[QC]花岗岩人工无痕对开成材技术 [详细]

1、杭州建工集团有限责任公司QC成果发布材料花岗岩人工无痕对开成材技术研究与运用青海湖二郎剑景区观海酒店工程QC小组20XX年2月花岗岩人工无痕对开成材技术研究与运用杭州建工集团有限责任公司青海湖二郎剑景区观海酒店工程QC小组一、工程概况青海省青海湖二郎剑景区观海酒店工程为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积42346.58，主体4-6层局部7层，建筑高度23.95m。该工程位于青海湖二郎剑景区，设计造型为飘带式，外形美观大方、外装饰设计粗旷豪放但不失秀美、风格别具一格，与青海湖二郞剑景区融为一体。本工程外立面采用花岗岩石材幕墙（50mm厚自然面），幕墙面积18758.56。工程建设伊始，业主、设计、监

2、理以及承建方就将“精品工程”作为工程目标进行实施，质量目标为确保“江河源杯”，力争“鲁班奖”。图1 效果图图2 施工照片二 、QC小组概况表1QC小组概况一览表小 组名称青海湖二郎剑景区观海酒店工程QC小组成立 时间20XX.3.2小组登记日期20XX.3.2小组登记号HZJG-20XX-001课题登记HZJG-20XX-001课题名称花岗岩人工无痕对开成材技术研究与运用课题类型创新型课题活动时间20XX.3.320XX.10.31次 数35次小组成员序号姓名性别学历/位职称职务组内职务1徐惠良男大学高级工程师项目经理组长2王明波男大学高级工程师公司总工程师技术顾问3骆利锋男大学高级工程师技术

3、部副经理组员4杨 文男大学高级工程师项目技术负责人组员5吴全刚男大学工程师技术员组员6吴晓强男大学助理工程师施工员组员7金新忠男大学助理工程师质检员组员8吕海良男大专助理工程师材料员组员9赵长清男高中助理工程师资料员组员10杜海贵男大专助理工程师石材加工班组长组员TQC教育情况小组成员平均接受TQC教育90小时以上制表人:赵长清20XX年3月3日三、选择课题（一）自然面花岗岩石材的市场加工生产情况分析本工程外墙干挂面积大，石材使用量大，外观质量要求高。因此，产品的质量与供应，将直接影响到工程进度、质量及经济效益。目前，市场上常见的自然面石材生产方式有:1）机械直接切割加工；2）石材自然面加工设

4、备加工；3）机械切割+人工修理。根据本工程的特点，QC小组成员分头行动，于20XX年3月3日-6月5日期间对石材生产厂家做了调查与分析，发现这三种常见加工方式有如下特点:1）机械直接切割加工若现场石材开采的材料表面具有自然起伏效果，可直接采用机械切割成材，但这样的原材取材困难，表面凹凸差别大，无法大量生产，且装运不方便。2）石材自然面加工设备加工现场原材料加工成毛板后，采用专门加工设备，可较为轻松的完成石材自然面的加工，大大减轻了工人的劳动强度，生产效率高，但成型质量差，破碎率高，而其石材周边易留下器械切割痕迹，显得不够自然，装饰效果差。3）机械切割+人工修理石材通过机械切割后，再人工进行修理

5、，凿出自然面效果。该方法人工成本高，生产效率低，而且成型质量不高。（二）课题确定如何提高石材的成材率、产品质量及生产效率成为本工程的关键问题。经过综合分析，考虑到成本控制、生产效率、产品质量等因素，以上三种常规的生产方式均有较大缺陷。为此，能不能创新一种新型的生产加工方式，其既能保证质量，提高生产效率又能降低成本，给我们QC小组带来了机遇和挑战。是否可以直接采用人工劈凿进行加工？人工劈凿岩石受力形式不像机械劈凿那样死板，而且力度可轻可重，也许能降低损耗率，提高成型质量。我们QC小组通过大量调研、对比分析决定此次活动的课题为“花岗岩人工无痕对开成材技术研究与运用”。四、设定目标成本低、质量保证、

6、供应及时，是项目成本与进度管理要点。为此本次QC获得设定目标如下:定性目标:成功研究一种花岗岩人工无痕对开成材技术，该技术能保证石材生产质量，提高成材率与合格率，便于装运，保证工程按期完工。定量目标:石材一次成品合格率达到95%，损耗率低于2%。五、提出各种方案并确定最佳方案我们QC小组成员围绕课题，通过“头脑风暴法”积极探讨献策，聚思广益，大家发现人工劈凿，要想质量保证、损耗率小，应着重在人工劈凿方式与劈裂力度上，应确保劈凿力度适当，保证岩石沿着内部结构面开裂，进而对实施方案进行讨论。大家一致认为，石材对劈开是首要条件，对劈开能保证岩石两面受力均匀，能较好保证劈开后岩石结构完整性，又可将劈开

