔至mm，双边余量1 mm，一次镗去全部余量,=0.5mm，查机械加工工艺师手册和机床参数得进给量f=0.3mm/r，卧式镗床的切削速度为=70m/min，则530.8r/min，卧式镗床T611的主轴转速为12950r/min，查机床参数选转速n=480r/min，实际切削速度为=63.3m/min。 切削工时：精镗加工，走刀长度l=12mm，=0.1min。（4）半精镗、精镗55JS7 1）半精镗55JS7刀具：刀片材料YG8,机夹式单刃镗刀，d=20mm，L=180mm，f=13mm， 机床：卧式镗床T611半精镗孔至54mm，双边余量2 mm，一次镗去全部余量,=1mm，查机械加工工艺师手册和机床参数得进给量f=0.6mm/r，卧式镗床的切削速度为=80m/min，则471.8r/min，卧式镗床T611的主轴转速为12950r/min，查机床参数选转速n=480r/min，实际切削速度为=81.4m/min。 切削工时：半精镗加工，走刀长度l=23mm，=0.1min。2）精镗55J7 刀具：刀片材料YG3X,机夹式单刃镗刀，d=20mm，L=180mm，f=13mm， 机床：卧式镗床T611 精镗孔至mm，双边余量1mm，一次镗去全部余量,=0.5mm，查机械加工工艺师手册和机床参数得进给量f=0.3mm/r，卧式镗床的切削速度为=70m/min，则405.3r/min，卧式镗床T611的主轴转速为12950r/min，查机床参数选转速n=380r/min，实际切削速度为=65.6m/min。 切削工时：精镗加工，走刀长度l=23mm，=0.2min。4粗镗、半精镗、精镗轴轴孔52H7,52J7；（毛坯的尺寸为44mm）（1）粗镗、半精镗轴轴孔52 刀具：刀片材料YG8,机夹式单刃镗刀，d=20mm，L=180mm，f=13mm， 机床：卧式镗床T611 1）粗镗孔至49mm。一次镗去全部余量5mm，=2.5mm，查机械加工工艺师手册和机床参数得进给量f=0.8mm/r，卧式镗床的切削速度为=60m/min，则390r/min，卧式镗床T611的主轴转速为12950r/min，查机床参数选转速n=380r/min，实际切削速度为=58.5m/min。 切削工时：粗镗加工，走刀总长度l=52mm，=0.17min。 2）半精镗孔至51mm，双边余量1mm，一次镗去全部余量,=0.5mm， 查机械加工工艺师手册和机床参数得进给量f=0.6mm/r，卧式镗床的切削速度为=80m/min，则499.6r/min，卧式镗床T611的主轴转速为12950r/min，查机床参数选转速n=480r/min，实际切削速度为=78.4m/min。 切削工时：半精镗加工，走刀总长度l=52mm，=0.18min。（3）精镗52H7 刀具：刀片材料YG3X,机夹式单刃镗刀，d=20mm，L=180mm，f=13mm， 机床：卧式镗床T611 精镗孔至mm，双边余量1mm，一次镗去全部余量,=0.5mm， 查机械加工工艺师手册和机床参数得进给量f=0.3mm/r，卧式镗床的切削速度为=70m/min，则428.7r/min，卧式镗床T611的主轴转速为12950r/min，查机床参数选转速n=380r/min，实际切削速度为=62m/min。 切削工时：精镗加工，走刀长度l=23mm，=0.2min。（4）精镗52J7 刀具：刀片材料YG3X,机夹式单刃镗刀，d=20mm，L=180mm，f=13mm， 机床：卧式镗床T611 精镗孔至mm，双边余量1mm，一次镗去全部余量,=0.5mm， 查机械加工工艺师手册和机床参数得进给量f=0.3mm/r，卧式镗床的切削速度为=70m/min，则428.7r/min，卧式镗床T611的主轴转速为12950r/min，查机床参数选转速n=380r/min，实际切削速度为=62m/min。 切削工时：精镗加工，走刀长度l=29mm，=0.25min。