吉林鑫达trt工程总包技术协议

1、精选 附件河北钢铁集团吉林鑫达钢铁有限公司高炉煤气余压透平发电共用型TRT项目总承包技术协议书甲 方：河北钢铁集团吉林鑫达钢铁有限公司乙 方：西安陕鼓动力股份有限公司二0一一年七月二十六日目 录第1章 总承包内容及范围界线第2章 工厂条件 第3章 设备参数及要求 第4章 设计标准 第5章 资料交付第6章 功能指标和考核办法第7章 项目施工实施与管理第8章 技术培训第9章 供货范围及清单第10章 其它 第1章总承包内容及范围界线1.1总承包内容河北钢铁集团吉林鑫达钢铁有限公司（下称：甲方）委托西安陕鼓动力股份有限公司（下称：乙方）就甲方2座450m3的高炉煤气余压透平发电装置共用型TRT进行工程

2、总承包。乙方工程总承包内容包括工厂设计、设备成套供货、安装工程、调试及其它技术服务，并对TRT机组的工艺系统技术方案、供货质量、安装工程施工全面负责，并最终通过验收实现交钥匙工程。1.2总承包设计施工部分范围界线 1.2.1 设计界线划分1.2.1.1 450m3高炉配套的高炉煤气余压透平发电装置（TRT）及其配套设施的工厂设计，包括TRT项目红线区域内(不含减压阀组及其控制)的总图、建筑工程、综合管网、自动控制系统及其它为本工程所需的辅助设施。1.2.1.2工程技术设备服务范围工程技术服务包括：上述工程范围内的设计、设备供应和工程施工的组织、管理和技术服务，全部设备设施的安装和自动化控制软件

3、编程和调试，单体设备冷试车，系统联动冷试车，系统热试车，发电，提供各种发电操作指导书、维护说明书，技术培训等。1.2.1.3 TRT机组的系统设备设计由乙方完成。供货范围详见第九章供货范围及清单。1.2.1.4本工程由乙方设计，正式合同签订生效后14日内，甲方为乙方提供详细的地勘资料、正式的红线区域平面图资料、外部接点资料及工厂设计技术条件。1.2.1.5乙方为甲方提供工厂设计资料8套。1.2.2 工程承包界线划分1.2.2.1甲方负责的工程： 1.2.2.1.1控制楼及机组厂房、机组基础、平台。1.2.2.1.2设备基础、管道支架及作业平台等钢结构平台或水泥支架基础。1.2.2.1.3所有预

4、埋件、管道支撑和管道支架。1.2.2.1.4设备安装后的二次灌浆。1.2.2.1.5给、排水管道的开挖和回填。1.2.2.1.6电缆沟的开挖和回填。1.2.2.1.7雨水排放设施。1.2.2.1.8TRT区域建筑电气、照明、事故照明、通风、空调设备的采购与安装。1.2.2.1.9厂房内配套起重天车的采购与安装。1.2.2.1.10火灾报警、CO报警、消防、通讯等专业工程的采购与安装施工。1.2.2.1.11甲方提供各种能源介质（水、电、气、蒸汽）、主煤气管道接口位置，接点至TRT厂房外1米，厂房内的所有设备材料供应及施工均由乙方负责。主煤气管道管壁厚8毫米。水、电、氮气、蒸汽、主煤气管道接口分

5、界点为TRT厂房外1米。外网管道的技术要求水、油、电缆、煤气管道、仪表的技术参数要求，由乙方提供给甲方。甲方负责采购实施。1.2.2.2 乙方负责安装工程1.2.2.2.1主机设备透平机、发电机。1.2.2.2.2工艺管道、阀门及管线设备的安装(含管道材料及辅件)。交接点为：煤气进气管道蝶阀法兰外1米。出气管道蝶阀法兰外1米。1.2.2.2.3润滑油系统(包括润滑油站和油管道，材质：不锈钢)； 1.2.2.2.4液压油系统连接管道的安装。(包括动力油站和油管道，材质：不锈钢)；1.2.2.2.5冷却水管系统连接管道的安装(含材料)；交接点为：冷却水管房外1米； 1.2.2.2.6仪表气系统连接