7、岩石合并，便于后期运输。在此基础上我们提出了3种方案:方案一:上下左右对称劈凿1、将石材切割成设计的规格，但厚度加倍，比如需加工500mm800mm，厚度50mm的自然面石材，即将毛板切割为500mm800mm，厚度100mm的材料；2、将材料在侧面弹中心线，即厚度方向的对开线，如图3:图3 弹中心线（将中心线上四个面分别称为面一、面二、面三、面四）3、工人利用榔头和凿子沿中心线对面一由下而上进行劈凿一次，劈凿力度控制在使岩石面产生白色痕迹。4、然后对面二沿中心线由下而上进行劈凿一次，劈凿力度控制在使岩石面产生白色痕迹。5、再对面三沿中心线由前往后进行劈凿一次，劈凿力度控制在使岩石面产生白色痕

8、迹。6、最后将岩石翻过来，使面四朝上，对面四沿中心线由前往后进行劈凿一次，劈凿力度控制在使岩石面产生白色痕迹。7、若岩石未劈开，则按步骤3-6重复开凿，直至岩石对凿开。方案二:沿中心按次序劈凿步骤1、2同上。3、工人利用榔头和凿子沿中心线对面一由下而上进行劈凿一次，劈凿力度控制在使岩石面产生白色痕迹。4、然后对面三沿中心线由前往后进行劈凿一次，劈凿力度控制在使岩石面产生白色痕迹。5、再对面二沿中心线由下而上进行劈凿一次，劈凿力度控制在使岩石面产生白色痕迹。6、最后将岩石翻过来，使面四朝上，对面四沿中心线由前往后进行劈凿一次，劈凿力度控制在使岩石面产生白色痕迹。7、若岩石未劈开，则按步骤3-6重

9、复开凿，直至岩石对凿开。方案三:对称与非对称结合劈凿步骤1、2同上。3、工人利用榔头和凿子沿中心线对面一由下而上进行劈凿一次，劈凿力度控制在使岩石面产生白色痕迹。4、然后对面二沿中心线由下而上进行劈凿一次，劈凿力度控制在使岩石面产生白色痕迹。5、再对面三沿中心线由前往后进行劈凿一次，劈凿力度控制在使岩石面产生白色痕迹。6、继续对面一的中心线中部劈凿二下。7、再对面三沿中心线由后往前进行劈凿一次。8、继续对面二的中心线中部劈凿二下。9、将岩石翻过来，使面四朝上，对面四沿中心线由前往后进行劈凿二次，劈凿力度控制在使岩石面产生白色痕迹。10、然后分别对面一、面二的中心线中部各劈凿一下。11、再对面四

10、沿中心线由后往前进行劈凿一次。12、最后对面四中心线中部轻微劈凿二到三次，至岩石对劈开为止。针对以上提出的三种设计方案，结合工程特点，我们QC小组对提出的方案进行试验并比较其加工效果，判定其合理性。表2方案综合分析评价表序号方案名称优点缺点分析结论1上下左右对操作简单岩石破损率高、成型质量一般成本较高、效率低，称劈凿，开裂时间相对长不可选。2沿中心按次操作简单岩石破损率高、成型质量一般成本高、质量一般，序劈凿、损耗大不可选。3对称与非对一次成材率高、成操作工序相对复杂质量保证，成本低，称结合劈凿型质量好、损耗低，效率高，方案可行，制表人:骆利锋20XX年6月8日由此，我们最终确定最佳方案-对称

11、与非对称结合劈凿。为了保证质量稳定，我们编制了详细的技术操作手册。20XX年6月15日上午，公司组织邀请专家对花岗岩人工无痕对开成材技术进行论证，专家组在听取技术人员对该技术方案介绍后，进行了认真讨论、审查，一致表态该方案成材质量可靠、效率高，同意按该方案执行。图4 专家论证会议六、制定对策最佳方案经过专家论证确定后，我们对花岗岩人工无痕对开成材技术，制定了详细的施工工艺流程，并经公司总工审批后实施，具体如下:准备工作材料选择及抽样检测毛板加工弹中心线劈凿石材板面清理质量验收合并堆放后备用根据施工工艺流程，我们对花岗岩人工无痕对开成材技术的施工工艺控制要点制定相应对策如下:表3对策表序号项目对

12、策目标措施地点时间责任人材料选选择装饰材料的规格性能1、货比三家，质量应符采石场、20XX.6.20徐惠良1择及检用花岗岩均必须达到方案合国家相应标准；加工现吕海良杜海贵测板材及设计要求2、对进料做抽样检测。场20XX.7.20金新忠利用石材1、确定板材规格1、选择性能优良的切割20XX.7.21吕海良毛板加加工厂机；加工现2机械；杜海贵工械设备加2、板材厚度为装场2、控制好切割精度。20XX.7.30杨文工材料饰板的2倍。按技术方案要求20XX.8.1弹中心采用墨斗在厚度方向弹中每个面确定2个中心加工现吴全刚3线墨线弹线心线、弹线清晰点，按中心点弹线。场吴晓强20XX.9.20。根据技术成材