八、工序9 钻轴轴孔20H7和12H7，铰孔1钻轴轴孔20H7刀具：查金属切削手册表3-16得，标准高速钢直柄麻花钻W18，直径d=19.75mm，全长l=205mm，沟槽l=140mm，锋角2=118螺旋角=28，=16机床：卧式钻床 钻孔至D=19.75mm，钻深L=14mm，由于孔深与孔径之比l/d=0.8，=1.0故f=0.7mm/r且在钻头强度所容许的进给量范围内，根据表3.2-17，有插入法的：v=16m/min，F=4895N，T=48.26Nm，P=1.27kw由于实际加工条件与上表条件不完全相同，故对所得结果进行修正。由表3.2-3，=1.0，=1.0，故=v=16m/min，=250r/min，查机床说明书，取n=250m/min。实际切削速度为=15.5m/min。.加工所需要的功率都在机床的有效功率范围。故选择的钻削用量可用：d=19.75mm，f=0.7mm/r，n=250r/min，v=15.5m/min。切削工时：切削长度L=16mm，=0.1min。2钻轴轴孔12H7刀具：查金属切削手册表3-16得，标准高速钢直柄麻花钻W18，直径d=11.9mm，全长l=151mm，沟槽l=101mm，锋角2=118螺旋角=28，=16机床：卧式钻床钻孔至D=11.9mm，钻深L=24mm，由于孔深与孔径之比l/d=2，=1.0故f=0.5mm/r（0.520.64mm/r）且在钻头强度所容许的进给量范围内，根据表3.2-17，有插入法的：v=12m/min，F=3905N，T=17.36Nm，P=0.56kw由于实际加工条件与上表条件不完全相同，故对所得结果进行修正。由表3.2-3，=1.0，=1.0，故=v=12m/min，=321r/min，查机床说明书，取n=355m/min。实际切削速度为=13.3加工所需要的功率都在机床的有效功率范围。故选择的钻削用量可用：d=11.9mm，f=0.5mm/r，n=355r/min，v=13.3m/min。切削工时：切削长度L=24mm，=0.14min。3铰孔20H7 刀具：高速钢铰刀W18，前角=0，后角=6，铰刀直径d=20mm， 机床：卧式钻床 铰孔至mm，余量不大，根据机械加工工艺师手册表3.2-29得f=1.02.0mm/r，按该表注4，进给量取最小值，根基机床说明书取f=1.0mm/r。由表3.2-41取v=6m/min，再由表.2-3的修正系数=1.0，1.0，故=v6m/min，=95.5r/min，查说明书取n=90r/min，=5.7m/min。 切削工时：切削长度L=14mm，=0.16min。4铰孔12H7 刀具：高速钢铰刀W18，前角=0，后角=6，铰刀直径d=12mm， 机床：卧式钻床 铰孔至mm，余量不大，根据机械加工工艺师手册表3.2-29得f=1.02.0mm/r，按该表注4，进给量取最小值，根基机床说明书取f=1.0mm/r。由表3.2-41取v=5m/min，再由表.2-3的修正系数=1.0，1.08，故=v5.4m/min，=143.3r/min，查说明书取n=125r/min，=4.71m/min。 切削工时：切削长度L=24mm，=0.19min。九、工序10 钻右侧面上9个M6的底孔，并攻螺纹。钻2个M10的底孔，并攻螺纹。以上均配作。钻放油孔的底孔，并攻螺纹。1 钻9个M6的底孔（1） 刀具：查金属切削手册表3-16得，标准高速钢直柄麻花钻W18，直径d=5mm，全长l=86mm，沟槽l=52mm，锋角2=118螺旋角=28，=16机床：摇臂钻床Z3032钻孔直径d=5mm，钻深L=10mm，由于孔深与孔径之比l/d=2，=1.0，故f=0.270.33mm/r；在这里取f=0.3mm/r且在钻头强度所容许的进给量范围内，根据表3.2-17，有插入法的：v=14m/min，F=1080N，T=2.01Nm，P=0.19kw由于实际加工条件与上表条件不完全相同，故对所得结果进行修正。