6、管道的的安装(含材料)；仪表气源、密封氮气交接点为：厂房外1米；1.2.2.2.7自控系统的安装（盘、柜的就位，现场仪表与控制系统的电缆铺设、盘柜之间的电缆铺设）；与高炉控制室控制联络信号交接点：TRT站控制柜下端子。1.2.2.2.8电控系统的安装（盘、柜的就位，各电气设备之间的电缆铺设，发电机到高压柜之间的电缆铺设）；高压电源交接点：TRT站联络柜下端子为界。以外为甲方工程范围。低压电源交接点：低压电源以TRT站配电柜进线端子为界。以外为甲方工程范围。1.3施工条件1.3.1施工用电：甲方提供施工用电电源点，乙方自行解决施工用电设施（含计量仪表、电缆）。施工用电设表计量，并按表付费。1.3

7、.2施工用水：甲方提供施工供水至红线外一米，乙方自行解决施工场地施工用水的设施，施工用水设表计量，并按表付费。1.3.3施工场地排水设施由乙方负责，甲方协助。1.4 调试界线划分1.4.1乙方负责工程全部设备和设施的自动化控制软件编程和调试，单体设备冷试车，系统联动冷试车，系统热试车，试生产和达产指导，并向甲方提供各种生产操作指导书、维护说明书，培训等。1.4.2机组投产前调试及整组启动、工程单机、无负荷联动试车、用电及能源介质由甲方提供。1.4.3除设备自带的专业工具外，其余生产工器具生产办公设施由甲方实施。1.4.4液压设备、润滑设备、机械设备的第一次填充油工作由乙方负责实施。1.5 验收

8、界线划分1.5.1项目的各项技术性能、指标通过验收达到合同和技术文件规定的要求后，甲方协助乙方办理有关验收手续。乙方承包范围内的单项工程的验收由乙方负责组织，并承担相应费用。由甲方实施的单项工程的验收由甲方负责组织，并承担相应费用。1.5.2项目具备验收条件（72h）后，由甲方组织实施竣工验收及项目移交，并承担相应费用，乙方提供工作配合。1.5.3与地方供电部门联系发电上网事宜由甲方负责。1.6工程质保期：12个月第2章 工厂技术条件2.1 工厂条件2.1.1 高炉炉容 450m3 2.1.2 透平入口煤气条件2.1.2.1 入口煤气流量： 正常值：15万Nm3/h； 最大值：18万Nm3/h

9、2.1.2.2 入口煤气压力： 正常值：120 KPa(G)； 最大值：150 KPa(G)2.1.2.3 入口煤气温度：正常值：160； 最大值：280；2.1.2.4出口煤气压力：正常值：25 KPa(G)； 30 KPa(G)2.1.2.5 透平入口煤气含尘量： 10mg/Nm32.1.2.6 煤气成份：按常规计算2.2透平设计参数：项 目单 位设计值最大值透平入口煤气压力KPa(G)140160透平入口煤气量万Nm3/h1517透平入口煤气温度130200透平入口煤气含尘量mg/Nm310透平出口煤气压力KPa(G)10152.3 厂区公用工程条件 2.3.1 气象条件2.3.1.1

10、大气温度:夏季平均 29.7 冬季平均-9.9年平均11.1 2.3.1.2大气压力：夏季平均100.04KPa 冬季平均102.45KPa年平均101.37Kpa2.3.1相对湿度 年平均 77%夏季平均60.5% 冬季平均80%2.3.2冷却水（工业净环水） 压力300400 kPa 温度最高38 污垢系数50mg/L悬浮物PH值 7.09.02.3.3氮气轴端密封压力0.40.6 MPa温度常温 纯度99.9%（无油无水）2.4 电力并网电源10.5KV，50HZ动力电源双回路 低压380/220VAC频率50HZ第3章 设备参数及要求3.1 透平主机3.1.1透平各工况点煤气参数及出力

11、（暂定）项 目单位运 行 工 况 点设计点最大工况TRT入口煤气压力kPa(G)140160TRT入口煤气温度130200透平煤气流量万Nm3/h1517TRT出口煤气压力kPa(G)1015TRT入口煤气含尘量mg/Nm310透平出力（暂定）kW2245023000注:透平出力为初定值，以最终计算结果为准。3.1.2 透平主机性能透平主机为刚性轴结构。型式：干式双进轴流、四级反动式、第一级静叶可调连续运行时间：1.5 年主机设计寿命：20万小时叶片设计寿命：4万小时透平主机振动值： 正常值0.05 mm报警值0.08 mm停机值0.16 mm透平轴位移值：报警值 0.3 mm停机值 0.5

