[QC]提高预埋电气导管的初验合格率 [详细]

1、提高预埋电气导管的初验合格率浙江省长城建设集团有限公司安装分公司海康威视项目部QC小组一、工程概况杭州海康威视电子有限公司安防产业基地宿舍楼项目（一期）位于浙江桐庐经济技术开发区（桐庐县城南街道岩桥村），建筑类型为居住建筑中宿舍类，本建筑地上建筑面积59223.22m 2，建筑高度为18.6m。本项目为6幢建筑，每幢建筑包括两个建筑单体，每个单体为六层，一层为架空层，二至六层为宿舍房间，宿舍房间分为双人房和单人房，整个建筑以双人房为主，大部分建筑每层分为20间双人房和2间单人房，整个项目的房间数分布见表1，双人房间的面积为54007300mm2，每套房间（双人间）由二个卧室、一个卫生间、淋浴房

2、、洗手间组成，房间电气由照明、换气扇、插座、空调插座等组成。整个项目双人间房间有1036间，数量很大。表1整个项目的宿舍房间数楼号双人间房单人间房1#楼A楼9610C楼96102#楼A楼9610C楼76103#楼A楼9610C楼01264#楼A楼9610C楼96105#楼A楼9610C楼96106#楼A楼9610C楼9610合计1036236该宿舍建筑项目于2015年1月开始施工，根据合同要求，在2015年10月中旬竣工交付。因此，除去春节放假15天，计算施工时间为270天，除天气原因和不可预见等因素导致无法施工的时间，真正施工的时间不足240天。因此，本项目的施工工期明显少于类似项目。按照设

3、计图纸，本工程电气安装工程中的所有电气导管为焊接钢管（SC管），包括照明、开关、设备、消防电气系统和弱电系统，该导管相对于其他类型电气导管敷设工序多，施工难度较大。本项目安装施工中预埋电气导管主要特点：1）宿舍房间面积小，导管敷设施工呈集中区块状；2）内部结构基本相同，电气导管敷设布置相同；3）房间数量多，预埋施工的重复性工作量大。表2工程概况表工程名称杭州海康威视电子有限公司安防产业基地宿舍楼项目（一期）工程地址桐庐县城南街道岩桥村海康威视建筑面积59223.22 m2建设单位杭州海康威视电子有限公司设计单位中国联合工程公司监理单位浙江明康工程咨询有限公司施工单位浙江省长城建设集团有限公司制

4、表人：韦金锦 制表日期：2015年3月15日二、小组简介表3QC小组简介表小组名称安装公司海康威视项目部QC小组小组注册号ZCJ/QC2015-003课题名称提高预埋电气导管的初验合格率课题注册号ZCJ/QCKT2015-004课题类型现场型活动人数8人活动时间2015年1月1日 -2015年12月30日序号姓名性别年龄学历职务职称组内职务1陈建伟男40研究生项目经理高级工程师组长2孔凡保男35大专技术负责人助理工程师副组长3杨启佳男48大专项目副经理工程师组员4徐斌男35大专技术员助理工程师组员5韦金锦女29本科质量员助理工程师组员6任仕臣男56高中施工员工程师组员7何武波男48本科技术员工

5、程师组员8林竑宇男24本科资料员助理工程师组员制表人：韦金锦 制表日期：2015年3月15日三、选题理由理由一：项目进度要求本项目于2015年1月开始施工，根据合同要求，在2015年10月中旬竣工交付。因此，除去春节放假15天、天气原因和不可预见等因素导致无法施工的时间，真正施工的时间不足240天。而本项目共6个单元，共含12个建筑单体，总建筑面积约59000m2，按常规的施工方式，所需的施工工期被远远压缩。本项目为宿舍建筑类型，单层浇筑面的导管敷设量大，容易产生的质量问题较多，返工整改量较大，导致导管敷设施工进度缓慢，严重影响面筋和混凝土浇筑施工滞后，直至影响整个项目的施工进度。因此，要求提