由表3.2-3，=1.0，=1.0，故=v=14m/min，=891r/min，查机床说明书，取n=1000m/min。实际切削速度为=15.7m/min。.加工所需要的功率都在机床的有效功率范围。故选择的钻削用量可用：d=5mm，f=0.3mm/r，n=1000r/min，v=15.7m/min。加工工时：切削长度L=10mm，9=0.3min。2 攻9个M6的螺纹（1） 刀具：普通螺纹丝锥M6，公称直径6mm，P=1mm，加工部分长度l=19mm，杆d=6.3mm，L=66mm机床：摇臂钻床Z3032查机械切削手册表3-20，丝锥直径6mm，P=1mm时，=0.5mm，丝锥的切削速度为v=8m/min。修正系数后v=6.4m/min。f=0.1mm/r，则340r/min。根据机床参数取n=315r/min。故实际切削速度=6m/min。加工工时：攻丝深度L=8mm， 9=2.25min。3 钻2个M10的底孔（1）刀具：查金属切削手册表3-16得，标准高速钢直柄麻花钻W18，直径d=8.5mm，全长l=117mm，沟槽l=75mm，锋角2=118螺旋角=29，=16机床：摇臂钻床Z3032钻孔直径d=8.5mm，钻深L=15mm，由于孔深与孔径之比l/d=1.7，=1.0，故f=0.470.57mm/r；在这里取f=0.5mm/r且在钻头强度所容许的进给量范围内，根据表3.2-17，有插入法的：v=12m/min，F=3255N，T=12.06Nm，P=0.48kw由于实际加工条件与上表条件不完全相同，故对所得结果进行修正。由表3.2-3，=1.0，=1.0，故=v=12m/min，=449.6r/min，查机床说明书，取n=500m/min。实际切削速度为=13.3m/min。.加工所需要的功率都在机床的有效功率范围。故选择的钻削用量可用：d=8.5mm，f=0.5mm/r，n=500r/min，v=13.3m/min。切削工时：切削长度L=15mm，2=0.12min。4 攻2个M10的螺纹（1）刀具：普通螺纹丝锥M10，高速钢，公称直径10mm，P=1.5mm，加工部分长度l=24mm，杆d=10mm，L=80mm机床：摇臂钻床Z3032查机械切削手册表3-20，丝锥直径6mm，P=1mm时，=0.75mm，丝锥的切削速度为v=10m/min。修正系数后v=8m/min。f=0.1mm/r，则255r/min。根据机床参数取n=250r/min。故实际切削速度=7.8m/min。加工工时：攻丝深度L=13mm， 2=1.04min。5 钻放油孔G3/8底孔（1）刀具：查金属切削手册表3-16得，标准高速钢直柄麻花钻W18，直径d=15.2mm，全长l=178mm，沟槽l=120mm，锋角2=118螺旋角=29，=16机床：摇臂钻床Z3032根据金属切削手册表3-19，英制圆柱管螺纹底孔钻头推荐，得d=15.25mm，钻深L=25。由于孔深与孔径之比l/d=1.6，=1.0，故f=0.610.75mm/r；在这里取f=0.65mm/r且在钻头强度所容许的进给量范围内，根据表3.2-17，有插入法的：v=13m/min，F=4530N，T=35.08Nm，P=1.03kw由于实际加工条件与上表条件不完全相同，故对所得结果进行修正。由表3.2-3，=1.0，=1.0，故=v=13m/min，=271r/min，查机床说明书，取n=250m/min。实际切削速度为=11.9m/min。.加工所需要的功率都在机床的有效功率范围。故选择的钻削用量可用：d=15.25mm，f=0.65mm/r，n=250r/min，v=11.9m/min。切削工时：切削长度L=46mm，=0.28min。6 攻放油孔G3/8的螺纹（1）刀具: 普通管螺纹丝锥G3/8，机床：摇臂钻床Z3032查机械切削手册表3-20，丝锥直径16.6mm，=0.7mm，丝锥的切削速度为v=10m/min。