旋转式管端成型机的结构设计【含CAD图纸和说明书】
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含CAD图纸和说明书
旋转
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- 内容简介:
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本科生实习报告书教学单位 机械学院 专 业班 级学生姓名学 号指导教师为了对我们的毕业课题有更深的认识,同时也是对我们掌握的理论知识的巩固,在毕业设计开始的前四周我去了辽宁省机械研究院实习,通过这次的实习,我对实际生产和对设备上液压系统的运用等都有了更深刻的理解,对所做的毕业课题也有了充分的准备。辽宁省机械研究院是以科研开发为核心,集工程设计,工程成套,大型机械装备研制、生产、工程总承包为一体,是在中国地区及周边国家的空调行业、有色金属加工行业、工程成套技术装备的产品供应中很有影响力的企业。并且我与该公司签订了就业协议,所以这段时间的实习对我是毕业设计和今后的工作都起到了很大的作用。我实习的部门是空调装备公司,该部门是以研发、设计、生产民用、车用空调设备为主的专业公司,刚到公司时,单位领导给我安排了一名单位的工程师,张工程师作为我毕业设计和实习的指导教师,他详细的给我介绍了单位的情况和产品的设计与生产的情况,然后我又带我去了生产车间参观了产品设备的生产,使我不仅了解了空调设备的组成结构以及工作原理同时深入理解了各个部分是如何工作的。我们都仔细的观察、询问,这使我发现书本上学到的知识是有限的,只有在实践中去体验去操作才能更好的掌握知识。在实习过程中首先我了解了管端成型机是结构及其工作原理,该机主要用于将铝管(还可用于铜管)的管端通过冲压的方式将其收口或扩口、加工成所需的管端形状,这一过程即管端成型过程。管端成型技术主要应用于空调机热交换器或汽车空调热交换器的管端连接。该设备适用于批量生产,可以完成直径为F8X1mm;F9.5X1.2mm;F12.7X1.2mm; F15.8X1.2mm;F19X1.2mm的铝管(或铜管)的管端成型加工。目前,国内专门制造用于管端成型的通用机床比较少,大多数都是专用机床,生产效率比较高,但是灵活性小,对于不同管件的加工具有一定的局限性。因此,有必要设计这样一种可以适应不同管件胀形加工的通用机床,并且在不需要进行大批量生产的情况下,代替了小批量单件生产时的手工胀管,而且可以节省时间和生产消耗,提高单件的生产效率,及时满足产品零部件的需要。管端成型机由主机和液压站构成。主机有三个执行器,均由液压系统控制,它们是工作旋转液压缸、定位液压缸和夹紧液压缸,并分别固定在机座上。机座为焊接体,材料为HT200;工作旋转液压缸、胀头和胀套构成了胀管机构;定位液压缸和定位块构成定位机构;夹紧液压缸和夹紧块构成了夹紧机构。为了满足不同规格管件的要求,胀头、胀套和夹紧块可以配套更换。由于生产周期较短,胀头和胀套承受了较大的交变应力,非常易于损坏,所以需要及时更换。由于前进式胀法使工件承受的力主要是由轴向转化为径向的力,因此对于工件的轴向定位影响较小,不需要很大的夹紧力,这是前进式优于拉胀法胀管法的明显之处,但是也必须需要夹紧装置将其固定。为提高机械效率,工作过程中尽量减少传动机构,以最简单的方式将液压缸活塞杆的轴向运动转换为胀头的轴向运动。由于液压缸活塞杆端部直径较大,胀头体积较小,因此需要一个中间装置将胀头与活塞杆连接起来,并且使两者的中心线保持在同一高度。夹紧装置也由液压缸控制其运动方式和运动时间。为满足高的传动效率,夹紧缸活塞杆中心线应与工作缸活塞杆中心线相垂直且在同一平面内。主机为卧式结构,间歇式运转,工作缸和夹紧缸需采用液压传动。对于工作缸,它采用拉胀法对工件管端端口进行胀形,并将液压缸活塞杆的直线运动转变为胀套的径向扩张;对于夹紧缸,采用立式安装,通过前端法兰与机架相连接,将活塞杆的直线运动传递给夹紧块,使夹紧块沿工件的径向运动,从而实现对工件的夹紧与松开。整个生产过程中,工作循环较频繁,生产周期很短。液压站由中间集成块组和液压动力源构成,这两者直接安装在箱顶表面。液压控制阀均安装在集成块组上,通过集成块内部的通油孔道来实现功能。集成块通过管接头与管道和执行器连接。液压动力源由电动机和液压泵构成,二者直接通过联轴器连接,其轴的中心高可由电动机下的调整垫块来实现。该机结构简单,体积较小,容易拆装和搬运。一般的工厂都可以使用本机,减少生产消耗,提高生产效率,改善经济效益。在实习的整个过程中,我认真思考所见的东西,与所学的知识进行对比,以便进一步巩固和加深掌握。我还见到很多现代化的生产设备,各种机床,大的小的、立式的、卧式的,应有尽有。体会到现代生产的便利,以及对现代生产要求的瞬速,时间就是金钱。通过整个的生产实习,我对知识有了更理性的认识,能够将书本上的知识与实践相结合起来,做到学以至用,运用到毕业设计当中,运用到实际遇到的问题中
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