13、率高、成1、严格按方案执行；20XX.8.5吕海良劈凿石型质量好、损2、劈凿力度控制好；加工现4方案要求杜海贵材耗低，劈开时3、劈凿时不得偏离中场劈凿20XX.9.30骆利锋间短。心线。5板面清用刷子清确保劈凿后的1、 劈凿后立即对碎加工现20XX.8.5吕海良场理理石屑，石材无松动、屑用刷子清理；杜海贵或轻凿处无碎片。2、 对于较难刷的碎20XX.9.30理片，采用凿子，轻轻凿除。按照技术质量验方案、设石材质量与外1、外观检查；加工现20XX.10.1徐惠良6计要求及观符合设计要2、对产品做抽样检测场、项目杜海贵收相关规范求:无裂痕，表。金新忠现场20XX.10.7对石材验观为自然面。杨文收

14、制表人:骆利锋20XX年10月10日七、对策实施实施一:材料选择及检测20XX.6.20XX.20XX由项目经理徐惠良带队与材料员吕海良、质量员金新忠、石材加工班长杜海贵，赴全国各地的花岗岩石材产地进行调查，最终选择了山东一家石材生产单位，该单位出产的花岗岩色泽、表观质量符合设计要求，材质符合国家有关标准。由质量员金新忠进行质量验收。效果检查:材料外观、性能等符合对策表中所订的目标。实施二:毛板加工20XX.7.2120XX.7.30日，石材加工班长杜海贵等人选择一石材加工厂，对花岗岩毛板进行机械切割加工，加工后石材长、宽符合设计要求，厚度为设计厚度的2倍，表面平整符合干挂石材要求。效果:石材

15、无缺陷、裂缝，表面平整，保证其规格统一，符合设计要求。实施三:弹中心线根据板材中心位置，用墨线弹出每块板材厚度方向中心线。效果:弹性清晰，位置正确。实施四:劈凿石材由杜海贵负责按方案三的步骤实施，劈凿过程中控制好力度，劈凿时不得偏离中心线。劈凿实施大致情况如下:图5 劈凿面一图6劈凿面二图7劈凿面三图8 劈凿面四图9开裂图10 成材（自然面）效果:石材对劈开，周边无明显劈凿痕迹，无裂缝，凿开面成自然面。实施五:板面清理劈开后石材，立即对碎屑用刷子清理。对于较难刷除的碎片，采用凿子，轻轻凿除，再用刷子清理碎屑。效果:凿开面无碎屑、碎片。实施六:质量验收自然面花岗岩石材加工完成后，20XX年10月

16、1日10月7日项目经理徐惠良组织QC小组全体人员及项目总监理工程师对其验收，经验收合格后，该石材正式投入使用，使用过程中一切正常，圆满完成施工任务。效果:经验收，该石材各项检验指标均合格，能保质保量投入使用。八、效果检查根据20XX年10月1日10月7日加工现场验收统计，石材产品一次成品合格率达到96%，损耗率为1.5%，平均每块石材劈开时间不超过1分30秒。在外立面石材幕墙干挂施工中，我们对该石材进行了实际应用。经过对石材运输、现场堆放、使用及干挂效果等的观测、评定，各项指标均正常，使用状况良好，整体效果满足设计要求。石材加工与供应满足施工需求，保证工程工期。图11 成材质量实际效果图九、标

17、准化及巩固措施该QC成果经项目部和公司技术部总结，报公司总工程师批准，已提升成为公司企业级工法花岗岩人工无痕对开成材技术施工工法，并将该技术申报了国家专利。以后公司类似石材加工可参考执行。企业级工法文件专利申请受理通知书十、总结与打算1、小组体会通过QC小组活动，我们成功完成了花岗岩人工无痕对开成材技术研究与运用的任务，积累了不少宝贵经验，为以后类似的自然面石材加工提供了合理的加工技术与新思路，有较高的灵活性和适用性，在认识上有质的飞跃，具有相当的实践意义，值得推广和借鉴。本次活动攻克的课题是本小组至成立以来收效最为突出的一次活动，极大鼓舞了小组成员参与QC小组活动的热情，小组成员遵循QC小组活动程序，团结协作，创新地解决了干挂石材问题，坚定了我们以后攻坚克难解决问题的信心。同时增强了小组成员的团结和刻苦钻研的精神。表4QC小组自我评价调查表项 目自我评价活动前（分）活动后（分）团队精神34解决问题的信心25QC知识