修正系数后v=8m/min。f=0.1mm/r，则191r/min。根据机床参数取n=200r/min。故实际切削速度=10.4m/min。加工工时：攻丝深度L=25mm， =1.15min。十、工序11 钻前面上轴轴孔20。钻6个M5的底孔，并攻螺纹，配作。钻G3/4”的底孔，并攻螺纹1钻前面上轴轴孔20（1）刀具：查机械加工工艺师手册表3-16得，标准高速钢直柄麻花钻W18，直径d=20mm，全长l=205mm，沟槽l=140mm，锋角2=118螺旋角=28，=16机床：摇臂钻床Z3032钻孔直径为20mm，钻深L=14mm，由于孔深与孔径之比l/d=0.7，=1.0，故f=0.700.86mm/r；在这里取f=0.7mm/r且在钻头强度所容许的进给量范围内，根据表3.2-17，有插入法的：v=14m/min，F=6395N，T=63.17Nm，P=1.44kw由于实际加工条件与上表条件不完全相同，故对所得结果进行修正。由表3.2-3，=1.0，=1.0，故=v=14m/min，=222.9r/min，查机床说明书，取n=250m/min。实际切削速度为=15.7m/min。.加工所需要的功率都在机床的有效功率范围。故选择的钻削用量可用：d=20mm，f=0.7mm/r，n=250r/min，v=15.7m/min。切削工时：切削长度L=14mm，=0.1min。2钻6个M5的底孔（1）刀具：查金属切削手册表3-16得，标准高速钢直柄麻花钻W18，直径d=4.2mm，全长l=75mm，沟槽l=43mm，锋角2=118螺旋角=29，=16机床：摇臂钻床Z3032钻孔直径d=4.2mm，钻深L=8mm，由于孔深与孔径之比l/d=1.9，=1.0，故f=0.270.33mm/r；在这里取f=0.3mm/r且在钻头强度所容许的进给量范围内，根据表3.2-17，有插入法的：v=14m/min，F=1080N，T=2.01Nm，P=0.19kw由于实际加工条件与上表条件不完全相同，故对所得结果进行修正。由表3.2-3，=1.0，=1.0，故=v=14m/min，=1061.5r/min，查机床说明书，取n=1000m/min。实际切削速度为=13.1m/min。.加工所需要的功率都在机床的有效功率范围。故选择的钻削用量可用：d=4.2mm，f=0.3mm/r，n=1000r/min，v=13.1m/min。切削工时：切削长度L=8mm，6=0.16min。3攻6个M5的螺纹刀具：普通螺纹丝锥M5，公称直径5mm，P=0.8mm，加工部分长度l=16mm，杆d=5mm，L=58mm，机床：摇臂钻床Z3032查机械切削手册表3-20，丝锥直径5mm，P=0.8mm时，=0.4mm，丝锥的切削速度为v=7m/min。修正系数后v=5.6m/min。f=0.1mm/r，则356r/min。根据机床参数取n=315/min。故实际切削速度=4.9m/min。加工工时：攻丝深度L=6mm， 6=1.14min。4钻G3/4的底孔刀具：查金属切削手册表3-16得，W18标准高速钢直柄短麻花钻，直径d=25mm，全长l=156mm，沟槽l=78mm，锋角2=118螺旋角=29，=16机床：摇臂钻床Z3032钻孔直径为d=25mm，钻深L=14mm，由于孔深与孔径之比l/d=0.56，=1.0，故f=0.780.96mm/r；在这里取f=0.8mm/r且在钻头强度所容许的进给量范围内，根据表3.2-17，有插入法的：v=13m/min，F=8575N，T=101.04Nm，P=1.79kw由于实际加工条件与上表条件不完全相同，故对所得结果进行修正。由表3.2-3，=1.0，=1.0，故=v=13m/min，=165.6r/min，查机床说明书，取n=180m/min。实际切削速度为=14.13m/min。.