12、mm工作转速：3000r/min3.1.3 TRT技术采用先进的TRT设计、制造及成套技术。包括透平主机、液压伺服控制系统、润滑油系统、大型阀门、无刷励磁发电机组、氮气密封系统、给水系统、自动控制系统、高低压发配电系统及工艺制造技术等。3.1.4 透平主机3.1.4.1 机壳：四级干式轴流反动式，左右一级静叶可调，可全关闭，并具有足够的强度能在200Kpa的压差下打开，控制高炉的炉顶压力。机壳水平剖分，铸造结构，向上进气、下排气方式。透平机上安装有机械式危急保安器，在超越状态下飞锤打出，快速打开保安器油门，也可手动使透平紧急停车。设有电动盘车装置。径向轴承采用四油叶结构，止推轴承为金斯贝雷型。

13、3.1.4.2主要零部件材质机壳（铸）HT250灰铸铁主轴25Cr2Ni4Mo扩压部QT400-15A可调静叶部QT400-15A静叶0Cr17Ni4Cu4N（第一级） 2Cr13（第二级）动叶2Cr133.1.4.3主要零部件参考重量主机总重：75t机壳组重量：42t可调静叶部重量：4t转子重量：7.4t3.1.4.4透平主机旋转方向：从进气端看透平机为顺时针方向旋转3.1.4.5采用先进的程序进行轴系转子动力学计算、分析，气动设计采用先进的气动计算程序进行计算，确保透平高效运行。3.1.4.6机组控制方式：采用一级静叶可调，变工况范围宽，改善变工况性能，并能全关闭。3.1.4.7叶型：动、

14、静叶片采用先进技术的新叶型，以保证透平主机的性能。 3.1.4.8主机配有机械式危急保安器，在超越状态下飞锤飞出，快速打开保安器油门；具备独立性、可靠性的保安器。3.1.4.9转子做高速动平衡试验，确保主机安全平稳运行，向甲方提交动平衡试验报告。3.1.4.10透平机机壳设计最大压力为 300 kPa（G），最高温度为280。3.1.4.11盘车装置：电动盘车、防爆电机，手动啮合，自动脱开，确保工作可靠及使用寿命。3.1.4.12伺服油缸：采用先进技术进行伺服油缸的设计，透平主机采用双伺服油缸、同步带动调节圈来调节静叶角度，并配有位置传感器及行程开关，确保动作灵敏、可靠性高。工作油压12 MP

15、a。3.1.4.13TRT装置是高炉能量回收设备，是炉顶压力自动调节控制设备，必须运行可靠，不得影响高炉生产。TRT装置能够达到其：炉顶压力波动值指标：正常运行3 kPa甩负荷时8 kPa3.1.4.14透平机在制造厂内做机械运转试验。3.1.4.15主要件乙方工厂检验项目 项目部件化学成份机械性能超声波磁粉探伤液体渗透着色水压实验尺寸检查组装检查外观检查机壳动叶片静叶片主轴轴承箱转子作高速动平衡，平衡等级G1.0。3.1.5 联轴器及护罩采用先进的程序进行轴系横向及扭振临界转速计算，通过调整联轴器刚度使之符合标准。3.2发电机发电机为三相无刷励磁同步发电机。包括发电机、主励磁机、励磁调节柜和

16、下置式冷却器。发电机型号：待定制造厂：南阳防爆电机厂额定容量：6000kW额定电压：10.5kV转速：3000r/min，从拖动机端看为顺时针方向，允许超速10频率：50Hz功率因数：0.8绝缘等级：F级（B级检测）防护等级：IP54冷却方式：空气密闭循环冷却发电机最大允许超载10，连续运行。要求发电机内埋测温传感器1倍备份。电压10.5KV ，功率6000kW，转速3000r/min3.3润滑油系统润滑油系统采用两台电动三螺杆泵（两台互为备用），系统带高位油箱。该润滑油系统同时向透平主机和发电机提供润滑油，保证机组启动、运行、停机等正常工况和事故状态下轴承的润滑用油。3.3.1 润滑油站：两