6、高安装施工一次性质量合格率，减少返工整改时间，来保证进度要求。理由二：项目质量要求杭州海康威视数字技术有限公司安防产业基地（桐庐）项目（一期）是省重点建设项目，海康威视桐庐基地将成为全球最具规模的安防监控产品高端制造业基地、安防电子和软件智能产业基地，该项目具有极高的知名度宣传效应。因此，分公司对该项目的质量具有较高的期望，也得到公司领导的极为重视。同时预埋电气导管是必不可少的安装施工工艺，预埋电气导管的工艺是项目前期配合土建施工的关键工作，其工艺的好坏将直接影响到整个项目电气工程的质量、进度和成本问题。因此，要求该项目必须既要确保进度要求，又要实现安装高质量。理由三：导管施工难度大本项目为宿

7、舍建筑，一个单体单层浇筑面积约为1000 m2，一个浇筑楼面有近22个房间，房间尺寸较小见图1，（图2双人间宿舍电气导管布置图）一个双人间建筑面积约39m2，单体建筑一层楼面预埋导管数量达2000m。单位面积的预埋导管量特别大，也即预埋导管布置密度高，导致导管布置距离短，弯头多，需要裁制和弯制的工序多。图1双人间宿舍电气导管布置图四、现状调查本工程所有电气导管采用焊接钢管（SC管），主体结构预埋过程中与土建钢筋班组交叉作业，由于电气导管需要暗敷在两层板筋中间，施工过程中是钢筋班组施工完成底板钢筋，电气导管才能进行敷设，由于工期紧，钢筋班组不能给安装班组留有充足的时间来完成电气导管的敷设，在此条

8、件下，难免造成导管敷设无序，排布混乱，工艺不能满足标准，焊接质量差等质量问题。我QC小组在熟悉施工图纸和相关规范的基础上，对焊接钢管导管敷设施工质量问题进行调研分析，并对项目前期已完工现场进行检查，共检查质量点1290处，其中初验质量合格率为75，具体统计如下表：表4电气导管敷设质量调查表序号项目共测点数不合格点合格率（%）不合格率（%）1套管焊接不规范2588467.432.62跨接不规范2587072.927.13与接线盒连接不规范2586873.626.44遗漏导管内壁防腐处理2585180.219.85导管施工定位不准258498119合计12903227525制表人：韦金锦日期：20

9、15年4月20日表5不合格项目表序号影响因素频数累计频数频率（%）累计频率（%）1套管焊接不规范252559.559.52跨接不规范103523.883.33与接线盒连接不规范54011.995.24遗漏导管内壁防腐处理1412.497.65导管施工定位不准1422.41006合计42100制表人：韦金锦 日期：2015年4月20日根据调查所做的统计表，我们做出排列图如下：图2 预埋电气导管的质量问题排列图制图人：韦金锦 制图时间：2015年5月3日从分析排列图分析可知，在各项影响因素中，跨接不规范和套管焊接不规范，比例达到83.3，是主要质量影响因素。本QC小组组织各个成员，对主要质量影响因

10、素和次要质量影响因素进行分析讨论，得出了如下目标值：预埋电气导管施工初验质量不合格率为25，其中造成不合格的主要因素为8 3.3，如果解决该主要因素的95，3583.39520，那么初验合格率可以提高到752095。图3目标依据分析通过上述依据的分析，确定本次QC活动目标设为“实现预埋电气导管初验合格率提高到9 5”。五、确定目标我们QC小组经过共同讨论研究，确定目标为：实现预埋电气导管质量初验合格率提高到9 5。六、原因分析我QC小组成员运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环五方面因素分析讨论了跨接不规范和套管焊接不规范的原因，共找出了10个末端因素，并绘制了因果关联图：图4因果关联图制图人：