加工所需要的功率都在机床的有效功率范围。故选择的钻削用量可用：d=25mm，f=0.8mm/r，n=180r/min，v=14.13m/min。切削工时：切削长度L=14mm，=0.1min。5攻G3/4的管螺纹刀具：管螺纹丝锥G3/4机床：摇臂钻床Z3032查机械切削手册表3-20，丝锥直径26.44mm，=0.72mm，丝锥的切削速度为v=13m/min。修正系数后v=10.4m/min。f=0.1mm/r，则122.6r/min。根据机床参数取n=125/min。故实际切削速度=10.6m/min。加工工时：攻丝深度L=12mm， =1min。十一、工序12 钻左侧面上9个M6的底孔，并攻螺纹。钻3个M8的底孔，并攻螺纹。钻9个M6的底孔刀具：查金属切削手册表3-16得，标准高速钢直柄麻花钻W18，直径d=5mm，全长l=86mm，沟槽l=52mm，锋角2=118螺旋角=28，=16机床：摇臂钻床Z3032钻孔直径为d=5mm，钻深L=10mm，由于孔深与孔径之比l/d=2，=1.0，故f=0.270.33mm/r；在这里取f=0.3mm/r且在钻头强度所容许的进给量范围内，根据表3.2-17，有插入法的：v=14m/min，F=1080N，T=2.01Nm，P=0.19kw由于实际加工条件与上表条件不完全相同，故对所得结果进行修正。由表3.2-3，=1.0，=1.0，故=v=14m/min，=891.7r/min，查机床说明书，取n=1000m/min。实际切削速度为=15.7m/min。.加工所需要的功率都在机床的有效功率范围。故选择的钻削用量可用：d=20mm，f=0.3mm/r，n=1000r/min，v=15.7m/min。切削工时：切削长度L=10mm，9=0.3min。1 攻9个M6的螺纹刀具：普通螺纹丝锥M6，公称直径6mm，P=1mm，加工部分长度l=19mm，杆d=6.3mm，L=66mm，机床：摇臂钻床Z3032查机械切削手册表3-20，丝锥直径6mm，P=1mm时，丝锥的切削速度为v=8m/min。修正系数后v=6.4m/min。f=0.1mm/r，则340r/min。根据机床参数取n=315r/min。故实际切削速度=6m/min。加工工时：攻丝深度L=8mm， 9=2.25min。2 钻3个M8的底孔刀具：查金属切削手册表3-16得，标准高速钢直柄麻花钻W18，直径d=6.7mm，全长l=101mm，沟槽l=63mm，锋角2=118螺旋角=28，=16机床：摇臂钻床Z3032钻孔直径d=6.7mm，钻深L=10mm，由于孔深与孔径之比l/d=1.5，=1.0，故f=0.360.44mm/r；在这里取f=0.4mm/r且在钻头强度所容许的进给量范围内，根据表3.2-17，有插入法的：v=12m/min，F=2180N，T=6.45Nm，P=0.33kw由于实际加工条件与上表条件不完全相同，故对所得结果进行修正。由表3.2-3，=1.0，=1.0，故=v=12m/min，=570.4r/min，查机床说明书，取n=500m/min。实际切削速度为=10.5m/min。.加工所需要的功率都在机床的有效功率范围。故选择的钻削用量可用：d=6.7mm，f=0.4mm/r，n=500r/min，v=10.5m/min。切削工时：切削长度L=10mm，3=0.15min。3 攻3个M8的螺纹刀具：普通螺纹丝锥M8，公称直径8mm，P=1.25mm，加工部分长度l=22mm，杆d=8mm，L=72mm，机床：摇臂钻床Z3032查金属切削手册表3-20，丝锥直径8mm，P=1.25mm时，丝锥的切削速度为v=9m/min。修正系数后v=7.2m/min。f=0.1mm/r，则286/min。根据机床参数取n=315r/min。故实际切削速度=7.9m/min。加工工时：攻丝深度L=8mm， 3=0.76min。十二、工序13 钻后面上轴轴孔12。