17、台三螺杆电动油泵、油箱、油冷却器、滤油器、排烟风机、加热器、高位油箱等组成。润滑油泵流量360L/min 润滑油压力0.5MPa油箱容积4000L(暂定)高位油箱容积1000L(暂定)3.3.2 油泵选用引进技术三螺杆电动泵。所有对外接口法兰都成双配置（含有紧固件），附有节流孔板、回油窥视镜等。3.3.3 油箱材质为碳钢。3.3.4 润滑油站除配套有必要的一次仪表外，有提供信号进入计算机的设备：油箱油位变送器油箱油温热电阻油冷却器后油温的热电阻自动控制内容: 油压、油温、液位3.3.5 高位油箱材质不锈钢。安装位置机组运转中心上方5-7m3.4液压伺服控制系统（含设备外接口配对法兰/对焊管接头

18、）功能:根据TRT装置PLC系统的指令，准确及时控制透平转速、发电机功率、炉顶压力等。控制对象为一级静叶可调机构，旁通快开阀、快切阀液压控制系统。组成:1) 动力油站供油流量100L/min供油压力12MPa 滤油精度5m油箱容积1000L 油箱、管路管件材质不锈钢油站设站内自循环过滤装置油泵选用德国力士乐产品2) 快切阀,旁通快开阀液压控制块伺服阀选用美国MOOG公司D634伺服阀静叶角度传感器选用康宇位移传感器。 3.5给水系统主要由阀门管道等组成，并为润滑油站、动力油站的油冷却器，发电机空冷器供水。3.6主要大型阀门（满足原有煤气管道相连接的要求） 石家庄长宏阀门均带配对法兰、密封垫、紧

19、固件。阀门现场操作箱在电气系统供货。3.6.1 入口电动三偏心蝶阀(PN0.3MPa，DN1400，t250)2台3.6.2 入口敞开式插板阀（电动、PN0.25Mpa，DN1400，t250）2台3.6.3 出口敞开式插板阀（电动、PN0.05MPa，DN1600，t250）2台3.6.4 出口电动三偏心蝶阀（PN0.05MPa，DN1600，t250）2台3.6.5 液压快速切断阀（PN0.25MPa，DN1400，t250，快关时间0.51秒可调）2台3.6.6 旁通液动快开阀（PN0.25MPa，DN500，t250）4台3.6.7 均压阀（电动、PN0.25MPa，DN250，t25

20、0）2台3.7自控系统 TRT机组自控系统设计原则为在确保高炉正常生产的前提下，尽量多发电；无论在任何情况下保证TRT机组的安全和转速不超过允许范围；具有高自动化程度，能自动启动、自动调速、自动调功率、自动调高炉顶压、自动停机功能。本系统采用一套西门子S7-400 PLC控制系统控制TRT机组，完成机组所必须的过程控制、逻辑控制和过程监视功能。操作站具有工程师编程功能及操作员操作功能；打印机具有报警打印、报表打印、画面拷贝功能。操作站具有足够的能满足用户要求的实用直观的监视操作画面，操作简便可靠。具有历史数据存储，事故追忆功能。具有故障诊断功能。本控制系统满足机组控制与监控的要求。主要控制系统

21、包括：转速调节保护系统功率调节系统炉顶压力调节系统前馈控制系统氮封差压调节系统轴振动、轴位移、转速监测保护系统机组轴承温度监测保护系统启动联锁控制、重故障紧急停机联锁控制系统润滑油泵联锁控制系统动力油泵联锁控制系统机组CO浓度检测报警发电机定子绕组温度监测煤气粉尘浓度检测报警3.7.1 TRT机组与高炉中控室往来信号（发出侧采取隔离措施，点对点联络）3.7.1.1 高炉侧送往TRT侧 顶压设定值2AI 高炉状态信号16DI 顶压测量值2AI 减压阀位开度8AI 允许TRT启动2DI3.7.1.2 TRT侧送往高炉侧 TRT申请启动、投运4DO 静叶开度2AO 旁通阀组开度4AO TRT重故障2

22、DO3.7.2 自动控制系统主要设备选型 计算机系统采用一套西门子S7-400H PLC系列产品（中档） 变送器选用EJA系列智能变送器（中档） 煤气流量计选用威力巴流量计（建议选用在线插 水流冷却水测量选用电磁流量计 氮气流量计测量选用孔板 仪表盘上不设手操器和光报警，只设综合声报警，仪表盘采用KG221柜式。 轴振动、轴位移监视仪选用美国派利斯TM变送表系列产品 转速表选用Airpax转速处理器，实现三取二超速保护 机组用CO浓度检测报警器选用北京科力恒公司产品（5AI） 24V直流电源箱选用菲尼克斯产品 煤气粉尘浓度监测选用国产优质产品 伺服控制器选用浙大人工环境工程科技有限公司ZETA