11、陈建伟 制图时间：2015年5月4日七、要因确认通过上述分析，我们找到了10条末端因素，小组成员对其进行要因确认。表6要因确认计划表编末端因素确认内容确认方法验证标准责任确定时间号人1无针对性技术交底检查技术交底资料现场检查有技术交底记录，参建人员100签字韦金2015.4.9。锦2未进行培训检查培训资料现场检查有各项操作培训记录，所有操作人员韦金2015.4.9有签字。锦3质检员对现场监管检查质量检查记录现场检查有质检记录。质量员每天每个施工现任仕2015.4.9不到位场巡检多于2次。臣4未设立专项检查制检查现场质量资料现场检查有各类质量专项检查制度和获得审批韦金2015.4.9度。锦5无奖

12、罚措施检查现场管理制度现场检查有奖罚制度，并有落实执行记录，并1杨启2015.4.900按制度执行。佳工具简陋检查现场工具现场检查是否采用先进可靠工具，是否保证管韦金2015.4.96材裁截长度误差5mm，弯曲半径是锦否一致，焊接工具各个技术参数与现有市场比较；7导管加工不标准观察现场施工现场观察测量和比较同一设计要求是否一致孔凡2015.4.9保焊接工艺不稳定观察现场操作和焊接现场检查是否符合GB50303-林竑2015.4.98结果2002建筑电气工程施工质量验收规宇范导管敷设工艺不标观察操作现场观察是否符合GB50303-何武2015.4.79准2002建筑电气工程施工质量验收规波10范

13、和图纸施工现场条件差观察和比较不同部位检查是否符合GB50303-徐斌2015.4.910导管施工情况2002建筑电气工程施工质量验收规10范和图纸制表人：韦金锦 制表时间：2015年4月26日根据要因确认计划表，我们召开QC小组会议，进行了具体分析和调查、检查，对其进行一一要因确认。末端原因一：无针对性技术交底确认方法确认地点确认标准负责人验证时间现场检查施工现场有技术交底记录，参建人员100签字。韦金锦2015.4.9验证情况对项目组进行检查技术交底资料，查看交底记录情况，发现所有操作人员都有被交底记录，并抽检询问现场操作人员交底情况，回复都为已被交底！结论非要因末端原因二：未进行培训确认

14、方法确认地点确认标准负责人验证时间现场检查施工现场有培训记录，参建人员100签字。韦金锦2015.4.9验证情况检查培训资料，资料显示有敷设导管裁制培训、导管弯曲培训、焊接培训以及导管敷设要点等培训记录，并且操作人员15人，都有签字记录。结论非要因末端原因三：质检员对现场监管不到位确认方法确认地点确认标准负责人验证时间现场检查施工现场有质检记录，质量员每天每个施工现场巡检多任仕臣2015.4.9于2次。验证情况经检查，质量员有现场巡查质检记录，并且每天的记录不少于2次，并且对各种材料、成品、半成品使用前进行验收合格检查，并有各项记录在案。结论非要因末端原因四：未设立专项检查制度确认方法确认地点

15、确认标准负责人验证时间现场检查施工现场有各类质量专项检查制度和获得审批。韦金锦2015.4.9验证情况检查各类检查制度文件都有制定，并获得审批，并对各项制度进行交底，并有制度交底记录。结论非要因末端原因五：无奖罚措施 确认方法确认地点确认标准负责人验证时间现场检查施工现场有奖罚制度，并有落实执行记录，并100按制杨启佳2015.4.9度执行。验证情况检查有奖罚制度文件，并按文件执行落实，抽查询问项目部人员3人，得到确认奖罚制度得到落实实施，并有实施记录。结论非要因末端原因六：工具简陋确认方法确认地点确认标准负责人验证时间现场检查施工现场是否采用先进可靠工具，是否保证管材裁截长韦金锦2015.4