钻2个M10的底孔，锪沉头孔，并攻螺纹。钻2个12的孔，锪沉头孔1 钻轴轴孔12刀具：查金属切削手册表3-16得，标准高速钢直柄麻花钻W18，直径d=12mm，全长l=151mm，沟槽l=101mm，锋角2=118螺旋角=28，=16机床：摇臂钻床Z3032钻孔直径d=12mm，钻深L=14mm，由于孔深与孔径之比l/d=1.2，=1.0，故f=0.520.64mm/r；在这里取f=0.6mm/r且在钻头强度所容许的进给量范围内，根据表3.2-17，有插入法的：v=12m/min，F=4520N，T=20.11Nm，P=0.6kw由于实际加工条件与上表条件不完全相同，故对所得结果进行修正。由表3.2-3，=1.0，=1.0，故=v=12m/min，=318.5r/min，查机床说明书，取n=355m/min。实际切削速度为=13.3m/min。.加工所需要的功率都在机床的有效功率范围。故选择的钻削用量可用：d=12mm，f=0.6mm/r，n=355r/min，v=13.3m/min。切削工时：切削长度L=14mm，=0.1min。2钻2个M10的底孔刀具：查金属切削手册表3-16得，标准高速钢直柄麻花钻W18，直径d=8.5mm，全长l=133mm，沟槽l=87mm，锋角2=118螺旋角=28，=16机床：摇臂钻床Z3032钻孔直径d=8.5mm，钻深L=35mm，由于孔深与孔径之比l/d=4.1，=0.85，故f=（0.470.57）0.85=0.400.48mm/r；在这里取f=0.45mm/r且在钻头强度所容许的进给量范围内，根据表3.2-17，有插入法的：v=12m/min，F=2385N，T=7.10Nm，P=0.35kw由于实际加工条件与上表条件不完全相同，故对所得结果进行修正。由表3.2-3，=1.0，=1.0，故=v=12m/min，=449.6r/min，查机床说明书，取n=500m/min。实际切削速度为=13.3m/min。.加工所需要的功率都在机床的有效功率范围。故选择的钻削用量可用：d=8.5mm，f=0.45mm/r，n=500r/min，v=13.3m/min。切削工时：切削长度L=35mm，=0.16min。3锪2个M10的沉头孔刀具：查金属切削手册表3-16得，带导柱直柄平底锪钻1811，直径D=18mm，d=11mm， L=100mm，l=22mm，机床：摇臂钻床Z3032钻深L=12mm，公差0.036mm。查相关手册得，f=0.4mm/r，=25m/min，主轴转速为660r/min。根据机床说明书取n=630r/min，实际切削速度为=27m/min。切削工时：切削长度L=12mm，=0.1min。4攻2个M10的螺纹刀具：细柄机用丝锥M10，公称直径10mm，P=1.5mm，加工部分长度l=24mm，杆d=10mm，L=80mm，机床：摇臂钻床Z3032查金属切削手册表3-20，丝锥直径10mm，P=1.5mm时，丝锥的切削速度为v=11m/min。修正系数后v=8.8m/min。f=0.1mm/r，则233/min。根据机床参数取n=250r/min。故实际切削速度=9.4m/min。加工工时：攻丝深度L=24mm， 2=1.92min。5钻2个12的孔刀具：查金属切削手册表3-16得，标准高速钢直柄麻花钻W18，直径d=12mm，全长l=151mm，沟槽l=101mm，锋角2=118螺旋角=28，=16机床：摇臂钻床Z3032钻孔直径d=12mm，钻深L=35mm，由于孔深与孔径之比l/d=3，=1.0，故f=0.520.64mm/r；在这里取f=0.6mm/r且在钻头强度所容许的进给量范围内，根据表3.2-17，有插入法的：v=12m/min，F=4520N，T=20.11Nm，P=0.60kw由于实际加工条件与上表条件不完全相同，故对所得结果进行修正。由表3.2-3，=1.0，=1.0，故=v=12m/min，=318.5r/min，查机床说明书，取n=355m/min。