23、伺服控制器产品 安全栅、隔离器选用重庆宇通公司产品 UPS电源采用天津梅兰日兰产品 7.5KVA 30min 仪表柜中加照明3.7.3 计算机系统配置3.7.3.1 操作站具有工程师编程功能及操作员操作功能；打印机具有报警打印、报表打印、画面拷贝功能。工控机2台，打印机1台（喷墨式），操作台2台（带座椅2把）。操作站工控机选DELL产品，具体配置为：P4 2.8GHZ /512MRAM/80G硬盘/19英寸液晶显示器/WINDOWS2000中文版/光电鼠标。3.7.3.2 控制系统 PS、CPU采用冗余配置，系统软硬件性能可靠，上位监控软件WINCC（开发版和运行版各一套），编程软件STEP7

24、一套。控制系统完成对机组的所有数据采集、储存、过程调节、逻辑控制及保护功能。并留有I/O接口15%的余量。3.7.3.3 操作站显示以下画面：（1） 总貌画面（2） 流程图画面工艺系统流程氮气密封系统流程润滑油系统流程动力油系统流程轴系监测系统流程（3） 机组启动过程监视（4） 机组运行操作参数监视（分组）（5） 机组运行报警画面（6） 机组运行参数趋势画面（7） 历史参数存储及显示（8） 控制系统配置画面（9） 高压一次回路状态画面（10） 趋势画面3.7.3.4 机柜（前后开门），柜体(包括仪表盘、系统柜、操作台等)颜色为：冰灰色， 色卡号： GSB05-1426-2001 GY09。3.

25、8高低压发配电系统3.8.1控制内容：3.8.1.1.发电机控制系统3.8.1.2发电机保护系统3.8.1.3.母线电压互感器系统3.8.1.4.发电机出线电压互感器系统3.8.1.5手动准同期并网系统3.8.1.6自动准同期并网系统3.8.1.7.联络控制系统3.8.1.8故障报警系统3.8.1.9.励磁调节系统3.8.1.10低压双电源切换系统3.8.1.11.低压辅机系统盘车电机控制系统润滑油站控制系统动力油站控制系统3.8.1.12.大型阀门控制系统3.8.2 控制方案：两台发电机出线PT柜；一台为发电机并网柜；一台大容量快速开关柜（联络柜）；一台母线PT柜3.8.2.1高压柜选用KY

26、N28中置式开关柜（联络柜除外）。其中断路器选用VEP真空断路器及弹簧操作机构。3.8.2.2 准同期并网按手动、自动两种方式设计。自动准同期装置选用微机自动准同期装置。3.8.2.3 高压系统配置一面高压操作屏、一面继电器屏，型号为PK-10。3.8.2.4 发电机、联络柜保护系统，设置的保护种类按国家行业有关标准设置。 3.8.2.5 单独设置直流220VDC电源。直流电源选用铅酸免维护电池，容量为65Ah。3.8.2.6 设置有功功率变送器一台，有功、无功电度表各一块，发电机A、B、C单相电流表各一块，相电压、线电压表各六块，有功、无功功率表各一块，频率表两块，功率因数表一块。3.8.2

27、.7 低压母线为单母线不分段，两路低压电源来自甲方配电室，并由用户送至TRT站配电室。TRT站配置双电源自动切换系统。低压系统配置8面GGD型低压配电柜， 其中1面为电源进线柜（双电源自动切换系统），7面为低压配电柜。3.8.2.8 低压主回路元器件选用ABB产品。3.8.2.9低压辅机系统的电气逻辑控制，联锁及正常操作由自控系统PLC完成，控制室不设操作按钮，操作选择开关设在现场操作箱。3.8.2.11动力油站、润滑油站、大型阀门等各配一个防爆现场操作箱。3.8.2.10上级高压室进线开关的辅助常开无源触点一对由甲方送至乙方设计的控制系统机柜，作为系统联锁保护信号。3.8.2.12柜体颜色为

