工时管理办法PPT幻灯片

1、工时管理培训课程,品质工程部IE：刘文东 2016年3月21日,内容,一、课前思考 二、工时概念 三、工时的分类 四、生产人员的划分 五、标准工时的应用,一、课前思考,1、在产线生产人员不稳定的情况下，如何制定标准工时？ 2、同样的工序，不同的人，作业工时有快有慢，如何确定该工序的标准工时？ 3、新产品首次生产，如何确定标准工时？,二、工时概念,概念 工时：做为工作负荷量或工作能力的单位，表示连续工作时间，具有能进行 加减乘除的性质 工时单位：人，天（man/day）,机器，天（mechine/man) 人，时（man/hour） ,机器，时（mechine/hour) 人，分（man/min

2、ute),机器，分（mechine/minute） 运用工时的优点： 1、能把诸多生产要素的单位统一起来，能进行互相比较和评比； 2、能进行加减乘除的计算，能有效的利用各种计划的制定和管理当中；,标准工时在效率计算中的重要性,三、工时的分类 人非机器，一个人连续工作数十个小时必然会产生身体的疲惫。人为一种群 居生物，在生活圈的环境中也必然会影响人的心情，喜怒哀乐。在工作中，有些 人聪明，手脚灵活，生产作业很快，同样，也有人手脚慢的，作业相对慢点。 生产作业中，我们同样也可以发现，经过培训后的老员工绝对比刚入职的新 员工作业快。 问题：1、生产现场测定的作业工时，是否可以能体现生产实际状况？ 2

3、、正常工时与标准工时有何区别，正常工时是否等于标准工时？,工时包括哪些内容,工时损失 定义： 工时损失是直线人员投入工时的非正常工时； 工时损失分类 工时损失分为额外工时和异常工时； 两者的区别 额外工时：打样、试产、计划性换线、盘点、设备几台保养、培训等非异常造成的 有价值工时损失。 异常工时：非计划性换线、工程变更、返工、待料、来料不良、制成异常、设备/ 工装异常等造成的无价值的工时损失。,正常工时 正常工时=测量时间*评比系数 测试工时所得的数据中的系数值靠IE工程师的专业技术来保证 宽放工时 宽放时间是指在生产过程中进行非纯作业所消耗的附加时间，以及补偿某些影响 作业的时间。它是标准时

4、间的组成部分之一，而非指所消耗的时间,为什么要增加宽放,确定宽放率的步骤 （1）确定宽放项目； （2）确定各个宽放项目的具体比率； （3）累计这项比率； （4）在正常时间中追加宽放时间；,一般宽放率设定为10%20%，目前我司对一般产品的标准宽放率设定为15%。,标准工时的定义 ST(standardtime):标准时间，在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法 和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的 时间。,标准工时计算公式 标准工时=正常工时X（1+宽放率）,标准工时的组成,标准工时的界定条件,规定的环境条件下； 按照规定的作业方法； 使用规定的设备、治工具；

5、由受过训练的作业人员； 在不受外在不良影响的条件下； 达成一定的品质要求；,标准工时是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性和公正性。IE的全部的方法和手段都是为了保证标准工时的公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是科学的管理效率的基础，并最终被运用到销售、设计、制造、采购、成本管理等相关领域。,如何制定标准工时 实际生产过程中没有任何两个人、两台设置和工作环境是一样的。在现场工时测 定录入系统时，往往很疑惑，因为同样的工序，因人的因素的不同所得的数据也 不同，甚至有很大的差异。因而，再制作标准工时时无法确定取哪个数值。,标准工时的取值 关于标准工时离不开企业的设备、技术工人熟练程度等因

6、素，标准工时一般应在 同等条件下（同样的机器设备、工作环境、员工技能等）进行多次测量后制定， 但也可根据理论计算确定标准工时 标准工时的依据： 正常的作业情况下，接受过培训的员工大部分情况下人均可达到的工时。,工时数据的取值 1、 工时数据的有效性和无效工时 现场测定工时时因人的特殊性，如疲劳、失误、作业方式以及个人等因素， 作业过程中所需的工时不可能会一致，作业工时是持续变化的。因而我们在统计 工时中需要判断所测定工时的有效性，即选择有效的工时，排除无效工时，这样 所得的数据才能反馈生产的时间状况。 2、如下表所示，为某一产品现场实测所得工时数据,问题：录入标准工时时，取哪个值为合理？,由上