实际切削速度为=13.4m/min。.加工所需要的功率都在机床的有效功率范围。故选择的钻削用量可用：d=12mm，f=0.6mm/r，n=355r/min，v=13.4m/min。切削工时：切削长度L=35mm，2=0.33min。6锪2个12的沉头孔刀具：查金属切削手册表3-16得，带导柱直柄平底锪钻1811，直径D=18mm，d=11mm， L=100mm，l=22mm，机床：摇臂钻床Z3032钻深L=12mm，公差0.036mm。查相关手册得，f=0.4mm/r，=25m/min，主轴转速为660r/min。根据机床说明书取n=630r/min，实际切削速度为=27m/min。切削工时：切削长度L=12mm，=0.1min。十三、工序14 钻底面上3个14的孔;钻2个M12的底孔，并攻螺纹1 钻3个14的孔刀具：查金属切削手册表3-16得，标准高速钢直柄麻花钻W18，直径d=14mm，全长l=160mm，沟槽l=108mm，锋角2=118螺旋角=28，=16机床：摇臂钻床Z3032钻孔直径d=14mm，钻深L=19mm，由于孔深与孔径之比l/d=1.4，=1.0，故f=0.610.75mm/r；在这里取f=0.7mm/r且在钻头强度所容许的进给量范围内，根据表3.2-17，有插入法的：v=13m/min，F=4485N，T=30.90Nm，P=0.92kw由于实际加工条件与上表条件不完全相同，故对所得结果进行修正。由表3.2-3，=1.0，=1.0，故=v=13m/min，=295.7r/min，查机床说明书，取n=250m/min。实际切削速度为=11m/min。.加工所需要的功率都在机床的有效功率范围。故选择的钻削用量可用：d=14mm，f=0.7mm/r，n=250r/min，v=11m/min。切削工时：切削长度L=19mm，3=0.3min。2 钻2个M12的底孔刀具：查金属切削手册表3-16得，标准高速钢直柄麻花钻W18，直径d=10.2mm，全长l=133mm，沟槽l=87mm，锋角2=118螺旋角=28，=16机床：摇臂钻床Z3032钻孔直径d=10.2mm，钻深L=18mm，由于孔深与孔径之比l/d=1.8，=1.0，故f=0.520.64mm/r；在这里取f=0.6mm/r且在钻头强度所容许的进给量范围内，根据表3.2-17，有插入法的：v=12m/min，F=3765N，T=13.93Nm，P=0.52kw由于实际加工条件与上表条件不完全相同，故对所得结果进行修正。由表3.2-3，=1.0，=1.0，故=v=12m/min，=374.7r/min，查机床说明书，取n=355m/min。实际切削速度为=11.4m/min。.加工所需要的功率都在机床的有效功率范围。故选择的钻削用量可用：d=10.2mm，f=0.6mm/r，n=355r/min，v=11.4m/min。切削工时：切削长度L=19mm，3=0.27min。3 攻2个M12的螺纹刀具：细柄机用丝锥M12，公称直径12mm，P=1.75mm，加工部分长度l=29mm，杆d=9mm，L=80mm，机床：摇臂钻床Z3032查金属切削手册表3-20，丝锥直径12mm，P=1.75mm时，丝锥的切削速度为v=11m/min。修正系数后v=8.8m/min。f=0.1mm/r，则233/min。根据机床参数取n=250r/min。故实际切削速度=9.4m/min。加工工时：攻丝深度L=16mm， 2=1.28min。十四、工序15 钻顶面上4个M8的底孔，并攻螺纹，配作;钻8的油孔1 钻4个M8的底孔刀具：查金属切削手册表3-16得，标准高速钢直柄麻花钻W18，直径d=6.7mm，全长l=101mm，沟槽l=63mm，锋角2=118螺旋角=28，=16机床：摇臂钻床Z3032钻孔直径d=6.7mm，钻深L=12mm，由于孔深与孔径之比l/d=1.8，=1.0，故f=0.360.44mm/r；在这里取f=0.4mm/r且在钻头强度所容许的进给量范围内，根据表3.2-17，有插入法的：v=12m/min，F=2180N，T=6.45Nm，P=0.33kw由于实际加工条件与上表条件不完全相同，故对所得结果进行修正。