28、 冰灰色 色卡号 GSB05-1426-2001 GY093.9氮气密封系统透平轴端密封（低压密封支路）气源氮气压力一般为0.30.4MPa，然后经气动薄膜调节阀调压后至密封处的氮气压力高于被密封的煤气压力0.020.03MPa左右，保证煤气不外泄。气动调节阀1套，压力变送器1台，氮气流量计1套。3.10高炉与能量回收透平发电装置检测项目一览表（以最终设计为准）序号检测位置就地就地盘PLC或DCS系统主要功能备注一工艺系统部分1入口煤气压力2A2出口煤气压力2A3入口煤气温度2A4出口煤气温度2A5入口插板阀10D6入口电动阀2A、6D7出口插板阀10D8出口电动阀10D9均压阀6D10快切阀

29、8D11高炉炉顶压力2A12高炉炉顶压力设定2A13旁通阀组开度4A14入口煤气流量2A15高炉允许透平机组启动 2D16减压阀组开度8A17高炉状态16D18CO浓度检测5A19粉尘监测2A二透平主机部分1透平转速3A、3D2发电机功率1A3透平轴位移2A、2D4机组轴振动8A、8D5透平支承轴承温度4A6透平推力轴承温度2A7透平轴端密封氮气-煤气差压2A8发电机支承轴承温度2A9发电机定子铁芯、线圈温度6A10发电机冷却器进风温度1A11透平静叶角度2A12盘车电机2D三润滑油部分1润滑油总管油冷却器后温度1A2润滑油出口过滤器差压1D3润滑油总管压力1A4润滑油总管温度1A5润滑油箱液

30、位1A6润滑油箱温度1A7润滑油泵控制4D8润滑油油雾风机2D9润滑油电加热器2D四动力油部分1动力油总管油压1A2动力油出口过滤器差压1D3动力油箱液位1A4动力油箱温度1A5动力油泵控制4D6动力油加热器2D五氮气系统1氮气总管流量1A2氮气总管压力1A3氮气总管温度1A六电气系统1发电机出线电压互感器绝缘1D2母线电压互感器绝缘1D3上级变电所高压出线柜合闸1D4发电机并网柜合闸1D5联络柜合闸1D6发电机保护跳闸1D7升速1D8降速1D9微机保护装置报警12D10联络柜速断保护1D11联络柜过流保护1D12发电机有功功率1A13发电机无功功率1A14发电机功率因素1A1516符号说明：

31、表示一次仪表和变送器，由甲方设计订货，其余部分由乙方设计供货；表示在设备或管线上安装的现场指示仪表；A表示将变送器、热电阻、探头、阀位等模拟量信号送至PLC或DCS；D表示将开关量信号送至PLC或DCS；2A、2D“数字”表示回路数。第4章 设计标准4.1机组设计制造验收的标准JB/T7676-95能量回收透平膨胀机JB4356润滑、密封、调节油系统TP系列透平膨胀机质量保证体系JB/T6887风机用铸铁件技术条件JB/T6444风机包装通用技术条件IEC国际电工委员会标准国家煤气安全规程GB/T7064-1996同步发电机技术要求GB/T1029-93三相同步发电机试验方法JB/T7784-

32、1995同步发电机用交流励磁机技术要求GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范4.2工程施工采用的标准GB62221986工业企业煤气安全规程GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-1997现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范劳动部发1996140号文压力管道安全管理与监察规定YBJ207冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统电气装置安装工程高压电器施工及验收规范：GBJ147-90电气装置安装工程母线施工及验收规范：GBJ149-90电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范：GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范：G

33、B50169-92电气装置安装工程旋转发电机施工及验收规范：GB50170-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范：GB50170-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范：GB50172-92电气装置安装工程电气设备交接及验收规范：GB50150-91 第5章 资料交付5.1乙方向甲方提供资料内容及交付时间5.1.1 成套设备机械部份TRT透平发电机组桩基资料及各大阀门资料乙方供货范围内土建基础资料图TRT装置总布置图（平、立图）、总流程图和各系统流程图。并包括设备明细表、联系清单、交接点位置等各接口图、各设备外形图、安装图等各种能源介质消耗量透平主机性能曲线5.1.2 自控

34、系统内容过程检测与控制流程图计算机系统构成图及清单仪表设备清单I/O信号表仪表盘布置图设计审查会的修改资料端子接线图（包括计算机柜、仪表盘、现场接线盒）（审查会后提供）自动控制系统程序清单（调试后提供）监控画面操作说明（调试后提供）5.1.3 发配电系统内容电气设备明细包括高压开关柜、直流屏、站用变压器、高压控制屏、继电器屏、发电机小室内设备、低压配电屏、操作屏、现场操作箱等设备的规格型号、外型尺寸、数量等。高低压配电系统图设备电气控制原理图设备元器件布置图端子接线图（审查会后提供）所供控制柜、仪表柜、配电柜、高压柜的尺寸、荷重、发热量。5.1.4 检测点布置图仪表、阀门的接口安装要求（包括法