16、.9度误差5mm，弯曲半径是否一致，焊接工具各个技术参数与现有市场比较；验证情况检查现场工具配备状况，发现裁制导管和弯曲导管都采用传统工具，焊机也是旧式，技术参数存在不稳定情况，导致操作人员在使用过程中，不稳定工艺，难以保证质量。结论是要因末端原因七：导管加工不标准确认方法确认地点确认标准负责人验证时间现场检查施工现场测量和比较同一设计要求是否一致孔凡保2015.4.9验证情况经测量和比较，存在一定偏差，并与操作人员讨论分析，操作人员认为，采用先进工具完全可以避免这类问题，因为操作人员完全掌握要领，主要是工具问题所导致。结论非要因末端原因八：焊接工艺不稳定确认方法确认地点确认标准负责人验证时间

17、现场检查施工现场是否符合GB50303-林竑宇2015.4.92002建筑电气工程施工质量验收规范验证情况检查各种焊接结果，发现部分焊接处，有一些质量问题，经与焊接人员讨论分析，工艺不稳定主要是焊机设备不稳定，太旧，技术参数不稳定，导致操作容易失误。结论非要因末端原因九：导管敷设工艺不标准确认方法确认地点确认标准负责人验证时间现场检查施工现场是否符合GB50303-何武波2015.4.7102002建筑电气工程施工质量验收规范和图纸验证情况检查和对比不同时间，不同人员施工的8个部位导管敷设情况，发现不同人员、不同时间和不同部位导管敷设差异较大，而且容易出现质量问题。结论是要因末端原因十：施工现

18、场条件差确认方法确认地点确认标准负责人验证时间现场检查施工现场是否符合GB50303-徐斌2015.4.9102002建筑电气工程施工质量验收规范和图纸验证情况检查和对比不同时间，不同人员施工的8个部位导管敷设情况，发现不同人员、不同时间和不同部位导管敷设差异较大，而且容易出现质量问题，并据操作人员反映，现场受到各种因素影响，交叉施工，天气情况，不能预先计划，操作部位变换等等因素，都导致了导管敷设的各类问题产生。结论是要因通过要因确认表，共得出3条要因：1）工具简陋；2）导管敷设工艺不标准；3）施工现场条件差。八、制定对策根据已确定的因素，QC小组开会逐一讨论，制定了实施对策表7对策表序要因对

19、策目标措施时间负责人地点施工现部分改变施工部分操作转移到固将导管平面预埋施工部分调整为车间制2015杨启佳现场场条件环境，主要敷定车间；施工现场作。改变现场施工为工厂化制作，可以提.5车间1差设工作由施工施工时间大大缩短前进行导管制作生产；局部改变干扰施工现场转移到车。情况；保证施工时间，减少施工交叉。间。工具简更换先进工具导管裁制长度和弯更换和更新新的工具，并配套相应的模2015杨启佳现场2陋曲度一致，也稳定具，固定操作人员，并进行操作培训，制.5车间了焊接工艺，焊接定工艺说明书。效果符合规范。导管敷采用固定模具导管敷设标准规范设计了导管敷设的模具，并优化了车间2015徐斌现场3设工艺和合理

20、科学的，质量合格率达99制作的加工流程，完善导管裁制和弯曲、.5车间不标准加工流程。焊接、固定和运输等加工环节，并经验验合格才可用于施工。制表人：韦金锦制表时间：2015年5月20日九、对策实施实施一：解决施工现场条件差的问题1、研究讨论解决方案，并编制实施计划2015年5月10日，QC小组组长陈建伟组织召开全体管理人员和班组长会议，讨论分析施工现场条件差、施工时间紧和交叉作业问题存在的直接原因和解决措施。图5本项目电气导管敷设特点主要围绕套管焊接不规范、跨接不规范、管盒联接不规范等质量问题，分析了现场施工条件的各类问题，如操作环境差、施工时间紧、交叉作业等因素。根据上述问题，并结合传统电气导