由表3.2-3，=1.0，=1.0，故=v=12m/min，=570.4r/min，查机床说明书，取n=500m/min。实际切削速度为=10.5m/min。.加工所需要的功率都在机床的有效功率范围。故选择的钻削用量可用：d=6.7mm，f=0.4mm/r，n=500r/min，v=10.5m/min。切削工时：切削长度L=12mm，4=0.24min。2 攻4个M8的螺纹刀具：普通螺纹丝锥M8，公称直径8mm，P=1.25mm，加工部分长度l=22mm，杆d=8mm，L=72mm， 机床：摇臂钻床Z3032查金属切削手册表3-20，丝锥直径8mm，P=1.25mm时，丝锥的切削速度为v=9m/min。修正系数后v=7.2m/min。f=0.1mm/r，则286/min。根据机床参数取n=315r/min。故实际切削速度=7.9m/min。加工工时：攻丝深度L=10mm， 4=1.0min。3钻8的油孔刀具：查金属切削手册表3-16得，标准高速钢直柄麻花钻W18，直径d=8mm，全长l=117mm，沟槽l=75mm，锋角2=118螺旋角=28，=16机床：摇臂钻床Z3032钻孔直径d=8mm，钻深L=46mm，由于孔深与孔径之比l/d=5.75，=0.75，故f=（0.360.44）0.75=0.270.33mm/r；在这里取f=0.3mm/r且在钻头强度所容许的进给量范围内，根据表3.2-17，有插入法的：v=14m/min，F=1735N，T=5.14Nm，P=0.30kw由于实际加工条件与上表条件不完全相同，故对所得结果进行修正。由表3.2-3，=1.0，=1.0，故=v=14m/min，=557.3r/min，查机床说明书，取n=500m/min。实际切削速度为=12.6m/min。.加工所需要的功率都在机床的有效功率范围。故选择的钻削用量可用：d=8mm，f=0.3mm/r，n=500r/min，v=12.6m/min。 切削工时：切削长度L=46mm，=0.3min。第二篇 夹具的设计第一章 夹具设计夹具设计是金属切削加工过程中，用以准确确定工件位置，并将其牢固夹紧，以便于加工的工艺装备，它的作用主要是：可靠的保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能，因此夹具在机械制造中占有重要的地位。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。专用夹具是指专门为某道工序的加工而设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速，拆装方便等优点。专用夹具由定位装置，夹紧装置，对刀引导装置，其他元件及装置夹具体等部分组成，定位装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置，夹紧装置的作用是将工件夹紧牢靠，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因受重力，惯性力，以及切削力等外力作用而产生位移，同时防止或减少震动，通常是一种机构，包括夹紧元件（压板）、增力或动力装置，对刀引导装置的作用是确定夹具相对于刀具的位置，或引导刀具进行加工。夹具体用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，并与机床的有关部
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