7、工时测定表格所得 （1）、出该工序工时中完成该项工序最快16s，最慢完成该工序需耗费48s； （2）、由上表格可知完成该工序工时在20s24s所出现的频率最多，可定义为完成该工序所需的正常工时，而16s和48s在作业中只是偶尔出现一次，属于突发性的工时，不应计算正常工时； （3）该工序标准正常工时与标准工时计算： 正常工时=测试1+测试2+测试3+测试5+测试7+测试8 =(22+20+24+23+23+22)/6=22.3323s（取整数值） 假设完成该工序设定宽放率为15%，则 标准工时=23*（1+15%）=26.4527s,直接生产人员:直接对产品的生产进行操作和在线检查的人员，如：在

8、线的生产工人、在线的检查人员。 间接生产人员(非干部编制):不直接对产品的制作过程进行操作，而是对产品的生产起着辅助生产作用的人员，如：送料员、拉货员、质量检查人员(抽查)、文员等。 管理人员(干部编制):在生产车间的编制内，对生产的过程起着管理、指导、指挥的作用的人员，它包括部门经理、主管、组长等。 人员划分的目的: 1.计算间接工时; 2.控制间接人员数量,四、生产人员的划分,五、标准工时的应用,标准工时的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划实施并评价工作结果。标准时间的应用非常广泛是制造业必不可少的作业管理基准。标准时间的应用具体有以下几个方面 (1)制定生产计划 (2)人工工时计

9、划及人员计划 (3)评价不同作业者的工作表现不同的供货商的效率成本不同的作业方法的 优劣 (4)用于制造产品的人工成本控制与管理 (5)对客户的估价与报价 (6)设备及工装的需求计划 (7)革新与改善的成绩评价。,标准工时至少可以在下列企划或管理方面广泛地应用： (一)产能规划与生产计划排程之依据 生管或计划部门要能正确地评估最适生产规模，必须对生产部门的设备与人工事先妥善规划，人力规划的拟定必须先建立各产品的标准工时，再依订单需求量估算总需求工时，除以每日生产需要工时数得到生产线需求人工数，拟定生产计划与年度或半年度人力需求之规划。 (二)成本估算与分析 产品价格竞争不断，要求成本下降的压力

10、也从未间断。市场与营业部门一再要求工厂降本，工厂之对应措施不外乎分别从材料的价值工程(ValueEngineering)、价值分析(ValueAnalysis)和人工成本与制造费用之分析数据检讨如何降低成本 (三)生产线绩效评估 大多数企业都对生产部门采取绩效奖金制度，即使未采用绩效奖金制度，对于制造部门的考核亦必少不了效率评核之举。,对标准时间的一些错误理解 1、有人认为标准工时是不变的，这种观念是错误的，标准工时是随着作业方法的改进及产品工艺的变更而变化的，不是一成不变的； 2、同一个产品在不同产线生产的标准工时是不同的，这种观念是错误的，如果工艺没有变更(变更指: 设备代替手工、工装合并

11、、作业方法改进等)，标准工时是不会变的； 3、随意的增加人员会提升产线的产能，这种观念也是错误的，原因如下： （1）、如果增加人员不是解决瓶颈堆积工序，那么对整条产线效率的提升是没有如何帮助的，而且产线平衡也低下，决定效率的因素主要是瓶颈工序，而不是其它工序； （ 2）、人员增加后标准工时也会随着变化，但产量不一定会变化；,几个概念之间的关系 直接标准工时 = 生产线的标准工时X产量 直接标准工时 + 额外工时 + Downtime 实际直接工时; 间接标准工时 = 直接标准工时 X (间接工人数 / 直接工人数); 标准工时 = 直接标准工时+间接标准工时 标准工时 + 额外工时 + Downtime 实际工时 实际工时 = 实际直接工时+实际间接工时= 付钱的