21、管敷设施工工艺存在的种种弊端，特别是宿舍建筑具有预埋导管密度高，成区块化，结构呈相同性，并施工过程具有重复性强的特点。通过比较各种解决方案的可行性，最终确定了将平面部分预埋导管施工工作转移到车间预制加工的方案，该方案也完全颠覆以往的施工模式，预制加工导管可以改善施工环境，并对上述的问题和其他要因都能得到较大的改善。明确解决问题的方案后，并讨论制定了实施计划，落实预制车间、所需工具设施等条件的完成时间和责任人。图6部分施工现场转移到车间2、落实预制加工车间2015年5月10日12日，项目副经理杨启佳综合考虑施工周边情况，最终选用离施工现场相对比较近区域，进行车间改造，作为本课题解决施工环境差的硬

22、件条件。该加工车间和仓库总面积约200m2，并完善车间内部条件，实现达到一个基本具备导管预制和敷设的加工生产车间。3、建立车间管理制度和人员2015年5月15日，项目副经理杨启佳召集部分QC小组成员和施工班组长，讨论制定了车间的管理规章制度和管理人员，车间由徐斌进行负责管理，孔凡保作为技术负责人进行技术全程技术指导和培训。实施效果：经过该对策的实施，将施工现场实施的工作部分转移到车间环境，使得电气导管的施工环境有了较为明显的改善，在车间操作的工人环境不受天气条件影响，不受其他工作干扰，不受土建混凝土浇筑进度影响，大大改变了施工条件，使得预埋电气导管工作部分可以自行计划提前实施，现场施工时间低于

23、原施工方式的一半。实施二：解决工具简陋问题1、编制实施计划2015年5月16日，QC小组组织召开部分管理人员和班组长会议，讨论分析了导管裁制工具、弯管工具和焊接工具简陋问题，同时也根据规范明确了预埋导管管管连接、弯曲半径和焊接质量的重要性和质量目标，通过讨论各种解决方案，确定了实施对策，并制定了相应的实施计划。图7 手工锯子改为电动切割机图8手动弯管器改为电动弯管机图9 老式电焊机改为新式电焊机2、确保工具有效2015年5月20日小组成员对各类存在问题的工具进行如下调整和优化。对导管裁制工具由手动锯子改为电动切割机，并在车间操作使用。对弯管工具由已使用的手动弯管机改为电动弯管机，并定制弯管模具

24、。对焊接工具调整和优化如下：对已有焊接设备进行验证，检查焊接设备是否合适，满足焊接要求，通过验证涮选出合格有效的焊接设备。对于不满足要求的焊接设备通过维修，不能维修的焊接设备，通过重新租赁或采购，实现工具的有效性。3、编制各类工艺细则2015年5月19日小组成员对电动切割机制定了切割机操作工艺细则，并在车间条件下，按现成材料、工艺参数等条件进行模拟切割，并进行模拟切割比较分析，根据规范要求检验切割结果，在切割工艺可行情况下，编制正式的切割工艺说明。2015年5月19日小组成员对电动弯管机制定了弯管操作工艺细则，并由专业厂家定制了弯管模具。在车间条件下，按现成材料、工艺参数等条件进行模拟操作，并

25、进行模拟弯管比较分析，根据规范要求检验弯管一致性和弯曲度结果，在工艺可行情况下，编制正式的弯管工艺说明。2015年5月19日小组成员对导管的管管连接和跨接焊接进行拟定焊接工艺细则，并在车间条件下，按现成材料、工艺参数等条件进行模拟焊接，并进行模拟焊接比较分析，根据规范要求检验焊接结果，在焊接工艺可行情况下，编制正式的焊接工艺细则。4、确定操作人员和培训2015年5月17日19日，小组成员根据施工班组的推荐各类工具操作人员，并对各类工具操作人员进行实践操作比较，涮选了操作技术相对比较不错的人员，并进行统一培训和考核，达到相应要求后，并上岗操作。5、建立检验制度2015年5月21日，小组成员根据规