35、兰的规格、尺寸）5.1.5 交付时间(1)、合同生效后 42天，乙方向甲方提供设计审查所需资料4份，其中设计单位2份，业主方2份。(2)、合同生效后 49天，召开设计审查会（地点待定）。最终资料提供时间审查会上确定,正式资料6份。5.2土建及工厂设计资料5.2.1 甲方在合同签订后15内提供以下资料2份给乙方。区域内详细地勘资料。区域平面布置图。5.2.2内容及交付时间5.2.2.1 审查会后45天内向甲方提供设计进度表和初步图纸总目录。5.2.2.2 审查会后60天内，向甲方提供其设计分工范围含煤气、水、油配管布置施工图等配套设备（含非标设备）订货清单。5.2.2.3 审查会后90天内向甲方

36、提供全部土建施工资料及主煤气管道施工图。5.2.2.4 审查会后90天内向甲方提供自控系统的正式施工图及现场施工材料清单（包括配管，配线，桥架等）。5.2.2.5审查会后90天内向甲方提供高低压发配电系统的正式施工图及现场施工材料清单（包括配管，配线，桥架等）。5.2.2.6审查会45天内向甲方提供申请报告,具有可行性研究报告深度的。(7)审查会60天内向甲方提供施工图设计说明书。5.2.3 资料交接方式由乙方提供甲方所需施工图纸资料6份，土建施工图6份。由乙方提供竣工图2份。报批申请报告6份施工图方案设计说明书6份。5.3双方方资料交接人甲方：联系人： 电话： 传真： 乙方联系人：张琪单位：

37、西安陕鼓动力股份有限公司地址：西安市高新区丰惠南路8#邮编：710075电话：029-传真：029- 第6章 功能指标及考核6.1设计、制造的质量保证体系6.1.1 质量保证体系为了保证TP系列高炉煤气透平膨胀机的质量提高，乙方按照GB/T19001-1994 idt ISO9001-1994“设计/开发生产和服务的质量保证模式”建立了质量保证体系，经中质协质保中心1994年10月审核，并颁发了质量体系认证证书。6.1.2 质量保证措施工厂配备有满足TP系列透平膨胀机质量控制要求的具有国内先进水平的生产制造、质量检测、机械性能试验等全套设备。工厂设有从原材料入厂检测到透平机械性能试验、安装调试

38、的质量检验和质量控制网络，严格地控制产品质量。按照ISO9001标准的要求，建立了合同评审、设计、文件和资料、采购、产品标识可追溯性、过程（工序）、检验和试验、检验测量和试验设备、不合格品的控制、纠正和预防措施、搬运储存包装防护和交付、质量记录、培训、服务等控制体系。6.2性能考核现场安装调试完成后，按JB/T7676-95能量回收透平膨胀机标准进行透平膨胀机性能试验，并按技术协议有关技术参数指标考核。6.2.1 设计点透平功率：22450 kW（允许误差范围：-5%以内,以最终设计值为准）6.2.2 透平主机振动值： 正 常: 0.05mm （双振幅） 报警值： 0.08mm （双振幅） 紧

39、急停机值： 0.16 mm （双振幅）6.2.3 主机轴位移： 0.2mm6.2.4 考核方法:连续运行72小时。6.2.5 实现自动启动、自动停机、自动励磁、自动并网、并网后能实现恒功率因数、恒无功运行，能安全可靠连续运行。6.2.6 顶压波动值： 正 常 5 kPa 紧急停机 8 kPa6.3机组各主要消耗指标6.3.1 氮气消耗量指标：主机轴端密封氮气消耗量 60m3/h接点压力: 0.30.4MPa接点管径: 73X46.3.2 电耗指标 电压V 功率kW（1）润滑油站 螺杆泵组电机 380V 15 排烟风机电机 380V 0.12 电加热器 BA51 220V 4x3（2）动力油站油