26、范要求制定了检验制度，一方面对各类工具进行检验，另一方进行导管制作结果进行检验，不满足要求的，进行返工制作加工。实施效果：经过该对策的实施，采用新工具和模具后，裁制和弯曲的导管大为改观，都取得了很好的一致性效果，焊接效果也得到明显提升；特别是经过检验程序，将不符要求进行更换和返工，使用于现场的导管都符合了规范。实施三：解决导管敷设工艺不标准问题1、编制实施计划2015年5月15日，孔凡保召集小组成员针对导管布置方法不统一的情况，进行分析讨论，讨论分析了各种解决方案，最终确定采用固定模块方式来敷设导管，同时也制定了整个导管车间制作的整个操作流程，并明确了相应的实施计划和责任人。2、具体实施1）设

27、计导管敷设区块在加工车间设计与实际导管敷设区域同一比例的区块，以此作为制作模块单元。设计模块单元尺寸要合理，结合加工车间与施工现场距离、实际敷设区块尺寸和运输方便性综合确定，设计较大的区块，制作和就位方便，但是运输不便；较小区块，运输方便但是工业化施工优势就少。图10 导管敷设区块2）定位画样对设计好的模块单元，按图纸在模块底板上定位画样模块单元中的所有部件位置和管路走向，包括电气导管、接线盒和接头等，该定位画样必须尺寸准确，因为后续所有的同一设计要求的敷设模块以此为依据。一种设计模块只需做一次，后期制作就可重复利用。根据此画样图，可以批量预制符合敷设模块要求的导管，图11是该项目双人间敷设模

28、板示意图。图11导管敷设区块画样定位3）完成预埋制作在模块单元上根据定位画样，逐步完成预埋导管连接、接线盒连接、跨接线连接等工序，施工内容完全与现场施工一致，制作要求严格按规范实施。为方便模块就位，导管模块只限于同一平面的制作，上下翻导管留置施工现场完成。4）模块部件固定对于敷设模块中的每一部件，单靠导管的连接，不能固定搬运，也不能吊装，因此需要进行整体模块平面部件的固定，采用钢筋材料进行焊接或绑扎的方式，使得在同一模块单元的预埋导管部件固定在设计位置，并可吊装运输，采用的钢筋尺寸要合适，太粗影响底面筋的间距大小，太细固定强度不足，影响运输。5）模块质量检验对车间加工模块进行质量检验，对模块的

29、各个方面按规范进行检验，实现质量合格率的100。6）模块运输就位在电气预埋施工阶段，将已完成的模块成片运输到浇筑面，定位固定。在多件模块运输过程中，以模板为隔层进行装运，有利于搬运中的模块不变形。7）完成上下翻管段在模块就位后，再将图纸设计中需要上翻和下翻管段通过套管进行施工。图12车间加工流程图跨接线预埋焊接钢管固定钢筋图13导管敷设模块单元8）质量检验完成预埋导管施工对完成工业化施工的电气导管敷设，依据相关国家规范进行质量检验，检验合格后就可交付该区块的电气预埋施工。以上是预埋电气导管工业化施工的步骤，见图13。图14为车间加工完成导管敷设模块单元示意图。对于公共部位或户型相同房间比较小的宿舍间，则采用局部管联接、管盒联接预制进行施工。实施效果：经过该对策的实施，采用了导管敷设的模具，并优化了车间制作的加工流程，完善导管裁制和弯曲、焊接、固定和运输等加工环节。经过检验程序，将不符要求进行更换和返工，使用于现场的导管加工质量合格率达99。导管与接线盒连套管焊跨接焊跨接焊图14实施完成效果图十、效果检查通过本QC小组的活动，整个项目导管敷设质量有很大提升，图14是完成后的导管敷设效果图。小组对预埋导管施工情况重新进行检查，初验合格率达到95以上，实现了预期目标。检查结果见下