40、泵电机 380V 218.5电加热器 220V 33循环油泵电机 380V 15（3）盘车电机 380V 156.3.3 水耗指标（1）冷却用水（净循环水）压力 0.30.4MPa(G) 差压 0.2MP温度 34 流量:润滑油站 85t/h x2(一用一备)动力油站 3t/h发电机冷却器 120t/h接点管径: 273X7（2）消防用水压力: 0.3MPa(G)流量: 100 t/h接点管径: 159X56.3.4 液压油油量ISO VG46 液压油一次用量 2 t6.3.5 润滑用油油量ISO VG46 润滑油一次用量 8-10 t第7章 项目施工实施与管理7.1现场建立组织机构7.1.1

41、 建立工程项目部，负责组织实施项目管理。7.1.2 工程项目部建立专业联络员制度，与甲方进行专业协调，分设工程技术、工程进度、工程质量、工程安全联络、设备材料采购专业员。7.1.3 工程项目部应制定工程总施工网络计划，并在甲方的监督下组织实施网络计划的实施落实。7.1.4 工程项目部建立工程例会制度，分别为周例会、月例会、专业讨论例会。7.1.5 工程项目部建立报告制度，向甲方提供工程专项业务周报、月报。7.1.6 工程项目部建立资料档案，供工程参与方查阅。根据甲方档案管理要求，准备工程施工交工文件的原始资料、数据并编制交工文件。7.1.7 工程项目部应制定文明建设实施方案，保证建设期文明生产

42、达标。7.1.8 工程项目部应制定安全建设实施方案，保证建设无重大人身安全、设备安全事故。7.1.9 工程项目部应制定设备A检实施方案和计划，报甲方确认并组织甲方、设计单位参加设备A检。7.2设备的储运管理7.2.1 工程全部设备均由乙方负责供货运输，甲方提供货物到站地名，配合乙方与铁路到站进行工作协调、接货通知的传递。7.2.2 重要设备由乙方在运输前应自行办理相关保险事宜。7.2.3 工程设备储放管理由乙方完成，部分需要库房存放的重要、特殊设备，由乙方提出申请，甲方提供库房保管。7.2.4 工程设备随带的各类备品备件，甲方与乙方共同清点，并交与甲方保管。乙方在机组调试中需领用时，须向甲方办

43、理领用手续。7.3工程用主要设备材料采购7.3.1 工程设备材料采购应保证质量。7.3.2工程材料采购应遵循的程序A：报告设备材料采购明细B：明确设备材料制造厂商C：提供设备材料质量证明书7.4开工报告、工程施工组织设计、施工方案7.4.1 工程项目部在开工前应有应工程开工报告，工程施工组织设计、工程施工方案,工程施工安全预案。施工人员接受甲方安全教育后方可进入施工现场施工。7.4.2 各主要单项工程（设备基础、工艺管道、高低压电气、设备安装等）在开工前应有专项开工报告、施工组织计划、施工方案,施工安全预案。7.4.3工程全部开工报告、施工组织计划、施工方案均须由甲方审定批准后，方能组织工程实

44、施。7.5机组调试试机7.5.1 机组单机设备调试试机由乙方按单体设备技术要求进行。7.5.2 机组无负荷联动调试试机7.5.2.1双方责任甲方：负责无偿提供循环水、氮气、仪表气、低压供电、工地临时通讯。乙方：负责编制调试试机方案，并组织实施。7.5.2.2乙方负责提供调试试机的一次填充材料。7.5.2.3无负荷联动试机，机组正常工作8小时为考核时间。7.6机组负荷调试试机7.6.1 双方责任甲方：负责无偿提供符合设计的循环水、氮气、仪表气、高压电、低压电。乙方：负责编制负荷试车大纲、调试试机方案，并组织实施。7.6.2 负荷试机前，双方应明确各自承担的责任、完成条件，共同认定可以进入负荷试机并会签认定后方能开机。调试试机结束后，应对调试试机参数记录认可无误后视为试机结束。第8章 技术培训8.1培训内容8.1.1 透平主机基本原理、结构及安装调试、操作维护要领。8.1.2 润滑油系统及液压伺服控制系统的构成、基本原理及安装调试、操作、维护要领。8.1.3 计算机控制系统构成、基本原理、操作程序及安装调试操作，维护要领。8.1.4 高低压发配电系统构成、基本原理、操作程序及安装调试操作，维护要领。8.1.5 TRT装置工艺系统构成、基本原理、安装调试操作，维护要领。8.2培训方法8.2.1 在安装调试过程中，甲方